阅读说明：本技术 一种齿轮倒角加工用可调节夹持机构及夹持方法 (Adjustable clamping mechanism and clamping method for gear chamfering ) 是由 张元� 张津 王俊棋 于广滨 于 2019-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种齿轮倒角加工用可调节夹持机构及夹持方法,包括底座、竖板、卡块和齿轮本体,所述底座的上方设置有立柱,且立柱的内部设置有旋转杆,并且旋转杆的外壁上固定有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮的外壁上啮合连接有第二锥形齿轮,且第二锥形齿轮的内部贯穿有丝杆,所述第一夹块的上方通过弹力弹簧与第二夹块相连接,所述拨块设置于立柱的中间外壁上,所述齿轮本体设置于第一夹块和第二夹块的外侧。该齿轮倒角加工用可调节夹持机构,第一夹块和第二夹块之间设置有弹力弹簧,且第一夹块和第二夹块均呈“L”形状,进而可以对不同厚度的齿轮进行夹紧固定,提高了该夹持机构的实用性,也加快了齿轮倒角的加工进度。(The invention discloses an adjustable clamping mechanism for gear chamfering processing and a clamping method, and the adjustable clamping mechanism comprises a base, a vertical plate, a clamping block and a gear body, wherein an upright post is arranged above the base, a rotary rod is arranged inside the upright post, a first conical gear is fixed on the outer wall of the rotary rod, a second conical gear is connected to the outer wall of the first conical gear in a meshed mode, a screw rod penetrates through the inner portion of the second conical gear, the upper portion of the first clamping block is connected with a second clamping block through an elastic spring, a shifting block is arranged on the middle outer wall of the upright post, and the gear body is arranged on the outer sides of the first clamping block and the second clamping block. This gear chamfer processing is with adjustable fixture is provided with elastic spring between first clamp splice and the second clamp splice, and just first clamp splice and second clamp splice all are "L" shape, and then can press from both sides tight fixedly to the gear of different thickness, have improved this fixture's practicality, have also accelerated the processing progress of gear chamfer.)

一种齿轮倒角加工用可调节夹持机构及夹持方法

技术领域

本发明涉及齿轮倒角加工技术领域，具体为一种齿轮倒角加工用可调节夹持机构及夹持方法。

背景技术

齿轮倒角是指对齿轮的轮齿端部进行倒角倒圆，使齿轮在使用期间更加方便实用，通常齿轮倒角加工时需要进行固定，因而需要用到夹持机构。

但是现有的夹持机构在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于根据齿轮的直径大小进行调节，传统的方式是不同直径的齿轮倒角时更换不同型号的夹持机构，这样不仅进度慢，也增加了工作人员的工作量，而且不便于根据齿轮的厚度进行调节固定，从而导致对夹持机构的实用性降低，所以我们提出了一种齿轮倒角加工用可调节夹持机构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮倒角加工用可调节夹持机构及夹持方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的夹持机构不便于根据齿轮的直径大小进行调节，传统的方式是不同直径的齿轮倒角时更换不同型号的夹持机构，这样不仅进度慢，也增加了工作人员的工作量，而且不便于根据齿轮的厚度进行调节固定，从而导致对夹持机构的实用性降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮倒角加工用可调节夹持机构，包括底座、竖板、卡块和齿轮本体，所述底座的上方设置有立柱，且立柱的内部设置有旋转杆，并且旋转杆的外壁上固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外壁上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的外壁上连接有连接套杆，且连接套杆的底部固定有连接板，所述竖板固定于连接套杆的上方，且竖板的顶部安装有支撑板，并且支撑板的顶部连接有第一夹块，所述第一夹块的上方通过弹力弹簧与第二夹块相连接，所述卡块固定于立柱的底部外壁上，且卡块通过滚珠与底座的内壁相连接，所述旋转杆的底部安装有把手，且把手的内壁上链接有第一磁铁，所述底座的底部连接有第二磁铁，所述拨块设置于立柱的中间外壁上，所述齿轮本体设置于第一夹块和第二夹块的外侧。

优选的，所述第二锥形齿轮设置有三个，且3个第二锥形齿轮等角度分布于第一锥形齿轮的四周，并且第二锥形齿轮和丝杆的连接方式为焊接。

优选的，所述丝杆和连接套杆的连接方式为螺纹连接，且连接套杆和连接板为一体式结构，并且连接板和立柱的连接方式为滑动连接，同时立柱的内壁和丝杆的连接方式为轴承连接。

优选的，所述支撑板与竖板和第一夹块的连接方式均为焊接，且第一夹块通过弹力弹簧与第二夹块构成伸缩结构。

优选的，所述把手和第一磁铁的连接方式为粘接，且第一磁铁和第二磁铁的磁极相反。

优选的，所述把手和旋转杆的连接方式为螺栓连接，且旋转杆与立柱和底座均为贴合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该齿轮倒角加工用可调节夹持机构，

（1）立柱的内部设置有旋转杆，且旋转杆的外壁上固定有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮的四周啮合连接有第二锥形齿轮，同时第二锥形齿轮的内部贯穿有丝杆，而丝杆和连接套杆为螺纹连接，这样在旋转杆转动的时候，可以带动丝杆转动，从而带动连接套杆进行移动，这样便对第一夹块进行了移动，可以适用于不同直径的齿轮；

（2）第一夹块和第二夹块之间设置有弹力弹簧，且第一夹块和第二夹块均呈“L”形状，进而可以对不同厚度的齿轮进行夹紧固定，提高了该夹持机构的实用性，也加快了齿轮倒角的加工进度；

（3）把手的内壁上设置有第一磁铁，且第一磁铁和第二磁铁的磁极相反，当需要对立柱进行转动时，可以将第一磁铁和第二磁铁相吸，从而使旋转杆和第一锥形齿轮向上移动，使第一锥形齿轮和第二锥形齿轮之间分离，这样不影响立柱的转动，进而不影响对齿轮倒角加工时的旋转。

附图说明

图1为本发明整体主剖结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明连接套杆和连接板连接左视结构示意图；

图4为本发明旋转杆和第一锥形齿轮连接仰视结构示意图；

图5为本发明第一夹块和第二夹块连接结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、旋转杆；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、丝杆；7、连接套杆；8、连接板；9、竖板；10、支撑板；11、第一夹块；12、弹力弹簧；13、第二夹块；14、卡块；15、滚珠；16、把手；17、第一磁铁；18、第二磁铁；19、拨块；20、齿轮本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种齿轮倒角加工用可调节夹持机构，包括底座1、立柱2、旋转杆3、第一锥形齿轮4、第二锥形齿轮5、丝杆6、连接套杆7、连接板8、竖板9、支撑板10、第一夹块11、弹力弹簧12、第二夹块13、卡块14、滚珠15、把手16、第一磁铁17、第二磁铁18、拨块19和齿轮本体20，底座1的上方设置有立柱2，且立柱2的内部设置有旋转杆3，并且旋转杆3的外壁上固定有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4的外壁上啮合连接有第二锥形齿轮5，且第二锥形齿轮5的内部贯穿有丝杆6，丝杆6的外壁上连接有连接套杆7，且连接套杆7的底部固定有连接板8，竖板9固定于连接套杆7的上方，且竖板9的顶部安装有支撑板10，并且支撑板10的顶部连接有第一夹块11，第一夹块11的上方通过弹力弹簧12与第二夹块13相连接，卡块14固定于立柱2的底部外壁上，且卡块14通过滚珠15与底座1的内壁相连接，旋转杆3的底部安装有把手16，且把手16的内壁上链接有第一磁铁17，底座1的底部连接有第二磁铁18，拨块19设置于立柱2的中间外壁上，齿轮本体20设置于第一夹块11和第二夹块13的外侧；

第二锥形齿轮5设置有三个，且3个第二锥形齿轮5等角度分布于第一锥形齿轮4的四周，并且第二锥形齿轮5和丝杆6的连接方式为焊接，保证了第二锥形齿轮5和丝杆6之间连接的稳定性，同时在第一锥形齿轮4旋转时，可以同时带动3个第二锥形齿轮5旋转；

丝杆6和连接套杆7的连接方式为螺纹连接，且连接套杆7和连接板8为一体式结构，并且连接板8和立柱2的连接方式为滑动连接，同时立柱2的内壁和丝杆6的连接方式为轴承连接，这样在丝杆6旋转时，可以使连接套杆7进行左右移动，从而实现对该夹持机构的尺寸调节，可以适用于不同直径的齿轮使用，而且在连接板8的作用下，可以使连接套杆7移动的更加平稳；

支撑板10与竖板9和第一夹块11的连接方式均为焊接，且第一夹块11通过弹力弹簧12与第二夹块13构成伸缩结构，这样便于对不同厚度的齿轮进行固定，进一步增加了该夹持机构的实用性；

把手16和第一磁铁17的连接方式为粘接，且第一磁铁17和第二磁铁18的磁极相反，便于对第一锥形齿轮4和第二锥形齿轮5进行分离，进而实现对立柱2的正常旋转，确保了齿轮倒角加工时的正常操作；

把手16和旋转杆3的连接方式为螺栓连接，且旋转杆3与立柱2和底座1均为贴合连接，保证了把手16和旋转杆3之间连接的牢固性，有效防止在使用时出现脱落的现象。

一种齿轮倒角加工用可调节夹持机构的夹持方法：在使用该齿轮倒角加工用可调节夹持机构时，如图1，首先工作人员将底座1安放在相应位置，接着将需要加工的齿轮本体20套在第一夹块11和第二夹块13的外侧，如果齿轮本体20的直径过大，这时工作人员顺时针拧动把手16，使把手16带动旋转杆3和第一锥形齿轮4一起顺时针旋转，如图4，因第一锥形齿轮4的四周啮合连接有3个第二锥形齿轮5，且第二锥形齿轮5的内部贯穿有丝杆6，并且丝杆6和连接套杆7为螺纹连接，从而在第一锥形齿轮4顺时针旋转时，可以带动丝杆6一起转动，从而使丝杆6带动连接套杆7向外侧移动，而连接套杆7的顶部依次设置有竖板9、支撑板10和第一夹块11，因而可以使第一夹块11向外侧移动，这样便使第一夹块11和齿轮本体20逐渐靠近，如图3，这时，工作人员可以将第二夹块13向上拉动，从而对弹力弹簧12进行拉伸，增大第二夹块13和第一夹块11之间的间距，接着工作人员继续拧动把手16，直到第一夹块11和齿轮本体20贴合为止，然后工作人员送开第二夹块13，这样在弹力弹簧12的复位作用下，第二夹块13会自行与齿轮本体20的边缘卡紧贴合，这样可以使适用于不同厚度的齿轮本体20使用，如图3，在连接套杆7移动过程中，连接板8会沿着立柱2进行滑动，这样可以使连接套杆7移动的更加平稳；

当需要对齿轮本体20进行转动时，工作人员先将把手16向上推动，使把手16内壁上的第一磁铁17与第二磁铁18相吸固定，这样便使旋转杆3和第一锥形齿轮4一起上升，使第一锥形齿轮4和第二锥形齿轮5分离，然后工作人员拨动拨块19，使拨块19带动立柱2进行转动，如图2，立柱2底部外壁上的卡块14会通过滚珠15旋转的更加稳定，随着立柱2的旋转，会带动齿轮本体20一起转动，进而使齿轮本体20更好的进行倒角加工，确保该夹持机构的正常使用，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。