阅读说明：本技术 一种组合拼接式上下层承台的设计、制作和安装方法 (Design, manufacture and installation method of combined spliced upper and lower bearing platforms ) 是由 陈廷武 于 2019-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种组合拼接式上下层承台的设计、制作和安装方法,具体包括以下步骤：S1、底层承台(预制混凝土块)制作过程：预制混凝土块的四周是用3mm钢板(或5mm钢板)折成造型并焊接成正方形或长方形,在正方形或长方形方块焊接成形后焊接底层钢筋网,钢筋网的间距按建楼设计图纸中要求做,本发明涉及承台施工技术领域。该组合拼接式上下层承台的设计、制作和安装方法,本发明采用对承台的底层、上层以及钢柱进行分次安装处理,最后再进行组合式拼接安装,可实现有效对承台的各个环节进行严格把控,承台底层由4块预制混凝土块组合可实现方便运输和拆除,钢柱脚跟处的保护处理可有效保证该承台的整体稳定性。(The invention discloses a design, manufacture and installation method of a combined spliced upper and lower bearing platform, which specifically comprises the following steps: s1, a bottom layer bearing platform (precast concrete block) manufacturing process: the periphery of the precast concrete block is folded and molded by 3mm steel plates (or 5mm steel plates) and welded into a square or a rectangle, a bottom layer reinforcing mesh is welded after the square or the rectangle is welded and molded, and the distance between the reinforcing meshes is made according to the requirements of a building design drawing. The design, manufacture and installation method of the combined spliced upper and lower bearing platforms adopts the steps of installing and processing the bottom layer, the upper layer and the steel column of the bearing platform in different times, and finally carrying out combined spliced installation, so that each link of the bearing platform can be controlled strictly effectively, the bottom layer of the bearing platform is combined by 4 precast concrete blocks, the transportation and the removal can be facilitated, and the overall stability of the bearing platform can be effectively ensured by the protection processing at the heel part of the steel column.)

一种组合拼接式上下层承台的设计、制作和安装方法

技术领域

本发明涉及承台施工技术领域，具体为一种组合拼接式上下层承台的设计、制作和安装方法。

背景技术

承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台，高桩承台一般用于港口、码头、海洋工程及桥梁工程，低桩承台一般用于工业与民用房屋建筑物，桩头一般伸入承台0.1米，并有钢筋锚入承台，承台上再建柱或墩，形成完整的传力体系，近年来由于大直径钻孔灌注桩的采用，桩的刚度、强度都较大，因而高桩承台在桥梁基础工程中已得到广泛采用。

现有承台在安装的过程中多采用整体化施工，整体强度不佳，在后期需要对承台进行维护时，拆装不便，对工程的经济性、安全性以及施工工期都造成了一定的影响，施工难度较大，钢柱在安装的过程中没有设置保护措施，大大降低了该承台的抗压性能。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种组合拼接式上下层承台的设计、制作和安装方法，解决了现有承台在安装的过程中多采用整体化施工，对工程的经济性、安全性以及施工工期都造成了一定的影响，施工难度较大，钢柱在安装的过程中没有设置保护措施，降低了该承台抗压性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种组合拼接式上下层承台的设计、制作和安装方法，具体包括以下步骤：

S1、底层承台(预制混凝土块)制作过程：预制混凝土块的四周是用3mm钢板(或5mm钢板)折成造型并焊接成正方形或长方形，在正方形或长方形方块焊接成形后焊接底层钢筋网，钢筋网的间距按建楼设计图纸中要求做，且该钢筋网的外边距离钢板底边15-20mm，同时，在焊接成正方形或长方形方块中焊接上层钢筋网，钢筋网的间距按建楼设计图纸中要求做，且该钢筋网的外边距离钢板上边15-20mm；

在焊接成正方形或长方形方块四周钢板中心线，按等距的方式，将穿心钢管焊接在四周的钢板上；

在焊接成正方形或长方形方块中焊接好上下钢筋网和穿心钢管后，用高强度的混凝土灌满振实正方形或长方形方块，预制混凝土块制作完成；

在焊接成正方形或长方形方块中按设计要求预埋螺母套管(固定上层承台用)；

可将四块预制混凝土块按设计顺序拼接在一起，在用高强度螺栓、螺母进行连接，底层混凝土承台拼装结束后；

S2、上层承台的(预制混凝土块)制作过程：在上层承台四周钢板上焊接底层钢筋网，且该钢筋网的外边距离钢板底边15-20mm，在上层承台四周钢板上焊接上层钢筋网，且该钢筋网的外边距离钢筋底边30-50mm；

上层承台上预埋按设计要求预埋钢套管(螺栓从上层承台穿过拧在下层承台螺母套管上，连接上下承台作用)；

上层承台上预埋按设计要求预埋螺母套管(螺栓从上层承台穿过分开下层承，分开上下承台作用)；

再将上层承台上按图纸设计要求预埋钢柱螺栓大小和根数，预埋钢柱螺栓要预留20-30CM的丝口，在安装钢柱螺栓后，对预埋的钢柱螺栓脚跟进行保护；

上层承台的上下钢筋网、预埋钢套管、预埋螺母套管、钢柱螺栓等预埋工作做好后用高强度混凝土灌满振实，上层承台制作完成；

S3、承台柱体的安装处理：根据图纸设计实际情况确定轴线偏移线相对于控制轴线的方向和距离，根据轴线偏移线的位置和距离，测量放置轴线偏移线，并用墨线弹出，根据将要安装钢柱的长度和位置，在轴线偏移线上选一架设点作为经纬仪的架设位置，并架设经纬仪，以架设点轴线偏移线的远端为后视点，调整经纬仪，钢柱顶端水平放置两根彼此相互垂直塔尺，安装钢柱使得两塔尺与钢柱底部相应的控制轴线平行，调整经纬仪，对准钢柱柱顶的塔尺进行读数，经纬仪的读数如果不符合理论计算的结果，继续调整钢柱位置，直到两个测量方向经纬仪的读数均与理论结果相符为止后，再在S2中得到的上层承台顶部通过钢柱螺栓安装钢柱，待钢柱安装完成后，通过螺母与钢柱螺栓进行连接固定，同时对地脚螺栓与固定螺母也进行连接，对安装钢柱后的根部进行浇筑混凝土，最终将钢柱安装结束；

S4、承台整体的安装处理：将底层和上层承台之间相结合的两个面进行平整处理，同时在钢柱的脚跟处进行保护。

优选的，所述S1中底层底部钢筋的直径大小是按图纸设计要求来定，且该钢筋的外边距离钢板底边20mm。

优选的，所述S1中底层顶部钢筋的直径大小是按图纸设计要求来定，且该钢筋的外边距离钢板上40mm。

优选的，所述S2中上层承台底部钢筋的直径大小是按图纸设计要求来定，且该钢筋的外边距离钢板底边20mm。

优选的，所述S2中上层承台顶部钢筋的直径大小是按图纸设计要求来定，且该钢筋的外边距离钢筋底边40mm。

优选的，所述S2中的丝口预留为30CM，所述S3中的混凝土等级为C40。

(三)有益效果

本发明提供了一种组合拼接式上下层承台的设计、制作和安装方法。具备以下有益效果：S1、底层承台(预制混凝土块)制作过程：预制混凝土块的四周是用3mm钢板(或5mm钢板)折成造型并焊接成正方形或长方形，在正方形或长方形方块焊接成形后焊接底层钢筋网，钢筋网的间距按建楼设计图纸中要求做，且该钢筋网的外边距离钢板底边15-20mm，同时，在焊接成正方形或长方形方块中焊接上层钢筋网，钢筋网的间距按建楼设计图纸中要求做，且该钢筋网的外边距离钢板上边15-20mm；在焊接成正方形或长方形方块四周钢板中心线，按等距的方式，将穿心钢管焊接在四周的钢板上；在焊接成正方形或长方形方块中焊接好上下钢筋网和穿心钢管后，用高强度的混凝土灌满振实正方形或长方形方块，预制混凝土块制作完成；在焊接成正方形或长方形方块中按设计要求预埋螺母套管(固定上层承台用)；可将四块预制混凝土块按设计顺序拼接在一起，在用高强度螺栓、螺母进行连接，底层混凝土承台拼装结束后；S2、上层承台的(预制混凝土块)制作过程：在上层承台四周钢板上焊接底层钢筋网，且该钢筋网的外边距离钢板底边15-20mm，在上层承台四周钢板上焊接上层钢筋网，且该钢筋网的外边距离钢筋底边30-50mm；上层承台上预埋按设计要求预埋钢套管(螺栓从上层承台穿过拧在下层承台螺母套管上，连接上下承台作用)；上层承台上预埋按设计要求预埋螺母套管(螺栓从上层承台穿过分开下层承，分开上下承台作用)；

再将上层承台上按图纸设计要求预埋钢柱螺栓大小和根数，预埋钢柱螺栓要预留20-30CM的丝口，在安装钢柱螺栓后，对预埋的钢柱螺栓脚跟进行保护；上层承台的上下钢筋网、预埋钢套管、预埋螺母套管、钢柱螺栓等预埋工作做好后用高强度混凝土灌满振实，上层承台制作完成；S3、承台柱体的安装处理：根据图纸设计实际情况确定轴线偏移线相对于控制轴线的方向和距离，根据轴线偏移线的位置和距离，测量放置轴线偏移线，并用墨线弹出，根据将要安装钢柱的长度和位置，在轴线偏移线上选一架设点作为经纬仪的架设位置，并架设经纬仪，以架设点轴线偏移线的远端为后视点，调整经纬仪，钢柱顶端水平放置两根彼此相互垂直塔尺，安装钢柱使得两塔尺与钢柱底部相应的控制轴线平行，调整经纬仪，对准钢柱柱顶的塔尺进行读数，经纬仪的读数如果不符合理论计算的结果，继续调整钢柱位置，直到两个测量方向经纬仪的读数均与理论结果相符为止后，再在S2中得到的上层承台顶部通过钢柱螺栓安装钢柱，待钢柱安装完成后，通过螺母与钢柱螺栓进行连接固定，同时对地脚螺栓与固定螺母也进行连接，对安装钢柱后的根部进行浇筑混凝土，最终将钢柱安装结束；S4、承台整体的安装处理：将底层和上层承台之间相结合的两个面进行平整处理，同时在钢柱的脚跟处进行保护，可实现有效对承台的各个环节进行严格把控，缩短了施工工期，承台底层由4块预制混凝土块组合可实现方便运输和拆除，可多次利用，提高了利用率，同时钢柱脚跟处的保护处理可有效保证该承台的整体稳定性，延长了该承台的使用寿命。

附图说明

图1为本发明底层和穿心钢管结构的***图；

图2为本发明底层承台结构的组合示意图；

图3为本发明上层承台的结构示意图；

图4为本发明上层承台和钢柱的结构示意图；

图5为本发明底层和上层承台结构的***图；

图6为本发明上下层钢筋的结构示意图；

图7为本发明预埋螺母套管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种组合拼接式上下层承台的设计、制作和安装方法，本发明采用对承台的底层、上层以及钢柱进行分次安装处理，最后再进行组合式拼接安装，可实现有效对承台的各个环节进行严格把控，缩短了施工工期，承台底层由4块预制混凝土块组合可实现方便运输和拆除，可多次利用，提高了利用率，同时钢柱脚跟处的保护处理可有效保证该承台的整体稳定性，延长了该承台的使用寿命，具体包括以下步骤：

S1、底层承台(预制混凝土块)制作过程：预制混凝土块的四周是用3mm钢板(或5mm钢板)折成造型并焊接成正方形或长方形，在正方形或长方形方块焊接成形后焊接底层钢筋网，钢筋网的间距按建楼设计图纸中要求做，且该钢筋网的外边距离钢板底边15-20mm，同时，在焊接成正方形或长方形方块中焊接上层钢筋网，钢筋网的间距按建楼设计图纸中要求做，且该钢筋网的外边距离钢板上边15-20mm；

在焊接成正方形或长方形方块四周钢板中心线，按等距的方式，将穿心钢管焊接在四周的钢板上；

在焊接成正方形或长方形方块中焊接好上下钢筋网和穿心钢管后，用高强度的混凝土灌满振实正方形或长方形方块，预制混凝土块制作完成；

在焊接成正方形或长方形方块中按设计要求预埋螺母套管(固定上层承台用)；

可将四块预制混凝土块按设计顺序拼接在一起，在用高强度螺栓、螺母进行连接，底层混凝土承台拼装结束后；

S2、上层承台的(预制混凝土块)制作过程：在上层承台四周钢板上焊接底层钢筋网，且该钢筋网的外边距离钢板底边15-20mm，在上层承台四周钢板上焊接上层钢筋网，且该钢筋网的外边距离钢筋底边30-50mm；

上层承台上预埋按设计要求预埋钢套管(螺栓从上层承台穿过拧在下层承台螺母套管上，连接上下承台作用)；

上层承台上预埋按设计要求预埋螺母套管(螺栓从上层承台穿过分开下层承，分开上下承台作用)；

再将上层承台上按图纸设计要求预埋钢柱螺栓大小和根数，预埋钢柱螺栓要预留20-30CM的丝口，在安装钢柱螺栓后，对预埋的钢柱螺栓脚跟进行保护；

上层承台的上下钢筋网、预埋钢套管、预埋螺母套管、钢柱螺栓等预埋工作做好后用高强度混凝土灌满振实，上层承台制作完成；

S3、承台柱体的安装处理：根据图纸设计实际情况确定轴线偏移线相对于控制轴线的方向和距离，根据轴线偏移线的位置和距离，测量放置轴线偏移线，并用墨线弹出，根据将要安装钢柱的长度和位置，在轴线偏移线上选一架设点作为经纬仪的架设位置，并架设经纬仪，以架设点轴线偏移线的远端为后视点，调整经纬仪，钢柱顶端水平放置两根彼此相互垂直塔尺，安装钢柱使得两塔尺与钢柱底部相应的控制轴线平行，调整经纬仪，对准钢柱柱顶的塔尺进行读数，经纬仪的读数如果不符合理论计算的结果，继续调整钢柱位置，直到两个测量方向经纬仪的读数均与理论结果相符为止后，再在S2中得到的上层承台顶部通过钢柱螺栓安装钢柱，待钢柱安装完成后，通过螺母与钢柱螺栓进行连接固定，同时对地脚螺栓与固定螺母也进行连接，对安装钢柱后的根部进行浇筑混凝土，最终将钢柱安装结束；

S4、承台整体的安装处理：将底层和上层承台之间相结合的两个面进行平整处理，同时在钢柱的脚跟处进行保护。

本发明中，S1中底层底部钢筋的直径大小是按图纸设计要求来定，且该钢筋的外边距离钢板底边20mm。

本发明中，S1中底层顶部钢筋的直径大小是按图纸设计要求来定，且该钢筋的外边距离钢板上40mm，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋。

本发明中，S2中上层承台底部钢筋的直径大小是按图纸设计要求来定，且该钢筋的外边距离钢板底边20mm。

本发明中，S2中上层承台顶部钢筋的直径大小是按图纸设计要求来定，且该钢筋的外边距离钢筋底边40mm。

本发明中，S2中的丝口预留为30CM，所述S3中的混凝土等级为C40，底层承台充分受力必须严格保证，否则受力不均，这样承台的作用失效，承重的功能和质量会下降，底层和上层的承台之间平整度需要高度重视。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。