用于输出扭矩测量用测功器
阅读说明：本技术 用于输出扭矩测量用测功器 (Dynamometer for measuring output torque ) 是由 赵爱国 张辉 李辉 于 2021-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供用于输出扭矩测量用测功器,涉及输出扭矩测量技术领域,解决了现测功器应用时,并没有强制性的机构,强制工作人员重新记忆当前测功器的“额定转速”、“额定转矩”、“额定功率”,导致后续测量应用时,极易出现超转矩、超功率、超转速使用的问题。用于输出扭矩测量用测功器,包括电涡流测功器,十处数字标识分别为“0”、“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”。本发明通过标识机构设置,其在关闭强制机构的操作过程中,实现当前电涡流测功器的“额定转速”、“额定转矩”、“额定功率”的重新记忆,且也对工作人员进行提醒,避免其超转矩、超转速、超功率使用,而造成电涡流测功器损坏。(The invention provides a dynamometer for measuring output torque, relates to the technical field of output torque measurement, and solves the problem that when the conventional dynamometer is applied, a mandatory mechanism is not provided, and workers are forced to remember the rated rotating speed, the rated torque and the rated power of the conventional dynamometer again, so that the problems of excessive torque, excessive power and excessive rotating speed are easily caused when the subsequent measurement application is carried out. The dynamometer for measuring the output torque comprises an electric eddy current dynamometer, and ten numerical identifiers are respectively '0', '1', '2', '3', '4', '5', '6', '7', '8' and '9'. The invention realizes the remembrance of the rated rotating speed, the rated torque and the rated power of the current eddy current dynamometer in the operation process of closing the forcing mechanism through the arrangement of the identification mechanism, and reminds workers to avoid the damage of the eddy current dynamometer caused by the use of the excessive torque, the excessive rotating speed and the excessive power.)
技术领域
本发明属于输出扭矩测量技术领域，更具体地说，特别涉及用于输出扭矩测量用测功器。
背景技术
测功器是指测量机械的输出扭矩或驱动扭矩的装置，现输出扭矩测量一般采用测功器进行相应的测量应用。
例如申请号：CN201510573562.X磁力测功器包括磁力耦合能量转化吸收部件、测力机构部件、测速机构部件、校正部件等。磁力测功器利用磁力耦合原理使动力输出的机械能转化为感应涡电流损耗而形成的热能，然后由进入磁力耦合能量转化吸收部件的冷却液将此热能吸收并带走，少部分热能由磁力耦合能量转化吸收部件本身直接散热给空气。磁力测功器可划归测功器、磁力驱动、动设备领域，分为六种类型：A型磁力测功器、串联A型磁力测功器、B型磁力测功器、串联B型磁力测功器、C型磁力测功器、D型磁力测功器。
上述专利其并没有强制性的机构，强制工作人员重新记忆当前测功器的“额定转速”、“额定转矩”、“额定功率”，导致后续测量应用时，极易出现超转矩、超功率、超转速使用。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现测功器目前还存在以下几点不足：
1、测功器应用时，严禁超转矩、超功率、超转速使用，但现一般进行输出扭矩测量应用时，工作人员容易遗忘该注意事项，没有在应用前进行对比，导致测量时超转矩、超功率、超转速使用，这就导致测功器寿命缩短，而且极易导致测功器的损坏；
2、现测功器应用时，并没有强制性的机构，强制工作人员重新记忆当前测功器的“额定转速”、“额定转矩”、“额定功率”，导致后续测量应用时，极易出现超转矩、超功率、超转速使用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供用于输出扭矩测量用测功器，以解决现测功器应用时，并没有强制性的机构，强制工作人员重新记忆当前测功器的“额定转速”、“额定转矩”、“额定功率”，导致后续测量应用时，极易出现超转矩、超功率、超转速使用的问题。
本发明用于输出扭矩测量用测功器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
用于输出扭矩测量用测功器，包括电涡流测功器，所述电涡流测功器外周面设置有一块呈矩形块结构的凸起块，凸起块前端面开设有一处呈矩形槽结构的凹槽，凹槽内端面共开设有十五处转动槽，十五处转动槽分成三排，每排五处转动槽；每处所述转动槽内部均转动安装有一组标识机构，标识机构包括有：标识块，标识块整体呈十边形块结构；数字标识，数字标识共设置有十处，十处数字标识分别为“0”、“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”，十处数字标识分别设置于标识块的十处侧端面上；插接孔位B，插接孔位B为圆孔，插接孔位B开设于标识块左端面并贯通其右端面，插接孔位B与标识块的十处侧端面中的一处位置相对应。
进一步的，还包括有挤压机构，所述挤压机构共设置有三组，挤压机构包括有：挤压柱，挤压柱为圆柱，挤压柱直径与插接限位孔位直径相一致，挤压柱滑动插接于插接限位孔位内部；限位块，限位块整体呈方形块结构，方便与整体呈方形块结构的延伸块实现位置配合对应，限位块右端面中心部位与挤压柱左端固定相连接；限位插孔，限位插孔为圆孔，限位插孔开设于限位块前端面，限位插孔直径与限位孔位直径相一致，从而保证插接在限位孔位内的限位柱也可插接入限位插孔内；当限位块右端面与左封闭壳体左端面相接触时，限位插孔与限位孔位处于同轴心状态，故限位柱可插接入限位插孔内对限位块实现限位；挡块，挡块整体呈环形块结构，挡块固定安装在挤压柱外周面上，挡块位于左收纳槽内部；复位件B，复位件B为弹簧，复位件B套设在挤压柱外周面上，复位件B一端与挡块固定相连接，其另一端左收纳槽内端左侧面固定相连接；复位件B普通伸展状态下，挤压柱右端与凸起块左端面相贴合，当限位块右端面与左封闭壳体左端面相接触时，复位件B处于拉伸状态，挤压柱右端穿过插接孔位A和插接孔位B挤压壳体，USB公口与USB母口相分离。
进一步的，所述电涡流测功器包括有：轴槽，每处转动槽内端左侧面及右侧面轴心部位均开设有一处轴槽；轴承，每处轴槽内均安装有一组轴承；标识机构包括有：转轴，标识块左端面及右端面中心部位均固定安装有一根转轴；转轴通过轴承转动安装在轴槽内，从而实现标识块沿转动槽的转动操作；标识块不与转动槽内周面相接触，从而保证标识块的转动不受转动槽内周面的阻碍。
进一步的，所述电涡流测功器包括有：插接孔位A，插接孔位A为圆孔，插接孔位A共设置有三处，三处插接孔位A开设于凸起块左端面并贯通其右端面；当标识块中一处与插接孔位B位置相对应的侧端面朝向前方时，插接孔位B与插接孔位A处于同轴心状态，从而便于挤压柱穿过插接孔位B以实现对壳体的挤压；插接孔位B与插接孔位A直径相一致，从而保证插接在插接孔位A内的挤压柱也可插接入插接孔位B内。
进一步的，所述电涡流测功器包括有：右封闭壳体，右封闭壳体固定安装于凸起块右端面，右封闭壳体左端面开设有一处呈矩形槽结构的右收纳槽，通过呈矩形槽结构的右收纳槽实现对强制机构的安装收纳；左封闭壳体，左封闭壳体固定安装于凸起块左端面，左封闭壳体右端面开设有一处呈矩形槽结构的左收纳槽，通过呈矩形槽结构的左收纳槽实现对挤压机构的安装收纳；插接限位孔位，插接限位孔位为圆孔，插接限位孔位共设置有三处，三处插接限位孔位开设于左封闭壳体左端面并与左收纳槽相连通，通过三处插接限位孔位实现挤压柱的往复滑动；三处插接限位孔位与三处插接孔位A处于同一轴心状态，故保证插接于插接限位孔位内的挤压柱可对准滑动插接入插接孔位A内；插接限位孔位直径与插接孔位A直径相一致，从而保证插接在插接限位孔位内的挤压柱也可插接入插接孔位A内。
进一步的，所述电涡流测功器包括有：标识牌，标识牌共设置有三块，三块标识牌固定安装在凹槽内；三块标识牌分别位于三排转动槽上侧方部位；三块标识牌上分别刻录有“额定转速”、“额定转矩”、“额定功率”，通过三块标识牌的文字标识，以便于工作人员在需切断强制机构电源时，可依据当前电涡流测功器的“额定转速”、“额定转矩”、“额定功率”，转动标识机构，组成与当前电涡流测功器相对应的数据，以实现挤压柱对壳体挤压的电源切断操作，且通过该方式，用于提醒工作人员当前电涡流测功器的“额定转速”、“额定转矩”、“额定功率”，避免超转矩、超转速、超功率使用。
进一步的，所述电涡流测功器包括有：USB母口，USB母口共设置有三组，三组USB母口内嵌安装于凸起块右端面，三组USB母口分别位于三处插接孔位A上侧方部位；USB母口与电涡流测功器内部供电线路相连接，从而当电涡流测功器电源接通时，USB母口也电源接通。
进一步的，还包括有强制机构，所述强制机构共设置有三组，三组强制机构位于右收纳槽内部，强制机构包括有：壳体，壳体位于右收纳槽内部，壳体前端面内嵌安装有蜂鸣器；复位件C，复位件C共设置有两组，复位件C为弹簧，两组复位件C左端与壳体右端面固定相连接，两组复位件C右端面与右收纳槽内端右侧面固定相连接；USB公口，USB公口安装于壳体左端面上侧方部位，壳体与蜂鸣器电性相连，故当USB公口与USB母口插接配合时，蜂鸣器电源接通，从而发出高分贝声响，以强制工作人员切断强制机构电源；复位件C普通伸展状态下，USB公口与USB母口插接配合，故当电涡流测功器电源接通时，蜂鸣器也将通过USB公口与USB母口插接配合的实现电源接通；壳体左端面中心部位与插接孔位A位置相对应，壳体前后端面与右收纳槽内端前侧面及后侧面相接触，从而保证挤压柱挤压壳体时，可挤压推动复位件C压缩，使得USB公口与USB母口分离，实现强制机构电源切断。
进一步的，所述电涡流测功器包括有：延伸块，延伸块整体呈方形块结构，通过呈方形块结构的延伸块，保证有足够的面积与复位件A实现固定相连，延伸块共设置有三块，三块延伸块固定安装于左封闭壳体左端面，且延伸块前端面与左封闭壳体前端面处于同一水平面；限位孔位，限位孔位为圆孔，每块延伸块前端面中心部位均开设有一处限位孔位；三块延伸块与三处插接限位孔位位置相对应，从而方便安装在延伸块上的限位机构对挤压机构实现限位操作。
进一步的，还包括有限位机构，所述限位机构共设置有三组，三组限位机构分别安装在延伸块上，限位机构包括有：限位柱，限位柱整体呈圆柱结构，限位柱直径与限位孔位直径相一致，限位柱插接于限位孔位内部；顶块，顶块整体呈圆块结构，通过呈圆块结构的顶块，保证有足够的面积与复位件A实现固定相连，顶块轴心部位与限位柱固定相连接；复位件A，复位件A为弹簧，复位件A套接在限位柱外周面，复位件A一端与顶块固定相连，其另一端与延伸块前端面固定相连；复位件A普通伸展状态下，限位柱底端位于延伸块底端面下侧方，从而保证复位件A普通伸展状态下，限位柱底端可插接入限位插孔内，对限位块实现限位。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为了避免超转矩、超转速、超功率使用，本发明复位件C普通伸展状态下，USB公口便于与USB母口插接配合，当电涡流测功器接通电源时，强制机构同样电源接通，其发出高分贝声响，从而强制工作人员关闭强制机构，本发明通过标识机构设置，其在关闭强制机构的操作过程中，需要按照当前电涡流测功器的“额定转速”、“额定转矩”、“额定功率”转动标识机构排列出其相应的数值，实现当前电涡流测功器的“额定转速”、“额定转矩”、“额定功率”的重新记忆，且也对工作人员进行提醒，避免其超转矩、超转速、超功率使用，而造成电涡流测功器损坏。
本发明强制机构设置在处于封闭状态下的右封闭壳体内部，故其只能通过挤压机构实现对强制机构电源切断，无法通过其它手段快速切断强制机构电源切断，但本发明标识机构在未完全排列正确时，标识机构将对强制机构造成阻碍，使其无法接触强制机构，从而强制工作人员重新记忆当前电涡流测功器的“额定转速”、“额定转矩”、“额定功率”。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的图1中右封闭壳体和左封闭壳体剖视结构示意图。
图3是本发明的凸起块部位局部放大结构示意图。
图4是本发明的插接孔位A剖视状态下局部放大结构示意图。
图5是本发明的标识机构安装状态下局部剖视放大结构示意图。
图6是本发明的图5中标识机构去除状态下结构示意图。
图7是本发明的延伸块部位局部放大结构示意图。
图8是本发明的标识机构结构示意图。
图9是本发明的图2中标识机构与强制机构挤压接触状态下结构示意图。
图10是本发明的图9中A-A局部剖视放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、电涡流测功器；101、凸起块；102、凹槽；103、右封闭壳体；104、左封闭壳体；105、标识牌；106、左收纳槽；107、右收纳槽；108、USB母口；109、插接孔位A；1010、轴承；1011、转动槽；1012、轴槽；1013、插接限位孔位；1014、延伸块；1015、限位孔位；2、标识机构；201、标识块；202、转轴；203、数字标识；204、插接孔位B；3、限位机构；301、限位柱；302、顶块；303、复位件A；4、挤压机构；401、挤压柱；402、限位块；403、限位插孔；404、挡块；405、复位件B；5、强制机构；501、壳体；502、蜂鸣器；503、复位件C；504、USB公口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图10所示：
本发明提供用于输出扭矩测量用测功器，包括有：电涡流测功器1，电涡流测功器1外周面设置有一块呈矩形块结构的凸起块101，凸起块101前端面开设有一处呈矩形槽结构的凹槽102，凹槽102内端面共开设有十五处转动槽1011，十五处转动槽1011分成三排，每排五处转动槽1011；每处转动槽1011内部均转动安装有一组标识机构2，标识机构2包括有：标识块201，标识块201整体呈十边形块结构；数字标识203，数字标识203共设置有十处，十处数字标识203分别为“0”、“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”，十处数字标识203分别设置于标识块201的十处侧端面上；插接孔位B204，插接孔位B204为圆孔，插接孔位B204开设于标识块201左端面并贯通其右端面，插接孔位B204与标识块201的十处侧端面中的一处位置相对应；电涡流测功器1包括有：轴槽1012，每处转动槽1011内端左侧面及右侧面轴心部位均开设有一处轴槽1012；轴承1010，每处轴槽1012内均安装有一组轴承1010；标识机构2包括有：转轴202，标识块201左端面及右端面中心部位均固定安装有一根转轴202；转轴202通过轴承1010转动安装在轴槽1012内，从而实现标识块201沿转动槽1011的转动操作；标识块201不与转动槽1011内周面相接触，从而保证标识块201的转动不受转动槽1011内周面的阻碍；电涡流测功器1包括有：插接孔位A109，插接孔位A109为圆孔，插接孔位A109共设置有三处，三处插接孔位A109开设于凸起块101左端面并贯通其右端面；当标识块201中一处与插接孔位B204位置相对应的侧端面朝向前方时，插接孔位B204与插接孔位A109处于同轴心状态，从而便于挤压柱401穿过插接孔位B204以实现对壳体501的挤压；插接孔位B204与插接孔位A109直径相一致，从而保证插接在插接孔位A109内的挤压柱401也可插接入插接孔位B204内；电涡流测功器1包括有：右封闭壳体103，右封闭壳体103固定安装于凸起块101右端面，右封闭壳体103左端面开设有一处呈矩形槽结构的右收纳槽107，通过呈矩形槽结构的右收纳槽107实现对强制机构5的安装收纳；左封闭壳体104，左封闭壳体104固定安装于凸起块101左端面，左封闭壳体104右端面开设有一处呈矩形槽结构的左收纳槽106，通过呈矩形槽结构的左收纳槽106实现对挤压机构4的安装收纳；插接限位孔位1013，插接限位孔位1013为圆孔，插接限位孔位1013共设置有三处，三处插接限位孔位1013开设于左封闭壳体104左端面并与左收纳槽106相连通，通过三处插接限位孔位1013实现挤压柱401的往复滑动；三处插接限位孔位1013与三处插接孔位A109处于同一轴心状态，故保证插接于插接限位孔位1013内的挤压柱401可对准滑动插接入插接孔位A109内；插接限位孔位1013直径与插接孔位A109直径相一致，从而保证插接在插接限位孔位1013内的挤压柱401也可插接入插接孔位A109内；电涡流测功器1包括有：标识牌105，标识牌105共设置有三块，三块标识牌105固定安装在凹槽102内；三块标识牌105分别位于三排转动槽1011上侧方部位；三块标识牌105上分别刻录有“额定转速”、“额定转矩”、“额定功率”，通过三块标识牌105的文字标识，以便于工作人员在需切断强制机构5电源时，可依据当前电涡流测功器1的“额定转速”、“额定转矩”、“额定功率”，转动标识机构2，组成与当前电涡流测功器1相对应的数据，以实现挤压柱401对壳体501挤压的电源切断操作，且通过该方式，用于提醒工作人员当前电涡流测功器1的“额定转速”、“额定转矩”、“额定功率”，避免超转矩、超转速、超功率使用；电涡流测功器1包括有：USB母口108，USB母口108共设置有三组，三组USB母口108内嵌安装于凸起块101右端面，三组USB母口108分别位于三处插接孔位A109上侧方部位；USB母口108与电涡流测功器1内部供电线路相连接，从而当电涡流测功器1电源接通时，USB母口108也电源接通；电涡流测功器1包括有：延伸块1014，延伸块1014整体呈方形块结构，通过呈方形块结构的延伸块1014，保证有足够的面积与复位件A303实现固定相连，延伸块1014共设置有三块，三块延伸块1014固定安装于左封闭壳体104左端面，且延伸块1014前端面与左封闭壳体104前端面处于同一水平面；限位孔位1015，限位孔位1015为圆孔，每块延伸块1014前端面中心部位均开设有一处限位孔位1015；三块延伸块1014与三处插接限位孔位1013位置相对应，从而方便安装在延伸块1014上的限位机构3对挤压机构4实现限位操作。
其中，还包括有强制机构5，强制机构5共设置有三组，三组强制机构5位于右收纳槽107内部，强制机构5包括有：壳体501，壳体501位于右收纳槽107内部，壳体501前端面内嵌安装有蜂鸣器502；复位件C503，复位件C503共设置有两组，复位件C503为弹簧，两组复位件C503左端与壳体501右端面固定相连接，两组复位件C503右端面与右收纳槽107内端右侧面固定相连接；USB公口504，USB公口504安装于壳体501左端面上侧方部位，壳体501与蜂鸣器502电性相连，故当USB公口504与USB母口108插接配合时，蜂鸣器502电源接通，从而发出高分贝声响，以强制工作人员切断强制机构5电源；复位件C503普通伸展状态下，USB公口504与USB母口108插接配合，故当电涡流测功器1电源接通时，蜂鸣器502也将通过USB公口504与USB母口108插接配合的实现电源接通；壳体501左端面中心部位与插接孔位A109位置相对应，壳体501前后端面与右收纳槽107内端前侧面及后侧面相接触，从而保证挤压柱401挤压壳体501时，可挤压推动复位件C503压缩，使得USB公口504与USB母口108分离，实现强制机构5电源切断。
其中，还包括有限位机构3，限位机构3共设置有三组，三组限位机构3分别安装在延伸块1014上，限位机构3包括有：限位柱301，限位柱301整体呈圆柱结构，限位柱301直径与限位孔位1015直径相一致，限位柱301插接于限位孔位1015内部；顶块302，顶块302整体呈圆块结构，通过呈圆块结构的顶块302，保证有足够的面积与复位件A303实现固定相连，顶块302轴心部位与限位柱301固定相连接；复位件A303，复位件A303为弹簧，复位件A303套接在限位柱301外周面，复位件A303一端与顶块302固定相连，其另一端与延伸块1014前端面固定相连；复位件A303普通伸展状态下，限位柱301底端位于延伸块1014底端面下侧方，从而保证复位件A303普通伸展状态下，限位柱301底端可插接入限位插孔403内，对限位块402实现限位。
其中，还包括有挤压机构4，挤压机构4共设置有三组，挤压机构4包括有：挤压柱401，挤压柱401为圆柱，挤压柱401直径与插接限位孔位1013直径相一致，挤压柱401滑动插接于插接限位孔位1013内部；限位块402，限位块402整体呈方形块结构，方便与整体呈方形块结构的延伸块1014实现位置配合对应，限位块402右端面中心部位与挤压柱401左端固定相连接；限位插孔403，限位插孔403为圆孔，限位插孔403开设于限位块402前端面，限位插孔403直径与限位孔位1015直径相一致，从而保证插接在限位孔位1015内的限位柱301也可插接入限位插孔403内；当限位块402右端面与左封闭壳体104左端面相接触时，限位插孔403与限位孔位1015处于同轴心状态，故限位柱301可插接入限位插孔403内对限位块402实现限位；挡块404，挡块404整体呈环形块结构，挡块404固定安装在挤压柱401外周面上，挡块404位于左收纳槽106内部；复位件B405，复位件B405为弹簧，复位件B405套设在挤压柱401外周面上，复位件B405一端与挡块404固定相连接，其另一端左收纳槽106内端左侧面固定相连接；复位件B405普通伸展状态下，挤压柱401右端与凸起块101左端面相贴合，当限位块402右端面与左封闭壳体104左端面相接触时，复位件B405处于拉伸状态，挤压柱401右端穿过插接孔位A109和插接孔位B204挤压壳体501，USB公口504与USB母口108相分离。
使用时：
当需要使用电涡流测功器1进行输出扭矩测量时，为了避免超转矩、超转速、超功率使用，本发明通过强制机构5在电涡流测功器1接通电源时，发出高分贝声响，从而强制工作人员关闭强制机构5，其在关闭强制机构5的操作过程中，将重新记忆当前电涡流测功器1的“额定转速”、“额定转矩”、“额定功率”，对工作人员进行提醒，避免超转矩、超转速、超功率使用，而造成电涡流测功器1损坏，其具体操作步骤如下：
因本发明复位件C503普通伸展状态下，USB公口504与USB母口108插接配合，故当电涡流测功器1电源接通时，蜂鸣器502也将通过USB公口504与USB母口108插接配合的实现电源接通，从而发出高分贝声响（此步骤，主要是工作人员在启动电涡流测功器1忘记切断强制机构5的电源，可在电涡流测功器1接通电源前，进行强制机构5的电源切断操作）；
步骤一，工作人员可依据当前电涡流测功器1的“额定转速”、“额定转矩”、“额定功率”，转动对应三块标识牌105下方的五组标识机构2，例如当前电涡流测功器1的“额定转矩”为1000，这时工作人员可通过转动五组标识机构2，使得五组标识机构2中对应1000的数字标识203朝向正前方，如01000，该五组标识机构2中插接孔位B204的开设位置在设计之初已与该对应1000的数字标识203位置相对应，故按照当前电涡流测功器1的“额定转矩”完成五组标识机构2的转动调节后，五组标识机构2的插接孔位B204将与插接孔位A109位置相对应，从而便于后续挤压柱401的流畅插入；
步骤二，当工作人员依据当前电涡流测功器1的“额定转速”、“额定转矩”、“额定功率”将标识机构2全部调节正确后，可通过限位块402向右推动挤压柱401，从而使得挤压柱401穿过插接孔位A109和插接孔位B204挤压壳体501，从而使得USB公口504与USB母口108相分离，实现强制机构5的电源切断；
步骤三，当强制机构5的电源切断后，为了保证长时间的电源切断，通过限位柱301插入限位块402的限位插孔403内，从而对限位块402实现限位，避免在复位件B405和复位件C503的复位作用下而导致强制机构5重新电源接通；
当完成输出扭矩测量后，只需通过顶块302向上拉动限位柱301，使得限位柱301与限位插孔403分离，这时在无限位柱301的阻碍下，在复位件B405和复位件C503的复位作用下，挤压柱401将脱离插接孔位B204和插接孔位A109，而USB公口504将重新插入USB母口108内，然后工作人员可转动打混标识机构2，以用于下次使用时，继续起到记忆当前电涡流测功器1的“额定转速”、“额定转矩”、“额定功率”的作用。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。