阅读说明：本技术 一种生物质颗粒生产线自动控制系统 (Automatic control system for biomass particle production line ) 是由 李奕 杨银东 康国瑞 杨学荣 段永俏 马桂琴 赵利 杨万贵 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种生物质颗粒生产线自动控制系统,粉碎子系统上连接有原料筛分子系统,原料筛分子系统上连接有烘干子系统,烘干子系统上连接有热料接收子系统,热料接收子系统上连接有制粒子系统,制粒子系统上连接有冷却子系统,冷却系统上连接有成品储存打包子系统,粉碎子系统包括粉碎机和输送带,原料筛分子系统包括运输车、粉碎机和输送带,烘干子系统包括热风炉、干燥机和布袋除尘器,热料接收子系统包括送料管和储料罐,制粒子系统包括料仓、制粒机和送料管,冷却子系统包括冷却机和送料管,成品储存打包子系统包括成品仓、送料管、打包机和输送带。本发明的优点在于：人工参与少、自动化程度高、产品质量有保障、生产效率高。(The invention discloses an automatic control system of a biomass particle production line, wherein a raw material screening subsystem is connected on a crushing subsystem, a drying subsystem is connected on the raw material screening subsystem, a hot material receiving subsystem is connected on the drying subsystem, a granulating subsystem is connected on the hot material receiving subsystem, a cooling subsystem is connected on the granulating subsystem, a finished product storage and packaging subsystem is connected on the cooling system, the crushing subsystem comprises a crusher and a conveyer belt, a raw material molecular sieving system comprises a transport vehicle, the crusher and the conveyer belt, the drying subsystem comprises a hot blast stove, a dryer and a cloth bag dust remover, the hot material receiving subsystem comprises a feeding pipe and a storage tank, the granulating subsystem comprises a storage bin, granulator and conveying pipe, cooling subsystem include cooler and conveying pipe, and the finished product is stored the packing subsystem and is included finished product storehouse, conveying pipe, baling press and conveyer belt. The invention has the advantages that: the manual work is few, degree of automation is high, product quality is guaranteed, production efficiency is high.)

一种生物质颗粒生产线自动控制系统

技术领域

本发明涉及控制系统技术领域，具体是指一种生物质颗粒生产线自动控制系统。

背景技术

生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后的第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。

生物质颗粒生产线的工序繁多，现有的生物质颗粒生产线，其许多工序仍需要较多的人工参与，容易对产品的质量产生不利的影响；同时较多的人工参与，使得生物质颗粒无法流水线式生产，制约了生产的效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对以上问题，提供一种人工参与少、自动化程度高、产品质量有保障、生产效率高的一种生物质颗粒生产线自动控制系统。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种生物质颗粒生产线自动控制系统，包括粉碎子系统和成品储存打包子系统，所述粉碎子系统上连接有原料筛分子系统，所述原料筛分子系统上连接有烘干子系统，所述烘干子系统上连接有热料接收子系统，所述热料接收子系统上连接有制粒子系统，所述制粒子系统上连接有冷却子系统，所述冷却系统上连接有成品储存打包子系统，所述粉碎子系统包括粉碎机和输送带，所述原料筛分子系统包括运输车、粉碎机和输送带，所述烘干子系统包括热风炉、干燥机和布袋除尘器，所述热料接收子系统包括送料管和储料罐，所述制粒子系统包括料仓、制粒机和送料管，所述冷却子系统包括冷却机和送料管，所述成品储存打包子系统包括成品仓、送料管、打包机和输送带。

本发明的有益效果是：本发明一种生物质颗粒生产线自动控制系统，包括粉碎子系统、原料筛分子系统、烘干子系统、热料接收子系统、制粒子系统、冷却子系统和成品储存打包子系统，各个子系统之间通过输送带和料管进行连接，使得生物质颗粒的生产形成一条完整且自动化程度高的生产线，保证产品质量的同时，提升了生产的效率。

作为改进，所述制粒机采用辊模挤压式成型机。

作为改进，所述料仓出料口与料管的连接处设有水分调节装置，所述水分调节装置包括水分测试仪和喷水管。

作为改进，所述制粒机的进料口设有进料量调节装置，所述进料量调节装置包括进料绞龙、变频器和电流继电器。

作为改进，所述料仓进料口处设有自动推板，所述自动推板包括电动机、减速机、链条和刮板。

作为改进，所述喷水管上设有电磁阀。

附图说明

图1是本发明一种具有分区控温功能的智能热量表系统的结构示意图。

附图说明：1、粉碎机，2、输送带，3、运输车，4、筛分机，5、热风炉，6、干燥机，7、布袋除尘器，8、送料管，9、储料罐，10、料仓，11、制粒机，12、冷却机，13、成品仓，14、打包机，15、水分调节装置，16、进料量调节装置，17、自动推板。

具体实施方式

本发明在具体实施时，提供一种生物质颗粒生产线自动控制系统，包括粉碎子系统和成品储存打包子系统，所述粉碎子系统上连接有原料筛分子系统，所述原料筛分子系统上连接有烘干子系统，所述烘干子系统上连接有热料接收子系统，所述热料接收子系统上连接有制粒子系统，所述制粒子系统上连接有冷却子系统，所述冷却系统上连接有成品储存打包子系统，所述粉碎子系统包括粉碎机1和输送带2，所述原料筛分子系统包括运输车3、筛分机4和输送带2，所述烘干子系统包括热风炉5、干燥机6和布袋除尘器7，所述热料接收子系统包括送料管8和储料罐9，所述制粒子系统包括料仓10、制粒机11和送料管8，所述冷却子系统包括冷却机12和送料管8，所述成品储存打包子系统包括成品仓13、送料管8、打包机14和输送带2。

所述制粒机11采用辊模挤压式成型机，不需要外部加热，依靠物料挤压成型时所产生的摩擦热，即可使物料软化和黏合。

所述料仓10出料口与料管的连接处设有水分调节装置15，所述水分调节装置15包括水分测试仪和喷水管，水分检测仪实时检测制粒前物料的含水量，喷水管向物料中喷水，使得物料的含水量在15％左右，方便成型。

所述制粒机11的进料口设有进料量调节装置16，所述进料量调节装置16包括进料绞龙、变频器和电流继电器，在制粒机11的主电源线上安装一个电流继电器，电流继电器控制进料绞龙上的变频器，当制粒机11电流小没有全负荷运行的时候，此时变频器会自动递增转速，当制粒机11的电流过大，变频器又会自动递减转速，从而达到进料调速的目的。

所述料仓10进料口处设有自动推板17，所述自动推板包括电动机、减速机、链条和刮板，自动推板17将粉料送至进料口，减少了人工的劳动强度，减少了粉尘的扩散，降低了环境的污染。

所述喷水管上设有电磁阀，通过控制电磁阀的开度，控制喷水管的喷水量，进而精确调节物料含水量。

本发明的工作原理：该生物质颗粒生产线自动控制系统，将原料添加至粉碎机，经粉碎机粉碎后，通过输送带和运输车将物料送至筛分机，经筛分机筛分过后，通过输送带送至热风炉进行升温，再通过干燥机去除多余水分，干燥机对物料干燥完毕后，经送料管送至储料罐进行储存。当需要进行制粒时，物料经送料管和自动推板送入料仓，经水分调节装置检测和调节物料中所含水分后，送至制粒机，在制粒机进口处的进料量调节装置根据生产情况调节进料速度。制粒完成后经送料管送入成品仓，成品仓中的物料经送料管送入打包机进行打包，打包完成后的生物质颗粒，经输送线运出。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。