阅读说明：本技术 一种抗静电bopp消光膜及其制备方法 (Antistatic BOPP (biaxially-oriented Polypropylene) matt film and preparation method thereof ) 是由 樊祥通 于 2018-06-27 设计创作，主要内容包括：本发明一种抗静电BOPP消光膜及其制备方法,其特征在于：所述抗静电BOPP消光膜三层结构通过熔融共挤和双向拉伸后形成的,由外到内依次为表层、芯层和消光层；所述表层的各组分质量比为：抗静电剂0.6%~1.2%、防粘连剂0.1%~0.8%、爽滑剂0.1%~0.8%、石蜡油0.1%~0.25%,余量为聚丙烯树脂；所述芯层为聚丙烯树脂；所述消光层各组分质量比为：消光料97.5%~100%、余量为爽滑剂；具有生产过程简单,光料分布均匀,消光效果好,雾度低,抗静电性能良好等有益效果。(The invention relates to an antistatic BOPP (biaxially-oriented Polypropylene) extinction film and a preparation method thereof, and is characterized in that a three-layer structure of the antistatic BOPP extinction film is formed by melt co-extrusion and biaxial tension and sequentially comprises a surface layer, a core layer and an extinction layer from outside to inside, wherein the surface layer comprises 0.6% of ~ 1.2.2% of an antistatic agent, 0.1% of ~ 0.8.8% of an anti-adhesion agent, 0.1% of ~ 0.8.8% of a slipping agent, 0.1% of paraffin oil, 0.25% of ~ 0.25.25% of polypropylene resin and the balance of polypropylene resin in mass ratio, the core layer is polypropylene resin, and the extinction layer comprises 97.5% of ~ 100% of an extinction material and the balance of the slipping agent in mass ratio.)

一种抗静电BOPP消光膜及其制备方法

技术领域：

本发明涉及塑料膜领域，具体涉及一种抗静电BOPP消光膜及其制备方法。

背景技术：

BOPP即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。

BOPP消光膜即BOPP亚光膜，使外观的质感似于纸张，手感舒适，是一种可以给人以柔和、舒适、朦胧的视觉效果的时尚、高档的复合包装材料，用消光膜复合的书、图、彩印的画及包装物可以缓解观看者的眼部疲劳，使包装物获得纸制品的效果，给人一种奢华的感觉，刺激消费者的购买欲望，使得消光膜成为越来越多厂家的包装外层选择。

消光膜消光的原理是将消光料加入到薄膜的表层，经拉伸，使薄膜表面粗化，从而对光线产生散射作用，起到消光 ( 即亚光 ) 效果。在传统的抗静电BOPP消光膜工艺中，消光料作为一种涂层被涂抹在薄膜的表层，此方法生产过程繁琐，且产量低、成本高且消光效果不理想。

纸页之间的静电会使纸页粘合在一起，难以分开，给印刷带来麻烦;在制药厂里，由于静电吸引尘埃，会使药品达不到标准的纯度，带静电的薄膜在生产过程中，或者是在书、图、画及包装物的应用上会给人们带来很多不便。

在BOPP薄膜的加工或使用过程中，由于薄膜间的摩擦而产生静电作用，会吸附空气的灰尖或其他污染物，这不仅影响到薄膜表面的美观，而且在使用过程中也会发生相互粘结，影响正常生产。另外，静电的存在会对人体造成极大的伤害。为此，在BOPP薄膜的加工过程中要加入对抗静电或抗静电母料可降低并消除静电。

在国外，BOPP薄膜抗静电剂的发展很快，尤其是美国、日本和欧洲等发达国家，无论是抗静电剂的生产和销售均居世界前列。日本的BOPP薄膜抗静电剂生产也逐步增K，另外，日本公司开发了13Elecon—300型用于PP和PE树脂。新加坡公司的产品也适用于BOPP薄膜。欧洲总的来说发展比较稳定，但也看到抗静电剂的问题不容易根本解决，目前尚未有最佳消除BOPP薄膜表面静电的措施，国际上做了大量的研究，但进展也不显著。与国外相比，国内抗静电剂的研制工作起步较晚，远远落后于发达国家，每年都需要进口大量的抗静电剂和抗静电母料。

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为解决上述现有技术中BOPP膜消光效果不理想、抗静电效果不佳的问题，本发明提供了一种抗静电BOPP消光膜，所述抗静电BOPP消光膜采用三层结构，由外到内依次为表层、芯层和消光层；所述表层的各组分质量比为：抗静电剂0.6%~1.2%、防粘连剂0.1%~0.8%、爽滑剂 0.1%~0.8%、石蜡油0.1%~0.25%，余量为聚丙烯树脂；所述芯层为聚丙烯树脂；所述消光层各组分质量比为：消光料97.5%~100%、余量为爽滑剂；

所述抗静电BOPP消光膜的三层结构是通过熔融共挤和双向拉伸后形成的，简化了抗静电BOPP消光膜的生产过程，提高了BOPP消光膜的产量，降低了BOPP消光膜的生产成本。优选地，所述防粘连剂粒径为0.2～0.8μm。

优选地，所述抗静电BOPP消光膜的表层厚度为 1.2 ～ 2.5μm，所述芯层厚度为 8～ 16μm，所述消光层厚度为 2.5 ～ 5μm。

优选地，所述防粘连剂为合成二氧化硅、玻璃微珠、有机硅聚合物或甲基丙烯酸醋的聚合物，更优选地，所述防粘连剂为有机防粘连剂,为有机硅聚合物或甲基丙烯酸醋的聚合物，有机防粘连剂的优点是:光学性好, 对薄膜的透明性几乎没有影响；兼具增滑的功能, 使薄膜有低的摩擦系数；对膜面不会产生划伤, 薄膜光泽度较高。

优选地，所述抗静电剂为抗静电剂HZ-1或抗静电剂HZ-14或乙二醇月桂酸酰胺或乙氧基化烷基胺，更优选地，选择纯抗静电剂乙氧基化烷基胺有另外一个优点，那就是在液体注射成型过程中它可以熔融，从而起颜料母料分散剂的作用。

优选地，对所述表层面和消光层面中的至少一面进行电晕处理。

进一步地，本发明还提供了一种抗静电BOPP消光膜的制备方法：

步骤一：将聚丙烯树脂与抗静电剂、防粘连剂、爽滑剂、石蜡油按质量比混合后熔融挤出，形成复合抗静电材料A；

步骤二：将所述消光料和爽滑剂按质量比混合后熔融挤出，形成复合消光材料B；

步骤三：将所述复合抗静电材料A、聚丙烯树脂和复合消光材料B共同进行双向拉伸形成三层结构的薄膜。

本发明的有益效果：相对于传统的BOPP消光膜生产方法，本发明一种抗静电BOPP消光膜的消光层比较粗糙，凸起的部分会起到类似抗粘连剂的效果，而且在薄膜生产和使用过程中非消光面与非消光面一般不会接触，因此消光膜中可以不添加抗粘连剂，从而在不影响使用的情况下，达到降低生产成本的目的；另外本发明生产过程简单，且消光料分布均匀，消光效果好；此外，本发明不仅具有独特的光学性能，例如消光面光泽度低，雾度低，而且抗静电性能良好具有良好的加工性能。

具体实施方式

本发明提供了一种抗静电BOPP消光膜，所述BOPP消光膜采用三层结构，由外到内依次为表层、芯层和消光层；所述表层的各组分质量比为：抗静电剂0.6%~1.2%、防粘连剂0.1%~0.8%、爽滑剂 0.1%~0.8%、石蜡油0.1%~0.25%，余量为聚丙烯树脂；所述芯层为聚丙烯树脂；所述消光层各组分质量比为：消光料97.5%~99.5%、余量为爽滑剂；所述抗静电BOPP消光膜的三层结构是通过熔融共挤和双向拉伸后形成的，简化了抗静电BOPP消光膜的生产过程，提高了BOPP消光膜的产量，降低了BOPP消光膜的生产成本。

优选地，所述防粘连剂粒径为0.2～0.8μm。

优选地，所述抗静电BOPP消光膜的表层厚度为 1.2 ～ 2.5μm，所述芯层厚度为 8～ 16μm，所述消光层厚度为 2.5 ～ 5μm，采用上述各层的厚度可以更好地提高消光度和更好地控制疵点。

优选地，所述防粘连剂为合成二氧化硅、玻璃微珠、有机硅聚合物或甲基丙烯酸醋的聚合物，更优选的，所述防粘连剂为有机防粘连剂,为有机硅聚合物或甲基丙烯酸醋的聚合物，有机防粘连剂的优点是:光学性好, 对薄膜的透明性几乎没有影响；兼具增滑的功能, 使薄膜有低的摩擦系数；对膜面不会产生划伤, 薄膜光泽度较高。

优选地，所述抗静电剂为抗静电剂HZ-1或抗静电剂HZ-14或乙二醇月桂酸酰胺或乙氧基化烷基胺，更优选地，选择纯抗静电剂乙氧基化烷基胺有另外一个优点，那就是在液体注射成型过程中它可以熔融，从而起颜料母料分散剂的作用。

优选地，对所述表层面和消光层面中的至少一面进行电晕处理。

进一步的，本发明还提供了一种抗静电BOPP消光膜的制备方法：

步骤一：将聚丙烯树脂与抗静电剂、防粘连剂、爽滑剂、石蜡油按质量比混合后熔融挤出，形成复合抗静电材料A；

步骤二：将所述消光料和爽滑剂按质量比混合后熔融挤出，形成复合消光材料B；

步骤三：将所述复合抗静电材料A、聚丙烯树脂和复合消光材料B共同进行双向拉伸形成三层结构的薄膜。

实施例1

所述抗静电BOPP消光膜为三层结构，由外到内依次为表层、芯层和消光层；所述表层的各组分质量比为：抗静电剂0.6%、防粘连剂0.2%、爽滑剂0.8%、石蜡油 0.2%，余量为聚丙烯树脂；所述芯层为聚丙烯树脂；所述消光层各组分质量比为：消光料97.5%、余量为爽滑剂；所述抗静电BOPP消光膜的三层结构是通过熔融共挤和双向拉伸后形成的。所述抗静电BOPP消光膜厚度15μm。

实施例2

所述抗静电BOPP消光膜为三层结构，由外到内依次为表层、芯层和消光层；所述表层的各组分质量比为：抗静电剂0.5%、防粘连剂0.8%、爽滑剂0.2%、石蜡油 0.1%，余量为聚丙烯树脂；所述芯层为聚丙烯树脂；所述消光层各组分质量比为：消光料99%、余量为爽滑剂；所述抗静电BOPP消光膜的三层结构是通过熔融共挤和双向拉伸后形成的。所述抗静电BOPP消光膜厚度15μm。

实施例3

所述抗静电BOPP消光膜为三层结构，由外到内依次为表层、芯层和消光层；所述表层的各组分质量比为：抗静电剂0.4%、防粘连剂0.5%、爽滑剂0.5%、石蜡油 0.2%，余量为聚丙烯树脂；所述芯层为聚丙烯树脂；所述消光层各组分质量比为：消光料100%、爽滑剂为0 ；所述抗静电BOPP消光膜的三层结构是通过熔融共挤和双向拉伸后形成的。所述抗静电BOPP消光膜厚度15μm。

对比例

市售普通薄膜，厚度15μm。

下表 1 为根据本发明实施例1、2、3的结构参数所获得的薄膜性能指标与对比例市面售薄膜性能指标的对比。

从表1可以看出，根据本发明实施例1、2所获的抗静电BOPP消光膜显示出比对比例市售普通薄膜更高的表面电阻率以及更低的雾度、光泽度和摩擦系数，而根据本发明实施例3所获得抗静电BOPP消光膜显示出比对比例市售普通薄膜更低的雾度和光泽度。