阅读说明：本技术 一种稠油降粘高效复合装置 (High-efficient set composite of viscous crude viscosity reduction ) 是由 熊兆军 于 2018-06-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及稠油降粘技术领域,尤其是一种稠油降粘高效复合装置,包括强磁降粘装置、固体缓释全溶型井下降粘装置和机械乳化装置,所述强磁降粘装置包括第一接头,所述第一外管的内部设有强磁体,所述第二外管的下端内螺纹连接有第三接头,所述第三外管的下端内螺纹连接有第四接头。本发明和现有技术相比无需借助任何电能或热能,清洁无污染环保型产品,对井筒降粘技术实现创新突破,主要以机械乳化和化学乳化以及磁化作用实现稠油降粘,三者既是独立单元又是综合降粘的复合作用,安装组合顺序可任意选择,不一定按照图中所示,单纯挂在泵下,无需地面辅助设备和定期投加化学药剂,减少人工成本和劳动强度；降粘费用大大降低。(The invention relates to the technical field of thick oil viscosity reduction, in particular to a thick oil viscosity reduction efficient composite device which comprises a strong magnetic viscosity reduction device, a solid slow-release full-soluble type underground viscosity reduction device and a mechanical emulsification device, wherein the strong magnetic viscosity reduction device comprises a first connector, a strong magnet is arranged inside a first outer pipe, the lower end of a second outer pipe is connected with a third connector in a threaded manner, and the lower end of the third outer pipe is connected with a fourth connector in a threaded manner. Compared with the prior art, the invention does not need any electric energy or heat energy, is a clean pollution-free environment-friendly product, realizes innovation and breakthrough on a shaft viscosity reduction technology, mainly realizes viscosity reduction of thick oil by mechanical emulsification, chemical emulsification and magnetization, is an independent unit and a composite action of comprehensive viscosity reduction, can be randomly selected in an installation and combination sequence, is not necessarily hung under a pump simply according to the drawing, does not need ground auxiliary equipment and chemical agents to be added periodically, and reduces the labor cost and the labor intensity; the viscosity reduction cost is greatly reduced.)

一种稠油降粘高效复合装置

技术领域

本发明涉及稠油降粘技术领域，尤其涉及一种稠油降粘高效复合装置。

背景技术

世界上稠油油田资源丰富、分布广, 具有重要的开采价值和需要, 但其粘度高、开采难度大。稠油油田开发增产工艺主要有注蒸汽吞吐或蒸汽驱、CO₂吞吐或CO₂驱、火烧油藏等方式来改善油藏储层流体的粘度，但原油流体从地层流到了井筒，由于温度的下降或脱气现象，井筒稠油粘度高，稠油进入泵筒缓慢，泵凡尔不能及时关闭或开启，造成油井不出液或产量很低。甚至抽油机因上下冲程时的摩阻不同造成不同步现象，泵效降低甚至需要检泵恢复生产。出现这些工况的油井需要井筒热洗循环，但由于稠油油藏地层压力系数低，洗井时存在大量漏失现象，导致洗井液返回不到地面，凡尔仍不能及时关闭或开启，解卡失败，最终只能进行检泵作业。为保证洗井过程返排出液，需要大排量循环以保证液流速度，所以不可避免的造成对地层的二次污染，仍然会存在不出液或出液量明显降低的结果。井筒降粘技术就是通过各种方法降低稠油在开采过程中井筒内的流动阻力问题。现有的技术方案主要有以下几种：

一是井筒化学降粘技术：通过向井筒流体加入化学药剂, 使流体粘度降低的稠油开采技术。其作用原理是: 在井筒流体中加入一定量的水溶性表面活性剂溶液, 使原油以微小的油珠分散在活性水中, 形成水包油乳状液或水包油型粗分散体系, 起到乳化降粘和润湿降阻的作用。井筒化学降粘可分为泵上乳化降粘和泵下乳化降粘的加药方式，化学降粘的主要影响因素是降粘剂的降粘率, 降粘率与原油及地层水的性质有关, 虽然目前降粘剂产品较多, 但不能通用在各类稠油油田，都有一定的适用范围局限, 为了提高降粘率,需要针对具体区块的特点对降粘剂开展相应的研究和筛选,研发费用高，周期长。

二是井筒电加热降粘技术：通过对井下电加热工具供电, 将电能转化为热力学能使井下电加热工具发热, 提高井筒原油的温度, 利用稠油粘度的温度敏感性, 降低原油的粘度, 提高原油的流动性,使油井恢复生产能力,主要有电热杆加热、电缆加热、电热油管加热三种方式，井筒电加热降粘技术受各种因素影响大, 加热深度受限 ,高矿化度的地层水对降低其使用寿命有一定的影响。具有操作成本高、加热效率低、故障率较高的特点。

三是掺稀降粘采油技术：通过油管或油套环空向油井底部注入稀油, 使稀油和地层产出的稠油充分混合, 从而降低稠油的粘度和稠油液柱压力及稠油流动中的阻力, 使油井恢复生产或达到机械采油条件。可分为泵上掺稀降粘和泵下掺稀降粘的加药方式，掺稀降粘工艺是以牺牲稀油资源为代价；在油井含水达到一定程度, 产出液出现反向乳化的情况下，降粘效果较差。因稠油与稀油在价格上的差别导致掺稀油降粘存在经济上的损失。

四是井筒热流体循环降粘技术：利用地面锅炉产生的热流体（热水、蒸汽）提高井筒原油的温度, 利用稠油粘度的温度敏感性, 降低原油的粘度, 提高原油的采收率。热流体循环可分为井筒热流体循环和空心抽油杆热流体循环，热流体循环工艺主要适用于油层较浅、粘度较低的稠油油藏，存在着地面设备配置多、后期维护繁琐、成本高、加热效率低的特点。

以上方案都存在着高耗电、成本高、液体降粘剂不能和稠油充分混合达不到降粘效果的缺点，为此我们提出一种稠油降粘高效复合装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，从而提出的一种稠油降粘高效复合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种稠油降粘高效复合装置，包括强磁降粘装置、固体缓释全溶型井下降粘装置和机械乳化装置，其特征在于，所述强磁降粘装置包括第一接头，所述第一接头的下端外螺纹连接有第一外管，所述第一外管的内部设有强磁体，所述第一外管的下端内连接有第二接头，所述固体缓释全溶型井下降粘装置包括第二外管，所述第二外管的上端与第二接头内螺纹连接，所述第二外管的下端内螺纹连接有第三接头，所述第三接头的上端外螺纹连接有内管，所述内管和第二外管之间形成第二空腔，所述机械乳化装置包括第三外管，所述第三外管的上端与第三接头内螺纹连接，所述第三外管的下端内螺纹连接有第四接头。

优选的，所述第三外管的内部设有射流阀座，且射流阀座的下端与第四接头抵触，所述射流阀座的下端中部内螺纹连接有射流阀芯，所述射流阀座的上端内螺纹连接有盖帽，所述射流阀座的上端中部设有雍塞管，所述射流阀座的上端设有第一空腔，所述第一空腔的两侧均设有第三通孔。

优选的，所述内管的内部设有固体缓释降粘剂，所述内管的上端内螺纹连接有换气堵头，所述换气堵头的内部设有第四通孔，所述第四通孔呈“工”字型结构，所述内管的外壁下部均匀设有多个第一通孔，所述第三接头的外壁上部均匀设有多个第二通孔。

本发明提出的一种稠油降粘高效复合装置，有益效果在于：本发明和现有技术相比无需借助任何电能或热能，清洁无污染环保型产品，对井筒降粘技术实现创新突破，主要以机械乳化和化学乳化以及磁化作用实现稠油降粘，三者既是独立单元又是综合降粘的复合作用，安装组合顺序可任意选择，不一定按照图中所示，单纯挂在泵下，无需地面辅助设备和定期投加化学药剂，减少人工成本和劳动强度，降粘费用大大降低。

附图说明

图1为本发明提出的一种稠油降粘高效复合装置结构示意图。

图中：第一接头1、第一外管2、强磁体3、第二接头4、换气堵头5、第四通孔51、第二外管6、固体缓释降粘剂7、内管8、第一通孔81、第三接头9、第二通孔91、盖帽10、射流阀座11、第三通孔111、第一空腔112、雍塞管113、射流阀芯12、第三外管13、第四接头14、强磁降粘装置15、固体缓释全溶型井下降粘装置16、机械乳化装置17、第二空腔18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种稠油降粘高效复合装置，包括强磁降粘装置15、固体缓释全溶型井下降粘装置16和机械乳化装置17，强磁降粘装置15包括第一接头1，第一接头1的下端外螺纹连接有第一外管2，第一外管2的内部设有强磁体3，强磁体3能够对流体进行磁化作用，改善流体的磁性物质的极性方向，可以降低粘度，防结蜡，第一外管2的下端内连接有第二接头4，固体缓释全溶型井下降粘装置16包括第二外管6，第二外管6的上端与第二接头4内螺纹连接，第二外管6的下端内螺纹连接有第三接头9，第三接头9的上端外螺纹连接有内管8，内管8的内部设有固体缓释降粘剂7，能够与流经的油稀释混合，降低粘度，内管8的上端内螺纹连接有换气堵头5，换气堵头5的内部设有第四通孔51，第四通孔51呈“工”字型结构，但不限于“工”字形结构，“工”字形结构不会使内管8的上部产生负压，便于固体缓释降粘剂7释出，同时“工”字型通孔不会使固体缓释降粘剂7轻易漏出，内管8的外壁下部均匀设有多个第一通孔81，第三接头9的外壁上部均匀设有多个第二通孔91。

内管8和第二外管6之间形成第二空腔18，机械乳化装置17包括第三外管13，第三外管13的内部设有射流阀座11，且射流阀座11的下端与第四接头14抵触，射流阀座11的下端中部内螺纹连接有射流阀芯12，射流阀座11的上端内螺纹连接有盖帽10，盖帽10与第一空腔112之间形成***腔，可将大块稠油***成小块，并与混合水形成乳化混合，射流阀座11的上端中部设有雍塞管113，射流阀座11的上端设有第一空腔112，第一空腔112的两侧均设有第三通孔111，射流阀座11与射流阀芯12之间环形流道，且环形流道有一定的角度，以便流体经过时形成空化效应。

第三外管13的上端与第三接头9内螺纹连接，第三外管13的下端内螺纹连接有第四接头14。

工作原理：使用时，油水从第四接头14进入，射流阀座11和射流阀座11可以使出液产生高速射流，经过第一空腔112，产生空化效应，使大块的稠油***，从第三通孔111流出，经第二通孔91流入第二空腔18，与从第一通孔81流出的固体缓释降粘剂7释出混合，流经强磁体3，强磁体3对其进行磁化作用，从第一接头1流出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。