阅读说明：本技术 一种微生物清洁燃料专用混合设备 (Special mixing apparatus of clean fuel of microorganism ) 是由 汪幸胜 于 2019-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种微生物清洁燃料专用混合设备,包括混合腔以及混合管,混合管的一端连接混合腔,另一端固定安装有活塞结构,混合管上还分别安装有若干比例管,混合管上还安装有一个过渡管；比例管与混合管连接的一端设有第一单向阀,过渡管两端分别设有第二单向阀、第三单向阀,混合管还安装有第四单向阀,第一单向阀的流向为从比例管流向圆管,第二单向阀的流向为从圆管流向过渡管,第三单向阀的流向为从过渡管流向圆管,第四单向阀的流向为从靠近比例管的一侧流向靠近过渡管设置第三单向阀的一侧。本发明能够通过一个驱动机构即可完成多种清洁燃料的混合,有利于节能环保,符合国家对环保的要求。(The invention discloses special mixing equipment for microbial clean fuel, which comprises a mixing cavity and a mixing pipe, wherein one end of the mixing pipe is connected with the mixing cavity, the other end of the mixing pipe is fixedly provided with a piston structure, the mixing pipe is also respectively provided with a plurality of proportional pipes, and the mixing pipe is also provided with a transition pipe; proportional pipe is equipped with first check valve with the one end that the hybrid tube is connected, the transition pipe both ends are equipped with the second check valve respectively, the third check valve, the fourth check valve is still installed to the hybrid tube, the flow direction of first check valve is for following proportional pipe flow direction pipe, the flow direction of second check valve is for following the pipe flow direction transition pipe, the flow direction of third check valve is for following transition pipe flow direction pipe, the flow direction of fourth check valve is for being close to one side that the transition pipe set up the third check valve from the one side flow direction that is close to the proportional pipe. The invention can complete the mixing of various clean fuels by one driving mechanism, is beneficial to energy saving and environmental protection and meets the national requirement on environmental protection.)

一种微生物清洁燃料专用混合设备

技术领域

本发明涉及一种清洁燃料技术，特别涉及一种微生物清洁燃料专用混合设备。

背景技术

随着环保要求越来越严格，目前各行各业都在寻求环保技术，尤其是针对燃料领域的环保要求。目前，在微生物清洁燃料技术中，通常需要将多种清洁燃料通过一定比例混合在一起，以提高燃烧热值。而在混合的过程中，各清洁燃料是分别采用输送泵将燃料输送到混合腔内，在混合腔内完成混合。这种方式采用的输送泵数量较多，因而会产生较多的能源消耗，不利于节能环保的理念。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种微生物清洁燃料专用混合设备，该设备能够通过一个驱动机构即可完成多种清洁燃料的混合，有利于节能环保，符合国家对环保的要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种微生物清洁燃料专用混合设备，包括混合腔以及混合管，所述混合管的一端连接所述混合腔，另一端固定安装有活塞结构，所述混合管上还分别安装有若干比例管，若干所述比例管沿混合管的同一圆周分布，所述混合管上还安装有一个过渡管；

所述混合管包括圆管，圆管为直管，所述圆管上设有若干固定台，所述固定台的数量与所述比例管的数量一致，所述固定台内还设有连接圆管内腔的通道；

所述活塞结构包括活塞体以及驱动所述活塞体来回移动的气缸，所述气缸的输出杆与活塞体固定连接，所述活塞体为呈圆柱状的块状结构，所述活塞体的行程与所述过渡管的长度相适应；所述气缸的底座固定连接在圆管远离混合腔的一端端部，并且气缸的底座与圆管的端部之间为密封固定；

所述比例管的一端可拆卸的固定安装于固定台上，比例管的另一端连接燃料供给系统，并在每个所述比例管连接燃料供给系统的一端安装有比例阀；

所述过渡管的一端连接在混合管安装所述比例管的位置的一侧，过渡管的另一端连接在混合管安装所述比例管的位置的另一侧，使得所述比例管的位置位于过渡管的两端之间；

所述比例管与圆管连接的一端设有第一单向阀，所述过渡管靠近气缸的一端设有第二单向阀，所述过渡管靠近混合腔的一端设有第三单向阀，圆管在过渡管设置第三单向阀的一端与比例管之间的位置还安装有第四单向阀，所述第一单向阀的流向为从比例管流向圆管，所述第二单向阀的流向为从圆管流向过渡管，所述第三单向阀的流向为从过渡管流向圆管，所述第四单向阀的流向为从靠近比例管的一侧流向靠近过渡管设置第三单向阀的一侧。

可选的，所述比例管设有两个，两个所述比例管之间的夹角为180°，所述过渡管设于两个比例管之间，并且所述过渡管所在位置与两个比例管所在位置之间的夹角分别为90°。

可选的，所述固定台与所述圆管一体成型，并且所述固定台从所述圆管的外壁向外延伸形成。

可选的，所述固定台整体呈圆柱状，所述通道沿固定台的轴线设置，所述固定台的外端部设有内凹的二阶台阶，所述比例管与所述固定台连接的端部具有与所述二阶台阶卡合的连接部。

可选的，所述二阶台阶与所述连接部之间还设有密封机构；

所述密封机构包括固定连接所述连接部底部的一圈密封胶条以及固定连接在所述二阶台阶内侧台阶上的一圈密封座，所述密封胶条与所述密封座之间形成可分离密封配合。

可选的，所述密封座的上部设有口小底大的凹槽，所述密封胶条的底部设有与所述凹槽配合的凸部；

所述凹槽的底部还设有用于将所述密封座固定在二阶台阶上的固定孔，固定孔通过紧固螺钉将密封座固定。

可选的，所述凸部的底部开设有一条沿密封胶条长度方向分布的第一形变槽，所述第一形变槽的截面呈倒置的V型槽形状。

可选的，所述密封胶条的顶部设有沿密封胶条长度方向分布的第二形变槽，所述第二形变槽的截面呈弧形槽形状。

可选的，所述密封胶条的内部还设有沿密封胶条长度方向分布的形变孔，所述形变孔的截面呈月牙形状，并且所述形变孔的凹部朝向上部。

可选的，所述比例管包括一根总管以及两根支管，两根所述支管的规格一致，并且两根支管的一端分别固定安装在所述圆管上，两根所述支管的另一端交汇于所述总管的一端，总管的另一端连接燃料供给系统，所述比例阀安装于总管靠近燃料供给系统的一端；

同一个比例管中的两根所述支管在圆管上的连接位置的连线与所述圆管的轴线平行；

两个比例管对称分布在所述圆管上；

所述过渡管的长度大于或等于两根所述支管在圆管上的连接位置之间的距离。

采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本发明通过一个气缸产生的负压效果，配合各个单向阀，可实现对多个比例管的通断进行控制，从而实现驱动多种清洁燃料的混合，避免了传统中多种清洁燃料需要采用多个输送泵，有利于节能环保；

2.本发明将气缸安装于混合管的一端，使得清洁燃料可在混合管内进行混合，再被活塞结构推送到混合腔内，而混合腔为一体结构，而且各个比例管与混合管之间具有密封机构，提高了混合管的密封性，从而保证燃料混合的精确度。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B部放大图；

图5是本发明的密封机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、2所示，本发明公开了一种微生物清洁燃料专用混合设备，该设备用于将多种清洁燃料进行混合，以提高燃料燃烧的热值，其包括混合腔以及混合管1，混合管1的一端连接混合腔，另一端固定安装有活塞结构2，混合管1上还分别安装有若干比例管3，若干比例管3沿混合管1的同一圆周分布，混合管1上还安装有一个过渡管4。

具体的，在本实施例中，如图1、2所示，混合管1包括圆管101，圆管101为直管，圆管101上设有若干固定台102，使固定台102的数量与比例管3的数量一致，固定台102内还设有连接圆管101内腔的通道103，比例管3通过该通道103，将燃料输送至圆管101内。

在本实施例中，如图2、3所示，活塞结构2包括活塞体201以及驱动活塞体201来回移动的气缸202，气缸202的输出杆203与活塞体201固定连接。其中，活塞体201为呈圆柱状的块状结构，活塞体201的行程与过渡管4的长度相适应，在本实施例中，活塞体201的活动区域位于过渡管4的两端之间。

气缸202的底座固定连接在圆管101远离混合腔的一端端部，并且气缸202的底座与圆管101的端部之间为密封固定。在本实施例中，可将气缸202的底座密封的焊接于圆管101的端部，以使气缸202的底座固定住，另外，在气缸202的中部开设用于输出杆203来回穿插的通孔，并使输出杆203与通孔之间采用油膜密封。

在本实施例中，比例管3的一端可拆卸的固定安装于固定台102上，例如采用螺栓螺母组件紧固，比例管3的另一端连接燃料供给系统，并在每个比例管3连接燃料供给系统的一端安装有比例阀。过渡管4的一端连接在混合管1安装比例管3的位置的一侧，过渡管4的另一端连接在混合管1安装比例管3的位置的另一侧，使得比例管3的位置位于过渡管4的两端之间。

在本实施例中，如图2、3所示，比例管3与圆管101连接的一端设有第一单向阀6，过渡管4靠近气缸202的一端设有第二单向阀7，过渡管4靠近混合腔的一端设有第三单向阀8，圆管101在过渡管4设置第三单向阀8的一端与比例管3之间的位置还安装有第四单向阀9，第一单向阀6的流向为从比例管3流向圆管101，第二单向阀7的流向为从圆管101流向过渡管4，第三单向阀8的流向为从过渡管4流向圆管101，第四单向阀9的流向为从靠近比例管3的一侧流向靠近过渡管4设置第三单向阀8的一侧。通过第一单向阀6、第二单向阀7、第三单向阀8、第四单向阀9与气缸6进行配合，实现对多种清洁燃料进行驱动，从而完成比例混合。

在本实施例中，比例管3设有两个，即在本实施例中仅比例混合两种清洁燃料，两个比例管3之间的夹角为180°，过渡管4设于两个比例管3之间，并且过渡管4所在位置与两个比例管3所在位置之间的夹角分别为90°。当然，如果需要混合更多种的清洁燃料，可设置相应数量的比例管3，例如，可在圆管101上预留多个固定台102，并在未使用的固定台102上盖上密封盖板，在需要混合多种清洁燃料时，再打开密封盖板，连接上相应的比例管3，从而实现在同一根圆管101上能够适用多种情况下的燃料混合，提高了本实施例的适用范围。

另外，在本实施例中，如图4所示，固定台102可与圆管101一体成型，并且固定台102从圆管101的外壁向外延伸形成，以提高固定台102的强度。具体的，在本实施例中，固定台102整体呈圆柱状，通道103沿固定台102的轴线设置，固定台102的外端部设有内凹的二阶台阶104，比例管3与固定台102连接的端部具有与二阶台阶104卡合的连接部301，二阶台阶104与连接部301之间还设有密封机构5。

为了提高本实施例中，圆管101对清洁燃料的混合效率，采用的比例管3可包括一根总管302以及两根支管303，两根支管303的规格一致，并且两根支管303的一端分别固定安装在圆管101上，使两个比例管3对称分布在圆管101上，两根支管303的另一端交汇于总管302的一端，总管302的另一端连接燃料供给系统，比例阀安装于总管302靠近燃料供给系统的一端；在同一个比例管3中的两根支管303在圆管101上的连接位置的连线与圆管101的轴线平行；另外，过渡管4的长度大于或等于两根支管303在圆管101上的连接位置之间的距离。

采用上述方案，在活塞体201向混合腔的方向移动时，靠近气缸202的支管303中的第一单向阀6在负压的作用下打开，并且通过负压驱动清洁燃料进入圆管101内，第四单向阀9在正压作用下打开，远离气缸202的支管303中的第一单向阀6在正压的作用下关闭，第二单向阀7以及第三单向阀8则处于关闭状态，活塞体201在移动时推动先前从远离气缸202的支管303抽取的比例混合燃料进入混合腔内；当活塞体201向气缸202方向移动时，靠近气缸202的支管303中的第一单向阀6在正压的作用下关闭，第四单向阀9在负压作用下关闭，远离气缸202的支管303中的第一单向阀6在负压的作用下打开，同时第二单向阀7以及第三单向阀8则处于打开状态，活塞体201将先前从靠近气缸202一侧的支管303中抽取的比例混合燃料通过过渡管4压入混合腔中。

在本实施例中，密封机构5包括固定连接连接部301底部的一圈密封胶条501以及固定连接在二阶台阶104内侧台阶上的一圈密封座502，密封胶条501与密封座502之间形成可分离密封配合。

具体的，如图5所示，密封座502的上部设有口小底大的凹槽503，密封胶条501的底部设有与凹槽503配合的凸部504，凹槽503的底部还设有用于将密封座502固定在二阶台阶104上的固定孔505，固定孔505通过紧固螺钉506将密封座502固定。

在本实施例中，凸部504的底部开设有一条沿密封胶条501长度方向分布的第一形变槽507，第一形变槽507的截面呈倒置的V型槽形状，另外，密封胶条501的顶部设有沿密封胶条501长度方向分布的第二形变槽508，第二形变槽508的截面呈弧形槽形状，密封胶条501的内部还设有沿密封胶条501长度方向分布的形变孔509，形变孔509的截面呈月牙形状，并且形变孔509的凹部朝向上部。通过第一形变槽507、第二形变槽508、形变孔509的设置，以便于密封机构5的连接安装。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。