一种在线自动测量厚度、宽度的设备

文档序号:1671058 发布日期:2019-12-31 浏览:28次 >En<

阅读说明:本技术 一种在线自动测量厚度、宽度的设备 (Equipment for on-line automatic measuring thickness and width ) 是由 刘龙虎 于 2019-10-30 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种在线自动测量厚度、宽度的设备,包括龙门架,龙门架上设有横梁,横梁的下端和龙门架的顶部设有直线滑槽,直线滑槽内设有丝杆,丝杆上设有支撑板,支撑板上设有第一激光位移传感器;直线滑槽的一侧设有马达;龙门架顶部一侧和横梁的一侧设有连接板,连接板上设有激光测距传感器;龙门架的顶部和横梁的一侧设有限位块,限位块的下方设有拖链;龙门架上设有支撑台,支撑台上设有输送锟;龙门架的两侧对称设有第二激光位移传感器;龙门架的一侧依次设有控制器、电子显示屏、计算器、线路检修口。一种在线自动测量厚度、宽度的设备解决了板材加工中数据采集不及时、质量监控有盲区的问题。(The invention discloses equipment for automatically measuring thickness and width on line, which comprises a portal frame, wherein a cross beam is arranged on the portal frame, linear sliding grooves are formed in the lower end of the cross beam and the top of the portal frame, a screw rod is arranged in each linear sliding groove, a supporting plate is arranged on each screw rod, and a first laser displacement sensor is arranged on each supporting plate; one side of the linear chute is provided with a motor; connecting plates are arranged on one side of the top of the portal frame and one side of the cross beam, and laser ranging sensors are arranged on the connecting plates; limiting blocks are arranged at the top of the portal frame and one side of the cross beam, and drag chains are arranged below the limiting blocks; a support table is arranged on the portal frame, and a conveying roller is arranged on the support table; second laser displacement sensors are symmetrically arranged on two sides of the portal frame; one side of the portal frame is sequentially provided with a controller, an electronic display screen, a calculator and a line access hole. The device for automatically measuring the thickness and the width on line solves the problems that data acquisition is not timely and blind areas exist in quality monitoring in plate processing.)

一种在线自动测量厚度、宽度的设备

技术领域

本发明涉及板材测量设备领域,特别涉及一种在线自动测量厚度、宽度的设备。

背景技术

在线测量可以实时监控生产状况形成闭环控制,实时监控生产质量,在最短时间内进行调整、纠偏,确保生产安全和产品质量;而非在线测厚无法进行实时监控,往往只能在生产完成后进行质量检测,如果发生质量不合格只能定为次品或返回生产线再加工,容易造成资源浪费;目前在板材加工中需要人工不定时测量,导致数据采集不够及时、质量监控存在盲区。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种在线自动测量厚度、宽度的设备解决板材加工中数据采集不及时、质量监控有盲区的问题。

为了解决上述技术问题,本发明的方案为:

一种在线自动测量厚度、宽度的设备,包括龙门架,所述龙门架上设有横梁,该横梁与龙门架之间固定连接;该横梁的下端和龙门架的顶部均设有直线滑槽,该直线滑槽内均设有丝杆,丝杆与直线滑槽之间活动连接,该丝杆上均设有支撑板,该支撑板与丝杆之间活动连接,该支撑板与直线滑槽之间配合连接;该支撑板上均设有反射板和第一激光位移传感器;所述直线滑槽的一侧设有马达,该马达与丝杆之间通过联轴器连接,该马达与龙门架之间固定连接;所述龙门架顶部一侧和横梁的一侧均设有连接板,该连接板上设有激光测距传感器;所述龙门架的顶部远离连接板的一侧和横梁上远离连接板的一侧均设有限位块,该限位块的下方设有拖链,该拖链的一端与限位块固定连接,另一端与支撑板固定连接;所述龙门架上设有支撑台,该支撑台位于横梁与龙门架的顶部之间,该支撑台上设有输送锟,该输送锟与支撑台之间活动连接;所述龙门架的两侧对称设有第二激光位移传感器;所述龙门架的一侧依次设有控制器、电子显示屏、计算器、线路检修口,该控制器与马达和激光测距传感器均电性连接,该计算器与电子显示屏和控制器之间电性连接,该计算器与第一激光位移传感器、第二激光位移传感器、激光测距传感器之间均电性连接。

优选的,所述龙门架的上端设有用于线路安装的翻盖,该龙门架的下端设有安装板,该安装板上设有安装孔。

优选的,所述激光测距传感器与反射板处于同一水平面上,且激光测距传感器的光轴与反射板之间垂直设置。

优选的,所述支撑板的有效行程为1400mm、重复定位精度为0.01mm。

优选的,所述第二激光位移传感器处于同一水平面上,且第二激光位移传感器的光轴重合设置。

优选的,所述第二激光位移传感器的下端与支撑台的上表面位于同一水平面上。

优选的,所述第一激光位移传感器位于同一垂直线上,且第一激光位移传感器的光轴重合设置。

优选的,所述支撑板与反射板和第一激光位移传感器之间固定连接。

优选的,所述控制器为PLC控制器。

优选的,所述第一激光位移传感器与计算器之间连接所使用的电线均通过拖链内部。

与现有技术相比,本发明的有益效果为:

本发明提供的一种在线自动测量厚度、宽度的设备,马达的转动带动丝杆的转动,丝杆的转动使得支撑板实现直线运动,从而使得第一激光位移传感器也随着支撑板进行直线运动;通过计算器对激光测距传感器传入的信号进行计算,计算出反射板与激光测距传感器之间的距离变化,再将信息传给控制器,控制器控制马达的工作,使得上下两个第一激光位移传感器的光轴随时保持重合;当板材在输送锟上通过的时候,由于两个运动的叠加,使得第一激光位移传感器在整个板材上扫描行走,完成对板材任意点的测量;第二激光位移传感器对板材的宽度进行测量,计算器对第一激光位移传感器、第二激光位移传感器所收集的数据进行运算后得到所需测量数据,并在电子显示屏上实时显示和历史记录。可以实时监控几何数据,保证产品质量,还起到减员增效、降低劳动强度的效果。

附图说明

图1为本发明实施例的一种在线自动测量厚度、宽度的设备的结构示意图1;

图2为本发明实施例的一种在线自动测量厚度、宽度的设备的结构示意图2;

图3为本发明实施例的一种在线自动测量厚度、宽度的设备的结构示意图3;

图4为图3中A的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施列1

请参照图1至图4所示,本发明提供的一种在线自动测量厚度、宽度的设备,包括龙门架1、线路检修口2、第二激光位移传感器3、计算器4、电子显示屏5、控制器6、马达7、翻盖8、直线滑槽10、安装孔12、支撑台13、第一激光位移传感器14、支撑板15、安装板16、联轴器17、轴承18、丝杆19、横梁20、连接板21、激光测距传感器22、限位块23、拖链24、螺栓25、反射板26、输送锟27;龙门架1的中间部位设有横梁20,横梁20与龙门架1之间焊接,横梁20的下端和龙门架1的顶部均设有直线滑槽10,直线滑槽10的的开口方向向下,直线滑槽10内均设有丝杆19,直线滑槽10与丝杆19之间通过轴承18活动连接,丝杆19上均设有支撑板15,支撑板15与丝杆19之间利用螺纹活动连接,支撑板15可在丝杆19上滑动,支撑板15在丝杆19上的有效行程为1400mm、重复定位精度为0.01mm,支撑板15上均设有反射板26和第一激光位移传感器14,支撑板15与反射板26和第一激光位移传感器14之间均固定连接,位于横梁20下的支撑板15的方向垂直向上,位于龙门架1顶部的支撑板15的方向垂直向下,分别在横梁20和龙门架1顶部的支撑板15上的两个第一激光位移传感器14位于同一垂直线上,且第一激光位移传感器14的光轴重合设置;直线滑槽10的一侧设有马达7,马达7与丝杆19之间通过联轴器17连接,马达7与龙门架1之间固定连接;龙门架1顶部一侧和横梁20的一侧均设有连接板21,连接板21均位于龙门架1和横梁20的同一侧,连接板21上设有激光测距传感器22,连接板21与激光测距传感器22之间固定连接,激光测距传感器22与反射板26处于同一水平面上,激光测距传感器22的光轴与反射板26之间垂直设置;龙门架1的顶部远离连接板21的一侧和横梁20上远离连接板21的一侧均设有限位块23,限位块23的下方设有拖链24,拖链24的一端利用螺栓25与限位块23固定连接,另一端与支撑板15的固定连接;龙门架上设有支撑台13,支撑台13位于横梁20与龙门架1的顶部之间,支撑台13上设有输送锟27,输送锟27与支撑台13之间活动连接;龙门架1的两侧对称设有第二激光位移传感器3;龙门架1的一侧依次设有控制器6、电子显示屏5、计算器4、线路检修口2,控制器6与马达7和第二位移激光传感器22电性连接,计算器4与电子显示屏5之间电性连接,计算器4与第一激光位移传感器14、激光测距传感器3、第二激光位移传感器3之间电性连接;第一激光位移传感器14与计算器4之间电性连接所使用的电线均置于拖链24中。

龙门架1的上端设有用于线路安装的翻盖8,龙门架1的下端设有安装板16,安装板16上设有安装孔12。控制器6为PLC控制器;计算器4是电脑;计算器4与电子显示屏5之间固定连接,控制器6、计算器4、电子显示屏5与龙门架1之间固定连接。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。

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