一种压克力流量计的加工方法
阅读说明：本技术 一种压克力流量计的加工方法 (Method for processing acrylic flowmeter ) 是由 汤月生 汤佳晨 肖建霞 张高峰 于 2021-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种压克力流量计的加工方法,通过高温胶带的缠绕保证压克力流量计模具的密封性,同时使用压克力材质制备流量计在保证透光率的前提降低流量计的制作成本。本发明同时公开一种组装设备,该组装设备可以满足对不同直径的玻璃模具进行夹持,在夹持后将两个玻璃模具自动进行闭合组装,组装过程无需操作人员参与,自动化程度高,在将两个玻璃模具组装后可以带动其旋转的同时进行水平方向输送,可一定范围调节,满足不同直径的组合模具的输送,配合按压气缸和按压板可以将高温胶带均匀缠绕在组合模具表面,对组合模具进行均匀密封。(The invention discloses a processing method of an acrylic flowmeter, which ensures the sealing property of an acrylic flowmeter mould through the winding of a high-temperature adhesive tape, and reduces the manufacturing cost of the flowmeter on the premise of ensuring the light transmittance by using an acrylic material to prepare the flowmeter. The invention also discloses an assembling device which can clamp the glass molds with different diameters, automatically close and assemble the two glass molds after clamping, does not need the participation of operators in the assembling process, has high automation degree, can drive the two glass molds to rotate and simultaneously convey in the horizontal direction after assembling the two glass molds, can be adjusted within a certain range, meets the conveying requirement of the combined molds with different diameters, can uniformly wind the high-temperature adhesive tape on the surfaces of the combined molds by matching with the pressing cylinder and the pressing plate, and uniformly seals the combined molds.)
技术领域
本发明涉及流量计制备技术领域，具体涉及一种压克力流量计的加工方法。
背景技术
压克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品。用压克力制作的物品具有透光性能好，颜色纯正，色彩丰富，美观平整，使用寿命长，不影响使用等特点，现有技术中并没有通过压克力制备得到的流量计。
现有的压克力在制备过程中需要将两个玻璃模具合模，形成整体模具，整个制备过程自动化程度不高，同时模具的密封性不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压克力流量计的加工方法，解决以下技术问题：（1）通过高温胶带的缠绕保证压克力流量计模具的密封性，同时使用压克力材质制备流量计在保证透光率的前提降低流量计的制作成本；（2）本发明同时公开一种组装设备，将两块相同大小的半圆状玻璃模具使用两种高温胶带正反贴膜贴在拼接缝隙之上，将两块相同大小的半圆状玻璃模具分别放入组装设备上的两个开口内，开启调节电机，调节电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动两个限位板相向移动，两个限位板对玻璃模具两侧进行限位，开启两个安装气缸，安装气缸活塞杆推动升降座，进而两个玻璃模具相向移动，两个玻璃模具上的正反贴膜粘接，得到组合模具，该组装设备可以满足对不同直径的玻璃模具进行夹持，在夹持后将两个玻璃模具自动进行闭合组装，组装过程无需操作人员参与，自动化程度高；（3）开启推料气缸，推料气缸活塞杆推动推料板，推料板将组合模具推动至旋转筒内，开启三个导向气缸，导向气缸活塞杆推动导向块，导向块沿固定条滑动，固定条带动两个第一旋转杆转动，两个第一旋转杆配合两个第二旋转杆带动限位壳在旋转筒内移动，限位壳上的输送皮带与组合模具相接触，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动皮带轮转动，皮带轮通过传动皮带带动旋转筒转动，开启输送电机，输送电机输出轴带动传动轮转动，若干传动轮带动输送皮带转动，输送皮带对组合模具进行输送，组合模具进入缠绕室内，组合模具移动至高温胶带辊上放卷的高温胶带一侧时，开启按压气缸，按压气缸活塞杆推动按压板，按压板将高温胶带按压在组合模具，组合模具转动的同时水平移动，高温胶带缠绕在组合模具上，缠绕完成后裁切气缸活塞杆推动裁切刀片，裁切刀片对高温胶带进行裁切，通过以上结构设置，该组装设备在将两个玻璃模具组装后可以带动其旋转的同时进行水平方向输送，可一定范围调节，满足不同直径的组合模具的输送，配合按压气缸和按压板可以将高温胶带均匀缠绕在组合模具表面，对组合模具进行均匀密封。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种压克力流量计的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量份计，称取甲基丙烯酸甲酯55-70份，有机玻璃40-50份，耐热填料8-20份，抗压填料8-20份，固化剂1.2-2份，消泡剂1-2份，将有机玻璃粉碎后过600-650目筛，加入甲基丙烯酸甲酯升温后搅拌均匀，搅拌过程中加入固化剂、消泡剂、耐热填料、抗压填料，得到混合浆料；
步骤二：将两块相同大小的半圆状玻璃模具使用两种高温胶带正反贴膜贴在拼接缝隙之上，将两块相同大小的半圆状玻璃模具分别放入组装设备上的两个开口内，开启调节电机，调节电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动两个限位板相向移动，两个限位板对玻璃模具两侧进行限位，开启两个安装气缸，安装气缸活塞杆推动升降座，进而两个玻璃模具相向移动，两个玻璃模具上的正反贴膜粘接，得到组合模具，开启推料气缸，推料气缸活塞杆推动推料板，推料板将组合模具推动至旋转筒内，开启三个导向气缸，导向气缸活塞杆推动导向块，导向块沿固定条滑动，固定条带动两个第一旋转杆转动，两个第一旋转杆配合两个第二旋转杆带动限位壳在旋转筒内移动，限位壳上的输送皮带与组合模具相接触，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动皮带轮转动，皮带轮通过传动皮带带动旋转筒转动，开启输送电机，输送电机输出轴带动传动轮转动，若干传动轮带动输送皮带转动，输送皮带对组合模具进行输送，组合模具进入缠绕室内，组合模具移动至高温胶带辊上放卷的高温胶带一侧时，开启按压气缸，按压气缸活塞杆推动按压板，按压板将高温胶带按压在组合模具，组合模具转动的同时水平移动，高温胶带缠绕在组合模具上，缠绕完成后裁切气缸活塞杆推动裁切刀片，裁切刀片对高温胶带进行裁切，而后组合模具从出料口输送出，向组合模具中注入混合浆料，在水池中聚合2.5-10小时；
步骤三：聚合完成后进入120-130℃的高温烘房中，高温烘烤3-5小时，脱模，得到压克力流量计。
进一步的，耐热填料包括纳米二氧化硅30-42份，氧化锆30-42份，硅酸钙40-60份，抗压填料包括乙酸乙酯20-28份，不饱和树脂35-60份，石英砂颗粒36-54份。
进一步的，组装设备包括缠绕室，所述缠绕室外侧壁安装有安装壳，所述安装壳上转动安装有旋转筒，所述缠绕室外侧壁安装有固定板，所述固定板远离缠绕室一端安装有组合腔，所述旋转筒贯穿组合腔一端，所述组合腔上安装有两个安装气缸，所述安装气缸活塞杆端部安装有升降座，所述升降座上滑动安装有两个限位板，所述组合腔外侧壁安装有推料气缸，所述推料气缸活塞杆端部安装有推料板，所述推料板设置于旋转筒一侧，所述旋转筒内腔安装有三个固定条，所述固定条上滑动安装有导向块，所述导向块上转动安装有两个第一旋转杆，所述固定条上转动安装有两个第二旋转杆，两个第一旋转杆、两个第二旋转杆均转动连接限位壳，所述限位壳上转动安装有输送皮带，所述缠绕室内腔安装有安装架，所述安装架上安装有辊座，所述辊座上转动安装有高温胶带辊，所述安装架上安装有按压气缸、裁切气缸，所述按压气缸活塞杆端部安装有按压板，所述裁切气缸活塞杆端部安装有裁切刀片，所述缠绕室一侧开设有出料口。
进一步的，所述安装壳外侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接皮带轮，所述皮带轮与旋转筒之间通过传动皮带传动连接，所述旋转筒贯穿安装壳并延伸至缠绕室内。
进一步的，两个安装气缸分别安装于组合腔外壁顶部、底部，所述升降座内转动安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠两端螺纹面沿中部呈对称设置，所述滚珠丝杠两端螺纹连接两个限位板，所述组合腔一侧开设有导向槽，所述组合腔外侧壁滑动安装有两个调节电机，所述调节电机输出轴贯穿导向槽，两个调节电机与两个滚珠丝杠一一对应，所述调节电机输出轴连接滚珠丝杠。
进一步的，所述组合腔一侧开设有两个开口，两个开口分别设置于推料气缸上、下两侧，三个固定条等弧度安装于旋转筒内壁。
进一步的，所述固定条上安装有导向气缸，所述导向气缸活塞杆端部连接导向块，所述限位壳内转动安装有若干传动轮，若干传动轮之间通过输送皮带传动连接，所述限位壳外侧壁安装有输送电机，所述输送电机输出轴连接其中一个传动轮，所述裁切气缸设置于按压气缸上方。
本发明的有益效果：
（1）本发明的一种压克力流量计的加工方法，通过高温胶带的缠绕保证压克力流量计模具的密封性，同时使用压克力材质制备流量计在保证透光率的前提降低流量计的制作成本；
（2）本发明同时公开一种组装设备，将两块相同大小的半圆状玻璃模具使用两种高温胶带正反贴膜贴在拼接缝隙之上，将两块相同大小的半圆状玻璃模具分别放入组装设备上的两个开口内，开启调节电机，调节电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动两个限位板相向移动，两个限位板对玻璃模具两侧进行限位，开启两个安装气缸，安装气缸活塞杆推动升降座，进而两个玻璃模具相向移动，两个玻璃模具上的正反贴膜粘接，得到组合模具，该组装设备可以满足对不同直径的玻璃模具进行夹持，在夹持后将两个玻璃模具自动进行闭合组装，组装过程无需操作人员参与，自动化程度高；
（3）开启推料气缸，推料气缸活塞杆推动推料板，推料板将组合模具推动至旋转筒内，开启三个导向气缸，导向气缸活塞杆推动导向块，导向块沿固定条滑动，固定条带动两个第一旋转杆转动，两个第一旋转杆配合两个第二旋转杆带动限位壳在旋转筒内移动，限位壳上的输送皮带与组合模具相接触，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动皮带轮转动，皮带轮通过传动皮带带动旋转筒转动，开启输送电机，输送电机输出轴带动传动轮转动，若干传动轮带动输送皮带转动，输送皮带对组合模具进行输送，组合模具进入缠绕室内，组合模具移动至高温胶带辊上放卷的高温胶带一侧时，开启按压气缸，按压气缸活塞杆推动按压板，按压板将高温胶带按压在组合模具，组合模具转动的同时水平移动，高温胶带缠绕在组合模具上，缠绕完成后裁切气缸活塞杆推动裁切刀片，裁切刀片对高温胶带进行裁切，通过以上结构设置，该组装设备在将两个玻璃模具组装后可以带动其旋转的同时进行水平方向输送，可一定范围调节，满足不同直径的组合模具的输送，配合按压气缸和按压板可以将高温胶带均匀缠绕在组合模具表面，对组合模具进行均匀密封。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的组装设备的结构示意图；
图2是本发明组合腔的内部结构图；
图3是本发明安装壳的内部结构图；
图4是本发明固定条的安装视图；
图5是本发明推料板的内部结构图；
图6是本发明缠绕室的内部结构图；
图7是本发明安装架的侧视图。
图中：1、缠绕室；2、安装壳；3、驱动电机；4、皮带轮；5、旋转筒；6、传动皮带；7、固定板；8、组合腔；9、安装气缸；10、开口；11、升降座；12、限位板；13、调节电机；14、滚珠丝杠；15、导向槽；16、推料气缸；17、推料板；18、固定条；19、导向块；20、第一旋转杆；21、第二旋转杆；22、导向气缸；23、限位壳；24、输送电机；25、输送皮带；26、安装架；28、辊座；29、高温胶带辊；30、按压气缸；31、按压板；32、裁切气缸；33、裁切刀片；34、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示
实施例1
一种压克力流量计的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量份计，称取甲基丙烯酸甲酯55份，有机玻璃40份，耐热填料8份，抗压填料8份，固化剂1.2份，消泡剂1份，将有机玻璃粉碎后过600目筛，加入甲基丙烯酸甲酯升温后搅拌均匀，搅拌过程中加入固化剂、消泡剂、耐热填料、抗压填料，得到混合浆料；
步骤二：将两块相同大小的半圆状玻璃模具使用两种高温胶带正反贴膜贴在拼接缝隙之上，将两块相同大小的半圆状玻璃模具分别放入组装设备上的两个开口10内，开启调节电机13，调节电机13输出轴带动滚珠丝杠14转动，滚珠丝杠14带动两个限位板12相向移动，两个限位板12对玻璃模具两侧进行限位，开启两个安装气缸9，安装气缸9活塞杆推动升降座11，进而两个玻璃模具相向移动，两个玻璃模具上的正反贴膜粘接，得到组合模具，开启推料气缸16，推料气缸16活塞杆推动推料板17，推料板17将组合模具推动至旋转筒5内，开启三个导向气缸22，导向气缸22活塞杆推动导向块19，导向块19沿固定条18滑动，固定条18带动两个第一旋转杆20转动，两个第一旋转杆20配合两个第二旋转杆21带动限位壳23在旋转筒5内移动，限位壳23上的输送皮带25与组合模具相接触，开启驱动电机3，驱动电机3输出轴带动皮带轮4转动，皮带轮4通过传动皮带6带动旋转筒5转动，开启输送电机24，输送电机24输出轴带动传动轮转动，若干传动轮带动输送皮带25转动，输送皮带25对组合模具进行输送，组合模具进入缠绕室1内，组合模具移动至高温胶带辊29上放卷的高温胶带一侧时，开启按压气缸30，按压气缸30活塞杆推动按压板31，按压板31将高温胶带按压在组合模具，组合模具转动的同时水平移动，高温胶带缠绕在组合模具上，缠绕完成后裁切气缸32活塞杆推动裁切刀片33，裁切刀片33对高温胶带进行裁切，而后组合模具从出料口34输送出，向组合模具中注入混合浆料，在水池中聚合2.5小时；
步骤三：聚合完成后进入120℃的高温烘房中，高温烘烤3小时，脱模，得到压克力流量计。
具体的，耐热填料包括纳米二氧化硅30份，氧化锆30份，硅酸钙40份，抗压填料包括乙酸乙酯20份，不饱和树脂35份，石英砂颗粒36份。
实施例2
一种压克力流量计的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量份计，称取甲基丙烯酸甲酯70份，有机玻璃50份，耐热填料20份，抗压填料20份，固化剂2份，消泡剂2份，将有机玻璃粉碎后过650目筛，加入甲基丙烯酸甲酯升温后搅拌均匀，搅拌过程中加入固化剂、消泡剂、耐热填料、抗压填料，得到混合浆料；
步骤二：将两块相同大小的半圆状玻璃模具使用两种高温胶带正反贴膜贴在拼接缝隙之上，将两块相同大小的半圆状玻璃模具分别放入组装设备上的两个开口10内，开启调节电机13，调节电机13输出轴带动滚珠丝杠14转动，滚珠丝杠14带动两个限位板12相向移动，两个限位板12对玻璃模具两侧进行限位，开启两个安装气缸9，安装气缸9活塞杆推动升降座11，进而两个玻璃模具相向移动，两个玻璃模具上的正反贴膜粘接，得到组合模具，开启推料气缸16，推料气缸16活塞杆推动推料板17，推料板17将组合模具推动至旋转筒5内，开启三个导向气缸22，导向气缸22活塞杆推动导向块19，导向块19沿固定条18滑动，固定条18带动两个第一旋转杆20转动，两个第一旋转杆20配合两个第二旋转杆21带动限位壳23在旋转筒5内移动，限位壳23上的输送皮带25与组合模具相接触，开启驱动电机3，驱动电机3输出轴带动皮带轮4转动，皮带轮4通过传动皮带6带动旋转筒5转动，开启输送电机24，输送电机24输出轴带动传动轮转动，若干传动轮带动输送皮带25转动，输送皮带25对组合模具进行输送，组合模具进入缠绕室1内，组合模具移动至高温胶带辊29上放卷的高温胶带一侧时，开启按压气缸30，按压气缸30活塞杆推动按压板31，按压板31将高温胶带按压在组合模具，组合模具转动的同时水平移动，高温胶带缠绕在组合模具上，缠绕完成后裁切气缸32活塞杆推动裁切刀片33，裁切刀片33对高温胶带进行裁切，而后组合模具从出料口34输送出，向组合模具中注入混合浆料，在水池中聚合10小时；
步骤三：聚合完成后进入130℃的高温烘房中，高温烘烤5小时，脱模，得到压克力流量计。
具体的，耐热填料包括纳米二氧化硅42份，氧化锆42份，硅酸钙60份，抗压填料包括乙酸乙酯28份，不饱和树脂60份，石英砂颗粒54份。
组装设备包括缠绕室1，缠绕室1外侧壁安装有安装壳2，安装壳2上转动安装有旋转筒5，缠绕室1外侧壁安装有固定板7，固定板7远离缠绕室1一端安装有组合腔8，旋转筒5贯穿组合腔8一端，组合腔8上安装有两个安装气缸9，安装气缸9活塞杆端部安装有升降座11，升降座11上滑动安装有两个限位板12，组合腔8外侧壁安装有推料气缸16，推料气缸16活塞杆端部安装有推料板17，推料板17设置于旋转筒5一侧，旋转筒5内腔安装有三个固定条18，固定条18上滑动安装有导向块19，导向块19上转动安装有两个第一旋转杆20，固定条18上转动安装有两个第二旋转杆21，两个第一旋转杆20、两个第二旋转杆21均转动连接限位壳23，限位壳23上转动安装有输送皮带25，缠绕室1内腔安装有安装架26，安装架26上安装有辊座28，辊座28上转动安装有高温胶带辊29，安装架26上安装有按压气缸30、裁切气缸32，按压气缸30活塞杆端部安装有按压板31，裁切气缸32活塞杆端部安装有裁切刀片33，缠绕室1一侧开设有出料口34。
安装壳2外侧壁安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴连接皮带轮4，皮带轮4与旋转筒5之间通过传动皮带6传动连接，旋转筒5贯穿安装壳2并延伸至缠绕室1内。
两个安装气缸9分别安装于组合腔8外壁顶部、底部，升降座11内转动安装有滚珠丝杠14，滚珠丝杠14两端螺纹面沿中部呈对称设置，滚珠丝杠14两端螺纹连接两个限位板12，组合腔8一侧开设有导向槽15，组合腔8外侧壁滑动安装有两个调节电机13，调节电机13输出轴贯穿导向槽15，两个调节电机13与两个滚珠丝杠14一一对应，调节电机13输出轴连接滚珠丝杠14。
组合腔8一侧开设有两个开口10，两个开口10分别设置于推料气缸16上、下两侧，三个固定条18等弧度安装于旋转筒5内壁。
固定条18上安装有导向气缸22，导向气缸22活塞杆端部连接导向块19，限位壳23内转动安装有若干传动轮，若干传动轮之间通过输送皮带25传动连接，限位壳23外侧壁安装有输送电机24，输送电机24输出轴连接其中一个传动轮，裁切气缸32设置于按压气缸30上方。
组装设备的工作过程如下：
将两块相同大小的半圆状玻璃模具分别放入组装设备上的两个开口10内，开启调节电机13，调节电机13输出轴带动滚珠丝杠14转动，滚珠丝杠14带动两个限位板12相向移动，两个限位板12对玻璃模具两侧进行限位，开启两个安装气缸9，安装气缸9活塞杆推动升降座11，进而两个玻璃模具相向移动，两个玻璃模具上的正反贴膜粘接，得到组合模具，开启推料气缸16，推料气缸16活塞杆推动推料板17，推料板17将组合模具推动至旋转筒5内，开启三个导向气缸22，导向气缸22活塞杆推动导向块19，导向块19沿固定条18滑动，固定条18带动两个第一旋转杆20转动，两个第一旋转杆20配合两个第二旋转杆21带动限位壳23在旋转筒5内移动，限位壳23上的输送皮带25与组合模具相接触，开启驱动电机3，驱动电机3输出轴带动皮带轮4转动，皮带轮4通过传动皮带6带动旋转筒5转动，开启输送电机24，输送电机24输出轴带动传动轮转动，若干传动轮带动输送皮带25转动，输送皮带25对组合模具进行输送，组合模具进入缠绕室1内，组合模具移动至高温胶带辊29上放卷的高温胶带一侧时，开启按压气缸30，按压气缸30活塞杆推动按压板31，按压板31将高温胶带按压在组合模具，组合模具转动的同时水平移动，高温胶带缠绕在组合模具上，缠绕完成后裁切气缸32活塞杆推动裁切刀片33，裁切刀片33对高温胶带进行裁切，而后组合模具从出料口34输送出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
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