阅读说明：本技术 基于bim的成型钢筋与定型模板组合应用施工方法 (BIM-based formed steel bar and forming template combined application construction method ) 是由 周书东 张彤炜 叶雄明 郑阳焱 顾德常 汪嫄全 麦镇东 刘亮 张益� 于 2019-09-04 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种基于BIM的成型钢筋与定型模板组合应用施工方法,包括以下步骤：预先对建筑物的已有设计文件及配模方案的资料进行收集,并依据所述资料,用BIM软件进行建模；将各柱成型钢筋通过机械吊运及人工辅助的方式吊运至相应施工位置并进行安装,形成多个柱钢筋模块；将各立杆竖直地安装于施工位置,将各横杆分别安装于立杆上；将各梁定型模板安装于相邻两柱钢筋模块之间,将各板定型模板安装于立杆的上方；将各次梁成型钢筋安装于第二安装空间,将各主梁钢筋安装于第一安装空间,将板钢筋网安装于板定型模板上；安装连接钢筋,从而形成钢筋模板结构；对钢筋模板结构浇筑混凝土。(The invention provides a BIM-based construction method for combined application of a formed steel bar and a formed template, which comprises the following steps: collecting the existing design files of the building and the data of the mold matching scheme in advance, and modeling by using BIM software according to the data; hoisting each column forming steel bar to a corresponding construction position in a mechanical hoisting and manual assistance mode and installing to form a plurality of column steel bar modules; vertically installing each upright post at a construction position, and respectively installing each cross rod on the upright posts; mounting each beam shaping template between two adjacent column steel bar modules, and mounting each plate shaping template above the vertical rods; installing each secondary beam forming steel bar in the second installation space, installing each main beam steel bar in the first installation space, and installing a plate steel bar net on the plate forming template; installing connecting steel bars so as to form a steel bar formwork structure; and pouring concrete into the steel bar formwork structure.)

基于BIM的成型钢筋与定型模板组合应用施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种基于BIM的成型钢筋与定型模板组合应用施工方法。

背景技术

近年来，随着我国社会的发展和经济的增长，我国的人口红利正在消失，建筑业面临劳动力短缺、人工成本快速上升的问题。同时，传统建造方式也面临环境污染、作业环境差、施工效率低和施工质量难以保证等日益突出的问题。针对上述问题，我国大力发展装配式建筑，制定并出台了一系列政策措施，扶持和推动装配式建筑的发展。当前，装配式建筑取得了一定的成效，但仍然存在一些亟需解决的问题，例如，建造成本高、产业工人匮乏、工期和质量不可控、竖向构件结构安全问题等。

因此，急需一种可保证工程质量且成本低的基于BIM的成型钢筋与定型模板组合应用施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可保证工程质量且成本低的基于BIM的成型钢筋与定型模板组合应用施工方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于BIM的成型钢筋与定型模板组合应用施工方法，包括以下步骤：(1)预先对建筑物的已有设计文件及配模方案的资料进行收集，并依据所述资料，用BIM软件进行建模，以对所述建筑方案进行优化，从而得出优化方案；(2)依据优化后的BIM模型为成型钢筋和定型模板的加工设备提供数据支持、工程量统计、原材料采购和成品信息管理；(3)提供成型钢筋、定型模板、立杆及横杆，所述成型钢筋包括若干个柱成型钢筋、次梁成型钢筋、主梁钢筋及板钢筋网，所述定型模板包括若干个柱定型模板、梁定型模板及板定型模板；(4)将加工好的所述成型钢筋和所述定型模板运至施工现场，并按照相应要求进行分类、堆放和储存；(5)依据所述优化方案，对柱进行定位放线，将各所述柱成型钢筋通过机械吊运及人工辅助的方式吊运至相应的施工位置并进行安装，将各所述柱定型模板分别围设于所述柱成型钢筋的外周，从而形成多个柱钢筋模块；(6)依据所述优化方案，将各所述立杆竖直地安装于所述施工位置，将各所述横杆分别安装于所述立杆上；(7)依据所述优化方案，将各所述梁定型模板分别垂直地安装于相邻两所述柱钢筋模块的顶部之间，将各所述板定型模板分别呈间隔地安装于立杆的上方，并使相邻的所述梁定型模板与所述板定型模板之间形成第一安装空间，相邻两所述板定型模板之间形成第二安装空间；(8)依据所述优化方案，将各所述次梁成型钢筋、所述主梁钢筋、所述板钢筋网依次对应安装于所述第二安装空间、所述第一安装空间和所述板定型模板上；(9)依据所述优化方案，在所述柱成型钢筋、所述次梁成型钢筋及所述主梁钢筋三者之间安装连接钢筋，从而形成钢筋模板结构；(10)对所述钢筋模板结构浇筑混凝土。

较佳地，在所述步骤(5)中，将所述柱成型钢筋的连接接头面积百分率控制在不大于50％的范围内。

较佳地，在所述步骤(5)中，所述柱定型模板根据所述定位放线，从端部封板开始，依次向四周、由下往上的顺序进行安装。

较佳地，在所述步骤(5)中，在所述柱定型模板上安装背楞及对位螺栓。

较佳地，在所述步骤(5)中，在所述柱定型模板上安装斜撑。

较佳地，在所述步骤(7)中，所述板定型模板安装完成后，检测板定型模板的平整度及本层标高，若板定型模板的平整度与本层标高有偏差，则通过调整立杆来校正。

较佳地，在所述步骤(9)中，所述柱成型钢筋、所述次梁成型钢筋及所述主梁钢筋三者与连接钢筋的连接方式包含但不限于绑扎、焊接和机械连接。

较佳地，在所述步骤(10)中，在混凝土的强度满足拆模要求时，依照先安装后拆除、后安装先拆除的原则，拆卸所述柱定型模板、所述梁定型模板及所述板定型模板。

与现有技术相比，在工程质量方面，本发明借助BIM技术的可视化、模拟分析和碰撞检查功能，对建筑物主体结构的成型钢筋与定型模板(即柱成型钢筋、次梁成型钢筋、主梁钢筋、柱定型模板、梁定型模板、板定型模板)进行施工模拟、碰撞检查和设计优化，并将施工技术交底内容通过模型或视频的方式展示给施工人员，帮助施工人员更加准确、高效的理解交底内容；同时，建立好的BIM模型可以为成型钢筋和定型模板(即柱成型钢筋、次梁成型钢筋、主梁钢筋、柱定型模板、梁定型模板、板定型模板)的加工设备提供数据支持、工程量统计、原材料采购和成品信息管理等，可追溯性强，责任主体明确，更有利于保证工程质量；柱成型钢筋、次梁成型钢筋、主梁钢筋、柱定型模板、梁定型模板及板定型模板都可通过工厂机械化生产，成型精度高、质量好，有利于提高钢筋质量和混凝土成型质量，达到免抹灰要求，铸造精品工程，有利于降低施工现场作业强度，改善工人作业环境。在工程造价方面，本发明与混凝土预制构件相比，柱成型钢筋及次梁成型钢筋等成型钢筋质量更轻，有利于降低施工机械成本，施工效率更高，有利于减少施工人员的投入，降低人工成本，材料价格更低，有利于降低材料成本，故本发明工程造价较低。在结构安全方面，由于本发明是基于BIM技术来施工的，节点连接安全可靠、整体性好，与竖向混凝土预制构件相比，结构更加安全可靠；与传统建造方式相比，柱成型钢筋及次梁成型钢筋等成型钢筋连接牢固、质量高，更有利于保证整个建筑物的结构安全。

附图说明

图1是用本发明的基于BIM的成型钢筋与定型模板组合应用施工方法施工后的立体结构示意图。

图2是本发明的柱成型钢筋、次梁成型钢筋及主梁钢筋三者之间的连接结构示意图。

图3是本发明的柱成型钢筋的立体结构示意图。

图4是本发明的次梁成型钢筋的立体结构示意图。

图5是本发明的板下部成型钢筋网片的结构示意图。

图6是本发明的板上部成型钢筋网片的结构示意图。

图7是本发明的背楞与对位螺栓的结构示意图。

图8是本发明的斜撑的立体结构示意图。

图9是本发明的横杆的结构示意图。

图10是本发明的立杆的结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图10，本发明的基于BIM的成型钢筋与定型模板组合应用施工方法包括以下步骤：

S1，预先对建筑物的已有设计文件及配模方案的资料进行收集，并依据所述资料，用BIM软件进行建模，通过BIM软件建模后的可视化、模拟分析和碰撞检查等功能，以对建筑方案进行优化，从而得出优化方案，确保该层的成型钢筋与定型模板在现场施工时，能够达到简单、高效、经济和环保的效果；

S2，依据优化后的BIM模型可以为成型钢筋和定型模板的加工设备提供数据支持、工程量统计、原材料采购和成品信息管理等，可追溯性强，责任主体明确，更有利于保证工程质量；

S3，提供成型钢筋、定型模板、立杆7及横杆8，成型钢筋包括若干个柱成型钢筋1、次梁成型钢筋2、主梁钢筋3及板钢筋网9，定型模板包括若干个柱定型模板4、梁定型模板5及板定型模板6；

S4，将加工好的所述成型钢筋和所述定型模板运至施工现场，并按照相应要求进行分类、堆放和储存；

S5，依据优化方案，对柱进行定位放线，将各柱成型钢筋1通过机械吊运及人工辅助的方式吊运至相应的施工位置并进行安装，将柱成型钢筋1的连接接头面积百分率控制在不大于50％的范围内，钢筋的连接方式包含但不限于绑扎连接、焊接连接和机械连接；将各柱定型模板4分别围设于柱成型钢筋1的外周，从而形成多个柱钢筋模块，其中，柱定型模板4根据定位放线，从端部封板开始，依次向四周、由下往上的顺序进行安装，并在柱定型模板4上安装背楞41、对位螺栓42及斜撑43，同时，校正柱定型模板4的垂直度，使其满足规定要求；

S6，依据优化方案，将各立杆7竖直地安装于施工位置，将各横杆8分别安装于立杆7上；

S7，依据优化方案，将各梁定型模板5分别垂直地安装于相邻两柱钢筋模块的顶部之间，将各板定型模板6分别呈间隔地安装于立杆7的上方，其中，检验梁定型模板5的底板是否与柱定型模板4垂直，若有偏差，则校正梁定型模板5的底板与柱定型模板4的垂直度，再安装梁定型模板5的侧板；检查楼面对角线是否无误，若无误，则开始安装板定型模板6的面板，板定型模板6的面板之间通过对于连接件进行连接牢固，板定型模板6安装完成后，检测板定型模板6的平整度及本层标高，若板定型模板6的平整度与本层标高有偏差，则通过调整立杆7来校正；相邻的梁定型模板5与板定型模板6之间形成第一安装空间31，相邻两板定型模板6之间形成第二安装空间21；

S8，依据优化方案的定位线和控制线，将各次梁成型钢筋2、主梁钢筋3、板钢筋网9依次对应安装于第二安装空间21、第一安装空间31和板定型模板6上，即是说，依次将各次梁成型钢筋2安装于第二安装空间21、将各主梁钢筋3安装于第一安装空间31以及将板钢筋网9安装于板定型模板6上；

S9，依据优化方案，检查并校正次梁成型钢筋2、主梁钢筋3以及板钢筋网9三者与定位线、控制线的位置关系，无误后，在柱成型钢筋1、次梁成型钢筋2及主梁钢筋3三者之间安装连接钢筋，从而形成钢筋模板结构，其中，柱成型钢筋1、次梁成型钢筋2及主梁钢筋3三者与连接钢筋的连接方式包含但不限于绑扎、焊接和机械连接；

S10，对钢筋模板结构浇筑混凝土，在混凝土的强度满足拆模要求时，依照先安装后拆除、后安装先拆除的原则，拆卸柱定型模板4、梁定型模板5及板定型模板6；

S11，将拆卸下来的柱定型模板4、梁定型模板5及板定型模板6进行清洁干净，并按照规定进行分类、堆放和储存，或者继续用于其他建筑的施工。

其中，在步骤S3中，柱定型模板4在安装前需进行表面清洁，涂上适量的定型模板专用脱模剂。在步骤S6中，板钢筋网9包括板下部成型钢筋网片91及板上部成型钢筋网片92，板下部成型钢筋网片91和板上部成型钢筋网片92的具体连接方式为本领域技术人员所公知，故在此不累赘。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。