阅读说明：本技术 一种提升pla纤维成条抱合力的工艺 (Process for improving cohesive force of PLA fiber in slivering ) 是由 许梦国 李煜炜 王慧云 曹家辉 周其兵 张敏 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种提升PLA纤维成条抱合力的工艺,包括以下步骤：1)增加纤维的抗静电能力,改善纤维之间的抱合力：在纤维中加入抗静电剂、防滑剂,静电剂：防滑剂：水＝1:1.5:15,间温度控制在25±3℃,相对湿度控制在75±5％；2)增大隔距减少对纤维的破坏：①喂入罗拉隔距为19mm,②胸锡林与转移滚隔距为21mm,③锡林与道夫隔距为12mm,④剥毛棍与工作辊隔距为18-20mm。本发明提供的一种提升PLA纤维成条抱合力的工艺,解决了聚乳酸纤维(PLA)在梳理过程中胸锡林、转移辊、剥毛辊绕毛的现象,解决了毛网成型不好、中间有破洞的现象以及毛条不匀率高、毛粒、棉结严重的现象。(The invention provides a process for improving the stranding cohesive force of PLA fibers, which comprises the following steps: 1) the antistatic capacity of the fiber is increased, and the cohesive force between the fibers is improved: adding an antistatic agent and an antiskid agent into the fiber, wherein the antistatic agent comprises the following components in percentage by weight: an anti-slip agent: water is 1:1.5:15, the intermediate temperature is controlled at 25 +/-3 ℃, and the relative humidity is controlled at 75 +/-5%; 2) increasing gauge reduces damage to the fibers: the distance between a feeding roller and a transfer roller is 19mm, the distance between a chest cylinder and the transfer roller is 21mm, the distance between the cylinder and a doffer is 12mm, and the distance between a hair removing stick and a working roller is 18-20 mm. The process for improving the stranding cohesive force of the PLA fibers solves the problem that a chest cylinder, a transfer roller and a wool stripping roller wind wool in the carding process of the PLA fibers, and solves the problems that a wool net is not well formed, holes are formed in the middle of the wool net, and wool tops are high in unevenness and serious in wool granules and neps.)

一种提升PLA纤维成条抱合力的工艺

技术领域

本发明属于梳毛机纺聚乳酸纤维(PLA)的工艺，提高聚乳酸纤维(PLA)的抱合力和梳毛机梳理的可纺性。

背景技术

聚乳酸纤维(PLA)由于质量比电阻高，在生产中静电作用对纺纱有许多不利的影响，吸湿性差，回潮率高，易产生静电，不利于生产加工。在纺纱过程中，对温湿度的变换非常敏感。外观平直光滑，蓬松性大，成网比较困难，为了提高聚乳酸纤维(PLA)的可纺性，要从纺纱工序着手，改善纤维的物理机械性能，并采取一定的技术措施，使纺纱生产可以顺利进行。

聚乳酸纤维(PLA)在梳毛机工序，梳理成条比较困难，但是这道工序尤为关键。回潮控制和油、水、静电剂比例控制较难。回潮过高梳毛机的胸锡林、转移辊、剥毛辊绕毛严重。回潮过低由于聚乳酸纤维(PLA)本身抱合力差、蓬松性大，毛网和毛条成型差，梳理过程对聚乳酸纤维(PLA)损伤很大。直接影响后道成品的质量。因此聚乳酸纤维(PLA)在梳理过程中存在以下几点：1、聚乳酸纤维(PLA)梳理过程中胸锡林、转移辊、剥毛辊绕毛严重。2、毛网成型不好，中间破洞严重。3、毛条不匀率高、毛粒、棉结严重。

发明内容

以解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种提升PLA纤维成条抱合力的工艺，解决聚乳酸(PLA)纤维梳理充分且不易绕毛、增加聚乳酸(PLA)纤维的抗静电能力、增加抱合力。提高聚乳酸(PLA)纤维成条和梳理毛网的质量。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

1.一种提升PLA纤维成条抱合力的工艺，包括以下步骤：

1)增加纤维的抗静电能力，改善纤维之间的抱合力：在纤维中加入抗静电剂、防滑剂，静电剂：防滑剂：水＝1:1.5:15，间温度控制在25±3℃，相对湿度控制在75±5％；

2)增大隔距减少对纤维的破坏：

①喂入罗拉隔距为19mm，

②胸锡林与转移滚隔距为21mm，

③锡林与道夫隔距为12mm，

④剥毛棍与工作辊隔距为18-20mm；

3)减小梳理力度，降低车速，更换针布：

①车速为17m/min，

②锡林、道夫、工作辊、转移辊、剥毛辊的针布原来用22#---24#针布。

作为改进，所述防滑剂为硅油。

本发明的有益效果是：

本发明解决了聚乳酸纤维(PLA)在梳理过程中胸锡林、转移辊、剥毛辊绕毛的现象，解决了毛网成型不好、中间有破洞的现象以及毛条不匀率高、毛粒、棉结严重的现象。

附图说明

图1为原有工艺聚乳酸纤维梳理过程中胸锡林、转移辊、剥毛辊工作状态图；

图2为本发明的聚乳酸纤维梳理过程中胸锡林、转移辊、剥毛辊工作状态图；

图3为原有工艺聚乳酸纤维毛网成型情况；

图4为本发明的聚乳酸纤维毛网成型情况图；

图5为原有工艺聚乳酸纤维毛条成型情况图；

图6为本发明的聚乳酸纤维毛条成型情况图。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。

实施例

胸锡林、剥毛辊、转移辊绕毛严重，主要因为聚乳酸纤维(PLA)对油水、温湿度敏感，比电阻较大。通过加入适量的抗静电剂、防滑剂，增加纤维的抗静电能力，改善纤维之间的抱合力，车间相对湿度适当控制。回潮＝公定回潮+1.8％。

1)静电剂：硅油：水＝1:1.5:15

2)车间温度控制在25±3℃

3)相对湿度控制在75±5％

毛条成型不好，毛网中间破洞严重。主要原因是因为聚乳酸纤维(PLA)抱合力差，采用传统化纤工艺梳理对纤维损伤较大。所以毛网破洞，毛条成型差。通过对车间相对湿度和温度的控制，调整油水来增加纤维的抱合力。增大隔距减少对纤维的破坏。

1)喂入罗拉隔距17mm改为19mm；

2)胸锡林与转移滚隔距19mm改为21mm；

3)锡林与道夫隔距10mm改为12mm；

4)剥毛棍与工作辊17-19mm改为18-20mm。

从而改善解决毛条成型不好、毛网破洞的现象。

毛条条干不匀率高、毛粒、棉结多。主要原因喂入量大，由于纤维长，不含杂质，梳理主要以开松、均匀混合为主，减小梳理力度，降低车速，更换针布。

①车速为17m/min，

②锡林、道夫、工作辊、转移辊、剥毛辊的针布原来用22#---24#针布。

增加针尖的宽度，减小梳理的力度。通过“轻梳理少损伤、低速度、大隔距、薄喂入”以此解决毛条不匀率高、毛粒、棉结多的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。