一种电子屏幕保护膜防爆性能的测试方法
阅读说明：本技术 一种电子屏幕保护膜防爆性能的测试方法 (Method for testing explosion-proof performance of electronic screen protective film ) 是由 蓝志锋 施明 张建伟 赵伟海 苏俊权 谢晓军 于 2021-06-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电子屏幕保护膜防爆性能的测试方法,包括以下步骤：1)测量素玻璃的极限高度,即临界N值；2)在同一素玻璃表面贴保护膜,测量保护膜加素玻璃的极限高度,即为临界M值；3)将N和M相加,得到测试高度；4)待测的保护膜和素玻璃在该测试高度下进行落球冲击试验,记录破裂情况,计算破裂率R-(n)；5)选择标准膜和素玻璃在同一测试高度进行落球冲击试验,记录破裂情况,计算破裂率R；6)计算R和Rn的差值,判断保护膜的防爆性能。本发明采用的是素玻璃作为测试基底,能避免因钢化玻璃质量难控制而导致的测量误差,更好地体现保护膜的防爆性能。还引入了同类产品作为对比标准,能更客观地评价待测保护膜的防爆性能。(The invention discloses a method for testing the explosion-proof performance of an electronic screen protective film, which comprises the following steps: 1) measuring the limit height of the mother glass, namely the critical N value; 2) sticking a protective film on the surface of the same glass, and measuring the limit height of the protective film and the glass to obtain a critical M value; 3) adding N and M to obtain a test height; 4) the protective film and the mother glass to be tested are subjected to ball drop impact test at the test height, the fracture condition is recorded, and the fracture rate R is calculated n (ii) a 5) Selecting a standard film and the plain glass to perform a ball drop impact test at the same test height, recording the fracture condition, and calculating the fracture rate R; 6) and calculating the difference value of the R and the Rn, and judging the explosion-proof performance of the protective film. The invention adopts the plain glass as the test substrate, can avoid the measurement error caused by the difficulty in controlling the quality of the tempered glass, and better reflects the explosion-proof performance of the protective film. And similar products are introduced as comparison standards, so that the explosion-proof performance of the protective film to be tested can be evaluated more objectively.)
技术领域
本发明涉及电子屏幕保护膜测试技术领域，尤其涉及一种电子屏幕保护膜防爆性能的测试方法。
背景技术
手机防爆膜是一种在手机屏幕受到撞击或者跌落时，可以有效缓冲撞击，防止屏幕爆裂的膜片，或防止手机不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，减少玻璃面板的隐性伤害，保障用户安全；还可维持强化玻璃特有的光泽、质感和提高表面硬度。
电子屏幕保护膜防爆性能测试主要是通过利用的落球跌落测试仪器进行，但在进行膜片进行测试时，不可能每张膜片都进行测试，从而难以确定每种材料的防爆性能。若用真实的电子产品去进行测试，其中的损害过于严重，这是不太现实的。传统的测试方法直接将材料贴合在钢化玻璃上，直接用64g的小钢球进行落球跌落测试，1组玻璃相同高度相同克数跌落3次相同的点，3次没有碎裂，视为可以通过的防爆高度，进行5组，都通过即证明膜片能通过这个的防爆高度，可以继续增加小球跌落高度，直到测试出保护膜的防爆的极限高度(即保护膜刚好碎裂的高度)，此时极限高度的前一个没有玻璃和膜片都破损的高度即为防爆高度。但在该测试方法使用的过程，出现产品的防爆性能有些在1.2m，有些可以达到1.8m，导致防爆性能差异的原因是所用的钢化玻璃的质量和材料难以统一，从而使防爆性能的测试值出现偏差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电子屏幕保护膜防爆性能的测试方法，采用未经钢化处理素玻璃为基底，能减少加工过程中的影响因素，可以更准确地测试出产品的防爆性能。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种电子屏幕保护膜防爆性能的测试方法，包括以下步骤：
1)选择若干块厚度相同的素玻璃；其中，素玻璃为未经过钢化加工处理的玻璃，容易破碎。
2)对素玻璃的一面进行的落球冲击试验，通过逐次增加小球的跌落高度进行测试，直至素玻璃破裂，玻璃破碎前一高度为极限高度(也称为防爆高度)，称为素玻璃的临界N值；
3)再取步骤1)中另外一块素玻璃，并将保护膜贴在素玻璃的表面，得到测试面；
4)对步骤3)的测试面进行落球冲击试验，通过逐次增加小球的跌落高度进行测试，直至素玻璃盖板破裂，破碎前一高度为极限高度，称为保护膜的临界M值；其中，步骤4)的小球质量与步骤2)的小球的质量相同；
5)将步骤2)所得的N值和步骤4)所得的M值相加，得到测试高度；
6)再取步骤1)中另外一块素玻璃，对素玻璃贴上保护膜，然后对贴有保护膜的一面在步骤5)的测试高度进行落球冲击试验，记录保护膜和/或素玻璃的破碎情况，由公式计算得到待测产品的破碎率Rn；
7)再取步骤1)中另外一块素玻璃，对素玻璃贴上标准膜，然后对贴有标准膜的一面在步骤5)的测试高度进行落球冲击试验，记录标准膜和/或素玻璃的破碎情况，再由公式计算得到标准膜的破碎率R，通过将标准膜的破碎率R与步骤6)所得的待测产品的破碎率Rn比较，判断保护膜的防爆性能；其中，步骤6)和步骤7)所用的小球质量相同。
其中，标准膜是一款最常用的防爆膜片，材料的变化参数比较少，而且因待测量的膜片的防爆性能未确定，在同一高度测量出来的碎率进行对比就可以比较明显地对比出产品的防爆性能，标准膜的选定可以作为一个参照物，很好地评判各种产品的防爆性能。
进一步，步骤1)中，在所述素玻璃的一面贴合胶粘剂，胶粘剂为AB胶。
再进一步，步骤1)中，所述素玻璃的厚度为0.3～0.5mm。
进一步，步骤2)中，所述小球的质量为60～800g。
再进一步，步骤4)中，落球冲击试验前校准小球下落位置，调整至小球能跌落在所述测试面。
进一步，步骤4)中，每个测试面的测试位点至少三个，若三次都没有出现保护膜和/或素玻璃盖板破碎则视为1组通过，至少测试15组。
再进一步，步骤6)中，根据公式r＝R-Rn计算差值r，判断所述保护膜的防爆性能标准为：当r＜10％时，防爆性能不符合标准；当10％≤r＜30％时，防爆性能一般；当30％≤r＜50％时，防爆性能好；当50％≤r＜80％时，防爆性能较好；当r≥80％时，防爆性能非常好。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明采用的是未经过钢化处理的素玻璃作为测试基底，素玻璃较常规手机屏幕使用的钢化玻璃脆弱，若保护膜能通过素玻璃的防爆高度，那么手机屏幕所使用的钢化玻璃的防爆高度必然可以通过。素玻璃不受钢化时间和钢化材料影响，能避免因钢化玻璃质量难控制而导致的测量误差。本发明测试方法能更好地排除玻璃基底和材料的因素，更好地体现保护膜的防爆性能，也更好地体现出保护膜对电子屏幕的保护。
本发明限定待测保护膜的测试高度产品的测试高度是单一素玻璃的临界N值和保护膜依附在同一素玻璃盖板表面后的临界M值的加和，在该测试高度下测试保护膜和/或素玻璃的破碎情况，计算出待测产品的破碎率Rn。再选择标准膜为对比标准，该标准膜在N+M的高度下以同一小球质量进行落球冲击测试，记录该标准膜和/或素玻璃的破碎情况，计算出标准膜的破碎率R。计算R和Rn的差值，判断待测产品的防爆性能。本发明的测试方法引入了标准膜作为参照，能更客观地评价待测保护膜的防爆性能。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1
一种电子屏幕保护膜防爆性能的测试方法，包括以下步骤：
1)素玻璃的没有经过数控加工的一面贴合AB胶，防止小球砸落玻璃时玻璃碎屑飞溅；
2)对素玻璃粘有AB胶一面的进行特定质量小球的落球冲击试验，增加小球的跌落高度进行测试，直至素玻璃破裂，破裂前一高度为极限高度，称为素玻璃的临界N值，若为多组测试，则选用最小的防爆高度，具体数据如下表：
表1实施例1的素玻璃防爆高度数据
由此可见，实施例1所选用的素玻璃临界N值为0.1m。
3)选择已打磨成IP12.6.1型号的保护膜，揭开表面的离型膜，将保护膜平行贴在于步骤1)的素玻璃相同的素玻璃盖板的表面，使用刮卡刮平并除去气泡，不能有杂质点和起翘，贴有保护膜那面为测试面；
4)测试前先把落球冲击测试机的高度调整到测试相对高度，然后校准钢球下落位置，确保钢球能顺利跌落在测试面上，并在测试前清理机器底板(亚克力板)上的玻璃碎屑；每换一组素玻璃盖板需清洁一次亚克力板。
5)对步骤3)的测试面进行落球冲击试验，测试样板放到钢球跌落位置上开始测试1组玻璃盖板某一高度相同克数跌落3次不同的点，3次没有碎裂，则视为1组通过，测试出材料的极限高度(即素玻璃或保护膜)刚好破损的高度的前一高度，相同条件下测试15组，15组通过即为该保护膜的防爆高度。称为保护膜的临界M值，具体数据如下表：
表2实施例1的保护膜贴在素玻璃盖板的防爆高度
由此可知，已知素玻璃的N＝0.1，此时保护膜的防爆高度为1.5m，由防爆高度＝N+M可得该保护膜的临界M值为1.4m。
5)将步骤2)所得的N值和步骤4)所得的M值相加，得到测试高度；
本实施例在落球冲击测试所用的是300g小球，因目前市面上的手机基本都是轻薄型的，手机重量大部分都不会超过300g，所以测试的克数主要在300～500g。根据步骤1)～4)同样的方式使用N＝0m和N＝0.2m的玻璃盖板进行多组测试，防爆高度分别为1.4m和1.6m，由此可以确定该产品在300g时的防爆高度为1.5m，该保护膜300g小球重量时的M值为1.4m。该产品的公式可以用N+1.4来表示，直接用该公式在防爆高度下进行落球冲击测试来检测该产品的防爆性能是否通过，该产品的防爆高度对应最低碎屏率。
6)贴有保护膜的素玻璃在步骤5)的测试高度进行落球冲击试验，记录保护膜和/或素玻璃的破碎情况(其中测得素玻璃N＝0.1m)，具体如表3，由公式计算得到待测产品的破碎率Rn；
表3实施例1的待测产品在防爆高度为1.5m时的破碎情况
注：“OK”为保护膜与玻璃盖板都没有破裂，“NG”为保护膜和/或玻璃盖板破碎。
7)选择标准膜和与步骤6)同种的素玻璃在步骤5)的测试高度进行落球冲击试验，记录标准膜和/或素玻璃的破碎情况，具体数据如表4所示，再由公式计算得到标准膜的破碎率R，通过将标准膜的破碎率R与步骤6)所得的待测产品的破碎率Rn比较，判断保护膜的防爆性能；其中，步骤6)和步骤7)所用的小球质量相同。
表4实施例1的标准膜在防爆高度为1.5m时的破碎情况
注：“OK”为保护膜与玻璃盖板都没有破裂，“NG”为保护膜和/或玻璃盖板破碎。
根据公式r＝R-Rn计算差值r，判断所述保护膜的防爆性能标准为：当r＜10％时，防爆性能不符合标准；当10％≤r＜30％时，防爆性能一般；当30％≤r＜50％时，防爆性能好；当50％≤r＜80％时，防爆性能较好；当r≥80％时，防爆性能非常好。从表3～4计算可知：R＝53.33％，Rn＝13.33％,R-Rn＝40％，查判定表可知，该保护膜的防爆好。
验证例
验证例和实施例1测试同一款保护膜，选用的标准膜都是相同。不同之处在于：验证例采用钢化五小时的玻璃盖板，且不在玻璃盖板表面贴合AB胶。
1)对钢化五小时钢化玻璃的进行特定质量小球的落球冲击试验，增加小球的跌落高度进行测试，直至钢化玻璃破裂，破碎前一高度为极限高度，称为钢化玻璃的临界N值，具体数据如下表：
表5实施例1的钢化玻璃防爆高度数据
由此可见，验证例所选用的钢化玻璃临界N值为0.8m。
由于验证例的待测保护膜与实施例1的保护膜相同，所以直接用N+1.4m计算得到检测高度，即为2.2m。但由于所用的落球冲击测试机的测试高度为2m，因此本次测试的测试高度为2m。
以2m的高度测试保护膜和/或钢化玻璃的破碎情况，具体数据如表5，再由公式计算得到待测产品的破碎率Rn，
表6实施例1的待测产品在防爆高度为2m时的破碎情况
注：“OK”为保护膜与玻璃盖板都没有破裂，“NG”为保护膜和/或玻璃盖板破碎。
从表6可知，待测产品即使在防爆高度为2m时仍没有破裂，能够很真实地证明待测保护膜若能通过素玻璃的N+M的测试高度，保护膜贴附在钢化玻璃上的防爆性能也会很好。本发明测试方法能更好地排除玻璃和材料的因素，更好地体现产品的防爆性能，也更好地体现出产品对屏幕的保护。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
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