阅读说明：本技术 适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法 (Construction method suitable for installation of multiple large motors by using hydraulic lifting device ) 是由 李旭 王国伟 张小利 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法,该方法包括如下步骤：确认步骤,与电机厂家确认设备的装车方向和进行顺序；第一台主电机吊装步骤,先对第一台主电机的各结构进行吊装,各结构的卸车和吊装均采用液压提升机进行；其它主电机吊装步骤,按照第一台主电机吊装步骤,依次对其它主电机进行吊装,直至所有主电机吊装完毕。与其他安装方法比较,本发明提供的施工方法无需天车,避免了采用吊车安装风险大设备易受损,现场施工场地狭窄施工难度大需要多台大吨位吊车进行安装且电机数量多费用巨大的问题,电机就位稳定性好,不受时间限制,有效解决了安装数量多且设备吨位大、安装需要精确、不利于吊车吊装设备等问题。(The invention provides a construction method suitable for mounting a plurality of large motors by using a hydraulic lifting device, which comprises the following steps: a confirming step, namely confirming the loading direction and the loading sequence of the equipment with a motor manufacturer; a first main motor hoisting step, hoisting each structure of the first main motor, and unloading and hoisting each structure are carried out by adopting a hydraulic hoist; and hoisting other main motors, namely hoisting the other main motors in sequence according to the hoisting step of the first main motor until all the main motors are hoisted. Compared with other installation methods, the construction method provided by the invention does not need a crown block, avoids the problems that equipment with large installation risk is easy to damage due to the adoption of cranes, the field construction site is narrow, the construction difficulty is high, a plurality of large-tonnage cranes are needed for installation, the number of motors is large, the cost is high, the in-place stability of the motors is good, the motors are not limited by time, and the problems that the number of the installed motors is large, the tonnage of the equipment is large, the installation is required to be accurate, the cranes are not beneficial to hoisting the equipment.)

适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法

技术领域

本发明涉及冶金机械设备安装施工技术领域，具体而言，涉及一种适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法。

背景技术

在冶金机械安装工程项目中，有些大型的机械设备因施工场地狭窄且独立区域设置而无法安装符合施工要求的桥式起重机，且由于安装的设备质量大、安装精确高、施工现场路况不好等原因需要使用2台或多台吊车配型进行安装，给工程安装中带来了诸多不便和困扰且费用巨大。

例如包钢新体系2250mm轧机工程中，主轧跨共设计有精轧区和粗轧区两个区域，在主轧线加热炉和精轧机组之间设计有两台粗轧机，沿轧制方向分别为R1粗轧机、R2粗轧机与7台精轧机。负责轧机主传动动力的主电机布置在主电机跨(FG跨)。每台轧机主电机分别由上电机和下电机组成，上、下主电机分别驱动轧机的上、下工作辊。

以R1粗轧机为例，主电机布置在主电机跨(11)线～(12)线间，主电机额定功率4750KW，定子重量68000KG,转子重量90000KG，根据以往的设计惯例，主电机的穿芯安装主要靠该垮的天车来完成，但现实情况是该主电机跨只设计有一台10t单梁吊，该10t单梁吊无法满足主电机的安装工作，因为该区域属于独立区域，如果设置一台符合安装条件的天车，其费用大且投产后没有工作任务。考虑到包钢新体系2250mm轧机工程中需要粗轧机2台，精轧机7台，每台粗轧机主电机分别由上电机和下电机组成，上、下主电机分别驱动粗轧机的上、下工作辊，所以一共需要安装18台电机，根据施工现场实际条件并结合施工场地狭小、设备摆放不开等情况，如果采用汽车吊安装，则需要多台大吨位吊车配合安装。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种多台大型电机安装中天车用不上、吊车施工难度大且费用巨大的问题。

本发明提出了一种适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法，该方法包括如下步骤：确认步骤，与电机厂家确认设备的装车方向和进行顺序；第一台主电机吊装步骤，安装并调整电机底板和电机下轴承座，将主电机定子吊装至电机底板上，在主电机转子的自由端安装假轴，将主电机转子的自由端的轴承座吊走，将主电机转子穿入主电机定子中，并将主电机转子和主电机定子整体回落至电机基础上，将主电机转子的自由端的轴承座回装，再安装剩余附属设备，其中，上述各结构的卸车和吊装均采用液压提升机进行；其它主电机吊装步骤，按照第一台主电机吊装步骤，依次对其它主电机进行吊装，直至所有主电机吊装完毕。

进一步地，上述适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法中，在确认步骤之前还包括：在第一台主电机区域安装液压提升机行走轨道和液压提升机。

进一步地，上述适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法中，将主电机转子穿入主电机定子中包括：将主电机转子吊起，并在主电机定子内侧垫设石棉板，在将主电机转子穿入主电机定子中。

进一步地，上述适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法中，将主电机定子调离地面，并将主电机转子和主电机定子整体回落至电机基础上包括：用钢丝绳配合多台倒链将主电机定子与液压提升机相连，并将主电机定子吊离地面，最后用液压提升机将主电机主电机定子与转子整体回落到电机基础上，待整体回落到转子轴接近轴瓦时，检查电机各部安装尺寸，并将主电机转子的自由端的轴承座回装，主电机转子回落到距安装位置10mm的位置上，将中心调整到最大偏差为1mm。

进一步地，上述适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法中，其它主电机吊装步骤包括：拆除吊装第一台主电机的各结构所用到的液压提升机、轨道、吊具和剩余附属设备，将拆除的液压提升机、轨道、吊具和剩余附属设备运至下一台轧机电机跨，按照第一台主电机吊装步骤，依次对其它主电机进行吊装，直至所有主电机吊装完毕。

进一步地，上述适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法中，确认步骤中，主电机定子的出线端朝向和主电机定子的出线端朝向均相同。

进一步地，上述适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法中，第一台主电机吊装步骤中，在主电机转子的自由端安装假轴之前，将主电机定子吊装至主电机转子摆放地，并将主电机定子支撑固定牢固，用千斤顶支撑主电机转子的中心上，并且在千斤顶顶部放置V型块。

与其他安装方法比较，本发明提供的施工方法无需天车，避免了采用吊车安装风险大设备易受损，现场施工场地狭窄施工难度大需要多台大吨位吊车进行安装且电机数量多费用巨大的问题，电机就位稳定性好，不受时间限制，有效解决了安装数量多且设备吨位大、安装需要精确、不利于吊车吊装设备等问题；具有运输稳定性好、安装精度高、操作简单安全、施工费用低、可重复使用的优点；结构稳固，组装灵活，拆卸方便，可根据现场施工空间要求对轨道宽度进行调整，所在主电机区域吊装任务完成后可快速拆除到达下一个主电机区域进行组装，极大的节省了安装费用的支出，减轻了业主的经济压力；施工中主电机转子穿入定子时，液压提升机升降运动平稳，速度调整方便，吊装过程中大大的降低了成品损伤，有效的避免了物理撞击的发生，既能满足了设计要求又快捷、实用、安全。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法中，第一支座的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法中，第二支座的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法中，定子卸车示意图；

图5为本发明实施例提供的适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法中，转子卸车示意图；

图6为本发明实施例提供的适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法中，转子卸车后摆放示意图；

图7为本发明实施例提供的适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法中，转子穿定子准备工作示意图；

图8为本发明实施例提供的适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法中，转子穿定子工作示意图；

图9为本发明实施例提供的适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法中，转子、定子回落就位示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图1示出了本实施例提供的适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法的流程图。如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤S110，在第一台主电机区域安装液压提升机行走轨道和液压提升机。

具体地，以安装第一台主电机为例，必须确认主电机跨的10t单梁吊安装完成，并进行了动负荷、静负荷试车且试车确认合格，并办理了相应的资料。先在主电机区域用10t单梁吊安装好液压提升装置行走轨道与200t液压提升机，并进行了动负荷、静负荷试车且试车确认合格，并办理了相应的资料。

步骤S120，与电机厂家确认设备的装车方向和进行顺序。

具体地，首先做好准备工作，对设备进厂路线进行确认，进厂路线地面进行平整及夯实，对安装现场的构件及障碍物进行清理。具体到道路的坡度和弯度由主电机运输公司和指挥部共同商榷。参见图2，制作两个第一支座7，参见图3，一个第二支座8，主电机进场顺序为底板、轴承座、定子1、转子2、假轴3、附属设备等。设备装车方向为：定子1、转子2等设备的出线端一律朝向车尾方向，拉运定子1、转子2的拖车车必须采用倒车的方式进入安装现场。

步骤S130，具体地，包括子步骤S131，结合施工现场实际条场地狭小，设备摆放不开等情况，先让电机厂家将主电机底板、轴承座以及地脚螺栓发货到施工现场，首先主电机底板安装、调整完毕，主电机下轴承座就位、调整完毕；

子步骤S132，参见图4，厂家再将主电机定子1、转子2以及假轴3发货到现场，同时定子1和转子2的装车方向必须是出线端向北。在主电机定子1到货后，拉运定子1的拖板车采用倒车的方式进入施工现场，利用电机跨内200t液压提升机(图中仅示出了液压提升机的液压提升横梁4)将定子1卸车，并将卸车的定子1吊装放到电机底板上；

子步骤S133，参见图5，在主电机转子2到货后，拉运定子1的拖板车采用倒车的方式进入施工现场，利用电机跨内200t液压提升机将定子1卸车，参见图6，将卸车的转子2吊装放到主电机基础南侧的空地上，在主电机转子2的自由端安装假轴3，并由第一支座7将假轴3固定；

子步骤S134，参见图7，在转子2摆放好后，利用200t液压提升机构将定子1吊装到转子2北侧，并用多个第二支座8将定子1支撑固定牢固，用千斤顶支撑转子2的中心上，并且在千斤顶顶部放置V型块，准备好用转子2穿定子1的准备工作；

子步骤S135，在将主电机转子2与定子1摆放完成后，利用200t液压提升机将电机自由端的轴承座吊走，并摆放在电机基础的一侧，待主电机转子2与定子1就位后再将轴承座安装回原地；

子步骤S136，参见图8，待上述工作完成后，利用200t液压提升机配合吊装转子2用专用索具5，将转子2水平平稳吊起，并在定子1内侧垫设5mm的石棉板，然后将转子2穿入定子1中；

子步骤S137，参见图9，待电机转子2整体穿到定子1后，用Ф50mm钢丝绳配合4台20t倒链6将定子1与200t液压提升机相连，并将定子1缓缓吊离地面，最后用200t液压提升机将主电机定子1与转子2整体回落到电机基础上，待整体回落到转子2轴接近轴瓦时，检查主电机各部安装尺寸，并将自由端轴承座回装，转子2回落到距安装位置10mm的位置上，将中心调整到最大偏差为1mm；

子步骤S138，安装下轴瓦、转子2回落到安装位置，安装上轴瓦、上轴承座及其它附属设备安装；

步骤S140，按照第一台主电机吊装步骤，依次对其它主电机进行吊装，直至所有主电机吊装完毕。

具体地，将液压提升装置、轨道、吊具及其他附属设备拆除，并倒运至第二台轧机电机跨，重复安装轨道及液压提升装置，按照第一台主电机吊装步骤继续安装第二台轧机的主电机，按照上述施工方法依此类推，直至将本工程所有主电机安装完毕。

与其他安装方法比较，本实施例提供的施工方法无需天车，避免了采用吊车安装风险大设备易受损，现场施工场地狭窄施工难度大需要多台大吨位吊车进行安装且电机数量多费用巨大的问题，电机就位稳定性好，不受时间限制，有效解决了安装数量多且设备吨位大、安装需要精确、不利于吊车吊装设备等问题；具有运输稳定性好、安装精度高、操作简单安全、施工费用低、可重复使用的优点；结构稳固，组装灵活，拆卸方便，可根据现场施工空间要求对轨道宽度进行调整，所在主电机区域吊装任务完成后可快速拆除到达下一个主电机区域进行组装，极大的节省了安装费用的支出，减轻了业主的经济压力；施工中主电机转子穿入定子时，液压提升机升降运动平稳，速度调整方便，吊装过程中大大的降低了成品损伤，有效的避免了物理撞击的发生，既能满足了设计要求又快捷、实用、安全。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。