阅读说明：本技术 一种截取桩体的桩头锚固段的施工方法 (Construction method for pile head anchoring section of intercepted pile body ) 是由 倪德兴 李耀家 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明属于刚性桩技术领域,公开了一种截取桩体的桩头锚固段的施工方法,为了解决现有桩体截取桩头锚固段的方式存在着成本高、噪音污染大的问题。本发明通过在桩头锚固段的混凝土中设置旋喷预留孔,并且桩头锚固段的桩头钢筋笼段的主筋上套设有保护管,在浇筑完混凝土后通过旋喷机的高压旋喷喷头射水将桩头锚固段与桩体本体之间的混凝土切割掉,从而实现桩头锚固段的截取,相比于现有技术采用敲击破碎的方式,能够大幅缩短施工周期和降低施工成本,同时降低截取桩头的噪音污染。(The invention belongs to the technical field of rigid piles, discloses a construction method for intercepting a pile head anchoring section of a pile body, and aims to solve the problems of high cost and high noise pollution existing in the existing method for intercepting the pile head anchoring section by the pile body. According to the invention, the rotary spraying preformed hole is formed in the concrete of the pile head anchoring section, the main reinforcement of the pile head reinforcement cage section of the pile head anchoring section is sleeved with the protection pipe, and the concrete between the pile head anchoring section and the pile body is cut off by water injection of the high-pressure rotary spraying nozzle of the rotary spraying machine after the concrete is poured, so that the pile head anchoring section is cut off.)

一种截取桩体的桩头锚固段的施工方法

技术领域

本发明属于刚性桩技术领域，具体涉及一种截取桩体的桩头锚固段的施工方法。

背景技术

刚性桩用于支撑桩基承载台，刚性桩的顶部位置与桩基承载台的底面相互接触从而用于承载建筑物。

现有技术中的施工过程为：先浇筑桩体至土体表面，然后开挖基坑，然后在基坑的表面浇筑桩基承载台，位于桩基承载台浇筑完成后，位于桩基承载台上方的桩体（即桩头锚固段）需要进行破坏切割，现有技术一般都是采用人工破碎的方式（混凝土采用敲击破碎）截取桩头锚固段，但是混凝土凝固后，截取桩头锚固段花费的不仅时间较长，而且成本较高，噪音污染大。

并且桩头锚固段截取后由于人工破碎的方式导致截取桩头锚固段之后的桩体上表面不平整，在对桩体进行检测的时候，需要对桩体顶部表面进行二次打磨，进一步造成施工成本高。

发明内容

本发明为了解决现有桩体截取桩头锚固段的方式存在着成本高、噪音污染大的问题，而提供一种截取桩体的桩头锚固段的施工方法。

为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种截取桩体的桩头锚固段的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在桩基基坑中置入由主筋和箍筋构成的钢筋笼，主筋的上端延伸出箍筋并置于桩头锚固段内；

（2）向延伸出箍筋的主筋上套设保护管；

（3）向桩基基坑中浇筑混凝土，主筋、箍筋和浇筑的混凝土形成桩体本体，桩体本体上端的混凝土形成桩头固定段；

（4）浇筑完混凝土后，在混凝土中心位置利用管道形成旋喷预留孔，所述旋喷预留孔的标高与桩体本体的设计标高相同；

（5）待浇筑的混凝土初凝后，旋喷机就位，安装有高压旋喷喷头的高压旋喷钻杆伸入到旋喷预留孔内对于桩头锚固段与桩体本体之间的初凝混凝土进行射水切割；

（6）开挖桩基承载台周边土体露出桩头锚固段，将桩头锚固段从桩体本体上吊出实现桩头锚固段从桩体本体上分离。

进一步的，在向延伸出箍筋的主筋上套设保护管之前，在主筋上涂抹润滑层。

进一步的，在向延伸出箍筋的主筋上套设保护管之后将保护管的顶部和底部分别与主筋进行密封。

进一步的，在混凝土中心位置利用管道形成旋喷预留孔时，先对管道的底部进行密封处理然后再将管道***到混凝土中形成旋喷预留孔。

进一步的，在利用旋喷机进行切割混凝土时，当桩体周围出现泥浆水的时候，证明高压旋喷喷头已经切割刀桩体外周围土体停止切割。

进一步的，在利用旋喷机切割混凝土之前，应当在桩体周围开设排水沟，并设置与排水沟相互连通并用于收集旋喷液的集水。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的截取桩体的桩头锚固段的施工方法，通过在桩头锚固段的混凝土中设置旋喷预留孔，并且桩头锚固段的桩头钢筋笼段的主筋上套设有保护管，在浇筑完混凝土后通过旋喷机的高压旋喷喷头射水将桩头锚固段与桩体本体之间的混凝土切割掉，从而实现桩头锚固段的截取，相比于现有技术采用敲击破碎的方式，能够大幅缩短施工周期和降低施工成本，同时降低截取桩头的噪音污染。

本发明桩头锚固段与桩体本体的分离是在浇筑混凝土后采用高压旋喷射水的方式截取掉初凝混凝土（即混凝土浇筑完成后混凝土失去塑性但是不具备机械强度），高压旋喷射水本身是比较成熟的施工技术，并且初凝混凝土的切割难度大大低于凝固后的破坏难度，因此，本发明能够缩短施工时间，达到降低施工成本的目的。经过试验，在相同条件下，本发明的桩头的截取比现有技术桩头的截取施工成本降低50%左右。

并且，本发明由于采用高压旋喷射水的方式实现桩头锚固段与桩体本体的分离，桩体本体上表面平整度高，可直接进行桩体的检测。相比于现有技术通过敲击破碎桩头锚固段之后还需要对桩体本体的顶部表面进行二次打磨，减少了施工打磨的步骤，进一步缩短施工的周期，降低施工的成本。

本发明通过在伸入到桩头锚固段的主筋的外表面涂覆润滑层，从而便于将桩头锚固段从主筋上取出，并且保护管的顶部和底部均与主筋之间相互密封，防止了混凝土和杂质进入到保护管与主筋之间，便于后期取出桩头锚固段。

本发明通过在桩体周围设置排水沟，并设置与排水沟相互连通的集水坑，通过集水坑能够收集旋喷液，旋喷液通过沉淀后可以重复进行利用，以降低施工成本，同时减少对环境的污染。

附图说明

图1为本发明在施工过程中在主筋上套上保护管的示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图示意图；

图3为本发明在施工过程中浇筑完成后通过***管道形成旋喷预留孔时的示意图；

图4为图3中B-B处的剖视图示意图；

图5为本发明在施工过程中利用旋喷机进行切割混凝土时的示意图；

图6为图5中的C-C处的剖视图示意图；

图7为开挖桩基承载台周围的土体露出桩头锚固段并吊取桩头锚固段后的示意图；

图8为本发明截取的桩头锚固段的示意图；

图中标记：01、桩头锚固段，02、桩体本体；

1、主筋，2、箍筋，3、保护管，4、混凝土，5、管道，6、旋喷预留孔，7、高压旋喷钻杆，8、高压旋喷喷头，9、射水水流，10、桩基承载台。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

结合附图，本发明的截取桩体的桩头锚固段的施工方法，包括如下步骤：

(1)在桩基基坑中置入由主筋1和箍筋2构成的钢筋笼，主筋1的上端延伸出箍筋2并置于桩头锚固段01内；

（2）向延伸出箍筋2的主筋1上套设保护管3，即是说将位于桩头锚固段01内的主筋1上套上保护管3，保护管3的作用是防止该段的主筋与混凝土接触，便于后续桩头锚固段01的混凝土4与主筋1相互分离；

（3）向桩基基坑中浇筑混凝土4，主筋1、箍筋2和浇筑的混凝土4形成桩体本体02，桩体本体02上端的混凝土4形成桩头固定段01；

（4）浇筑完混凝土后，在混凝土4中心位置利用管道5形成旋喷预留孔6，所述旋喷预留孔6的标高与桩体本体02的设计标高相同；中桩体本体01的设计标高与桩基承载台10底部的上表面相互配合，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述；通过旋喷预留孔6来***高压旋喷钻杆7，高压旋喷钻杆的下部安装有高压旋喷喷头8，高压旋喷喷头8喷射出高压的射水水流9对浇筑完成后的初凝混凝土进行射水切割，从而将桩体本体02的混凝土4与桩头锚固段01的混凝土切断

（5）待浇筑的混凝土初凝（初凝即混凝土失去塑性但是不具备机械强度）后，混凝土初凝后为初凝混凝土；旋喷机就位，安装有高压旋喷喷头8的高压旋喷钻杆7伸入到旋喷预留孔6内对于桩头锚固段01与桩体本体02之间的初凝混凝土4进行射水切割；

（6）开挖桩基承载台10周边土体露出桩头锚固段01，将桩头锚固段01从桩体本体02上吊出实现桩头锚固段从桩体本体上分离，在施工过程中可以采用钩机调取的方式将桩头锚固段01从桩体本体02上进行分离。

进一步的，在向延伸出箍筋2的主筋1上套设保护管3之前，在主筋1上涂抹润滑层。其中润滑层可以采用黄油、石墨钙基润滑脂、锂基润滑脂等常用的润滑物品，通过设置润滑层，便于后续桩基承载台浇筑完成后，使得主筋与保护管之间的滑动摩擦，便于取出桩头锚固段01。

进一步的，在向延伸出箍筋2的主筋1上套设保护管3之后将保护管3的顶部和底部分别与主筋1进行密封，可以防止混凝土和杂质进入到保护管3中便于后续桩头锚固段01与主筋1的之间的分离。

进一步的，在混凝土中心位置利用管道5形成旋喷预留孔6时，先对管道5的底部进行密封处理然后再将管道5***到混凝土4中形成旋喷预留孔6。，可以防止混凝土进入到旋喷预留孔6的内部，便于保证后续高压旋喷钻杆7和高压旋喷喷头8进入到旋喷预留孔中进入切割初凝混凝土作业。同时也保证了高压旋喷喷头射水切割的标高与桩体本体的设计标高相同。

进一步的，在利用旋喷机进行切割混凝土时，当桩体周围出现泥浆水的时候，证明高压旋喷喷头已经切割刀桩体外周围土体停止切割。

进一步的，在利用旋喷机切割混凝土之前，应当在桩体周围开设排水沟，并设置与排水沟相互连通并用于收集旋喷液的集水。旋喷液通过沉淀后可以重复进行利用，以降低施工成本，同时减少对环境的污染。

进一步的，发明的保护管3和管道5均采用PVC管，保护管和管道也可以选择其他材质，如PC管、UPVC管等等，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

本发明的截取桩体的桩头锚固段的施工方法，桩体通过在桩头锚固段的混凝土中设置旋喷预留孔，并且桩头锚固段的桩头钢筋笼段的主筋上套设有保护管，在浇筑完混凝土后通过旋喷机的高压旋喷喷头射水将桩头锚固段与桩体本体之间的混凝土切割掉，从而实现桩头锚固段的截取，相比于现有技术采用敲击破碎的方式，能够大幅缩短施工周期和降低施工成本，同时降低截取桩头的噪音污染。

本发明桩头锚固段与桩体本体的分离是在浇筑混凝土后采用高压旋喷射水的方式截取掉初凝混凝土（即混凝土浇筑完成后混凝土失去塑性但是不具备机械强度），高压旋喷射水本身是比较成熟的施工技术，并且初凝混凝土的切割难度大大低于凝固后的破坏难度，因此，本发明能够缩短施工时间，达到降低施工成本的目的。经过试验，在相同条件下，本发明的桩头的截取比现有技术桩头的截取施工成本降低50%左右。

并且，本发明由于采用高压旋喷射水的方式实现桩头锚固段与桩体本体的分离，桩体本体上表面平整度高，可直接进行桩体的检测。相比于现有技术通过敲击破碎桩头锚固段之后还需要对桩体本体的顶部表面进行二次打磨，减少了施工打磨的步骤，进一步缩短施工的周期，降低施工的成本。