阅读说明：本技术 辊芯包胶的上胶装置 (Gluing device for roller core rubber coating ) 是由 刘怀 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种胶辊包胶的上胶装置。装置包括水平移动平台、挤出机构及转移机构；挤出机构及转移机构被安装在水平移动平台；挤出机构包括料箱、挤出电机、驱动组件、螺杆挤出机及模头；螺杆挤出机的入口连接料想,出口安装模头；挤出电机通过驱动组件驱动螺杆挤出机；转移机构包括安装架、第一转移轮及第二转移轮；安装架垂直的安装在水平移动平台；第一转移轮及第二转移轮安装在安装架,并且第一转移轮及第二转移轮的轴线与安装架的端面垂直；第一转移轮及第二转移轮之间在竖直方向设置有上料间隙。本发明能够使挤出机在制作胶层时能够跟随胶层在辊芯的包覆进度发生水平的位移,实现自动缠绕,提高生产效率。(The invention relates to a gluing device for rubber coating of a rubber roller. The device comprises a horizontal moving platform, an extrusion mechanism and a transfer mechanism; the extrusion mechanism and the transfer mechanism are arranged on the horizontal moving platform; the extrusion mechanism comprises a material box, an extrusion motor, a driving assembly, a screw extruder and a die head; the inlet of the screw extruder is connected with a material, and the outlet of the screw extruder is provided with a die head; the extrusion motor drives the screw extruder through the driving assembly; the transfer mechanism comprises a mounting frame, a first transfer wheel and a second transfer wheel; the mounting rack is vertically arranged on the horizontal moving platform; the first transfer wheel and the second transfer wheel are arranged on the mounting frame, and the axes of the first transfer wheel and the second transfer wheel are vertical to the end surface of the mounting frame; a feeding gap is arranged between the first transfer wheel and the second transfer wheel in the vertical direction. The invention can enable the extruder to generate horizontal displacement along with the coating progress of the adhesive layer on the roller core when the adhesive layer is manufactured, thereby realizing automatic winding and improving the production efficiency.)

辊芯包胶的上胶装置

技术领域

本发明涉及胶辊制造领域，具体涉及一种辊芯包胶的上胶装置。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。

胶辊包胶是在辊芯制作后，通过挤出机将胶层生产出来，再通过缠绕的方式将胶层包覆到制作好的辊芯上。现有的挤出机仅能够生成根据冷热材料的特性生成胶层，不能够将挤出机的生成与包胶的过程结构，提高生成效率及精度。

发明内容

本实施例针对现有技术中存在的技术问题，提供一种辊芯包胶的上胶装置。所述装置能够使挤出机在制作胶层时能够跟随胶层在辊芯的包覆进度发生水平的位移，实现自动缠绕，提高生产效率。

为了实现上述效果，所述装置包括水平移动平台、挤出机构及转移机构；所述挤出机构及所述转移机构被安装在所述水平移动平台；所述挤出机构包括料箱、挤出电机、驱动组件、螺杆挤出机及模头；所述螺杆挤出机的入口连接所述料想，出口安装所述模头；所述挤出电机通过所述驱动组件驱动所述螺杆挤出机；所述转移机构包括安装架、第一转移轮及第二转移轮；所述安装架垂直的安装在所述水平移动平台；所述第一转移轮及所述第二转移轮安装在所述安装架，并且所述第一转移轮及所述第二转移轮的轴线与所述安装架的端面垂直；所述第一转移轮及所述第二转移轮之间在竖直方向设置有上料间隙。

在本发明公开的一些实施例中，所述水平移动平台包括移动台、X轴安装台、X轴导轨、X轴螺杆、Y轴安装台、Y轴导轨、Y轴螺杆、X轴电机及Y轴电机；所述X轴导轨及所述X轴螺杆相互平行的被安装在所述X轴安装台，所述X轴电机与所述X轴螺杆同轴连接；所述移动台与所述X轴导轨滑移连接，并且与所述X轴螺杆螺纹连接；所述Y轴导轨及所述Y轴螺杆相互平行的被安装在所述Y轴安装台，所述Y轴电机与所述Y轴螺杆同轴连接；所述X轴安装台与所述Y轴导轨滑移连接，并且与所述Y轴螺杆螺纹连接。

在本发明公开的一些实施例中，所述水平移动平台包括第一Y轴电机、第二Y轴电机、第一Y轴螺杆及第二Y轴螺杆；所述第一Y轴电机与所述第一Y轴螺杆同轴连接；所述第二Y轴电机与所述第二Y轴螺杆同轴连接；所述X轴安装台与所述第一Y轴螺杆及所述第二Y轴螺杆螺纹连接。

在本发明公开的一些实施例中，所述料箱的敞口竖直方向，并且在所述料箱的敞口内安装有至少一个进料叶轮；所述进料叶轮包括叶轮轴及叶片；所述叶轮轴被安装在所述料箱的敞口，并且轴线与所述料箱的进料方向垂直，所述叶轮被安装在所述叶轮轴的周侧面；所述挤出电机通过一齿轮箱驱动所述叶轮轴同步转动。

在本发明公开的一些实施例中，所述齿轮箱包括第一齿轮、第二齿轮及辅助齿轮；所述第一齿轮套接在所述挤出电机的电机轴，并且与所述第二齿轮及所述辅助齿轮啮合，所述第二齿轮与所述叶轮轴套接。

在本发明公开的一些实施例中，所述料箱的敞口内安装有至少两个进料叶轮；

任意相邻所述进料叶轮的轴线相互并行，并且距离大于一所述叶片的最长长度，小于两个所述叶片的最大长度和。

针对上述方案，本发明通过以下参照附图对公开的示例性实施例作详细描述，亦使本发明实施例的其它特征及其优点清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例装置的侧视图；

图2为实施例水平移动平台的结构图；

图3为实施例另一实施方式水平移动平台的结构图；

图4为实施例挤出机构的结构图；

图5为实施例挤出机构的局部视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、水平移动平台；1110、X轴安装台；1120、X轴导轨；1130、X轴电机；1140、X轴螺杆；1131、第一Y轴电机；1132、第二Y轴电机、1141、第一Y轴螺杆；1142、第二Y轴螺杆；1210、Y轴安装台；1220、Y轴导轨；1230、Y轴电机；1240、Y轴螺杆；1300、移动台；200、挤出机构；210、螺杆挤出机；220、料箱；221、叶轮轴；222、叶片；230、挤出电机；240、齿轮箱；241、第一齿轮；242、第二齿轮；243、第三齿轮；244、辅助齿轮；250、模头；300、安装架；410、第一转移轮；420、第二转移轮；430、第三转移轮；440、第四转移轮；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中公开的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例揭露一种辊芯包胶的上胶装置。

如图1所示，本实施例的装置包括水平移动平台100、挤出机构200及转移机构。其中，挤出机构200用于将投入的橡胶材料挤出的加工成条状的胶条。转移机构用于将挤出机构200生产的胶条转移到待包覆胶层的辊芯表面。水平移动平台100用于将挤出机构200及转移机构在水平方向的X轴及Y轴位移。

如图2所示，水平移动平台100包括移动台1300、X轴安装台1110、X轴导轨1120及X轴螺杆1140。X轴导轨1120及X轴螺杆1140相互平行的被安装在X轴安装台1110，X轴电机1130与X轴螺杆1140同轴连接；移动台1300与X轴导轨1120滑移连接，并且与X轴螺杆1140螺纹连接。水平移动平台100包括Y轴安装台1210、Y轴导轨1220、Y轴螺杆1240、X轴电机1130及Y轴电机1230。Y轴导轨1220及Y轴螺杆1240相互平行的被安装在Y轴安装台1210，Y轴电机1230与Y轴螺杆1240同轴连接；X轴安装台1110与Y轴导轨1220滑移连接，并且与Y轴螺杆1240螺纹连接。

在一些实施例中，如图3所示，水平移动平台100包括第一Y轴电机1131、第二Y轴电机1132、第一Y轴螺杆1141及第二Y轴螺杆1142；第一Y轴电机1131与第一Y轴螺杆1141同轴连接；第二Y轴电机1132与第二Y轴螺杆01142同轴连接；X轴安装台1110与第一Y轴螺杆1141及第二Y轴螺杆1142螺纹连接。

如图4所示，挤出机构200包括料箱220、驱动组件、螺杆挤出机210及模头250；螺杆挤出机210的入口连接料想，出口安装模头250；挤出电机230通过驱动组件驱动螺杆挤出机210。

如图5所示，料箱220的敞口竖直方向，并且在料箱220的敞口内安装有两个进料叶轮。进料叶轮包括叶轮轴221及叶片222。叶轮轴221被安装在料箱220的敞口，并且轴线与料箱220的进料方向垂直，两个叶轮轴221相互平行，并且距离大于一叶片222的最长长度，小于两个叶片222的最大长度和。叶轮被安装在相应叶轮轴221的周侧面，挤出电机230通过一齿轮箱230驱动两个叶轮轴221同步转动。

如图5所示，齿轮箱230包括第一齿轮241、第二齿轮242、第三齿轮243及辅助齿轮244；

第一齿轮241套接在挤出电机230的电机轴，并且与第二齿轮242辅助齿轮244啮合，第二齿轮242与一叶轮轴221同步连接，并且与第三齿轮243啮合，第三齿轮243与另一叶轮轴221同步连接。

如图1所示，转移机构包括安装架300、第一转移轮410、第二转移轮420、第三转移轮430及第四转移轮440。安装架300垂直的安装在移动台1300；第一转移轮410、第二转移轮420、第三转移轮430及第四转移轮440安装在安装架300，并且第一转移轮410、第二转移轮420、第三转移轮430及第四转移轮440的轴线与安装架300的端面垂直。第一转移轮410及第二转移轮420之间在竖直方向设置有上料间隙。第四转移轮440处在靠近模头250，第三转移轮430处在第二转移轮420及第四转移轮440之间，并且高于第二转移轮420及第四转移轮440。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。