阅读说明：本技术 一种扁平足鞋垫生产用挤压装置 (Extrusion device is used in production of flat sufficient shoe-pad ) 是由 吴建辉 祁伟 吴云帆 于 2018-06-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种扁平足鞋垫生产用挤压装置,包括装置本体和储料箱,所述装置本体内底部位置设有支撑杆,且支撑杆顶部位置设有下模板,所述下模板上方位于装置本体内顶部位置设有填料机构,且填料机构连接有管道,所述管道另一端连接有输料泵,且输料泵另一端连接有储料箱,所述储料箱内壁位置设有加热层,且加热层内测位置设有搅拌杆,所述填料机构一侧设有液压伸缩杆,且液压伸缩杆底端位置连接有上模板。本发明中,整个装置通过设有填料机构、成模装置、散热装置、修边装置、使整个装置完全自动化,减少了人工操作带来的误差,极大地提高了装置的生产效率,节省了人力物力。(The invention discloses an extrusion device for producing flat-foot insoles, which comprises a device body and a storage box, wherein a supporting rod is arranged at the bottom position in the device body, a lower template is arranged at the top position of the supporting rod, a packing mechanism is arranged at the top position in the device body above the lower template, the packing mechanism is connected with a pipeline, the other end of the pipeline is connected with a material conveying pump, the other end of the material conveying pump is connected with the storage box, a heating layer is arranged at the inner wall position of the storage box, a stirring rod is arranged at the inner side position of the heating layer, a hydraulic telescopic rod is arranged at one side of the packing mechanism, and the bottom end of. According to the invention, the whole device is completely automatic through the arrangement of the filling mechanism, the molding device, the heat dissipation device and the trimming device, so that errors caused by manual operation are reduced, the production efficiency of the device is greatly improved, and manpower and material resources are saved.)

一种扁平足鞋垫生产用挤压装置

技术领域

本发明涉及扁平足鞋垫生产技术领域，尤其涉及一种扁平足鞋垫生产用挤压装置。

背景技术

足弓是人类特有的解剖结构，系适应长期单一站立及行走的需要演变而来的，由于人的生活方式及所处的环境不同，正常人足弓的高低不一，足弓低平者并不是造成平足症的原因，只有某些原因致足骨形态异常、肌肉萎缩、韧带挛缩或慢性劳损时才形成平足症(the flap foot)。

在扁平足的矫正过程中，人们一般采用物理疗法，最常使用的使通过扁平足鞋垫进行日常矫正，扁平足鞋垫不同于正常鞋垫，扁平足鞋垫一般采用橡胶或者硅胶材质制成，具有一定的弹性，目前市场上针对扁平足鞋垫生产挤压的装置结构简单，功能单一，极大地限制了生产效率，为工作人员带来极大不便，急需一种新型高效的扁平足鞋垫挤压装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扁平足鞋垫生产用挤压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种扁平足鞋垫生产用挤压装置，包括装置本体和储料箱，所述装置本体内底部位置设有支撑杆，且支撑杆顶部位置设有下模板，所述下模板上方位于装置本体内顶部位置设有填料机构，且填料机构连接有管道，所述管道另一端连接有输料泵，且输料泵另一端连接有储料箱，所述储料箱内壁位置设有加热层，且加热层内测位置设有搅拌杆，所述填料机构一侧设有液压伸缩杆，且液压伸缩杆底端位置连接有上模板，所述上模板底部两端位置设有内套管，且内套管一侧设有上模块，所述液压伸缩杆一侧设有挡板，且挡板一侧设有散热扇，所述散热扇一侧设有控制模块，且控制模块底端中间位置设有红外线对准仪，所述红外线对准仪一侧设有激光切割刀，所述下模板底部两端位置设有振动马达，且振动马达上方位于下模板上方两端位置设有外套管，所述外套管一侧设有弹簧，且弹簧顶端连接有下模组，所述下模组内部设有模腔，且模腔内表面设有第一凹槽，所述第一凹槽下方设有第二凹槽，且第二凹槽下方设有第三凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压伸缩杆共设有两个，且液压伸缩杆关于上模板竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振动马达共设有两个，且振动马达关于下模板竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板共设有两个，且挡板关于散热扇竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制模块的输出端与激光切割刀的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模腔为金属材质。

本发明中，首先，整个装置通过设有填料机构、成模装置、散热装置、修边装置、使整个装置完全自动化，减少了人工操作带来的误差，极大地提高了装置的生产效率，节省了人力物力，避免出现人工操作出现的误差较大等缺点，提升了鞋垫生产的高质量性，确保鞋垫的量产，其次，装置顶部设有储料箱，由于扁平足鞋垫的生产原料一般采用硅胶一类的胶类材质，便于保证鞋垫的弹性和可塑性，所以在对模组进行注料前通过储料箱内部设有的加热层保证原材料的液化，确保在进行挤压成模的过程中不会出现凝固结块等情况，影响鞋垫成型的质量，提升了装置的生产效率，最后，下模板底部安装有振动马达，可以使液体原材料在模腔内可以平整的摊平，同时将内部的空气震动出来，避免出现气泡影响成模的质量，减少了人工操作带来的不可控性，提升了装置本身的稳定性，使装置本身的设计更加人性化。

附图说明

图1为本发明提出的一种扁平足鞋垫生产用挤压装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种扁平足鞋垫生产用挤压装置的下模板结构示意图；

图3为本发明提出的一种扁平足鞋垫生产用挤压装置的模腔结构示意图。

图例说明：

1-装置本体、2-支撑杆、3-下模板、4-填料机构、5-管道、6-输料泵、7-储料箱、8-搅拌杆、9-加热层、10-液压伸缩杆、11-上模板、12-上模块、13-内套管、14-挡板、15-散热扇、16-控制模块、17-红外线对准仪、18-激光器切割刀、19-下模组、20-外套管、21-振动马达、22-模腔、23-弹簧、24-第一凹槽、25-第二凹槽、26-第三凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义 。

参照图1-3，一种扁平足鞋垫生产用挤压装置，包括装置本体1和储料箱7，装置本体1内底部位置设有支撑杆2，且支撑杆2顶部位置设有下模板3，下模板3上方位于装置本体1内顶部位置设有填料机构4，且填料机构4连接有管道5，管道5另一端连接有输料泵6，且输料泵6另一端连接有储料箱7，储料箱7内壁位置设有加热层9，且加热层9内测位置设有搅拌杆8，填料机构4一侧设有液压伸缩杆10，且液压伸缩杆10底端位置连接有上模板11，上模板11底部两端位置设有内套管13，且内套管13一侧设有上模块12，液压伸缩杆10一侧设有挡板14，且挡板14一侧设有散热扇15，散热扇15一侧设有控制模块16，且控制模块16底端中间位置设有红外线对准仪17，红外线对准仪17一侧设有激光切割刀18，下模板3底部两端位置设有振动马达21，且振动马达21上方位于下模板3上方两端位置设有外套管20，外套管20一侧设有弹簧23，且弹簧23顶端连接有下模组19，下模组19内部设有模腔22，且模腔22内表面设有第一凹槽24，第一凹槽24下方设有第二凹槽25，且第二凹槽25下方设有第三凹槽26。

液压伸缩杆10共设有两个，且液压伸缩杆10关于上模板11竖直中线对称，振动马达21共设有两个，且振动马达21关于下模板3竖直中线对称，挡板14共设有两个，且挡板14关于散热扇15竖直中线对称，控制模块16的输出端与激光切割刀18的输入端电性连接，模腔22为金属材质。

外套管和内套管可以确保上模板和下模板完全吻合挤压，使鞋垫的成模效率更高，同时弹簧可以有效地缓冲掉液压伸缩杆产生的压力，使整个装置的使用时长大大延长。

工作原理：使用时，将控制面板启动相关的装置，支撑杆2带动下模板3运动到填料机构4正下方停止，填料机构4通过输料泵6向模腔22内填充原材料，振动马达21开启，将原材料在模腔22内摊平，支撑杆2带动下模板3运动到上模板11的正下方，液压伸缩杆10伸展，内套管13与外套管20吻合连接进行对位，同时上模块12下压与下模组19吻合连接对模腔22内的原材料进行挤压，然后液压伸缩杆10升起，支撑杆2带动下模板3运动到散热扇15正下方进行散热成型，然后运动到控制模块16正下方，通过红外线对准仪17进行扫描，通过激光切割刀18进行毛边切割，即可完成鞋垫的挤压成型流程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。