阅读说明：本技术 一种地基处理方法 (Foundation treatment method ) 是由 刘嘉诚 刘晶 连林 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种地基处理方法,其包括以下步骤：步骤1：测量放样；步骤2：钻孔；步骤3：下放膜袋袖阀管,首先利用高强土工布缝制膜袋,将膜袋的一端采用阀扣绑扎牢固,防止注浆过程中膜袋底端打开,同时自另一端将膜袋收拢至大约一节袖阀管的长度,然后将第一节袖阀管插入膜袋并沿着膜袋每间隔1.5-2.0m绑扎一个阀扣；用人工将制作好的第一节膜袋袖阀管插入钻孔内,依次向膜袋内装入袖阀管,同时每间隔1.5-2.0m制作膜袋外侧的分段注浆阀门,最后一节袖阀管下放完后,用阀扣将膜袋顶端扎牢固,防止注浆过程膜袋顶端打开；步骤4：制备浆液并分段注浆；步骤5：完成最顶端膜袋的注浆后停止注浆。本发明能够限制浆液扩散范围,有利于形成连续、密实的桩体。(The invention discloses a foundation treatment method, which comprises the following steps: step 1: measuring and lofting; step 2: drilling; and step 3: the method comprises the following steps of (1) sewing a membrane bag by utilizing high-strength geotextile, firmly binding one end of the membrane bag by adopting a valve buckle, preventing the bottom end of the membrane bag from being opened in the grouting process, meanwhile, drawing the membrane bag from the other end to the length of about one section of the sleeve valve pipe, then inserting the first section of the sleeve valve pipe into the membrane bag, and binding one valve buckle along the membrane bag at intervals of 1.5-2.0 m; manually inserting the sleeve valve pipe of the first section of the film bag into the drill hole, sequentially filling the sleeve valve pipe into the film bag, simultaneously manufacturing a segmented grouting valve outside the film bag at intervals of 1.5-2.0m, and after the last section of the sleeve valve pipe is lowered down, firmly pricking the top end of the film bag by using a valve buckle to prevent the top end of the film bag from being opened in the grouting process; and 4, step 4: preparing slurry and grouting by sections; and 5: and stopping grouting after grouting of the topmost film bag is completed. The invention can limit the diffusion range of the slurry and is beneficial to forming a continuous and compact pile body.)

一种地基处理方法

技术领域

本发明涉及桩基础施工技术领域，特别涉及一种地基处理方法。

背景技术

在大型房屋建筑、公路铁路、机场场道等场地的地基处理方法中，常用方法有置换法、排水固结法、CFG桩法等，这些方法中存在处理周期长、工程造价高等缺陷，因此在工程运用中受到局限，注浆加固技术在地基处理中得到广泛应用。

袖阀管注浆方法是一种应用较为广泛的地基处理方法，具有施工工作面小、交通影响小、易于控制等特点而被广泛应用于公路、场道地基的施工中，但是普通的袖阀管注浆方法在施工中浆液扩散范围难以控制，易出现串浆、冒浆、跑浆现象，注浆液会对地基产生超静孔隙水压力，增大挤土效应，易引起地基开裂或失稳，通常不能形成连续的桩体。

发明内容

本发明的目的是提供一种地基处理方法，能够限制浆液扩散范围，有利于形成连续、密实的桩体。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种地基处理方法，包括以下步骤：

步骤1：测量放样，利用全站仪分区定出的注浆孔位，按照设计间距用卷尺定出每个注浆孔位置，孔位平面偏差应满足设计要求，并做好孔位标识；

步骤2：钻孔，钻机就位后，采用水平尺配合坡度尺将钻机调平，钻进过程中，达到定长深度时需进行垂直度校核；

步骤3：下放膜袋袖阀管，首先利用高强纺织土工布缝制膜袋，将膜袋的一端采用阀扣绑扎牢固，防止注浆过程中膜袋底端打开，同时自另一端将膜袋收拢至大约一节袖阀管的长度，然后将第一节袖阀管***膜袋并沿着膜袋每间隔1.5-2.0m绑扎一个阀扣；用人工将制作好的第一节膜袋袖阀管***钻孔内，依次向膜袋内装入袖阀管，同时每间隔 1.5-2.0m制作膜袋外侧的分段注浆阀门，最后一节袖阀管下放完后，用阀扣将膜袋顶端扎牢固，防止注浆过程膜袋顶端打开；

步骤4：制备浆液并分段注浆；

步骤5：完成最顶端膜袋的注浆后停止注浆。

通过采用上述技术方案，将袖阀管各个节段依次放入膜袋内，注浆时浆液压力将袖阀管侧壁上橡皮阀的阀门撑开，浆液进入膜袋内，膜袋被浆液填充，直至膜袋全部打开，膜袋限制了浆液向周围土体的扩散，浆液凝结后形成一条自下而上的连续且密实的桩体。

本发明进一步设置为：所述步骤3中，袖阀管***膜袋后，在膜袋上固定塑料排水板。

通过采用上述技术方案，桩体因注浆而逐渐膨胀，这个过程中，土体不断被压缩、挤密，排水板的设置也加速了水的排出，使得土体更加密实，强度也大大提高。排水板的设置不仅可排出超孔隙水，也使土中多余自由水排出，降低了土体含水率，一定程度上加固了地基。

本发明进一步设置为：所述塑料排水板通过粘贴或捆绑的方法固定在在膜袋上，塑料排水板沿膜袋的长度方向设有1-2根，当设置两根时，两根塑料排水板对称布置。

通过采用上述技术方案，塑料排水板设置两根且对称设置，增强了塑料排水板对膜袋包裹的密封性。

本发明进一步设置为：所述膜袋的直径与设计桩的直径相同。

通过采用上述技术方案，膜袋与设计桩体的直径一致，注浆后形成的桩体与周围土体紧密贴合，整个桩连同膜袋撑开周围土体，类似于复合地基，由此加固地基。

本发明进一步设置为：所述步骤4中分段注浆时，采用将注浆枪***袖阀管底部，采用注浆泵将浆液通过注入袖阀管内，且自下而上分段注浆，注浆过程中通过监控注浆自动记录以，控制袖阀管口处注浆压力在2.0Mpa以内。

通过采用上述技术方案，采用分段注浆可针对地基中软弱土层进行针对性加固，降低工程造价，提高桩体密实度；严格控制注浆压力，可避免膜袋破裂、漏浆等现象。

本发明进一步设置为：所述步骤4中，注浆速度不宜过快，控制在25L/min左右。

通过采用上述技术方案，防止出现空隙水压力富集的现象，造成土体劈裂。

本发明进一步设置为：所述袖阀管为一种钢管。

通过采用上述技术方案，价格低廉、强度高，总体性价比高。

本发明进一步设置为：所述阀扣为细铁丝。

通过采用上述技术方案，操作简单，而且便于控制绑扎松紧程度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.在袖管外侧设置了膜袋，限制了注浆浆液的扩散范围，从而避免了跑浆、漏浆、串浆等现象，浆液凝固后可形成强度较高的桩体，起到支撑整个路基的作用；

2.膜袋在浆液填充的过程中，随着浆液在模袋内的积累压力不断增大，膜袋周围土体在水平挤胀力的作用下使土体中的超空隙水压力不断增加。此时孔隙水将随膜袋外侧的塑料排水板排出，孔隙水压力消散，土体的有效应力增加，因此膜袋周围土体逐渐密实，强度提高；

3.因注浆桩体底部嵌入硬土层，土体沉降速率远大于桩体，土体通过桩侧摩擦力将部分荷载转移给桩体侧向承担，从而可以有效的减少土体沉降。同时随着土体的不断挤密，土体与桩体之间的摩擦力也不断增加；

4.膜袋外侧设置的塑料排水板在注浆压力作用下排除注浆过程中的产生的超孔隙水，同时还可以排除上部填土荷载产生的超孔隙水和注浆浆液中多余的水。土体的含水量减少，进而提高土体强度。

附图说明

图1是本发明中一个实施例的施工工艺流程示意图。

图2是膜袋袖阀管注浆结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种地基处理方法的施工工艺流程图，包括以下步骤：

首先，测试放样，采用全站仪分区定出注浆孔位，桩孔间距为1m，且桩孔的布设呈梅花桩型，按照设计间距用卷尺定出每个注浆孔位置，孔位平面偏差应满足设计要求，并做好孔位标识。

然后钻机就位，钻机安装必须保证底座平整稳固，钻机触地四周用硬质石块和方木垫平，严禁钻机着地出现点或局部接触，造成临时性平稳，以免钻孔倾斜。开始钻孔，钻进前采用水平尺配合坡度尺(或地质罗盘)将钻机调平，在钻进 2m 时及以后每进尺 5m 均需进行一次垂直度效验；钻进过程中采用优质泥浆例如膨润土泥浆进行护壁，塌孔严重时采用套管护壁。成孔之后测量钻孔深度,在保证孔深必须达到设计要求的同时，还需保证桩孔垂直度。

然后制作膜袋，参照图2，本实施例中膜袋采用高强度土工布加工制成，断裂强度大于 2.5k N/cm，断裂延伸率约为 20%，重量大于 200g/m2，布袋缝合处采用三次折叠后沿折叠区进行双线缝合该土工布由于织网密度大可隔阻水泥浆，但水可在压力的作用下通过，膜袋的长度比桩孔长约1m为宜，直径与设计桩体的直径相同。本实施例中袖阀管为一种钢制管。

将膜袋的一端采用阀扣绑扎牢固，防止注浆过程中膜袋底端打开，同时自另一端将膜袋收拢至大约一节袖阀管的长度，然后将第一节袖阀管自收拢的膜袋口***膜袋内，并沿着膜袋每间隔1.5-2.0m绑扎一个阀扣，阀扣可采用塑料卡扣或细铁丝，本实施例中采用细铁丝。然后在膜袋上采用粘贴或捆绑的方法固定 1-2 根塑料排水板，塑料排水板沿膜袋的长度方向设置，当塑料排水板为2根时，2根塑料排水板对称设置。

用人工将制作好的第一节膜袋袖阀管***钻孔内，第一节膜袋袖阀管距离工作面1.5m 左右时，提住膜袋，用快速凝结胶水连接第一、第二节袖阀管；延展收拢起来的膜袋，继续下放袖阀管，同时每间隔 1.5-2.0m 制作膜袋外侧的分段注浆阀门，最后一节袖阀管下放完后，用阀扣将膜袋顶端扎牢固，防止注浆过程膜袋顶端打开。

然后制备注浆浆液，按照浆液设计配合比将各注浆材料加入搅拌桶；浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机不小于３min；使用普通搅拌机应不少于５min。注浆浆液自制备至用完的时间应少于４h；浆液应在过筛后使用，并定时用比重计检测浆液比重。

接下来开始分段注浆任务，将注浆枪***袖阀管底部，采用注浆泵将浆液通过注浆枪注入袖阀管内，自下而上分段注浆。采用注浆自动记录仪监控每一段的注浆量，达到每段设计用量时提升注浆枪进行下一分段的注浆。在一些对地基变形有严格要求的工程，也可分两次进行注浆，第一次注浆量为每一分段设计注浆量的60%左右，间隔 6 小时左右再进行剩余 40%浆液的注浆。注浆过程中密切监控注浆自动记录仪上注浆压力的读数，控制袖阀管口处注浆压力不大于 2.0MPa。

注浆时，注浆速度不宜过快，控制在25L/min左右，以免空隙水压力连续富集，造成土体劈裂现象。若在注浆时出现了浆液未达到孔口，而地面出现冒浆现象，说明膜袋在注浆时出现漏浆现象，需要进行二次注浆。注浆时在提升注浆管过程中会出现注浆枪锁死在袖阀管内，导致注浆孔报废，无法注浆。根据现场经验积累，在***注浆枪后注浆开始之前要对注浆枪进行上下提按，保证注浆枪在袖阀管内有活动性的可能。

完成最顶一段膜袋的注浆后即可终止注浆，注浆结束后，需对注浆孔以及地质钻孔进行封孔，封孔采用与注浆同材料即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。