一种用于双波纹管差压计的电子驱动装置

文档序号:1671328 发布日期:2019-12-31 浏览:17次 >En<

阅读说明:本技术 一种用于双波纹管差压计的电子驱动装置 (Electronic driving device for double-bellows differential pressure gauge ) 是由 杜青山 杨宁 邱述红 廖玉辉 胡银波 胡辉 杨翠芳 蔡小红 龙英 刘昶 余惠莉 于 2018-06-25 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种用于双波纹管差压计的电子驱动装置,包括:电源模块、脉冲信号发生器、波形调制器和电子分频器;脉冲信号发生器用于产生脉冲信号,并将该脉冲信号传输至所述波形调制器;波形调制器用于对脉冲信号进行调制,并将调制后的脉冲信号传输至电子分频器;电子分频器经过分频后得到相应频率的脉冲信号;电源模块为步进电动机的驱动模块提供电源,该驱动模块根据电子分频器传输的脉冲信号驱动步进电动机转动。从而提高双波纹管差压计的计量精度,减少因采用机械驱动方式而对双波纹管差压计造成的卡死损坏的情形。(The invention discloses an electronic driving device for a double-bellows differential pressure gauge, which comprises: the device comprises a power supply module, a pulse signal generator, a waveform modulator and an electronic frequency divider; the pulse signal generator is used for generating a pulse signal and transmitting the pulse signal to the waveform modulator; the waveform modulator is used for modulating the pulse signal and transmitting the modulated pulse signal to the electronic frequency divider; the electronic frequency divider obtains a pulse signal with corresponding frequency after frequency division; the power module provides power for a driving module of the stepping motor, and the driving module drives the stepping motor to rotate according to the pulse signals transmitted by the electronic frequency divider. Therefore, the metering precision of the double-bellows differential pressure gauge is improved, and the situation of clamping damage to the double-bellows differential pressure gauge due to the adoption of a mechanical driving mode is reduced.)

一种用于双波纹管差压计的电子驱动装置

技术领域

本发明涉及一种电子驱动装置,是一种用于双波纹管差压计的电子驱动装置。

背景技术

在石油天然气开采领域里,由于CWD型波纹管差压计结构简单,价格便宜,使用可靠,不易损坏等优点,仍被石油、化工、冶金、电力和轻工业等部门所广泛采用。目前CWD型波纹管差压计卡片驱动装置为机械钟旋转方式驱动,使用中会每天上发条1-2圈,而经常造成因上发条过多使钟机卡死损坏,或是因忘记上条造成停止转动,使计量误差增大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足,提供一种用于双波纹管差压计的电子驱动装置。

为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:本发明中用于双波纹管差压计的电子驱动装置,电源模块、脉冲信号发生器、波形调制器、电子分频器和步进电动机;所述脉冲信号发生器用于产生脉冲信号,并将该脉冲信号传输至所述波形调制器;所述波形调制器用于对所述脉冲信号进行调制,并将调制后的脉冲信号传输至所述电子分频器;所述电子分频器经过分频后得到相应频率的脉冲信号;所述电源模块为所述步进电动机的驱动模块提供电源,所述驱动模块根据所述电子分频器传输的脉冲信号驱动所述步进电动机转动。

优选的,所述电源模块为锂电池。

优选的,其特征在于,还包括电量检测芯片,所述电量检测芯片用于检测所述电源模块的剩余电量。

优选的,还包括显示装置,所述显示装置用于显示所述电量检测芯片得到的所述电源模块当前的电量值。

优选的,还包括报警模块,当所述电量检测芯片检测到所述电源模块当前电量值低于阈值时,通过所述报警模块报警。

优选的,所述电源模块为所述脉冲信号发生器、所述电子分频器、所述波形调制器、所述报警模块和所述显示装置提供电源。

优选的,所述电源模块、所述脉冲信号发生器、所述电子分频器、所述波形调制器、所述步进电动机、所述报警模块和所述显示装置集成安装在一个PCB板上。

一种双波纹管差压计,包括以上所述电子驱动装置。

与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明采用一种用于双波纹管差压计的电子驱动装置,包括:电源模块、脉冲信号发生器、波形调制器、电子分频器和步进电动机;脉冲信号发生器用于产生脉冲信号,并将该脉冲信号传输至所述波形调制器;波形调制器用于对脉冲信号进行调制,并将调制后的脉冲信号传输至电子分频器;电子分频器经过分频后得到相应频率的脉冲信号;电源模块为步进电动机的驱动模块提供电源,该驱动模块根据电子分频器传输的脉冲信号驱动步进电动机转动。从而提高双波纹管差压计的计量精度,减少因采用机械驱动方式而对双波纹管差压计造成的卡死损坏的情形。

附图说明

图1为一种用于双波纹管差压计的电子驱动装置的结构框图;

图2为电量检测的结构框图。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

CWD型双波纹管差压计,是一种固定安装的差压仪表。通常用于石油、化工、冶金、电站、纺织等工业流程检测系统中,与节流装置相配合测量液体、气体、蒸汽的流量,同时也可以测量差压、表压(正压或负压)以及开口容器或受压容器的液位。使用的驱动方式为机械驱动,将发条卷紧之后,等于有了弹性势能,它要通过中心轴的旋转释放能量,中心轴连有一个齿轮,齿轮就会咬合着其它的齿轮组旋转,以达到驱动的目的。

实施例1

本发明,用于双波纹管差压计的电子驱动装置,包括:电源模块、脉冲信号发生器、波形调制器、电子分频器和步进电动机。如图1所示,脉冲信号发生器将产生的脉冲信号传输至波形调制器,波形调制器对脉冲信号进行调制,并将调制后的脉冲信号传输至电子分频器,电子分频器经过分频后得到相应频率的脉冲信号。电源模块为步进电动机的驱动模块提供电源,该驱动模块根据电子分频器传输的脉冲信号驱动步进电动机转动。

具体实施过程中,电源模块驱动模块提供直流电源,为当步进电动机的驱动模块收到电子分频器传输的一个脉冲信号,驱动模块就驱动步进电动机按设定的方向转动一个固定的角度(称为“步距角”),它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。步进电动机的驱动模块可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电动机转动的速度和加速度,从而达到调速和定位的目的。

其中脉冲信号发生器可以为多谐振荡器,多谐振荡器通电后产生矩形脉冲波或者方波。多谐振荡器包括开关电路和反馈延时电路,其中开关电路用于产生高、低电平,反馈延时电路通过RC电路的充放特性实现延时,将输出电压反馈给开关电路使之输出状态,以获得相应的的振荡频率,如NE555脉冲频率占空比可调模块方波矩形波信号发生器,可以产生用以驱动步进电动机驱动器的方波信号。

如图2所示,电源模块为锂电池。具体实施过程中还包括还包括电量检测芯片,通过积分法检测电源模块的剩余电量。如电量检测芯片BQ27510,是通过让电量检测芯片学习充放电过程,结合积分法检测电源模块的剩余电量。

也可以使用库伦计对电源模块的电量进行检测,具体方法为在电源模块正极和负极串联一个负载,如电流检查电阻,当有电流流经电阻时就会产生Vcense(网络与差分放大器输出),通过检测Vcense就可以计算出流经电源模块的电流,因此可以精确的跟踪电源模块的电量变化,精度可以达到1%。

电源模块为也可以为干电池。

还包括显示装置,电量检测芯片将电源模块当前电量等级的值通过显示装置显示,当电量检测芯片检测到电源模块当前电量等级的值低于阈值时,通过报警系统报警,如当电源模块的电量低于10%时,通过报警系统提醒更换电源模块或者为电源模块充电。

其中电源模块为脉冲信号发生器、电子分频器、波形调制器、报警模块和显示装置提供电源。

具体实施过程中电源模块、脉冲信号发生器、电子分频器、波形调制器、步进电动机、报警模块和显示装置集成安装在一个PCB板上。

6页详细技术资料下载
上一篇:一种医用注射器针头装配设备
下一篇:差压传感器封装结构及电子设备

网友询问留言

已有0条留言

还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!

精彩留言,会给你点赞!