阅读说明：本技术 发生器及其控制方法 (Generator and control method thereof ) 是由 吴耀文 许世国 梅奕中 陆峰 庞宏伟 宋宇波 王永健 朱伟 李兴儒 张孜义 赵爽 于 2019-09-05 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种发生器及其控制方法,发生器包括壳体、进水系统和控制器,壳体内形成有燃烧室和蒸汽室,壳体的上端设有出口通道,出口通道内设有第一温度传感器,壳体的下端设有空气入口和燃料入口,空气入口设有空气阀,燃料入口设有燃料阀；进水系统包括上进水机构、下进水管道以及回流水管道,上进水机构上设有上进水阀,下进水管道上设有下进水阀,回流水管道上设有第二温度传感器和流量控制阀；控制器,其与液位计、第一温度传感器、空气阀、燃料阀、上进水阀、下进水阀、第二温度传感器和回流水流量控制阀电连接。本发明能够保证燃烧室稳定燃烧的同时,准确测量并控制容置腔内冷却水的液位,从而有效控制输出的多元热流体的温度。(The invention provides a generator and a control method thereof, wherein the generator comprises a shell, a water inlet system and a controller, a combustion chamber and a steam chamber are formed in the shell, an outlet channel is arranged at the upper end of the shell, a first temperature sensor is arranged in the outlet channel, an air inlet and a fuel inlet are arranged at the lower end of the shell, an air valve is arranged at the air inlet, and a fuel valve is arranged at the fuel inlet; the water inlet system comprises an upper water inlet mechanism, a lower water inlet pipeline and a backflow pipeline, wherein the upper water inlet mechanism is provided with an upper water inlet valve, the lower water inlet pipeline is provided with a lower water inlet valve, and the backflow pipeline is provided with a second temperature sensor and a flow control valve; and the controller is electrically connected with the liquid level meter, the first temperature sensor, the air valve, the fuel valve, the upper water inlet valve, the lower water inlet valve, the second temperature sensor and the return water flow control valve. The invention can ensure the stable combustion of the combustion chamber, and simultaneously accurately measure and control the liquid level of the cooling water in the accommodating cavity, thereby effectively controlling the temperature of the output multi-element thermal fluid.)

发生器及其控制方法

技术领域

本发明涉及蒸汽发生设备技术领域，特别涉及一种发生器及该发生器的控制方法。

背景技术

废水发生器输出多元热流体温度需要在120℃～350℃范围；发生器的冷却水通过汽化吸收热量并实现二次掺混；低温时，上进水流量过大会导致进水坠入燃烧腔引起燃烧不稳定；调整下进水流量过大又会导致冷却水溢入燃烧腔。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种能够有效控制输出的多元热流体的温度的发生器，本发明的另一个目的是提供一种上述发生器的控制方法。

为达到上述目的，本发明提供了一种发生器，其包括：

壳体，所述壳体内分隔形成有燃烧室和套设于所述燃烧室的外部的蒸汽室，所述蒸汽室包括相连通的汽化腔和容置腔，所述汽化腔位于所述燃烧室的上方并与所述燃烧室相连通，所述燃烧室与所述蒸汽室之间形成所述容置腔，所述容置腔内连接有液位计，所述壳体的上端设有出口通道，所述出口通道内设有第一温度传感器，所述壳体的下端设有与所述燃烧室相连通的空气入口和燃料入口，所述空气入口设有空气阀，所述燃料入口设有燃料阀；

进水系统，其包括与所述汽化腔相连通的上进水机构、与所述容置腔相连通的下进水管道、以及连通所述容置腔与所述上进水机构的回流水管道，所述上进水机构上连接有上进水阀，所述下进水管道上连接有下进水阀，所述回流水管道上设有第二温度传感器和流量控制阀；

控制器，其与所述液位计、所述第一温度传感器、所述空气阀、所述燃料阀、所述上进水阀、所述下进水阀、所述第二温度传感器和所述回流水流量控制阀电连接；

其中，所述控制器能根据所述液位计的检测信号控制所述下进水阀的开度大小、根据所述第一温度传感器的检测信号控制所述上进水阀、所述空气阀和所述燃料阀的开度大小、根据所述第二温度传感器的检测信号控制所述流量控制阀的开度大小。

如上所述的发生器，其中，所述上进水机构包括：

进水组件，其包括环形管和进水管，所述进水管的出口端与所述环形管相连通，所述进水管的入口端穿出所述壳体并与所述壳体相连接；

喷洒组件，其包括偶数个等间隔连接于所述环形管上的喷嘴，所述喷嘴具有相连通的进液口和喷液口，所述进液口与所述环形管相连通，所述喷液口的中心线与所述环形管所在的平面之间的夹角为25°～35°。

如上所述的发生器，其中，所述喷液口呈锥状，所述喷液口的锥角为40°～50°。

如上所述的发生器，其中，所述喷液口的边缘设有倒圆角。

如上所述的发生器，其中，所述喷嘴内设有进液孔道，所述进液口通过所述进液孔道与所述喷液口相连通，所述进液孔道包括依次相连通的进水孔段、涡流孔段和节流孔段，所述涡流孔段的孔径大于所述进水孔段的孔径，所述进水孔段的孔径大于所述节流孔段的孔径。

如上所述的发生器，其中，所述进水孔段的过流面积为所述节流孔段的过流面积的5倍以上。

如上所述的发生器，其中，所述喷嘴能伸缩的连接于所述环形管上。

如上所述的发生器，其中，所述环形管上对应于各所述喷嘴的位置设有螺纹孔，所述喷嘴的外周面设有外螺纹，通过所述螺纹孔与所述外螺纹的螺纹配合，所述喷嘴与所述环形管相接。

如上所述的发生器，其中，所述汽化腔内对应于所述喷嘴的上方的位置形成水雾化区，所述燃烧室的顶面与所述水雾化区的下边缘的距离为180mm～300mm。

本发明还提供了一种上述发生器的控制方法，其包括：

控制器根据液位计的反馈信号，控制下进水阀的开度大小，使容置腔内的液位不低于第一预设液位，且不高于第二预设液位；

所述控制器根据第一温度传感器的反馈信号，控制上进水阀、空气阀和燃烧阀的开度大小，使生成的多元热流体的温度为第一预设温度值；

所述控制器根据第二温度传感器的反馈信号，控制回水流量阀的开度大小，使所述容置腔内的液体温度不高于第二预设温度值。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明的发生器及其控制方法，通过控制器根据第一温度传感器、第二温度传感器和液位计的反馈，控制上进水阀、下进水阀和流量控制阀的开度大小，既有效解决了由于冷却水量大溢入燃烧室，导致燃烧室燃烧不充分或直接导致熄灭的问题，又避免了因冷却水量少而导致冷却水汽化出现气泡无法计量液位的情况发生，从而使得液位计能够准确测量容置腔内的冷却水的液位，容置腔内的高温液体通过回流水管道流进入上进水系统，并与上进水系统内的冷却水进行二次掺混后，进入气化腔，在汽化腔内汽化成蒸汽后与燃烧室的烟气混合后形成多元热流体，控制器根据液位计的反馈能够及时控制下进水管道向容置腔内补入冷却水，从而增大了下进水流量，提高了发生器的冷却水的流速，而较高流速能够防止发生器结垢堵塞；此外，在输出温度不满足要求时，通过控制器控制燃料阀和空气阀的开度大小，改变燃烧室输出的烟气的热量，以控制形成的多元热流体的温度，从而确保了多元热流体的温度能够满足输出需求；

本发明的控制器，通过设置上进水机构，使得各喷嘴喷出雾化水的过程中，两两相对的喷嘴喷出的雾化水会对撞，在对撞作用下，水中的钙镁离子及高浓度盐在形成固体时没有时间凝结成大颗粒水垢，通过将喷嘴的喷液口相对环形管倾斜25°～35°设置，使得形成的钙镁离子及高浓度盐小颗粒不会直接回落到喷嘴的喷液口，从而解决了喷嘴结垢堵塞的问题；通过调整喷嘴伸出环形管的长度，调节雾化水的对撞区域的最低点与燃烧室的顶部之间的距离，使得雾化水在迅速吸收烟气的热量汽化的同时，不会入燃烧室影响燃烧效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明的发生器的结构示意图；

图2是图1所示的发生器中上进水机构的结构示意图；

图3是图2所示的上进水机构中喷嘴的结构示意图；

图4是本发明的发生器的控制方法的流程示意图。

附图标号说明：

1、壳体；11、环状侧板；111、上安装法兰；112、下安装法兰；113、回流水出口；114、下进水口；12、顶法兰；121、出口通道；13、底法兰；131、空气入口；132、燃料入口；

2、燃烧室；

3、蒸汽室；31、汽化腔；32、容置腔；

4、上进水机构；

41、进水组件；411、环形管；412、进水管；

42、喷嘴；421、进液口；422、喷液口；4221、倒圆角；423、进液孔道；4231、进水孔段；4232、涡流孔段；4233、节流孔段；424、外螺纹。

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明提供了一种发生器，其能够利用原油分离出来的废水产生用于稠油开采的多元热流体，该发生器包括壳体1、进水系统和控制器(图中未示出)，其中：

壳体1内分隔形成有燃烧室2和套设于燃烧室2的外部的蒸汽室3，蒸汽室3的高度大于燃烧室2的高度，蒸汽室3包括相连通的汽化腔31和容置腔32，汽化腔31位于燃烧室2的上方并与燃烧室2相连通，即燃烧室2的上端设有与汽化腔31相连通的开口，燃烧室2内的热量能通过开口进入汽化腔31，燃烧室2与蒸汽室3之间形成容置腔32，容置腔32内能充满冷却水，冷却水能对燃烧室2进行冷却，容置腔32内连接有液位计(图中未示出)，液位计能够实时测量容置腔32内的冷却水的量，壳体1的上端设有出口通道121，汽化腔31内形成的多元热流体能通过出口通道121排出，出口通道121内设有第一温度传感器(图中未示出)，第一温度传感器能实时检测形成的多元热流体的温度，壳体1的下端设有与燃烧室2相连通的空气入口131和燃料入口132，空气入口131设有空气阀(图中未示出)，空气阀能控制通入燃烧室2的空气的量，燃料入口132设有燃料阀(图中未示出)，燃料阀能控制通入燃烧室2的燃料的量；

进水系统包括与汽化腔31相连通的上进水机构4、与容置腔32相连通的下进水管道(图中未示出)、以及连通容置腔32与上进水机构4的回流水管道(图中未示出)，外部的冷却水能够通过下进水管道进入容置腔32，容置腔32内的与燃烧室2换热后的冷却水能通过回流水管道进入上进水机构4，与上进水机构4内的水掺混后喷入汽化腔31，上进水机构4上设有上进水阀(图中未示出)，上进水阀能控制上进水机构向汽化腔31通入的掺混水的量，下进水管道上设有下进水阀(图中未示出)，下进水阀能控制下进水管道向容置腔32通入的冷却水的量，回流水管道上设有第二温度传感器(图中未示出)和流量控制阀(图中未示出)，流量控制阀能控制从容置腔32内流出的液体的量，第二温度传感器能检测从容置腔32内流出的液体的温度；

具体的，壳体1包括环状侧板11、顶法兰12和底法兰13，顶法兰12能拆装的密封连接于环状侧板11的上端，底法兰13能拆装的密封连接于环状侧板11的下端，环形隔板11与底法兰13密封连接，出口通道121设置于顶法兰12上，环状侧板11上对应于容置腔32的上部位置设有回流水出口113，回流水管道通过回流水出口113与容置腔32相连通，容置腔32内连接有两个液位计，两液位计分别为第一液位计(图中未示出)和第二液位计(图中未示出)，环状侧板11上对应于容置腔32的上部位置设有用于安装第一液位计的上安装法兰111，环状侧板11上对应于容置腔32的下部位置设有用于安装第二液位计的下安装法兰112，环状侧板11的下部还设有连通容置腔32的下进水口114，下进水管道与下进水口114连通；

控制器与液位计、第一温度传感器、空气阀、燃料阀、上进水阀、下进水阀、第二温度传感器和回流水流量控制阀电连接，控制器能根据液位计的检测信号控制下进水阀的开度大小、根据第一温度传感器的检测信号控制上进水阀、空气阀和燃料阀的开度大小、根据第二温度传感器的检测信号控制流量控制阀的开度大小。

具体的，在发生器使用时，通过下进水管道向容置腔32内注入满足使用需求的量的冷却水，根据预设需要输出的多元热流体的温度，控制器开启燃料阀和空气阀，通过燃料入口132向燃烧室2内通入燃料，通过空气入口131向燃烧室2内通入空气，使燃烧室2燃烧加热，同时，控制器控制上进水阀和流量控制阀开启；

当第一温度传感器检测到的温度高于预设输出温度时，控制空气阀的开度减小，此时控制器会根据余氧系数适当调节燃料阀的开度，以降低燃烧室2输出的烟气的温度，同时，控制器控制上进水阀的开度变大，增加进入汽化室内的掺混水的量，以降低汽化腔31内形成的多元热流体的温度；当第一温度传感器检测到的温度低于或等于第一预设输出温度时，控制空气阀的开度变大，增加空气流量，此时，控制器会根据余氧系数调节燃料阀的开度，增加燃料，以提高燃烧室2输出的烟气的温度，同时，控制器控制上进水阀的开度减小，减少进入汽化室内的掺混水的量，从而提高汽化腔31内形成的多元热流体的温度，使该多元热流体的温度能够满足输出需求；

容置腔32内的冷却水的液位会随着上进水阀的开度的调整、与燃烧室2的换热后通过回流管道流出、以及通过下进水管道补入而发生变化，当液位计检测到的液位小于或等于最低液位时，控制器控制下进水阀的开度变大，当液位计检测到的液位等于或高于最高液位时，控制器控制下进水阀的开度变小或者暂时关闭下进水阀，以确保容置腔32内有足够的冷却水对燃烧室2进行冷却，从而有效解决了由于冷却水量大而进入燃烧室2，致使燃烧室2燃烧不充分或直接导致熄灭的问题，并避免了因进入容置腔32内的水少而导致的容置腔32内的冷却水汽化出现气泡无法计量液位的情况发生；

容置腔32内的冷却水会通过回流管道流入上进水管412道，当第二温度传感器检测到的温度低于第二预设输出温度时，控制器控制流量控制阀的开度减小，减少由容置腔32流出的回流水的量，当第二温度传感器检测到的温度高于或等于第二预设输出温度时，控制器控制流量控制阀的开度增大，增加由容置腔32流出的回流水的量，此时，容置腔32内的液位会下降，当液位计检测到的液位小于或等于最低液位时，控制器控制下进水阀的开度变大，即增大了下进水流量，提高了容置腔32内冷却水的流速，以确保容置腔32内的冷却水的水温能够满足燃烧室2的冷却需求，并解决了高温汽化导致发生器的液位无法计量的问题，同时在较高流速下能够防止发生器结垢堵塞。

其中，控制器采用PLC控制器。

本发明的发生器，通过控制器根据第一温度传感器、第二温度传感器和液位计的反馈，控制上进水阀、下进水阀和流量控制阀的开度大小，使得能够准确测量并控制容置腔32内的冷却水的液位，既有效解决了由于冷却水量大而进入燃烧室2，导致燃烧室2燃烧不充分或直接导致熄灭的问题，又避免了因冷却水量少而导致冷却水汽化出现气泡无法计量液位的情况发生，还能防止结垢堵塞，并且在输出温度不满足要求时，通过控制器控制燃料阀和空气阀的开度大小，改变燃烧室2输出的烟气的热量，以控制形成的多元热流体的温度，从而确保了多元热流体的温度能够满足输出需求。

在本发明的一种实施方式中，如图2所示，上进水机构4包括进水组件41和喷洒组件，其中：

进水组件41包括环形管411和进水管412，进水管412的出口端与环形管411相连通，进水管412的入口端穿出壳体1并与壳体1相连接，即进水管412贯穿壳体1，进水管412的出口端与环形管411相连通，进水管412的入口端位于壳体1的外部并能与外部水源及回流水管道相连通，上进水阀设置于进水管412内，具体的，进水管412的出口端可以通过螺纹与环形管411相接，也可以与环形管411焊接连接，还可以与环形管411一体制成；

喷洒组件包括偶数个等间隔连接于环形管411上的喷嘴42，以使得环形管411上的各喷嘴422两两相对设置，喷嘴42位于环形管411的上方，喷嘴42具有相连通的进液口421和喷液口422，进液口421与环形管411相连通，水能依次通过进水管412和环形管411并经由进液口421进入喷嘴42，最后经由喷液口422喷出形成雾化水，喷液口422的中心线与环形管411所在的平面之间的夹角α为25°～35°，以使得各喷嘴42喷出的雾化水能够在环形管411的上方形成圆锥状的水雾化区。

具体的，在使用时，向进水管412的入口端通入水(采用原油分离出来的废水)，水通过进水管412进入环形管411，通过环形管411均匀流入各喷嘴42的进液口421，最后经由喷嘴42的出液口喷出形成雾化水，各喷嘴42喷出的雾化水在环形管411的上方形成圆锥状的水雾化区，在各喷嘴42喷出雾化水的过程中，两两相对的喷嘴42喷出的雾化水会在水雾化区内对撞，同时受燃烧室2喷出的高温高压烟气对撞汽化成水蒸汽，水蒸汽与烟气掺混形成多元热流体，在对撞作用下，水中的钙镁离子及高浓度盐在形成固体时没有时间凝结成大颗粒水垢，且由于喷液口422的中心线与环形管411所在的平面之间具有25°～35°的夹角α，既使得水流量从0.2t/h～3.0t/h变化时，能够保证对撞效果，又使得形成固体的钙镁离子及高浓度盐不会直接回落到喷嘴42的喷液口422，有效避免了喷嘴42结垢堵塞的情况发生。

进一步，如图2所示，喷液口422呈锥状，喷液口422的锥角β为40°～50°，以使得经由喷液口422喷出的雾化水呈锥状，从而增加了雾化水的散射面积，既使得喷出的雾化水能够迅速吸热汽化，又使得相对的两喷嘴42喷出的雾化水能够充分的对撞。

进一步，如图3所示，喷液口422的边缘设有倒圆角4221，即喷液口422的边缘圆滑过渡，能够避免出现喷液口422的边缘棱角在高温区高盐水堆积集结水垢，减小喷液口422的面积的情况发生，从而使得雾化水能够较大范围的被喷出。

进一步，如图3所示，喷嘴42内设有进液孔道423，进液口421通过进液孔道423与喷液口422相连通，进液孔道423包括依次相连通的进水孔段4231、涡流孔段4232和节流孔段4233，涡流孔段4232的孔径大于进水孔段4231的孔径，进水孔段4231的孔径大于节流孔段4233的孔径，水流通过进水孔段4231进入涡流孔段4232，在涡流孔段4232内缓流后进入节流孔段4233，通过节流孔段4233迅速增速后经由喷液口42222喷出形成雾化水，加快了雾化水喷出的速度，从而增强了相对两喷嘴42的对撞效果。

再进一步，进水孔段4231的过流面积为节流孔段4233的过流面积的5倍以上，即进水孔段4231的截面面积为节流孔段4233的截面面积的至少5倍，以确保水流经涡流区缓流后迅速增速，从而实现高速变径射流。

进一步，喷嘴42能伸缩的连接于环形管411上，使得形成的雾化水区相对于喷嘴42的距离能够调节，以达到迅速汽化的同时不会落入燃烧室2影响燃烧效果。

再进一步，环形管411上对应于各喷嘴42的位置设有螺纹孔，喷嘴42的外周面设有外螺纹424，通过螺纹孔与外螺纹424的螺纹配合，喷嘴42与环形管411相接，螺纹连接的方式简单方便，使得喷嘴42与环形管411之间的装配变得简单方便，通过调节喷嘴42旋入环形管411内的长度，即可改变形成的雾化水区相对于喷嘴42的距离。

当然，也可以在喷嘴42的外壁上沿长度方向开设多个间隔设置的凹坑，在环形管411上设置能分别与各凹坑卡接配合的凸起，通过凸起与凹坑的卡接配合，将喷嘴42与环形管411相接，通过凸起卡入不同位置的凹坑，调节喷嘴42相对于环形管411的伸出长度。

进一步，如图1所示，汽化腔31内对应于喷嘴42的上方的位置形成水雾化区(图中未示出)，水雾化区位于汽化雾化区内，燃烧室2的顶面与水雾化区的下边缘的距离为180mm～300mm，即两两相对的喷嘴42喷出的雾化水的对撞区域的最低点与燃烧室2的顶部之间具有180mm～300mm的距离，以使得雾化水在迅速吸收烟气的热量汽化的同时，不会入燃烧室2影响燃烧效果，该距离可以通过调节喷嘴42伸出环形管411的长度而改变。

如图4所示，本发明还提供了一种上述发生器的控制方法，其包括：

步骤S210：控制器根据液位计的反馈信号，控制下进水阀的开度大小，使容置腔32内的液位不低于第一预设液位(即最低液位)，且不高于第二预设液位(即最高液位)，具体的，当液位计检测到的液位小于或等于最低液位时，控制器控制下进水阀的开度变大，当液位计检测到的液位等于或高于最高液位时，控制器控制下进水阀的开度变小或者暂时关闭下进水阀；

步骤S220：控制器根据第一温度传感器的反馈信号，控制上进水阀、空气阀和燃烧阀的开度大小，使生成的多元热流体的温度为第一预设温度值，具体的，当第一温度传感器检测到的温度高于预设输出温度时，控制空气阀的开度减小，此时控制器会根据余氧系数适当调节燃料阀的开度，以降低燃烧室2输出的烟气的温度，同时，控制器控制上进水阀的开度变大，增加进入汽化室内的掺混水的量；当第一温度传感器检测到的温度低于或等于第一预设输出温度时，控制空气阀的开度变大，增加空气流量，此时，控制器会根据按余氧系数调节燃料阀的开度，适当增加燃料，以提高燃烧室2输出的烟气的温度，同时，控制器控制上进水阀的开度减小，减少进入汽化室内的掺混水的量；

步骤S230：控制器根据第二温度传感器的反馈信号，控制回水流量阀的开度大小，使容置腔32内的液体温度不高于第二预设温度值，具体的，当第二温度传感器检测到的温度低于第二预设输出温度时，控制器控制流量控制阀的开度减小，减少由容置腔32流出的回流水的量，当第二温度传感器检测到的温度高于或等于第二预设输出温度时，控制器控制流量控制阀的开度增大，增加由容置腔32流出的回流水的量，此时，容置腔32内的液位会下降，当液位计检测到的液位小于或等于最低液位时，控制器控制下进水阀的开度变大，即增大了下进水流量，提高了容置腔32内冷却水的流速。

其中，第一预设液位的高度为1400mm，但不限于此，第一预设液位的高度也可以是1380mm～1430mm的范围内其它数值，例如1405mm、1405mm或1420mm，第二预设液位的高度为1950mm，但不限于此，第一预设液位的高度也可以是1930mm～1970mm的范围内其它数值，例如1940mm、1955mm或1960mm，第一预设温度值为305℃，但不限于此，第一预设温度值也可以是300℃～310℃mm的范围内其它数值，例如302℃、304℃或307℃，第二预设温度值为320℃，但不限于此，第二预设温度值也可以是300℃～330℃mm的范围内其它数值，例如310℃、324℃或328℃，控制器采用PLC控制器。

综上所述，本发明的发生器及其控制方法，通过控制器根据第一温度传感器、第二温度传感器和液位计的反馈，控制上进水阀、下进水阀和流量控制阀的开度大小，既有效解决了由于冷却水量大溢入燃烧室，导致燃烧室燃烧不充分或直接导致熄灭的问题，又避免了因冷却水量少而导致冷却水汽化出现气泡无法计量液位的情况发生，从而使得液位计能够准确测量容置腔内的冷却水的液位，容置腔内的高温液体通过回流水管道流进入上进水系统，并与上进水系统内的冷却水进行二次掺混后，进入气化腔，在汽化腔内汽化成蒸汽后与燃烧室的烟气混合后形成多元热流体，控制器根据液位计的反馈能够及时控制下进水管道向容置腔内补入冷却水，从而增大了下进水流量，提高了发生器的冷却水的流速，而较高流速能够防止发生器结垢堵塞；此外，在输出温度不满足要求时，通过控制器控制燃料阀和空气阀的开度大小，改变燃烧室输出的烟气的热量，以控制形成的多元热流体的温度，从而确保了多元热流体的温度能够满足输出需求；

本发明的控制器，通过设置上进水机构，使得各喷嘴喷出雾化水的过程中，两两相对的喷嘴喷出的雾化水会对撞，在对撞作用下，水中的钙镁离子及高浓度盐在形成固体时没有时间凝结成大颗粒水垢，通过将喷嘴的喷液口相对环形管倾斜25°～35°设置，使得形成的钙镁离子及高浓度盐小颗粒不会直接回落到喷嘴的喷液口，从而解决了喷嘴结垢堵塞的问题；通过调整喷嘴伸出环形管的长度，调节雾化水的对撞区域的最低点与燃烧室的顶部之间的距离，使得雾化水在迅速吸收烟气的热量汽化的同时，不会入燃烧室影响燃烧效果。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。