阅读说明：本技术 一种用于钢质无缝气瓶的冷旋装置 (Cold spinning device for steel seamless gas cylinder ) 是由 张刘亮 申友利 傅家宝 付海涛 邓鲲 王强强 李亚玮 于 2019-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于钢质无缝气瓶的冷旋装置,具体涉及气瓶冷旋加工装置领域,包括机架,所述机架底部一侧固定设有瓶坯夹持旋转机构,所述瓶坯夹持旋转机构上方设有旋轮机构,所述旋轮机构顶部通过丝杆驱动,所述丝杆两端通过轴承与机架固定连接。本发明通过紧固轴承套组件对异形转轴起到支撑作用,异形转轴转动时,与多个分布于梭型面上的滚珠接触,不仅减少横向磨损,而且能够使异形转轴转动更加稳定,不会发生偏心抖动,当异形转轴与滚珠之间发生磨损时,通过多个预留紧固孔的设置,此时可以通过转动紧固环,将整个紧固轴承套组挤压,使滚珠贴合异形转轴,从而实现异形转轴的稳定转动。(The invention discloses a cold spinning device for a steel seamless gas cylinder, and particularly relates to the field of cold spinning processing devices for the gas cylinder. The fastening bearing sleeve assembly supports the special-shaped rotating shaft, the special-shaped rotating shaft is in contact with a plurality of balls distributed on the shuttle-shaped surface when rotating, so that not only is transverse abrasion reduced, but also the special-shaped rotating shaft can rotate more stably without eccentric shaking, and when abrasion occurs between the special-shaped rotating shaft and the balls, the whole fastening bearing sleeve assembly is extruded through rotating the fastening ring to enable the balls to be attached to the special-shaped rotating shaft, so that the stable rotation of the special-shaped rotating shaft is realized.)

一种用于钢质无缝气瓶的冷旋装置

技术领域

本发明涉及气瓶冷旋加工装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于钢质无缝气瓶的冷旋装置。

背景技术

在目前的气瓶生产中，冲拔加冷旋的制造工艺方法已逐渐成熟，用这种工艺生产的瓶坯因外表面基本无缺陷，壁厚均匀而深受广大客户的喜爱，这种方式生产的瓶坯已得到世界各大气瓶公司大量采购。

采用冷旋方式生产的瓶坯，瓶坯表面经冷旋压后，表面质量得到很大的提高，外表面基本无缺陷，而且瓶坯的整体性、一致性也很好。不过在冷旋过程中，由于冷旋模具的磨损,冷旋轴的抖动导致瓶坯出现失稳现象，也会造成瓶坯表面出现旋压纹不均匀，甚至出现波浪纹等影响产品美观的质量缺陷。

专利申请公布号CN 105583277 B的专利公开了一种用于钢质无缝气瓶的冷旋装置，包括伸入瓶坯内以加工内表面的芯棒，连接在芯棒端部的连接组件，以及位于瓶坯外的旋轮组件；旋轮组件包括旋轮支架，转动配合在旋轮支架上的旋压轴，以及套设在旋压轴上且与瓶坯外表面抵压的旋轮；旋压轴的一端伸入与旋轮支架固定的旋轮箱体内，另一端伸入与旋轮支架固定的支撑外套内，且支撑外套内的旋压轴端部还套设有支撑内衬，支撑内衬与支撑外套间设有双排轴承；伸入旋轮箱体内的旋压轴分为轴径依次递减第一轴段、第二轴段和第三轴段，并分别套设有非标轴承、推力滚子轴承和圆锥滚子轴承；连接组件包括与驱动设备安装的连接件，以及位于连接件和芯棒之间的对接接头。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在一些缺点，如虽然采用了旋压轴分段且直径不同的技术手段，短时间内防抖动效果好，但是长期使用后，其各个轴段还是会存在与其套接的轴承相互磨损的问题，需要更换整个旋压轴和旋轮，不经济实用。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于钢质无缝气瓶的冷旋装置，通过紧固轴承套组件对异形转轴起到支撑作用，异形转轴转动时，与多个分布于梭型面上的滚珠接触，不仅减少横向磨损，而且能够使异形转轴转动更加稳定，不会发生偏心抖动，当异形转轴与滚珠之间发生磨损时，通过多个预留紧固孔的设置，此时可以通过转动紧固环，将整个紧固轴承套组挤压，使滚珠贴合异形转轴，从而实现异形转轴的稳定转动。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢质无缝气瓶的冷旋装置，包括机架，所述机架底部一侧固定设有瓶坯夹持旋转机构，所述瓶坯夹持旋转机构上方设有旋轮机构，所述旋轮机构顶部通过丝杆驱动，所述丝杆两端通过轴承与机架固定连接；

旋轮机构包括固定框架、异形转轴、旋轮、一号伺服电机和紧固轴承套组件，所述旋轮固定套设于异形转轴中部外部，所述紧固轴承套组件设置为两个且分别活动套设于异形转轴两侧外部，所述紧固轴承套组件通过支架与固定框架固定连接，所述异形转轴一端传动连接一号伺服电机；

异形转轴两端与紧固轴承套组件接触的部位设置为梭型，所述紧固轴承套组件设置为梭型且与异形转轴相配合，所述紧固轴承套组件包括由外到内依次固定套接的套壳、加油管和滚珠组件以及以螺纹连接方式套设于套壳两端外部的紧固环，所述套壳外壁均匀开设有多个预留紧固孔，所述预留紧固孔底端贯穿加油管和滚珠组件，所述滚珠组件包括滚珠套和滚珠，所述滚珠活动卡接于滚珠套内部，所述滚珠套顶端与加油管固定连接，且连接处设有与加油管内腔相连通的进油孔，所述加油管顶端连接有滴油管，所述滴油管顶端贯穿套壳连接加油箱。

在一个优选地实施方式中，所述瓶坯夹持旋转机构包括二号伺服电机和瓶坯夹持机械臂，所述瓶坯夹持机械臂由二号伺服电机驱动。

在一个优选地实施方式中，所述异形转轴另一端通过轴承与固定框架固定连接，所述一号伺服电机与固定框架固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述丝杆一端连接三号伺服电机，所述丝杆另一端通过轴承与机架固定连接，所述三号伺服电机与机架固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述丝杆外壁设有外螺纹，所述机架顶端两侧通过连杆固定连接有套管，所述套管内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹。

在一个优选地实施方式中，所述滚珠套均匀分布于加油管内壁且与加油管固定连接，所述滚珠套设置为四分之三球型，所述滚珠底部与异形转轴相贴合，所述滚珠和滚珠套均由不锈钢材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述紧固环内壁设有内螺纹，所述套壳两端外壁设有外螺纹，所述紧固环与套壳螺纹连接，所述紧固环由不锈钢材料制成，所述套壳和加油管均由塑料材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述加油箱顶端与固定框架固定连接，所述滴油管上设有电磁阀。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过紧固轴承套组件对异形转轴起到支撑作用，并且紧固轴承套组以及异形转轴与紧固轴承套组的连接处均设置为梭型，使异形转轴与紧固轴承套组相对保持稳定，不会轻易发生横向的滑动摩擦，减少磨损，异形转轴转动时，与多个分布于梭型面上的滚珠接触，能够使异形转轴转动更加稳定，避免发生异形转轴的偏心抖动；

2、加油箱内部的润滑油可通过滴油管进入加油管内，再通过进油孔进入滚珠套内给滚珠润滑，这样能够减少异形转轴与滚珠之间的相互磨损，从而能够长期保证异形转轴不会偏心；

3、当异形转轴长期使用与滚珠之间发生磨损时，此时可以通过转动紧固环，使其向紧固轴承套组中心处移动，通过多个预留紧固孔的设置，当紧固环逐渐旋转至套壳弧形曲面的外壁上时，会逐渐将整个紧固轴承套组挤压，使其内壁容腔空间减小，将异形转轴与滚珠之间的空隙压紧，使滚珠贴合异形转轴，从而实现异形转轴的稳定转动，且紧固环可根据磨损程度调整其向内侧移动的距离，实现滚珠和异形转轴磨损时的再利用，不用直接更换整个旋轮机构，降低了维修更换成本，经济实用。

附图说明

图1为本发明的整体剖视图。

图2为本发明的旋轮机构剖视图。

图3为本发明的紧固轴承套组件剖视图。

图4为本发明的紧固轴承套组件外观图。

图5为本发明的异形转轴结构示意图。

图6为本发明的紧固环与套壳配合时的局部结构示意图。

图7为本发明的图3中A部分结构放大图。

附图标记为：1机架、2瓶坯夹持旋转机构、3旋轮机构、31固定框架、32异形转轴、33旋轮、34一号伺服电机、35紧固轴承套组件、351套壳、352加油管、353滚珠组件、354紧固环、355预留紧固孔、4丝杆、5滚珠套、6滚珠、7进油孔、8滴油管、9加油箱、10套管、11电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-7所示的一种用于钢质无缝气瓶的冷旋装置，包括机架1，所述机架1底部一侧固定设有瓶坯夹持旋转机构2，所述瓶坯夹持旋转机构2包括二号伺服电机和瓶坯夹持机械臂，所述瓶坯夹持机械臂由二号伺服电机驱动，所述瓶坯夹持旋转机构2上方设有旋轮机构3，所述旋轮机构3顶部通过丝杆4驱动，所述丝杆4两端通过轴承与机架1固定连接，所述丝杆4一端连接三号伺服电机，所述丝杆4另一端通过轴承与机架1固定连接，所述三号伺服电机与机架1固定连接；所述丝杆4外壁设有外螺纹，所述机架1顶端两侧通过连杆固定连接有套管10，所述套管10内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹；

旋轮机构3包括固定框架31、异形转轴32、旋轮33、一号伺服电机34和紧固轴承套组件35，所述旋轮33固定套设于异形转轴32中部外部，所述紧固轴承套组件35设置为两个且分别活动套设于异形转轴32两侧外部，所述紧固轴承套组件35通过支架与固定框架31固定连接，所述异形转轴32一端传动连接一号伺服电机34，所述异形转轴32另一端通过轴承与固定框架31固定连接，所述一号伺服电机34与固定框架31固定连接；

异形转轴32两端与紧固轴承套组件35接触的部位设置为梭型，所述紧固轴承套组件35设置为梭型且与异形转轴32相配合，所述紧固轴承套组件35包括由外到内依次固定套接的套壳351、加油管352和滚珠组件353以及以螺纹连接方式套设于套壳351两端外部的紧固环354，所述套壳351外壁均匀开设有多个预留紧固孔355，所述预留紧固孔355底端贯穿加油管352和滚珠组件353，所述滚珠组件353包括滚珠套5和滚珠6，所述滚珠6活动卡接于滚珠套5内部，所述滚珠套5顶端与加油管352固定连接，且连接处设有与加油管352内腔相连通的进油孔7，所述加油管352顶端连接有滴油管8，所述滴油管8顶端贯穿套壳351连接加油箱9。

实施方式具体为：在整个装置工作时，由瓶坯夹持机械臂夹取瓶胚，二号伺服电机驱动瓶坯夹持机械臂转动，实现瓶胚的转动，此时经丝杆4驱动旋轮机构3左右移动，且一号伺服电机34通过异形转轴32带动旋轮33转动，实现瓶胚外壁的加工；

在一号伺服电机34驱动异形转轴32转动进行瓶胚外壁加工时，紧固轴承套组件35对异形转轴32起到支撑作用，并且紧固轴承套组以及异形转轴32与紧固轴承套组的连接处均设置为梭型，使异形转轴32与紧固轴承套组相对保持稳定，不会轻易发生横向的滑动摩擦，减少磨损，异形转轴32转动时，与多个分布于梭型面上的滚珠6接触，能够使异形转轴32转动更加稳定，避免发生异形转轴32的偏心抖动；

另外，在滚珠6使用过程中，加油箱9内部的润滑油可通过滴油管8进入加油管352内，再通过进油孔7进入滚珠套5内给滚珠6润滑，这样能够减少异形转轴32与滚珠6之间的相互磨损，从而能够长期保证异形转轴32不会偏心；

最后，当异形转轴32长期使用与滚珠6之间发生磨损时，此时可以通过转动紧固环354，使其向紧固轴承套组中心处移动，通过多个预留紧固孔355的设置，当紧固环354逐渐旋转至套壳351弧形曲面的外壁上时，会逐渐将整个紧固轴承套组挤压，使其内壁容腔空间减小，将异形转轴32与滚珠6之间的空隙压紧，使滚珠6贴合异形转轴32，从而实现异形转轴32的稳定转动，且紧固环354可根据磨损程度调整其向内侧移动的距离，实现滚珠6和异形转轴32磨损时的再利用，不用直接更换整个旋轮机构3，降低了维修更换成本，经济实用。

如图7所示，所述滚珠套5均匀分布于加油管352内壁且与加油管352固定连接，所述滚珠套5设置为四分之三球型，所述滚珠6底部与异形转轴32相贴合，所述滚珠6和滚珠套5均由不锈钢材料制成，滚珠6活动卡接于滚珠套5内，且由润滑油润滑，当异形转轴32转动时，滚珠6的各个面与其之间的接触均匀，磨损一至；

如图6所示，所述紧固环354内壁设有内螺纹，所述套壳351两端外壁设有外螺纹，所述紧固环354与套壳351螺纹连接，所述紧固环354由不锈钢材料制成，所述套壳351和加油管352均由塑料材料制成，便于在紧固环354旋转挤压套壳351外壁时，能够被挤压变形将滚珠6压向异形转轴32。

如图3所示，所述加油箱9顶端与固定框架31固定连接，所述滴油管8上设有电磁阀11，电磁阀11连接冷旋装置用控制器。

实施方式具体为：将电磁阀11与控制冷旋装置的控制器进行连接，从而在冷旋装置使用时能够由控制器控制电磁阀11的定时启闭，从而无需人工加油，即可实现根据冷旋装置的运行时间进行智能控制自动加油，使用非常方便。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，在整个装置工作时，由瓶坯夹持机械臂夹取瓶胚，二号伺服电机驱动瓶坯夹持机械臂转动，丝杆4驱动旋轮机构3左右移动，且一号伺服电机34通过异形转轴32带动旋轮33转动，实现瓶胚外壁的加工；

瓶胚外壁加工时，紧固轴承套组件35对异形转轴32起到支撑作用，异形转轴32转动时，与多个分布于梭型面上的滚珠6接触，加油箱9内部的润滑油可通过滴油管8进入加油管352内，再通过进油孔7进入滚珠套5内给滚珠6润滑，这样能够减少异形转轴32与滚珠6之间的相互磨损，从而能够长期保证异形转轴32不会偏心；

当异形转轴32长期使用与滚珠6之间发生磨损时，通过多个预留紧固孔355的设置，此时可以通过转动紧固环354，使其向紧固轴承套组中心处移动，将整个紧固轴承套组挤压，使滚珠6贴合异形转轴32，从而实现异形转轴32的稳定转动；

参照说明书附图3，将电磁阀11与控制冷旋装置的控制器进行连接，从而在冷旋装置使用时能够由控制器控制电磁阀11的定时启闭，从而无需人工加油，即可实现根据冷旋装置的运行时间进行智能控制自动加油，使用非常方便。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。