阅读说明：本技术 一种无机保温干粉砂浆及其制备方法 (Inorganic heat-insulating dry powder mortar and preparation method thereof ) 是由 修海 于 2019-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种无机保温干粉砂浆,其特征在于,按重量计,包括以下组分：石膏粉40-50份,石膏缓凝剂0.05-0.15份,碳酸钙粉10-20份,纳米陶瓷微珠10-30份,羟丙基甲基纤维素醚0.4-0.6份,乳胶粉2-4份,木质素纤维0.1-0.3份,石蜡3-5份,能够兼顾抗压强度、干密度、导热系数。(The invention provides inorganic heat-insulating dry powder mortar which is characterized by comprising the following components in parts by weight: 40-50 parts of gypsum powder, 0.05-0.15 part of gypsum retarder, 10-20 parts of calcium carbonate powder, 10-30 parts of nano ceramic microspheres, 0.4-0.6 part of hydroxypropyl methyl cellulose ether, 2-4 parts of latex powder, 0.1-0.3 part of lignin fiber and 3-5 parts of paraffin, and the compressive strength, the dry density and the heat conductivity coefficient can be considered at the same time.)

一种无机保温干粉砂浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种无机保温干粉砂浆及其制备方法，属于砂浆技术领域。

背景技术

保温砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺和一些改性 添加剂，经生产企业搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆，主要用于建筑 外墙保温，具有施工方便、耐久性好等优点。但是，现有的保温砂浆抗压 强度、干密度、导热系数等难以兼顾，而且体积收缩率难以达到国家标准。 在抗压强度、干密度达标的前提下，往往导热系数难以达标，影响其保温 性能。

发明内容

本发明提供了一种，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种无机保温干粉砂浆，其特征在于，按重量计，包括以下组分：石 膏粉40-50份，石膏缓凝剂0.05-0.15份，碳酸钙粉10-20份，纳米陶瓷 微珠10-30份，羟丙基甲基纤维素醚0.4-0.6份，乳胶粉2-4份，木质素 纤维0.1-0.3份，石蜡3-5份。

作为进一步改进的，所述石膏缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、 酒石酸钾、丙烯酸、丙烯酸钠的一种或几种。石膏缓凝剂减慢石膏粉的凝 结速度，使得其他各原料与石膏粉充分混合，便于各原料相互作用，提高 砂浆的干密度、抗压强度、粘结强度等性能。

作为进一步改进的，所述碳酸钙粉为重质碳酸钙粉。

其中，所述纳米陶瓷微珠为松脂岩玻化微珠或珍珠岩玻化微珠，作为 保温砂浆的主要骨料，增加材料的热阻，降低导热系数，同时保证砂浆的 抗压强度。

作为进一步改进的，所述乳胶粉为可再分乳胶粉。

作为进一步改进的，无机保温干粉砂浆还包括硅胶粉2-4份。硅胶粉 具有良好的保温隔热性能，与导热系数低的石蜡发挥协同作用，与石膏粉 和纳米陶瓷微珠配合，进一步降低材料的导热系数。

一种上述的无机保温干粉砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤：

S1:按比例称取石膏粉、石膏缓凝剂、碳酸钙粉，混合后加入在搅拌 机中，搅拌均匀，得到预混料A；

S2：再按比例称取羟丙基甲基纤维素醚、乳胶粉、木质素纤维、石蜡， 混合后加入步骤S1中的预混料A中，在搅拌机中搅拌均匀,得到预混料B；

S3：将纳米陶瓷微珠加到预混料B中，在搅拌机中搅拌均匀，即得所 述的无机保温干粉砂浆。

作为进一步改进的，所述步骤S1中，所述搅拌的搅拌时间为50-80s；

作为进一步改进的，所述步骤S2中，所述搅拌的搅拌时间为2-3min；

作为进一步改进的，所述步骤S3中，所述搅拌的搅拌时间为2-4min。

作为进一步改进的，在步骤S2中还加入硅胶粉到步骤S1中的预混料A， 在搅拌机中搅拌均匀。

此方法中，步骤S1先将主料进行充分混合均匀，再与步骤S2中的辅 料进行相互作用，最后再加入剩余的建筑细砂，这样避免由于主料混合不 均匀和结块导致的砂浆的粘结性能差的缺点，提高了砂浆的粘结性和抗压 强度。每一步骤的搅拌时间也十分关键，步骤S1中的搅拌时间为50-80s， 步骤S2中的搅拌时间为2-3min，若搅拌时间过短，搅拌不均匀，会降低砂 浆的粘结性能，若搅拌时间过长，主料与辅料混合后过干硬化，不利于后 续步骤中辅料与主料的相互作用，难以保证砂浆的保水性、粘结性、抗压 强度等性能。

本发明的有益效果是：

1.本发明的无机保温干粉砂浆的体积收缩率低，降低了墙角龟裂的几 率；并且抗压强度、干密度、导热系数等得以兼顾。

2.本发明的无机保温干粉砂浆含有石蜡和硅胶粉这两种保温性能好的 原料，使得本发明的保温砂浆的导热系数低，保温隔热性能好，抗冻性良 好，使用不同厚度可达到寒冷地区和夏热冬冷地区建筑节能50％的标准要 求。

3.本发明的无机保温干粉砂浆的燃烧性能级别达到A级，耐高温、不 易燃烧、不易老化，使用寿命长；粘结强度大，附着力强；抗压强度大； 能够兼顾抗压强度、干密度、导热系数等技术指标。

4.本发明的无机保温干粉砂浆的干粉，在施工现场加水搅拌即可使用， 施工方便。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本 发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的 实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对本发明的实施 方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在 没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保 护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能 理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由 此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更 多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非 另有明确具体的限定。

实施例1

S1:按照以下重量比例称取各物质：石膏粉45kg，石膏缓凝剂0.05kg， 碳酸钙粉12kg，将称取好的石膏粉、石膏缓凝剂和碳酸钙粉混合，干粉砂 浆搅拌机搅拌60S，得到预混料A；

S2：再按照以下重量比例称取各物质：羟丙基甲基纤维素醚0.5kg，乳 胶粉2kg，木质素纤维0.2kg,石蜡3kg,硅胶粉2kg，将称取好的羟丙基甲 基纤维素醚、乳胶粉、木质素纤维混合后加入步骤S1中的预混料A中，用 干粉砂浆搅拌机搅拌180S,得到预混料B；

S3：将纳米陶瓷微珠30kg加到预混料B中，用干粉砂浆搅拌机搅拌 120S，即得所述的无机保温干粉砂浆。

实施例2

S1:按照以下重量比例称取各物质：石膏粉50kg，石膏缓凝剂0.15kg， 碳酸钙粉20kg，将称取好的石膏粉、石膏缓凝剂和碳酸钙粉混合，干粉砂 浆搅拌机搅拌55S，得到预混料A；

S2：再按照以下重量比例称取各物质：羟丙基甲基纤维素醚0.5kg，乳 胶粉3kg，木质素纤维0.15kg,石蜡4kg,硅胶粉3kg，将称取好的羟丙基 甲基纤维素醚、乳胶粉、木质素纤维混合后加入步骤S1中的预混料A中， 用干粉砂浆搅拌机搅拌150S,得到预混料B；

S3：将纳米陶瓷微珠15kg加到预混料B中，用干粉砂浆搅拌机搅拌 180S，即得所述的无机保温干粉砂浆。

实施例3

S1:按照以下重量比例称取各物质：石膏粉45kg，石膏缓凝剂0.08kg， 碳酸钙粉16kg，将称取好的石膏粉、石膏缓凝剂和碳酸钙粉混合，用干粉 砂浆搅拌机搅拌70S，得到预混料A；

S2：再按照以下重量比例称取各物质：羟丙基甲基纤维素醚0.6kg，乳 胶粉4kg，木质素纤维0.1kg,石蜡5kg,硅胶粉4kg，将称取好的羟丙基甲 基纤维素醚、乳胶粉、木质素纤维混合后加入步骤S1中的预混料A中，用 干粉砂浆搅拌机搅拌120S,得到预混料B；

S3：将纳米陶瓷微珠30kg加到预混料B中，用干粉砂浆搅拌机搅拌 160S，即得所述的无机保温干粉砂浆。

本发明无机保温干粉砂浆的使用方法如下：

本发明无机保温干粉砂浆适用于多层及高层建筑的钢筋混凝土、加气 混凝土、砌块、烧结砖和非烧结砖等围护墙的外墙内保温隔热抹灰工程， 以及地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道等防火、保温隔热工程。

按照无机保温干粉砂浆干粉与水的重量比为1:0.8-1，在干粉中加水搅 拌均匀即可使用，用抹子进行涂抹。

根据GB/T 20473-2006《建筑保温砂浆》进行检测，检测结果如下表1 所示：

表1

由表1数据可知，本发明的保温砂浆的干密度、抗压强度、粘结强度、 抗冻性、放射性等均符合国家标准，同时其导热系数低达0.055，燃烧性能 级别为A级，为不可燃材料，说明本发明的保温砂浆能很好的兼顾抗压强 度、干密度、导热系数等指标，具有良好的应用前景。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对 于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的 精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。