发明内容

本发明的目的在于提供一种显示屏用偏光片的加工工艺方法，以解决上述背景技术提出的目前进行偏光片的加工生产时，不能够保证偏光片的精度尺寸，不利于保证偏光片的质量，不利于提高偏光片的良品率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种显示屏用偏光片的加工工艺方法，其特征在于，所述偏光片由PET保护膜、黏着剂(粘着剂)、TAC、PVA、PMMA、离型膜复合构成；

所述偏光片的加工工艺方法包括以下步骤：

步骤一：准备偏光片原卷材料，所述偏光片原卷材料由多层高分子材料复合贴合而成；

步骤二：通过FCC设备对原卷材料进行EPC控制；

步骤三：通过研磨设备对FCC加工出制品进行精细加工；

步骤四：进行外观检查；

步骤五：通过AIS设备检查上一工序所存在的线标品、识别客户端所要求Mark标记、探测偏光片整体不良状况；

步骤六：包装。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏用偏光片的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤二中FCC作业操作包括以下步骤:

步骤A1：作业准备，包括准备PS板、物流台车、包边中空板、酒精、无尘布、防静电液，且确认标签打印机处于可使用状态，并且使用酒精无尘布按同一方向由内向外对滚轮、送料滚轮、rumira(Lumira)进行清扫；

步骤A2：原材确认，确认原材表面是否有脏污及颗粒异物，若有脏污异物，则使用酒精无尘布进行清洁，若无法清除脏污异物，则手动将不良区间去除；

步骤A3：设备启动，将FCC电源启动，操作模式打到手动状态，启动运转准备，液压泵运转；

步骤A4：原材安装，将入料侧操作模式打到手动，伸缩气缸为收缩状态，上料装置张开--张开幅度大于原卷宽幅50cm，且确认原卷出料方式后(下出/上出)，用叉车叉取原卷对准机台上料夹头轴心，按照顶紧气缸出、夹头出的顺序夹紧原卷；

步骤A5：刀板安装；

步骤A6：原反通纸，将运转准备转入切，确认操作模式为手动、原反段差不使用状态，关闭张力控制系统，点击EPC编码器Center将原卷调节在机台中轴线上，调节完毕后打到JOE手动模式，按原反通纸示意图通纸，完毕后将送料滚轮压下，防止原卷收缩，影响通纸效果；

将原反段差轮缓慢放下直到底端，将在原卷侧将多余原反回收至拉紧状态，拉紧后开启张力控制系统锁住原卷，入料侧操作按钮打到自动，确认原反受出为左回转，将原反拉紧，抬起送料滚轮，将蓬松原反拉直绷紧后压下送料滚轮，调节EPC边缘修正系统，至显示至0位置，后按下Auto启动自动修正，在手动模式启动送料滚轮正转将原反送至喷码机喷头位置，观察原反是否有蓬松及边缘有无对准相应宽幅中心标识，若无，则重新进行原反通纸；

步骤A7：喷码设定及程式设定，在FCC控制面板切入运转准备，打开模式设定界面，将压盘下降模式为PS，更换刀模为ON，原卷卷出方式为下出，原反段差为使用，清洁滚轮为OFF，废料卷取滚轮为不使用，喷码机为使用，在输送设定输入原卷长度及卷芯警报长度，确认正直台高度数值一致，计数器输入裁切回数，清空之前数据，将操作模式切换为“一工程”，确认自动可能条件为OK状态，1号机压力值设置为6-10MPa；2号机压力值为7-10MPa；

步骤A8：收料准备，根据所裁切产品准备物流台车及接片模具和PS板、上板物流台车数*2、下板物流台车数*1，开启输送带调节速度至35m/min，开启吹气喷头，调节物流台车位置，放入接片模具、包边中空板、PS板；

步骤A9：首刀确认，准备完毕后在一工程模式下启动自动运转进行单次裁切至裁切成品出现后停止裁切，确认喷码形状、位置和尺寸，自检裁切品确认有无抽丝未切断及设备所造成不良；

首刀完成品送检QC，检验无误后，继续加工；

步骤A10：余料收取以及制品收集，将废料卷取装置打到手动状态，边脚料缠绕至废料卷取轮，卷取速度及力矩调节至标记处；

FCC模式设定界面废料卷取/废料卷取段差使用，将废料卷取装置打到自动状态，最终确定物流台车位置，观察物料有无整齐重叠，单车制品完成后分操作侧，驱动侧放入物流标签，将制品流入下工段，调节支撑杆位置，使边角料送出时避免接触制品表面，接片时，需检查常见不良现象如印章不良、裁切不良折痕等，发现不良立即取出放置不良区域。

步骤A11：裁切，确认一切无误后，将操作模式打到自动，设置所需裁切刀数，自动运转开启，；

步骤A12：物流标签打印，根据实际裁切数量、不良信息及裁切所处位置选择检验方式，确认无误后打印物流标签；

步骤A13：更换原卷，原卷裁切至卷芯时，启用卷芯裁切参数裁切，露出卷芯时，按下紧急停止，将原反压板放下夹紧原反，按原反安装步奏逆向操作将卷芯取出，安装新原卷，将新原卷原反拉出，用透明胶带将接头处连接，连接完毕后，继续裁切；

3.根据权利要求2所述的一种显示屏用偏光片的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤A10中拿取偏光片应双手同时操作，捏住膜片对角两端，不可过分弯曲膜片，不可过分施压于膜片表面，MARK位置必须同一位置放置。

4.根据权利要求2所述的一种显示屏用偏光片的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤A13中透明胶带将接头处连接的连接前提为接头宽幅一致，且Grade基准一致，且连接时有效宽度处对齐。

5.根据权利要求1所述的一种显示屏用偏光片的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤三中研磨设备加工工作包括以下步骤：

步骤B1：物料确认,根据物流标签，确认型号、数量、检品方法，且检查制品端面有无撞伤、异物等异常；

步骤B2：选择程序和模具，扫描流程票自动跳转至设定的程序页，点击自动运转，按下按钮WORK SET；

步骤B3：安装夹具压板，抬起压板对准下夹具卡位处装入，且确认压板安装到位；

步骤B4：贴磁条，在Z轴贴附厚度为2mm的磁条，共3条，用于定位上夹具压板；

步骤B5：放置制品和上压板，放入制品、压板，推置整齐，且目视确认制品端面与Z轴之间的间隙、目视确认上压板与Z轴之间的间隙，并且推紧制品端部，踩下踏板，气缸下降，压住制品；

步骤B6：制品加工，关闭研磨设备安全门，打开集尘机，待集尘机声音增大后按下START按钮，进行加工；

步骤B7：清扫查验，使用吸尘器对整个工作台上下端进行清扫，且使用砂纸对角上残留絮状残胶进行磨边，磨边完成后，而后使用吸尘器对端面及工作台面异物进行清洁，同时使用粘尘滚轮对制品端面进行粘尘处理，使用强光手电对端面进行检查，检查有无不良现象，如有将不良制品取出并放置指定区域；

步骤B8：取出制品、结算，按下UNCLAMP松开夹具，取出上压板，取出制品，按流程票检品方法送往待检区。

6.根据权利要求5所述的一种显示屏用偏光片的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤B4中磁条先根据制品高度贴附于大概位置，待上料完成后再将其贴附于物料边缘。

7.根据权利要求1所述的一种显示屏用偏光片的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤四中外观检查通过放大镜、MARK笔、无尘块、酒精、钢直尺进行检查，且检查包括以下步骤：

步骤C1：作业准备，准备检品台、物流台车、辅材、弱胶滚筒，且待检台车、已检台车放在指定区域，并且清洁检品台、辅材、待检台车、已检台车；

步骤C2：来料外观检，通过手电筒对端面异物，端面浮起，端面碰撞，边角毛刺，裁切不良(制品夹带的边角料)、端面毛边(研磨加工后的端面锯齿状)检查；

步骤C3：反射检查，其中反射检查环境为使用检品台上部荧光灯照明,荧光灯照度要求：2000±500Lux，且眼睛距离偏光片大约15-30cm，将制品提高15-20度并对光反射检验；

先检查PF面，再检查SP面，把膜片分为4个区域，由下至上Z字形进行反射检查,检查中发现MD向条纹/压印时，追加cross透过检查确认是否PF条纹；

步骤C4：荧光灯透过检查，其中荧光灯透过检查环境为开启上部荧光灯，眼睛距离偏光片大约15-30cm，SP面向上，产品翘起3-4cm；

检查制品边缘时，制品边缘需距观察窗下边缘1cm，以保证边缘部分进行有效的荧光灯透过检查，以Z字形从下到上进行检查；

其中透过检查还包括涂层碎与PF表面异物区分以及TAC划伤与表面划伤区分；

步骤C5：Cross透过检查，关闭局部照明及检品台荧光灯，使用Light-Box进行Cross透过检查，样品PF面向上，分别进行黑/白模式检查，其中样品与贴片MD方向平行为白模式，样品与贴片MD方向垂直为黑模式，并进行PF条纹检查；

步骤C6：白底检查，通过白板与偏光片色差来检验偏光片内部的产品品质。其检查缺陷包括内异物、染色mula等；

步骤C7：标记，标记面为SP面，在复检中判定ok时，则对标记部位使用酒精和无尘布擦掉后进行良品化；

步骤C8：放大镜测量，发现异物、气泡等缺陷时使用放大镜测量，放大镜1小格为100μm，计算方法为φ＝(a+b)/2；

确认时，将放大镜表面完全密贴到产品上，产品、放大镜及检查者的眼都需要贴近，将要观察的不良缺陷阱放在放大镜所刻印的Scale的中心，根据标示的刻度为基准，确认缺陷规格；

步骤C9：系统输入，一个LOT检验完成，记录所有良品的数量并录入MES系统，将不良品分类(将原材料不良、加工不良)并录入MES系统；

步骤C10：清理制品，将已经录入好MES系统的良品流入下一道工序，且将已经录入好MES系统的分类不良品分别放在指定区域；

步骤C11：矫正制品，矫正完毕冷却后退出制品，观察矫正效果。

8.根据权利要求7所述的一种显示屏用偏光片的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤C4中涂层碎与PF表面异物区分原则为抖动/擦拭产品，异物会消失；且关闭上部荧光灯，异物仍可见，涂层碎消失。

9.根据权利要求7所述的一种显示屏用偏光片的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤C4中TAC划伤与表面划伤区分原则为TAC划伤发生在膜片内部，表面划伤发生在PF/SP膜表面；且TAC划伤为MD向的短直线，反射检查一般不可见，荧光灯透过微弱可见，cross透过黑模式表现明显；并且表面划伤反射检查明显可见，剥离PF/SP膜后消失，同时发现疑似TAC划伤时，追加剥离检查进行最终判断。

10.根据权利要求1所述的一种显示屏用偏光片的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤五中AIS设备工作包括以下步骤：

步骤D1：作业准备，准备所需主料，辅料，准备包装材料，置纳盒、PS板、蓝膜滚轮；

步骤D2：设备启动，开启设备操作面板，开启相机、灯管及其操作面板和软件，且电机复位，解除机台所有报警信息；

步骤D3：设备清扫；

步骤D4：上料，使用强光手电对制品端面异物、脏污、撞伤等不良进行确认，确认OK进行下一动作，将物料与靠背贴合后，用挡板将制品边缘对齐卡紧，将磁铁开关切为ON状态；

步骤D5：程式调取，确认机台操作模式为手动状态，确认物流标签，在程序调取界面使用扫码枪扫取制品批次Lot条码，自动调取程式；

步骤D6：制品收集，将洁净置纳盒放置升降台车并放置指定位置，将活动挡板固定侧朝外，且检查置纳盒卡扣有无破损，如有及时更换，并且放入2pcs对应尺寸PP板，根据PP板位置调节挡板位置；

步骤D7：正常运转；

步骤D8：包装，包装前确认置纳盒挡块的完整性，包装前将PS板放置一枚保护制品，数量满足后，将1枚pp板放置于制品表面保护，同时将活动挡板调试于完全紧贴物品边缘并锁紧，且将海绵垫放置于ps板表面，使其平行于挡板表面防止制品在移动过程发生移位；

步骤D9：贴标签，在海绵垫朝上方向中间位置贴一张出货标签，将置纳盒盖用卡扣锁死；

步骤D10：保留品处置，将不良台车内的保留品送至品检处进行确认。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该显示屏用偏光片的加工工艺方法，能够保证偏光片的精度尺寸，有利于保证偏光片的质量，有利于提高偏光片的良品率。