阅读说明：本技术 不锈钢抛光8k镜面磨头及抛光机 (Stainless steel polishing 8K mirror face grinding head and polishing machine ) 是由 陈元 钟日新 彭霞霖 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种不锈钢抛光8K镜面磨头,包括上磨盘、下磨盘、弹性件、抛光头及螺栓,上磨盘上环绕上磨盘中心设有多个通孔,下磨盘上设有与多个通孔一一对应的多个穿孔,抛光头上设有与多个穿孔一一对应的多个螺孔,每一螺栓的上段为光滑段,其下段为螺纹段,每一螺栓的光滑段可升降地穿设于每一通孔和每一穿孔内,每一螺栓的螺纹段螺接于螺孔内,弹性件安装于上磨盘及下磨盘之间且交错设置于多个螺栓之间。本发明还提供一种抛光机,包括主轴及不锈钢抛光8K镜面磨头,所述主轴与连接轴固定连接。本发明不锈钢抛光8K镜面磨头能保证抛光头连接牢固,结构简单,拆装方便,能有效避免研磨过程中抛光头脱落。(The invention provides a stainless steel polishing 8K mirror surface grinding head which comprises an upper grinding disc, a lower grinding disc, an elastic piece, a polishing head and bolts, wherein a plurality of through holes are formed in the upper grinding disc in a mode of surrounding the center of the upper grinding disc, a plurality of through holes which correspond to the through holes one by one are formed in the lower grinding disc, a plurality of screw holes which correspond to the through holes one by one are formed in the polishing head, the upper section of each bolt is a smooth section, the lower section of each bolt is a threaded section, the smooth section of each bolt is arranged in each through hole and each through hole in a liftable mode in a penetrating mode, the threaded section of each bolt is in threaded connection with the corresponding screw hole, and the elastic piece is installed. The invention also provides a polishing machine which comprises a main shaft and a stainless steel polishing 8K mirror face grinding head, wherein the main shaft is fixedly connected with the connecting shaft. The stainless steel polishing 8K mirror face grinding head can ensure that the polishing head is firmly connected, has a simple structure and convenient assembly and disassembly, and can effectively avoid the polishing head from falling off in the grinding process.)

不锈钢抛光8K镜面磨头及抛光机

技术领域

本发明涉及抛光磨头，特别涉及一种不锈钢抛光8K镜面磨头及抛光机。

背景技术

不锈钢制品表面的高品质镜面抛光是保证其广泛应用于建筑、汽车工业、造船业、海洋装置、机械设备和化学设备等行业的关键因素之一，抛光8K镜面板经过研磨、使表面如镜面般光亮，有较高的塑性、韧性和机械强度。8K镜面抛光主要分为化学抛光和机械抛光，其中，机械抛光又分为干抛工艺和湿抛工艺两种，湿抛工艺中，设备投资大，亮度偏暗，抛光产品镜面度好，而湿抛工艺中就需要用到抛光磨头。现有的抛光磨头主要存在如下三个技术问题：

1、现有的抛光磨头采用胶水将抛光头与磨盘结合，在研磨过程中，抛光头经过酸的长时间侵泡容易造成抛光头与磨盘脱离，抛光头直接掉落到钢带表面上，造成钢带表面损伤。

2、现有的抛光磨头采用弹簧式卡口，通过弹簧插销使得与驱动电机接合，其重量相对较大，且通常大型8K镜面抛光设备上设有多组磨头，更换起来麻烦，影响生产效率。

3、通常大型8K镜面抛光设备上设有多个磨头，对被加工不锈钢表面进行抛光加工，由于抛光头通常为一体成型的圆盘结构，抛光头与不锈钢带钢的接触面是全圆盘的，通过磨头柄与驱动电机固定连接，在高速回转加工时，磨削产生的粉尘难于流出，导致与被加工不锈钢的部分表面产生摩擦，影响不锈钢表面质量。

因此，有必要对现有的抛光磨头进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

鉴于以上所述，本发明提供一种不锈钢抛光8K镜面磨头，该不锈钢抛光8K镜面磨头至少能解决上述技术问题之一。

本发明涉及的技术解决方案：

一种不锈钢抛光8K镜面磨头，包括上磨盘、下磨盘、弹性件、抛光头及螺栓，上磨盘上环绕上磨盘中心设有多个通孔，下磨盘上设有与多个通孔一一对应的多个穿孔，抛光头上设有与多个穿孔一一对应的多个螺孔，每一螺栓的上段为光滑段，其下段为螺纹段，每一螺栓的光滑段可升降地穿设于每一通孔和每一穿孔内，每一螺栓的螺纹段螺接于螺孔内，弹性件安装于上磨盘及下磨盘之间且交错设置于多个螺栓之间。

本发明不锈钢抛光8K镜面磨头通过螺栓将上磨盘、下磨盘、弹性件及抛光头安装在一起，能保证抛光头连接牢固，结构简单，拆装方便，能有效避免研磨过程中抛光头脱落。通过弹性件连接于上磨盘与下磨盘之间，使得抛光头与钢带表面柔性接触，对抛光头下降与钢带表面接触时提供缓冲作用。

进一步地，所述上磨盘上表面具有卡环及卡持结构，卡持结构至少设置两个，分别等间隔地固定于卡环上，卡持结构包括L形板及限位板，L形板的一端固定连接于卡环上，L形板的另一端与卡环之间形成卡持孔，限位板的一端固定连接于L形板的一侧，限位板的下表面固定于卡环上，限位板、卡环及上磨盘之间形成限位槽；所述不锈钢抛光K镜面磨头还包括卡盘、连接轴及扭簧，连接轴垂直固定于卡盘上表面的中心位置，卡盘的周边具有至少两个卡钩，通过旋转连接轴带动每一卡钩卡入对应限位槽内，且每一卡钩卡持于对应卡持孔内；每一L形板上设有卡口，卡盘上对应每一L形板位置设有扭簧，扭簧的一端固定于卡盘上，扭簧的另一端弹性抵持于卡口内。

卡盘采用旋转嵌入式安装于上磨盘上，通过卡盘上的卡钩与上磨盘上的卡持孔及限位槽连接，并通过扭簧产生一个沿上磨盘轴向的弹力，使得卡盘与上磨盘安装牢固，有效减少磨头的晃动，提高机械运行稳定性。拆卸时，只需将扭簧移出卡口，通过旋转连接轴，使得卡钩脱离卡持孔及限位槽，即可取下上磨盘。这样，方便更换，有利于提高生产效率。卡盘采用旋转嵌入式的安装结构，在保证机械强度的前提下，有效减轻磨头的总重量，从而降低主传动电机功率，实现节能降耗。

进一步地，所述连接轴为空心轴，空心轴的内壁设有内螺纹。

进一步地，所述弹性件采用折弯的金属弹片、弹簧或弹性块。

进一步地，所述抛光头上设有中心孔，以供抛光液导管穿过。

进一步地，所述抛光头的下表面设有从中心孔向周边延伸的导槽。

一种抛光机，包括主轴及所述的不锈钢抛光8K镜面磨头，所述主轴与连接轴固定连接。

设置有上述不锈钢抛光8K镜面磨头的抛光机，具有不锈钢抛光8K镜面磨头的所有优点，能保证抛光头连接牢固，结构简单，拆装方便，能有效避免研磨过程中抛光头脱落。

附图说明

图1为本发明不锈钢抛光8K镜面磨头的组装结构图；

图2为本发明不锈钢抛光8K镜面磨头的局部分解图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本发明不锈钢抛光8K镜面磨头的抛光头的结构图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种不锈钢抛光8K镜面磨头，包括上磨盘1、下磨盘2、弹性件3、抛光头4及螺栓5，上磨盘1上环绕上磨盘1中心设有多个通孔10，下磨盘2上设有与多个通孔10一一对应的多个穿孔20，抛光头4上设有与多个穿孔20一一对应的多个螺孔40，每一螺栓5的上段为光滑段，其下段为螺纹段，每一螺栓5的光滑段可升降地穿设于每一通孔10和每一穿孔20内，每一螺栓5的螺纹段螺接于螺孔40内，弹性件3安装于上磨盘1及下磨盘2之间且交错设置于多个螺栓5之间。

本发明不锈钢抛光8K镜面磨头通过螺栓5将上磨盘1、下磨盘2、弹性件3及抛光头4安装在一起，能保证抛光头4连接牢固，结构简单，拆装方便，能有效避免研磨过程中抛光头4脱落。通过弹性件3连接于上磨盘1与下磨盘2之间，使得抛光头4与钢带表面柔性接触，对抛光头4下降与钢带表面接触时提供缓冲作用。

弹性件3可采用折弯的金属弹片、弹簧或弹性块。

上磨盘1上表面具有卡环11及卡持结构12，卡持结构12至少设置两个，本实施例中卡持结构12设有四个，分别等间隔地固定于卡环11上，卡持结构12包括L形板121及限位板122，L形板121的一端固定连接于卡环11上，L形板121的另一端与卡环11之间形成卡持孔123，限位板122的一端固定连接于L形板121的一侧，限位板122的下表面固定于卡环11上，限位板122、卡环11及上磨盘1之间形成限位槽124。不锈钢抛光8K镜面磨头还包括卡盘6、连接轴7及扭簧8，连接轴7垂直固定于卡盘6上表面的中心位置，卡盘6的周边具有至少两个卡钩61，本实施例中卡钩61设有四个，通过旋转连接轴7带动每一卡钩61卡入对应限位槽124内，且每一卡钩61卡持于对应卡持孔123内。每一L形板121上设有卡口125，卡盘6上对应每一L形板121位置设有扭簧8，扭簧8的一端固定于卡盘6上，扭簧8的另一端弹性抵持于卡口125内。

连接轴7为空心轴，空心轴的内壁设有内螺纹，以供与抛光机的主轴螺接。

卡盘6采用旋转嵌入式安装于上磨盘1上，通过卡盘6上的卡钩61与上磨盘1上的卡持孔123及限位槽124连接，并通过扭簧8产生一个沿上磨盘1轴向的弹力，使得卡盘6与上磨盘1安装牢固，有效减少磨头的晃动，提高机械运行稳定性。拆卸时，只需将扭簧8移出卡口125，通过旋转连接轴7，使得卡钩61脱离卡持孔123及限位槽124，即可取下上磨盘1。这样，方便更换，有利于提高生产效率。卡盘6采用旋转嵌入式的安装结构，在保证机械强度的前提下，有效减轻磨头的总重量，从而降低主传动电机功率，实现节能降耗。

请参阅图4，抛光头4上设有中心孔41，以供抛光液导管穿过。抛光头4的下表面设有从中心孔41向周边延伸的多个导槽42，以供抛光液及表面氧化物粉尘的流出，有利于提高板面质量，延长了抛光头4的使用时间。同时减少了抛光液与带钢接触时所需的时间，极大地提高了生产效率。

本发明还提供一种应用上述不锈钢抛光8K镜面磨头的抛光机，抛光机包括主轴，主轴与连接轴7固定连接。

设置有上述不锈钢抛光8K镜面磨头的抛光机，具有不锈钢抛光8K镜面磨头的所有优点，能保证抛光头4连接牢固，结构简单，拆装方便，能有效避免研磨过程中抛光头4脱落。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。