阅读说明：本技术 周期性不匀检测方法、纤维处理系统、纺纱机及存储介质 (Periodic unevenness detection method, fiber processing system, spinning machine, and storage medium ) 是由 太田成利 于 2019-04-24 设计创作，主要内容包括：一种周期性不匀检测方法、纤维处理系统、纺纱机及存储介质,该周期性不匀检测方法为,在通过利用后工序机器对由前工序机器生成的第一纤维束至少进行牵伸来生成第二纤维束的纤维处理系统中执行,其具备：第一获取步骤,获取与前工序机器相关的第一信息；粗细不匀检测步骤,检测与第二纤维束的周期性的粗细的不匀相关的粗细不匀信息；以及周期性不匀确定步骤,基于第一信息、粗细不匀信息以及后工序机器中的总牵伸比,确定因前工序机器而在第二纤维束产生的周期性不匀。(A periodic unevenness detecting method executed in a fiber processing system that generates a second fiber bundle by at least drafting a first fiber bundle generated by a preceding process machine by a subsequent process machine, a fiber processing system, a spinning machine, and a storage medium, includes: a first acquisition step of acquiring first information relating to a preceding process machine; a thickness unevenness detection step of detecting thickness unevenness information on periodic thickness unevenness of the second fiber bundle; and a periodic unevenness determining step of determining periodic unevenness generated in the second fiber bundle by the preceding-step machine based on the first information, the thickness unevenness information, and the total draft ratio in the subsequent-step machine.)

周期性不匀检测方法、纤维处理系统、纺纱机及存储介质

技术领域

本发明的一个方面涉及周期性不匀检测方法、纤维处理系统、纺纱机以及周期性不匀检测程序。

背景技术

以往，公知有具备对纤维束进行牵伸的牵伸装置、对被牵伸后的纤维束加捻而生成纱线的纺纱装置、以及卷取纱线而生成卷装的卷取装置的纺纱机(例如参照日本特开2014－009422号公报、日本特开平07－138822号公报)。对这样的纺纱机供给例如由并条机等前工序机器加工后的纤维束。

在朝上述纺纱机等那样的后工序机器供给的纤维束中，有时含有无法利用测定器检测的短波长(高频率)的粗细不匀。这样的不匀在由后工序机器牵伸后有时作为周期性不匀呈现。为了提高由后工序机器生成的纤维束的品质，优选减轻这样的周期性不匀的产生。

发明内容

本发明的一个方面的目的在于，提供一种能够提高纤维束的品质的周期性不匀检测方法、纤维处理系统、纺纱机以及周期性不匀检测程序。

本发明的一个方面所涉及的周期性不匀检测方法是在纤维处理系统中执行的周期性不匀检测方法，上述纤维处理系统通过利用后工序机器对由前工序机器生成的第一纤维束至少进行牵伸来生成第二纤维束，上述周期性不匀检测方法具备：第一获取步骤，获取与前工序机器相关的第一信息；粗细不匀检测步骤，检测与第二纤维束的周期性的粗细的不匀相关的粗细不匀信息；以及周期性不匀确定步骤，基于第一信息、粗细不匀信息以及后工序机器中的总牵伸比，确定因前工序机器而在第二纤维束产生的周期性不匀。

因此，例如，在确定了由前工序机器引起的周期性不匀的情况下，通过变更前工序机器的运转条件、或者消除在前工序机器产生的不良情况，能够避免该周期性不匀的产生。因此，根据该周期性不匀检测方法，能够提高纤维束的品质。

也可以形成为，在周期性不匀确定步骤中，作为粗细不匀信息，使用关于第二纤维束的周期性的粗细不匀的频率分布或者波长分布，确定周期性不匀。在该情况下，通过利用后工序机器对第一纤维束进行牵伸，第一纤维束所包含的周期性不匀的间隔变大，因此能够更恰当地确定由前工序机器引起的周期性不匀。

也可以形成为，在将基于第一纤维束的纤度、平均粗细以及纤维长度的比例、和总牵伸比算出的分布设为基准分布的情况下，在周期性不匀确定步骤中，基于上述基准分布与上述频率分布的比较结果、或者基于上述基准分布与上述波长分布的比较结果，确定周期性不匀。在该情况下，通过也基于基准分布，能够更准确地确定由前工序机器引起的周期性不匀。

也可以形成为，在周期性不匀确定步骤中，通过判定在频率分布或者波长分布中是否呈现出与周期性不匀对应的峰值，确定周期性不匀。在该情况下，能够更高精度地确定由前工序机器引起的周期性不匀。

在本发明的一个方面所涉及的周期性不匀检测方法也可以形成为，还具备将频率分布或者波长分布输出至显示画面的第一输出步骤，在第一输出步骤中，将在频率分布或者波长分布中呈现的峰值以与频率分布或者波长分布中的峰值以外的部分的显示方式不同的显示方式进行显示。在该情况下，目视确认显示画面的操作人员能够容易地看到在频率分布或者波长分布中呈现的峰值。

也可以形成为，在周期性不匀确定步骤中，基于第一信息以及粗细不匀信息推定周期性不匀的产生原因。在该情况下，能够获知由前工序机器引起的周期性不匀的产生原因。

本发明的一个方面所涉及的周期性不匀检测方法也可以形成为，还具备获取与后工序机器相关的第二信息的第二获取步骤，在周期性不匀确定步骤中，还基于第二信息确定周期性不匀。在该情况下，能够区分由前工序机器引起的周期性不匀和由后工序机器引起的周期性不匀，因此能够更高精度地确定由前工序机器引起的周期性不匀。

也可以形成为，前工序机器通过对纤维束进行牵伸来生成第一纤维束，后工序机器以比前工序机器中的牵伸比高的牵伸比对第一纤维束进行牵伸。在该情况下，由前工序机器引起的周期性不匀容易呈现，因此能够更恰当地确定由前工序机器引起的周期性不匀。

也可以形成为，后工序机器具备：牵伸装置，对第一纤维束进行牵伸；纺纱装置，对由牵伸装置牵伸后的第一纤维束加捻而作为第二纤维束生成纱线；以及卷取装置，卷取纱线而形成卷装。在该情况下，这样的后工序机器中的牵伸比通常较高，因此能够更恰当地确定由前工序机器引起的周期性不匀。

也可以形成为，前工序机器具备分别具有驱动辊以及从动辊的多个辊对，通过利用多个辊对对朝前工序机器供给的纤维束进行牵伸来生成第一纤维束，第一信息包含驱动辊的直径、驱动辊的带轮的齿数、在驱动辊形成的槽的节距、驱动辊的驱动齿轮的齿数、驱动辊与从动辊之间的接触压力以及收容由前工序机器生成的纤维束的条筒的直径中的至少一个。在该情况下，能够预测会产生周期性不匀的周期，因此能够更恰当地确定由前工序机器引起的周期性不匀。

本发明的一个方面所涉及的周期性不匀检测方法也可以形成为，还具备第二输出步骤，在该第二输出步骤中，当通过周期性不匀确定步骤确定了周期性不匀的情况下，输出用于消除周期性不匀的信息。在该情况下，当确定了由前工序机器引起的周期性不匀的情况下，能够催促进行用于避免该周期性不匀的产生的应对。

也可以形成为，在第一获取步骤中，通过操作输入以及通信中的至少一方获取第一信息。或者，也可以形成为，在第一获取步骤中，通过利用读取装置读取设置在收容第一纤维束的条筒的信息标签的信息来获取第一信息。

本发明的一个方面所涉及的纺纱机为，作为后工序机器执行上述周期性不匀检测方法，具备：牵伸装置，对第一纤维束进行牵伸；纺纱装置，对被牵伸后的第一纤维束加捻而作为第二纤维束生成纱线；卷取装置，卷取纱线而形成卷装；第一获取部，获取第一信息；粗细不匀检测部，检测粗细不匀信息；以及周期性不匀确定部，基于第一信息、粗细不匀信息以及总牵伸比，确定因前工序机器而在纱线产生的周期性不匀。根据该纺纱机，由于上述的理由，能够提高纤维束的品质。

本发明的一个方面所涉及的纺纱机也可以形成为，具备多个纺纱单元，多个纺纱单元的各个具有牵伸装置、纺纱装置以及卷取装置，周期性不匀检测部针对多个纺纱单元的各个确定周期性不匀。在该情况下，能够在多个纺纱单元的各个中提高纤维束的品质。

本发明的一个方面所涉及的纺纱机也可以形成为，还具备拉出装置，该拉出装置从纺纱装置将纱线拉出，牵伸装置至少具备后辊、中间辊以及前辊，周期性不匀确定部作为总牵伸比使用后辊与拉出装置的周向速度之差、或者后辊与前辊的周向速度之差。

本发明的一个方面所涉及的纤维处理系统具备：前工序机器，生成第一纤维束；后工序机器，通过对第一纤维束至少进行牵伸来生成第二纤维束；第一获取部，获取与前工序机器相关的第一信息；粗细不匀检测部，检测与第二纤维束的周期性的粗细的不匀相关的粗细不匀信息；以及周期性不匀确定部，基于第一信息、粗细不匀信息以及后工序机器中的总牵伸比，确定因前工序机器而在第二纤维束产生的周期性不匀。根据该纤维处理系统，由于上述的理由，能够提高纤维束的品质。

本发明的一个方面所涉及的周期性不匀检测程序构成为，在通过利用后工序机器对由前工序机器生成的第一纤维束至少进行牵伸来生成第二纤维束的纤维处理系统中，使计算机执行如下处理：获取与前工序机器相关的第一信息的处理；检测与第二纤维束的周期性的粗细的不匀相关的粗细不匀信息的处理；以及基于第一信息、粗细不匀信息以及后工序机器中的总牵伸比，确定因前工序机器而在第二纤维束产生的周期性不匀的处理。根据该周期性不匀检测程序，由于上述的理由，能够提高纤维束的品质。

根据本发明的一个方面，能够提供能够提高纤维束的品质的周期性不匀检测方法、纤维处理系统、纺纱机以及周期性不匀检测程序。

附图说明

图1是示出一个实施方式所涉及的纤维处理系统的结构的框图。

图2是气流纺纱机的主视图。

图3是示出频率分布以及基准分布的例子的图表。

图4是示出一个实施方式所涉及的周期性不匀检测程序的图。

图5是用于说明变形例的简图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式详细地进行说明。另外，在以下的说明中，对于相同或者相当的要素使用相同的附图标记，并且省略重复的说明。

[纤维处理系统]

如图1所示，一个实施方式所涉及的纤维处理系统100具备多个梳理机110、多个并条机130以及多个气流纺纱机150。

梳理机110对在梳理工序的前工序中通过开清棉机生成的棉卷进行梳理(梳棉)，生成纤维束。例如，梳理机110利用梳栉切削片状的棉卷而将纤维分离，将棉卷所包含的垃圾以及短纤维等除去。之后，梳理机110将在垃圾以及短纤维的除去后残留的纤维平行地合纱且凝集，生成带状的纤维束(粗疏条)。梳理机110将所生成的纤维束收容在条筒(例如圆筒容器)中。通过梳理机110生成的纤维束在被收容于条筒的状态下被朝下一工序移送。

并条机130将通过梳理机110生成的纤维束进行并条。并条机130具有牵伸装置131。牵伸装置131具有沿着纤维束的行进方向排列的多个(例如3对)辊对(第一辊对)。各辊对构成为包含驱动辊以及从动辊。并条机130利用这些辊对对纤维束进行牵伸(拉伸)。例如，并条机130将6条或者8条纤维束一并牵伸至6倍或者8倍，使纤维笔直而将纤维束的粗细的不匀除去。并条机130将并条的纤维束(第一纤维束)收容于条筒。通过并条机130并条的纤维束在被收容于条筒的状态下被朝下一工序移送。

气流纺纱机150对通过并条机130并条的纤维束进行精纺而生成纱线(第二纤维束)。气流纺纱机150对通过并条机130并条的纤维束进行牵伸以及加捻而生成纱线，并卷取该纱线而形成卷装。气流纺纱机150例如是气流喷射纺纱机或者自由端纺纱机。气流喷射纺纱机通过捻回空气流对纤维束进行纺纱而生成纱线。自由端纺纱装置在通过分梳辊或者空气流将纤维束的纤维分离后，一边使该纤维再次凝集一边加捻而生成纱线。

在这样的纤维处理系统100中，实施纤维处理方法，该纤维处理方法具备：梳理工序，使用梳理机110生成纤维束；并条工序，使用并条机130对通过梳理工序生成的纤维束进行并条；以及气流纺纱工序，使用气流纺纱机150对通过并条工序并条的纤维束进行精纺而生成纱线。

在纤维处理系统100中，由梳理机110生成并被朝气流纺纱机150供给的纤维束在并条机130多次通过。在纤维处理系统100中，由2台梳理机110生成的纤维束被朝1台并条机130供给，由1台并条机130并条的纤维束被朝2台气流纺纱机150供给。2台梳理机110、1台并条机130以及2台气流纺纱机150在纤维处理系统100中构建纤维的处理路径相同的单元。

纤维处理系统100也可以具备：条卷装置，实施条卷工序；以及精梳机，实施精梳工序。在该情况下，纤维处理方法具备条卷工序以及精梳工序。在条卷工序中，将由梳理机110生成的18条～24条带状的纤维束形成1张片状并卷取，生成条卷。在精梳工序中，利用梳栉切削由条卷装置生成的条卷，将垃圾以及短纤维除去，将除去后残留的长纤维平行地合纱，生成匀称的纤维束。在该情况下，通过精梳工序生成的纤维束被朝并条机130供给。

纤维处理系统100也可以代替气流纺纱机150而具备实施粗纺工序的粗纺机、实施精纺工序的环锭纺纱机、以及实施络纱工序的自动络纱机。在该情况下，纤维处理方法代替气流纺纱工序而具备粗纺工序、精纺工序以及络纱工序。在粗纺工序中，对由并条机130并条的纤维束进行牵伸以及加捻而生成粗纱。在精纺工序中，对由粗纺机生成的粗纱进行牵伸以及加捻而生成纱线。在络纱工序中，卷取由环锭纺纱机生成的纱线而形成卷装。

纤维处理系统100可以是纤维束在并条机130仅通过1次的1次通过的结构。在纤维处理系统100中，也可以形成为：由1台梳理机110生成的纤维束被朝1台并条机130供给，由1台并条机130生成的纤维束被朝1台气流纺纱机150供给。这样，由梳理机110、并条机130以及气流纺纱机150实施的纤维的处理路径并无限定，只要能够确定对朝气流纺纱机150供给的纤维束最后进行并条的并条机130即可。梳理机110也可以具有牵伸装置。牵伸装置例如设置在梳理机110的下游侧，对所生成的纤维束进行牵伸。牵伸装置对纤维束进行开松而提高纤维束的平行度。在该情况下，梳理机110将由牵伸装置牵伸后的纤维束收容于条筒。

[气流纺纱机]

参照图2对气流纺纱机150的结构进一步进行说明。如图2所示，气流纺纱机150具备多个纺纱单元2、接头台车3、落纱台车(省略图示)、第一端部框架4、第二端部框架5以及多个单元控制器(周期性不匀确定部)10。

多个纺纱单元2排列成一列。各纺纱单元2生成纱线Y并卷取于卷装P。接头台车3当在某一纺纱单元2中纱线Y被切断、或因某种原因而纱线Y断线的情况下，在该纺纱单元2进行接头动作。落纱台车当在某一纺纱单元2中卷装P满筒的情况下将该该卷装P落纱，并朝该纺纱单元2供给新的筒管B。

在第一端部框架4收容有回收在纺纱单元2产生的废纤维以及回丝等的回收装置等。在第二端部框架5收容有调整朝气流纺纱机150供给的压缩空气的气压并朝气流纺纱机150的各部供给空气的空气供给部、以及用于对纺纱单元2的各部供给动力的驱动马达等。

在第二端部框架5设置有机体控制装置(第一获取部、第二获取部)5a以及触摸面板画面5b。机体控制装置5a对气流纺纱机150的各部集中地进行管理以及控制。触摸面板画面5b能够显示与纺纱单元2的设定内容以及状态中的至少一方相关的信息等。操作人员通过使用显示于触摸面板画面5b的按钮5c进行适当的操作输入，能够进行纺纱单元2的设定作业。

单元控制器10针对每预定数量的纺纱单元2设置一个。单元控制器10控制纺纱单元2的动作。单元控制器10例如是计算机，具有：执行操作系统以及应用程序等的处理器(例如CPU[Central Processing Unit])；由ROM[Read Only Memory]、RAM[Random AccessMemory]以及硬盘等构成的存储部；以及由网卡或者无线通信模块构成的通信控制部。在单元控制器10的存储部存储有处理所需要的数据或者数据库。单元控制器10与机体控制装置5a以能够通信的方式连接，基于输入至机体控制装置5a的运转条件来控制纺纱单元2的各部的动作。

各纺纱单元2在纱线Y的行进方向上从上游侧开始依次具备牵伸装置6、纺纱装置7、纱线监视装置(粗细不匀检测部、周期性不匀检测部)8、张力传感器9、纱线贮存装置(拉出装置)11、上蜡装置12以及卷取装置13。

牵伸装置6对由并条机130生成的纤维束(纱条、第一纤维束)S进行牵伸。牵伸装置6从纤维束S的行进方向的上游侧开始依次具有后辊(牵伸辊)、第三辊(牵伸辊)、中间辊(牵伸辊)以及前辊(牵伸辊)，利用这些辊对纤维束S进行牵伸。即、牵伸装置6具有多个辊对(第二辊对)，利用这些辊对对纤维束S进行牵伸。牵伸装置6所具备的辊对(第二辊对)的数量可以为3个或者5个。牵伸装置6以比并条机130中的牵伸比高的牵伸比对纤维束S进行牵伸。

纺纱装置7利用捻回空气流对由牵伸装置6牵伸后的纤维束S加捻而生成纱线Y。

纱线贮存装置11从纺纱装置7将纱线Y拉出。纱线贮存装置11在纺纱装置7与卷取装置13之间消除纱线Y的松弛。

上蜡装置12在纱线贮存装置11与卷取装置13之间对纱线Y上蜡。上蜡装置12可以省略。在不对纱线Y上蜡的情况下，也可以并不省略上蜡装置12，只要从上蜡装置12将蜡取下即可。

卷取装置13将纱线Y卷取于筒管B而形成卷装P。

纱线监视装置8在纺纱装置7与纱线贮存装置11之间监视行进的纱线Y的状态。纱线监视装置8检测与纱线Y的周期性的粗细的不匀相关的粗细不匀信息(周期性不匀信息)。粗细不匀信息例如是表示纱线Y的粗细的随时间的变化的信息。纱线监视装置8可以构成为包含任意样式的传感器。例如，可以使用对纱线Y照射光并通过受光量的变化来检测纱线Y的粗细的随时间的变化的光学式传感器，也可以使用使纱线在电场中通过而通过静电电容的变化来检测纱线Y的粗细的随时间的变化的静电电容式传感器。

纱线监视装置8基于监视结果来检测纱疵的有无。纱线监视装置8作为纱疵例如检测纱线Y的粗细异常、以及纱线Y所含有的异物中的至少一方。

纱线监视装置8检测纱线Y的纱线通道中的纱线Y的有无。纱线监视装置8将表示检测结果的信号发送至单元控制器10。

张力传感器9在纺纱装置7与纱线贮存装置11之间测定行进的纱线Y的张力，并将张力测定信号发送至单元控制器10。张力传感器9可以省略。

当基于纱线监视装置8的检测结果以及张力传感器9的检测结果中的至少一方判断为单元控制器10存在异常的情况下，在纺纱单元2中将纱线Y切断。

[周期性不匀检测方法]

接着，对在纤维处理系统100中执行的周期性不匀检测方法进行说明。如上所述，在纤维处理系统100中，通过利用气流纺纱机150对由并条机130生成的纤维束S(第一纤维束)进行牵伸以及加捻，生成纱线Y(第二纤维束)。即、纤维处理系统100具备作为前工序机器的并条机130和作为后工序机器的气流纺纱机150。

简要地说，在该周期性不匀检测方法中，获取与并条机130相关的第一信息(第一获取步骤)。利用气流纺纱机150检测纱线Y的粗细不匀信息(粗细不匀检测步骤)。基于第一信息、粗细不匀信息、以及气流纺纱机150中的总牵伸比，检测(确定)因并条机130而在纱线Y产生的周期性不匀(周期性不匀检测步骤、周期性不匀确定步骤)。

这样的周期性不匀例如有的是因并条机130的机械结构的原因而产生的，也有的是因在并条机130的部件中产生的损伤或者部件的偏心等不良情况的原因而产生的。当检测到因并条机130而引起的周期性不匀的情况下，例如，通过变更并条机130的牵伸条件(运转条件)、或者消除在并条机130产生的不良情况，能够减轻该周期性不匀的产生。

此外，在本实施方式中，获取与气流纺纱机150相关的第二信息(第二获取步骤)。通过除了使用第一信息之外还使用第二信息，能够将因并条机130引起的周期性不匀从因气流纺纱机150引起的周期性不匀区分开而进行检测。结果，能够更高精度地检测因并条机130引起的周期性不匀。

本实施方式所涉及的周期性不匀检测方法具备第一获取步骤、第二获取步骤、粗细不匀检测步骤、周期性不匀检测步骤、第一输出步骤以及第二输出步骤。以下，着眼于气流纺纱机150中的1个纺纱单元2进行说明，但在其他的纺纱单元2中也以同样方式执行周期性不匀检测方法。

在第一获取步骤中，利用机体控制装置5a获取与并条机130相关的第一信息。例如，机体控制装置5a通过接受操作人员对触摸面板画面5b进行操作输入的信息来获取第一信息。第一信息是与使得在由并条机130生成的纤维束S产生短波长(高频率)的不匀的不匀原因相关的信息。即、第一信息是与使得在由纺纱单元2生成的纱线Y产生周期性不匀的不匀原因相关的信息。第一信息例如包含与并条机130的机械结构、牵伸条件相关的信息等中的至少一个。

第一信息例如包含驱动辊的直径、驱动辊的带轮的齿数、在驱动辊形成的槽的节距(形成槽的凸部间的间隔)、驱动辊的驱动齿轮的齿数、以及驱动辊与从动辊之间的接触压力中的至少一个。换言之，第一信息也可以不包含上述信息中的某一个。此处的驱动辊例如是牵伸装置131所具备的辊对中的、在纤维束的行进方向上配置在最下游侧的辊对的驱动辊(前下辊)，但也可以是其他的辊对的驱动辊。第一信息也可以包含收容由并条机130生成的纤维束的条筒的直径。这是因为：也存在因条筒收容而在纤维束产生不匀的情况。

在第二获取步骤中，利用机体控制装置5a获取与纺纱单元2相关的第二信息。例如，机体控制装置5a通过接受操作人员对触摸面板画面5b进行操作输入的信息而获取第二信息。第二信息是与使得在纱线Y产生周期性不匀的不匀原因相关的信息，例如包含与纺纱单元2的机械结构、牵伸条件相关的信息等中的至少一个。更具体地说，与纺纱单元2的机械结构相关的信息例如是牵伸辊的直径、下辊的带轮的齿数、下辊的槽节距、下辊的驱动马达的步数。与牵伸条件相关的信息例如是牵伸比(总牵伸比等)、牵伸速度、牵伸隔距(牵伸辊对间的距离)。第二获取步骤可以相比第一获取步骤靠前或者靠后进行，也可以与第一获取步骤同时进行。总牵伸比例如是牵伸装置6的后辊与纱线贮存装置11(具体为纱线贮存装置11的纱线贮存辊)的周向速度之差、或者牵伸装置6中的后辊与前辊的周向速度之差。

在粗细不匀检测步骤中，利用纱线监视装置8检测纱线Y的粗细不匀信息。在周期性不匀检测步骤中，利用单元控制器10检测(确定)因并条机130而引起的周期性不匀。

参照图3，对周期性不匀检测步骤进一步进行说明。在周期性不匀检测步骤中，使用针对纱线Y的周期性的粗细的不匀的频率分布21来检测因并条机130而引起的周期性不匀。频率分布21基于由纱线监视装置8检测到的纱线Y的粗细不匀信息算出。频率分布21被与基准分布22进行比较。基准分布22是与本来应该得到的频率分布相当的理想分布。频率分布21以及基准分布22例如是在横轴为频率、纵轴为强度(计数数量)的图表上呈现出的分布(频谱图)。

基准分布22例如能够基于朝纺纱单元2供给的纤维束S的纤度(构成纤维束S的纤维的粗细)、平均粗细(纤维束S自身的平均粗细)、以及纤维长度的比例(纤维束S所包含的各纤维的纤维长度的比例)算出。纤维束S的纤度、平均粗细、以及纤维长度的比例的各个例如由规定的测定器测定，通过经由触摸面板画面5b的操作人员的操作输入被输入至机体控制装置5a。基准分布22也可以还基于纺纱单元2的牵伸条件(例如牵伸比)算出。另外，在图3中，分布由曲线表示，但分布也可以为棒状图。

如图3所示，在理想分布即基准分布22中也包含一定的不匀(牵伸不匀)。在实际的频率分布21中有时呈现出峰值23那样的峰值。这样的峰值23会因并条机130或者纺纱单元2而产生。单元控制器10当呈现出峰值23的情况下，基于第一信息以及第二信息，判定峰值23是因并条机130而产生的周期性不匀、还是因纺纱单元2而产生的周期性不匀。

例如，单元控制器10基于通过第一获取步骤获取的第一信息以及通过第二获取步骤获取的第二信息，设定与第一信息对应的第一频率峰值、和与第二信息对应的第二频率峰值。第一频率峰值可以为1个或者多个。第二频率峰值可以为1个或者多个。单元控制器10在峰值23与第一频率峰值的至少任一个相当的情况下判定为峰值23是因并条机130而产生的周期性不匀。单元控制器10在峰值23与第二频率峰值的至少任一个相当的情况下判定为峰值23是因纺纱单元2而产生的周期性不匀。通过这样的处理，能够将因并条机130引起的周期性不匀从因纺纱单元2引起的周期性不匀区分开而进行检测。

此外，在周期性不匀检测步骤中，也可以推定因并条机130而引起的周期性不匀的产生原因。根据并条机130的机械结构的各个、以及牵伸条件等，利用气流纺纱机150检测的峰值23的值不同。例如，单元控制器10基于通过第一获取步骤获取的第一信息，设定与第一信息的各个(驱动辊的直径、驱动辊的带轮的齿数等)相应的不同的频率峰值，并判定峰值23与哪个频率峰值相当。由此，能够推定因并条机130引起的周期性不匀的具体的产生原因。

在第一输出步骤中，将频率分布21以及基准分布22输出至显示画面。例如，单元控制器10对触摸面板画面5b进行控制，以使得显示频率分布21以及基准分布22。即、在该情况下，第一输出步骤由作为第一输出部的触摸面板画面5b执行。在第一输出步骤中，频率分布21呈现的峰值23以与频率分布21中的峰值23以外的部分的显示方式不同的显示方式显示。例如，关于峰值23与峰值23以外的部分，使条形的颜色、种类或者粗细等相互不同而进行显示。由此，目视确认触摸面板画面5b的操作人员能够容易地看到频率分布21中呈现的峰值23。

在第二输出步骤中，当通过周期性不匀检测步骤检测到因并条机130而引起的周期性不匀的情况下，输出用于消除该周期性不匀的信息。例如，单元控制器10对触摸面板画面5b进行控制，以便显示用于消除该周期性不匀的信息。即、在该情况下，第二输出步骤由作为第二输出部的触摸面板画面5b执行。所输出的信息例如可以是表示周期性不匀的产生原因(产生部位)的显示，也可以是用于消除所检测到的周期性不匀的方法或者建议等。

对与周期性不匀检测相关的2个具体例进行说明。作为第一例，存在如下的情况：在朝纺纱单元2供给的纤维束S中，包含因在并条机130的牵伸装置131所具有的前辊形成的槽的节距而引起的2mm左右的不匀(潜在不匀)。关于这样的不匀，如果利用纺纱单元2以例如总牵伸比200来进行牵伸则成为400mm的周期性不匀并呈现在纱线Y上，因此能够利用纱线监视装置8检测。在本实施方式的周期性不匀检测方法中，能够检测这样的周期性不匀。在该情况下，在第二输出步骤中，例如，对触摸面板画面5b输出用于催促进行并条机130的牵伸条件的变更的显示。

作为第二例，存在如下的情况：在朝纺纱单元2供给的纤维束S中，包含因在并条机130的牵伸装置131所具有的前辊产生的损伤或者偏心而引起的不匀。关于这样的不匀，若利用纺纱单元2进行牵伸则成为周期性不匀而呈现在纱线Y上，因此能够利用纱线监视装置8检测。在本实施方式的周期性不匀检测方法中，能够检测这样的周期性不匀。在该情况下，在第二输出步骤中，例如，对触摸面板画面5b输出用于催促进行前辊的损伤或者偏心的修理的显示。

[周期性不匀检测程序]

如图4所示，在单元控制器10的存储部10a内存储有周期性不匀检测程序C。存储部10a是收纳周期性不匀检测程序C的非暂时性的计算机读取存储介质。单元控制器10通过将周期性不匀检测程序C读入处理器并执行来实现周期性不匀检测方法。周期性不匀检测程序C包含第一获取模块C1、第二获取模块C2、粗细不匀检测模块C3、周期性不匀检测模块C4、第一输出模块C5以及第二输出模块C6。通过执行第一获取模块C1、第二获取模块C2、粗细不匀检测模块C3、周期性不匀检测模块C4、第一输出模块C5以及第二输出模块C6而实现的处理分别与上述的第一获取步骤、第二获取步骤、粗细不匀检测步骤、周期性不匀检测步骤、第一输出步骤以及第二输出步骤的处理同样。周期性不匀检测程序C例如可以在固定地存储于CD－ROM、DVD－ROM、半导体存储器等有形的存储介质的基础上提供。或者，周期性不匀检测程序C也可以作为数据信号而经由通信网络提供。

[作用以及效果]

如以上说明了的那样，在本实施方式的周期性不匀检测方法中，基于与生产纤维束S的并条机130相关的第一信息、以及由纺纱单元2生成的纱线Y的粗细不匀信息，检测因并条机130而在纱线Y产生的周期性不匀。因此，例如，在检测到因并条机130而引起的周期性不匀的情况下，通过变更并条机130的运转条件、或者消除在并条机130产生的不良情况，能够避免该周期性不匀的产生。因此，根据本实施方式的周期性不匀检测方法，能够提高纤维束(纤维束S以及纱线Y)的品质。

此外，根据该周期性不匀检测方法，通过始终监视由各纺纱单元2生成的纱线Y，能够进行因并条机130而在纱线Y产生的周期性不匀的检测。即、在使用一般的测定器的情况下，仅能够针对由气流纺纱机150牵伸前的纤维束S的一部分进行测定，但在本实施方式的周期性不匀检测方法中，能够对由气流纺纱机150牵伸的纤维束S的全部进行检测。

在周期性不匀检测步骤中，作为粗细不匀信息，使用针对纱线Y的周期性的粗细的不匀的频率分布21，检测因并条机130而引起的周期性不匀。由此，通过利用纺纱单元2对纤维束S进行牵伸，纤维束S所包含的周期性不匀的间隔变大，因此能够更恰当地检测因并条机130而引起的周期性不匀。

在周期性不匀检测步骤中，在将基于纤维束S的纤度、平均粗细以及纤维长度的比例、和总牵伸比算出的分布设为基准分布22的情况下，基于基准分布22与频率分布21的比较结果，检测因并条机130而引起的周期性不匀。由此，通过也基于基准分布22，能够更准确地检测因并条机130而引起的周期性不匀。

在周期性不匀检测步骤中，通过判定在频率分布21中是否呈现与周期性不匀对应的峰值来检测周期性不匀。由此，能够更高精度地检测因并条机130而引起的周期性不匀。

在第一输出步骤中，频率分布21所呈现的峰值23以与频率分布21中的峰值23以外的部分的显示方式不同的显示方式显示。由此，目视观察显示画面的操作人员能够容易地看到频率分布21所呈现的峰值23。

在周期性不匀检测步骤中，基于第一信息以及粗细不匀信息推定因并条机130而引起的周期性不匀的产生原因。由此，能够获知因并条机130而引起的周期性不匀的产生原因。关于这样的周期性不匀检测方法，即便并不具备与并条机130以及因并条机130而引起的周期性不匀等相关的较深知识(即便操作人员并非熟练人员)，也能够获知因并条机130而引起的周期性不匀的产生原因，在这点上是有利的。

在周期性不匀检测步骤中，还基于第二信息检测因并条机130而引起的周期性不匀。由此，能够区分因并条机130而引起的周期性不匀和因气流纺纱机150而引起的周期性不匀，因此能够更高精度地检测因并条机130而引起的周期性不匀。

纺纱单元2以比并条机130中的牵伸比更高的牵伸比对纤维束S进行牵伸。由此，因并条机130而引起的周期性不匀容易呈现，因此能够更恰当地检测因并条机130而引起的周期性不匀。

纺纱单元2具备：对纤维束S进行牵伸的牵伸装置6；对由牵伸装置6牵伸后的纤维束S加捻而生成纱线Y的纺纱装置7；以及卷取纱线Y而形成卷装P的卷取装置13。在这样的纺纱单元2中，在卷取于卷装P的纱线Y的合计长度变长，牵伸比也比并条机130高，因此能够更恰当地检测因并条机130而引起的周期性不匀。

第一信息包含驱动辊的直径、驱动辊的带轮的齿数、在驱动辊形成的槽的节距、驱动辊的驱动齿轮的齿数、驱动辊与接触辊之间的接触压力、以及收容由并条机130生成的纤维束的条筒的直径中的至少一个。由此，能够预测会产生周期性不匀的周期，因此能够更恰当地检测因并条机130而引起的周期性不匀。

本实施方式的周期性不匀检测方法具备第二输出步骤，在该第二输出步骤中，当通过周期性不匀检测步骤检测到因并条机130而引起的周期性不匀的情况下，输出用于消除该周期性不匀的信息。由此，当检测到因并条机130而引起的周期性不匀的情况下，能够催促进行用于避免该周期性不匀的产生的应对。

在第一获取步骤中，通过操作人员的操作输入而获取第一信息。

纺纱单元2具有多个辊对(第二辊对)，利用这些辊对对纤维束S进行牵伸。由此，纤维束S以不会散乱的方式被拉伸，因此能够可靠地检测因并条机130而引起的周期性不匀。

以上对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式。例如，各结构的材料以及形状并不限于上述的材料以及形状，能够采用各种各样的材料以及形状。

在上述实施方式的第一获取步骤中，通过接受操作输入，机体控制装置5a获取第一信息，但也可以代替操作输入、或者除了操作输入之外，通过无线通信或者有线通信获取第一信息。例如，可以通过无线通信从并条机130获取第一信息。在该情况下，进行无线通信的无线通信部作为执行第一获取步骤的第一获取部发挥功能。在第二获取步骤中，也可以代替操作输入、或者除了操作输入之外，通过无线通信或者有线通信获取第二信息。也可以代替触摸面板画面5b而使用键盘或者按压按钮等。

在上述实施方式的第一获取步骤中，如图5所示，也可以通过利用读取装置33读取设置于收容纤维束S的条筒31的信息标签32的信息来获取第一信息。读取装置33可以设置于各纺纱单元2，也可以在气流纺纱机150设置1个。信息朝信息标签32的写入例如由并条机130进行。

在上述实施方式的周期性不匀检测步骤中，利用单元控制器10算出基准分布22，但在利用并条机130算出与基准分布22对应的分布的情况下，也可以代替基准分布22而使用从并条机130接受的该分布。在并条机130的频谱图与气流纺纱机150的频谱图中分布的绝对值不同，但相对值相同，因此能够代替基准分布22而使用从并条机130接受的分布。

在上述实施方式的周期性不匀检测步骤中，也可以代替频率分布21而使用针对纱线Y的粗细的不匀的波长分布，检测因并条机130而引起的周期性不匀。在该情况下，波长分布以及基准分布例如是在横轴为波长、纵轴为强度的图表上呈现的分布。

上述实施方式的周期性不匀检测步骤也可以由机体控制装置5a执行。或者，周期性不匀检测步骤也可以由与并条机130以及气流纺纱机150独立设置的计算机执行，例如，可以由纤维车间的中央管理计算机执行。

在上述实施方式的周期性不匀检测步骤中，基于第一信息以及第二信息的双方检测因并条机130而引起的周期性不匀，但并非必须使用第二信息。

在上述实施方式的第一输出步骤中，频率分布21以及基准分布22显示于触摸面板画面5b，但频率分布21以及基准分布22也可以显示于并条机130所具有的显示装置、或者移动式的显示装置(包含平板电脑或者智能手机等)。在上述实施方式的第二输出步骤中，用于消除周期性不匀的信息被显示于触摸面板画面5b，但该信息也可以显示于并条机130所具有的显示装置、或者移动式的显示装置(包含平板电脑或者智能手机等)。或者，也可以印刷记载有该信息的纸。关于频率分布21以及基准分布22、和用于消除周期性不匀的信息，可以在1个显示装置上一并显示，也可以在不同的2个显示装置上分别显示。

在上述实施方式中，当通过周期性不匀检测步骤检测到因并条机130而引起的周期性不匀的情况下，在第二输出步骤中，也可以显示催促使在从纤维束S的生成开始时刻起到该检测为止的期间生成的纤维束S(条筒)返回开清棉机的信息。或者，在通过周期性不匀检测步骤检测到因并条机130而引起的周期性不匀的情况下，也可以使收容在从纤维束S的生成开始时刻到该检测为止的期间生成的纤维束S的条筒自动地移送至并条机130。纤维束S若被加工为纱线Y(卷装P)则只能废弃，但若为纤维束S的状态，则能够返回开清棉机而再利用。

在上述实施方式中，举出前工序机器是并条机130、后工序机器是气流纺纱机150的情况为例进行了说明，但前工序机器与后工序机器的组合并不限于此。例如，也可以是并条机130(前工序机器)与粗纺机(后工序机器)的组合。在该情况下，第一纤维束是熟棉条，第二纤维束是粗纱。或者，也可以是粗纺机(前工序机器)与环锭纺纱机(后工序机器)的组合。在该情况下，第一纤维束是粗纱，第二纤维束是纱线。即、后工序机器只要是通过对由前工序机器生成的第一纤维束至少进行牵伸来生成第二纤维束的纤维机械即可，并非必须是对纤维束进行加捻的纤维机械。

在上述实施方式中，可以视为作为后工序机器的气流纺纱机150执行周期性不匀检测方法。气流纺纱机150具备：纺纱单元2，具有对纤维束S进行牵伸的牵伸装置6、对被牵伸后的纤维束S加捻而生成纱线Y的纺纱装置7、以及卷取纱线Y而形成卷装P的卷取装置13；粗细不匀检测部(纱线监视装置8)，检测与纱线Y的周期性的粗细的不匀相关的粗细不匀信息；第一获取部(机体控制装置5a)，获取与生成纤维束S的前工序机器(并条机130)相关的第一信息；以及周期性不匀确定部(单元控制器10)，基于第一信息以及粗细不匀信息，检测因前工序机器而在纱线Y产生的周期性不匀。气流纺纱机150具备多个纺纱单元2，周期性不匀确定部针对多个纺纱单元2的各个确定因前工序机器而在纱线Y产生的周期性不匀。

在上述实施方式的纺纱单元2中，在机体高度方向上，各装置配置成使得在上侧供给的纱线Y在下侧被卷取，但各装置也可以配置成使得在下侧供给的纱线Y在上侧被卷取。

纺纱单元2也可以并非利用纱线贮存装置11从纺纱装置7将纱线Y拉出，而是利用输出辊对(拉出装置)从纺纱装置7将纱线Y拉出。在该情况下，总牵伸比可以是牵伸装置6的后辊与输出辊对的周向速度之差。

牵伸装置6只要至少具有后辊、中间辊、前辊即可，例如可以再具有一对后辊。

本发明能够在不变更各技术方案所记载的主旨的范围进行变形。可以将上述实施方式以及上述变形例适当组合。可以将上述实施方式以及上述变形例的至少一部分任意组合。