阅读说明：本技术 一种铝方通切口的填充找平结构及方法 (Filling and leveling structure and method for aluminum square tube notch ) 是由 杨震 奚华 董晓堃 李柏杨 冯洋 徐达 季伟杰 周睿俊 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种铝方通切口的填充找平结构,其包括铝方通本体,铝方通本体的表面开设有切口,切口内设置有填充层,填充层在铝方通本体的表面形成缺口,缺口的内壁上铺设有若干原子灰层,原子灰层上铺设有油漆层。本发明还提供了一种铝方通切口的填充找平方法。本发明相较于现有技术可以实现切口处的充分填平,且填平后所形成的缺口和铝方通整体表面一致,在提高安全性和防止扔入杂物的同时,还可以提升整体造型的观感。(The invention provides a filling and leveling structure for an aluminum square tube notch, which comprises an aluminum square tube body, wherein the surface of the aluminum square tube body is provided with the notch, a filling layer is arranged in the notch, the filling layer forms a notch on the surface of the aluminum square tube body, a plurality of atomic ash layers are laid on the inner wall of the notch, and a paint layer is laid on the atomic ash layers. The invention also provides a filling and leveling method of the aluminum square tube notch. Compared with the prior art, the invention can realize the full filling of the cut, and the gap formed after the filling is consistent with the whole surface of the aluminum square tube, thereby improving the safety, preventing throwing in sundries and simultaneously improving the appearance of the whole shape.)

一种铝方通切口的填充找平结构及方法

技术领域

本发明涉及一种铝方通切口结构，具体而言，涉及一种铝方通切口的填充找平结构及方法。

背景技术

在目前的一些室内展示场馆中，设计师通常会采用铝方通切口空心造型，多个铝方通的切口在整体上构成根据展馆主题而设计的形状，从而营造出一种别样的展示氛围和视觉效果。

由于切口处存在毛刺，且切口比较锋利，当铝方通的切口在人可以触摸到的部位时，存在伤人的危险性，此外还存在被游客从切口往铝方通内投掷杂物等隐患。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种铝方通切口的填充找平结构及方法，可以实现切口处的充分填平，且填平后所形成的缺口和铝方通整体表面一致，在提高安全性和防止扔入杂物的同时，还可以提升整体造型的观感。

为此，一方面，本发明提供了一种铝方通切口的填充找平结构，其包括铝方通本体，铝方通本体的表面开设有切口，切口内设置有填充层，填充层在铝方通本体的表面形成缺口，缺口的内壁上铺设有若干原子灰层，原子灰层上铺设有油漆层。

进一步地，上述填充层的填充剂为聚氯酯泡沫填充剂。

进一步地，上述缺口的深度为3-5mm。

进一步地，上述油漆层的油漆为木纹色浑水漆。

另一方面，本发明提供了一种铝方通切口的填充找平方法，其包括以下施工步骤：

1)将铝方通本体的切口的内壁基层擦拭干净；

2)往切口内打入填充剂；

3)填充剂膨胀硬化之后，根据切口的形状，用刀具将填充剂切平之后，再用美工刀修切口，形成缺口；

4)分多次在缺口内批原子灰，待原子灰面层干硬之后对原子灰面层进行打磨修平整，平面与切口平齐；

5)对修好的原子灰面层，用调剂好的油漆对其分次涂刷多遍。

进一步地，上述步骤1)中，将切口内部深度80mm、长度150mm范围内的内壁基层擦拭干净。

进一步地，上述步骤2)中，填充剂为聚氯酯泡沫填充剂。

进一步地，上述步骤3)中，缺口的深度为3-5mm。

进一步地，上述步骤4)中，分三次在缺口内批原子灰。

进一步地，上述步骤5)中，油漆为木纹色浑水漆。

本发明所提供的一种铝方通切口的填充找平结构及方法中，通过改进的加工方式对切口进行填充和找平作业，主要工艺流程为：切割缺口处基层处理→切口处打入填充剂→填充剂充分硬化后内切面切平→批原子灰多道→原子灰面层打磨修整→调剂黄色木纹色浑水漆→涂刷浑水漆多遍→漆干后对铝方通进行再次安装→保洁→成品保护。

因而，本发明相较于现有技术可以实现切口处的充分填平，且填平后所形成的缺口和铝方通整体表面一致，可以有效地提高切口处的安全性，并且防止向铝方通内扔入杂物，同时可以有效地提升整体造型的观感。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种铝方通切口的填充找平结构在俯视角度下的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种铝方通切口的填充找平结构的立体图；

图3为本发明实施例提供的一种铝方通切口的填充找平结构的横向剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种铝方通切口的填充找平结构的纵向剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种铝方通切口的填充找平结构中铝方通的立体图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图5，图中示出了本发明实施例提供的一种铝方通切口的填充找平结构，其包括铝方通本体1，铝方通本体1的表面开设有切口11，切口11内设置有填充层12，填充层12在铝方通本体1的表面形成缺口13，缺口13的深度为3-5mm，缺口13的内壁上铺设有若干原子灰层14，原子灰层14上铺设有油漆层15，油漆层15的油漆为黄色木纹色浑水漆。

结合图1至图5所示，本发明实施例提供的一种铝方通切口的填充找平方法包括以下施工步骤：

S1：将铝方通切割缺口内部深度80mm、左右150mm范围内的内壁基层擦拭干净；

S2：在往铝方通内打入填充剂时，要保持用在发泡剂枪上的力度均匀一致。切不可用力，易造成填充剂外溢而腐蚀周围材料；也不可用力过小，发泡剂的强度不够会导致因油漆基层强度不足而塌陷，产生质量通病等问题；

S3：24小时过后，用美工刀将充分膨胀硬化之后的填缝剂沿铝方通切口切平之后，再用美工刀修切口，将填缝剂沿切口四周往内部凹陷修割，深度3mm-5mm；

S4：分3次在内陷部位批原子灰，待原子灰面层干硬之后对原子灰面层进行打磨修平整，平面与铝方通的切口平齐即可；

S5：对修好的原子灰面层，用调剂好的黄色木纹色浑水漆对其分次涂刷3遍，保证油漆面表面平整光滑，光泽度均匀一致，无沙眼等质量缺陷。

其中，填充剂为前涨型速凝聚氯酯泡沫填缝剂，要求粘接力强、不收缩、发泡量大；铝方管高度3500mm，宽度100mm，厚度40mm，壁厚2.0mm；黄色浑水漆的含水率不大于8％。

需要注意的事项如下：

1.控制好弧形切口的切割尺寸，铝方通间距80mm，切口深度20mm；

2.发泡剂作为基层要掌控好发泡剂填充的强度，避免不均匀导致强度不够；

3.打完发泡剂之后将发泡剂切割面修凹陷下去3-5mm，保留空间给原子灰基层施工。

本实施例所提供的一种铝方通切口的填充找平结构及方法中，通过改进的加工方式对切口进行填充和找平作业，主要工艺流程为：切割缺口处基层处理→切口处打入填充剂→填充剂充分硬化后内切面切平→批原子灰3道→原子灰面层打磨修整→调剂黄色木纹色浑水漆→涂刷浑水漆3遍→漆干后对铝方通进行再次安装→保洁→成品保护。

因而，本实施例相较于现有技术可以实现切口处的充分填平，且填平后所形成的缺口和铝方通整体表面一致，可以有效地提高切口处的安全性，并且防止向铝方通内扔入杂物，同时可以有效地提升整体造型的观感。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。