阅读说明：本技术 用于风扇组件的喷嘴 (Nozzle for fan assembly ) 是由 N.E.C.麦昆 P.T.雷利 D.M.刘易斯 J.戴森 A.S.诺克斯 于 2019-06-26 设计创作，主要内容包括：提供了一种用于风扇组件的喷嘴。喷嘴包括用于接收空气流的进气口,用于发射空气流的第一出气口和用于发射空气流的第二出气口。第一和第二出气口包括一对弯曲槽,其被设置在喷嘴的面上,且第一和第二出气口被取向为朝向会聚点。第一出气口和第二出气口可被取向为朝向会聚点,该会聚点位于喷嘴的面的中心轴线上。(A nozzle for a fan assembly is provided. The nozzle includes an air inlet for receiving an air flow, a first air outlet for emitting the air flow, and a second air outlet for emitting the air flow. The first and second air outlets include a pair of curved slots disposed on a face of the nozzle, and the first and second air outlets are oriented toward the convergence point. The first and second air outlets may be oriented toward a convergence point located on a central axis of the face of the nozzle.)

用于风扇组件的喷嘴

技术领域

本发明涉及一种用于风扇组件的喷嘴，和包括这样的喷嘴的风扇组件。

背景技术

传统家庭风扇通常包括被安装用于绕轴线旋转的叶片组或翼片组，和用于旋转该组叶片以产生空气流的驱动装置。空气流的运动和循环产生了“冷风”或微风，结果，用户由于热量通过对流和蒸发被驱散而能感受到凉爽效果。该叶片通常位于笼子内，该笼子允许空气流穿过壳体同时阻止用户在使用风扇期间接触到旋转的叶片。

US 2,488,467描述了一种风扇，该风扇没有使用关在笼子里的用于从风扇组件发射空气的叶片。反而，风扇组件包括基座，该基座容纳电机驱动的叶轮以将空气流抽吸进入基座，和连接到基座的一系列同心环形喷嘴，该环形喷嘴每一个包括环形出口，环形出口定位在风扇前部用于从风扇发射空气流。每一个喷嘴绕孔轴线延伸以限定一孔，喷嘴绕该孔延伸。

翼型形状的每个喷嘴可由此被认为具有位于喷嘴的后部处的引导边缘，位于喷嘴的前部处的拖尾边缘，和在引导边缘和拖尾边缘之间延伸的弦线。在US 2,488,467中，每个喷嘴的弦线平行于喷嘴的孔眼轴线。空气出口位于弦线上，且被布置为沿远离喷嘴沿弦线延伸的方向发射空气流。

在WO 2010/100451中描述了另一风扇组件，该风扇组件没有使用关在笼子里从风扇组件发射空气的叶片。该风扇组件包括圆柱形基座和单个环形喷嘴，该基座也容纳了用于抽吸主空气流进入基座的马达驱动的叶轮，该喷嘴被连接到基座且包括环形嘴部，主空气流穿过该环形嘴部从风扇发射。喷嘴限定开口，风扇组件周围环境中的空气由从嘴部发射的主空气流抽吸穿过该开口，扩大主空气流。该喷嘴包括柯恩达表面，嘴部被布置为引导主空气流越过柯恩达表面。该柯恩达表面绕开口的中心轴线对称地延伸以便风扇组件产生的空气流是环形射流的形式，该环形射流具有圆柱形或截头锥形的轮廓。

用户可改变空气流从喷嘴以两个方式中的一个喷射的方向。基座包括摆动机构，其可被促动以使得喷嘴和基座的一部分绕垂直轴线摆动，该轴线穿过基座的中心以便由风扇组件产生的空气流绕约180°的弧度扫过。基座还包括倾斜机构，以允许喷嘴和基座的上部部分相对于基座的下部部分相对于水平倾斜到高至10°的角度。

发明内容

根据第一方面，提供了一种用于风扇组件的喷嘴。喷嘴包括用于接收空气流的进气口，用于发射空气流的第一出气口和用于发射空气流的第二出气口。第一和第二出气口包括一对弯曲槽，其被设置在喷嘴的面上，且第一和第二出气口被直径相对且被取向为朝向会聚点。喷嘴还包括中间表面，其跨第一和第二出气口之间的区域。换句话说，该中间表面延伸跨过分离第一和第二出气口的距离。第一和第二出气口是分立的。换句话说，第一出气口和第二出气口物理上从彼此分离开。优选地，中间表面是向外面向(也就是远离喷嘴的中心面向)。

喷嘴的面可包括中间表面。中间表面可至少部分地跨喷嘴的面延伸。中间表面可为平坦的或至少部分凸形的。第一出气口和第二出气口可被取向为朝向会聚点，该会聚点位于喷嘴的面的中心轴线上。

喷嘴还可包括喷嘴体部或外部外壳，其限定一个或多个喷嘴的最外部表面。喷嘴体部或外部外壳由此大体限定喷嘴的外部形状或形式。喷嘴的面可由此包括中间表面和喷嘴体部的一部分(其绕或围绕中间表面的周边延伸)。喷嘴体部可限定开口，且中间表面于是可在开口内被暴露。开口可被设置在喷嘴的面处。

中间表面可限定第一和第二出气口的一部分。第一出气口可由喷嘴体部的第一部分和中间表面的第一部分限定，且第二出气口可由喷嘴体部的第二部分和中间表面的第二部分限定。喷嘴可在中间表面和喷嘴体部之间限定大体椭圆形开口或间隙，且该对弯曲槽于是可通过椭圆形开口的分离部分提供。该对弯曲槽之间的开口的各部分可每个通过一个或多个覆盖物闭塞。该一个或多个覆盖物可在关闭位置和打开位置之间运动，在关闭位置中该对弯曲槽之间的开口的各部分是被闭塞的，在打开位置中该对弯曲槽之间的椭圆形开口的各部分是打开的。替代地，该一个或多个覆盖物是固定的，且于是优选地与喷嘴体部和喷嘴的中间表面中的一个或多个一体形成。

优选地，弯曲槽是弧形的。更优选地，弯曲槽被形成为单个圆的弧且其彼此直径相对。弯曲槽可由此包括两个相同的弧形槽，其在喷嘴体部的表面上直径相对，且优选被形成为圆形弧。

第一和第二出气口可被取向为引导空气流越过中间表面的至少一部分。第一和第二出气口可被布置为引导从那发射的空气流以使空气流跨中间表面的至少一部分经过。第一和第二出气口可被布置为引导空气流越过中间表面的邻近相应的出气口的部分。

喷嘴的外壁的最前方的点可在中间表面的最前方的点的前面。替代地，喷嘴的外壁的最前方的点可与中间表面的最前方的点齐平。

喷嘴可具有椭圆形表面。优选地，该喷嘴具有圆形表面。开口于是可为大体环形。优选地，喷嘴是大体圆柱形，椭圆形或球形形状。特别地，喷嘴可具有正圆柱体或截头球形的大体形状。优选地，喷嘴具有截头球形的大体形状，其中第一截断形成喷嘴的面，且第二截断形成喷嘴的基座的至少一部分。

喷嘴还可包括基座，其被布置为被连接到风扇组件，且该基座于是限定喷嘴的进气口。喷嘴的面相对于基座的角度可为固定的。优选地，喷嘴的面相对于基座的角度是从0-90度，更优选从0-45度，且又更优选从20-35度。

喷嘴还可包括单个内部空气通道，其在进气口和第一和第二出气口两者之间延伸。喷嘴还可包括阀，用于控制从进气口到出气口的空气流。优选地，第一和第二出气口一起限定喷嘴的组合/聚合出气口，且该阀于是包括一个或多个阀构件，其可移动以调整第一出气口的尺寸相对于第二出气口的尺寸同时保持喷嘴的组合/聚合出气口的尺寸不变。阀可包括一个或多个阀构件，其可移动以同时调整第一出气口的尺寸且逆向调整第二出气口的尺寸。阀可被布置以使该一个或多个阀构件的运动同时地调整第一出气口的尺寸且逆向调整第二出气口的尺寸同时保持合计的第一和第二出气口的尺寸不变。优选地，所述一个或多个阀构件可移动通过第一端部位置和第二端部位置之间的位置范围，在第一端部位置中第一出气口最大程度闭塞且第二出气口最大程度打开，在第二端部位置中第一出气口最大程度打开且第二出气口最大程度闭塞。

一个或多个阀构件可布置为平移运动(即不旋转)，且优选直线运动(即沿直线)。一个或多个阀构件可以布置为相对于喷嘴体部横向运动，且可选地还可布置为相对于外部引导表面横向运动。

对于每个阀构件，阀构件可具有对应于喷嘴体部的相对部分的形状的形状。特别地，阀构件可以具有曲率半径，其与喷嘴体部的相对部分的曲率半径基本相等。

根据第二方面，提供了一种用于风扇组件的喷嘴。喷嘴包括用于接收空气流的进气口，用于发射空气流的第一出气口和用于发射空气流的第二出气口。第一和第二出气口包括一对弯曲槽，其被设置在喷嘴的面上，且第一和第二出气口被取向为朝向会聚点。第一出气口和第二出气口可被取向为朝向会聚点，该会聚点位于喷嘴的面的中心轴线上。

根据本发明的第三方面，提供了一种风扇组件，包括叶轮，用于旋转叶轮以产生空气流的电机，和根据第一和第二方面中的任一个的喷嘴，该喷嘴用于接收空气流。风扇组件可包括基座，该风扇组件以该基座为基础被支撑，且喷嘴的面相对于风扇组件的基座的角度可为固定的。优选地，喷嘴的面相对于风扇组件的基座的角度是从0-90度，优选从0-45度，且又更优选从20-35度。风扇组件的基座优选被设置在风扇组件的体部的第一端部处，且喷嘴于是优选被安装到风扇组件的体部的相对第二端部。优选地，电机和叶轮被容纳在风扇组件的体部内。

附图说明

现在将参考附图仅通过举例的方式描述本发明的实施例，在附图中:

图1是风扇组件的透视图；

图2是图1中的风扇组件的正视图；

图3是沿图2中的线A-A截取的截面视图；

图4是图1中的风扇组件的环形喷嘴的透视图；

图5是风扇组件的第一实施例的正视图；

图6是图5中的风扇组件的侧视图；

图7是图5和6中的风扇组件的球形喷嘴的透视图；

图8是图5和6中的风扇组件的球形喷嘴的俯视图；

图9是图5和6中的风扇组件的球形喷嘴的正视图；

图10是图5和6中的风扇组件的球形喷嘴的侧视图；

图11是沿图9中的线A-A截取的球形喷嘴的垂直横截面视图；

图12是沿图10中的线B-B截取的球形喷嘴的垂直横截面视图；

图13是图7中的球形喷嘴的俯视图，其中上部部分被移除；

图14是图7中的球形喷嘴的透视图，其中上部部分被移除；

图15a是球形喷嘴的简化垂直横截面视图，示出了阀构件在第一位置中；

图15b是球形喷嘴的简化垂直横截面视图，示出了阀构件在第二位置中；

图15c是球形喷嘴的简化垂直横截面视图，示出了阀构件在第三位置中；

图16是第二实施例的圆柱形喷嘴的垂直横截面视图；

图17a是圆柱形喷嘴的垂直横截面视图，示出了阀构件在第一位置中；

图17b是圆柱形喷嘴的垂直横截面视图，示出了阀构件在第二位置中；以及

图18是用于图16中的圆柱形喷嘴的流动引导阀的替代实施例的简化垂直横截面视图。

具体实施方式

现在将描述一种用于风扇组件的喷嘴，其能够产生高速率和低压损的良好集中的空气射流，从而提供改进的能量效率。术语“风扇组件”在本文中指的是被配置为产生和输送空气流用于热学舒适和/或环境或气候控制的目的的风扇组件。这样的风扇组件可能够产生除湿空气流，加湿空气流，净化空气流，过滤空气流，冷却空气流和加热空气流中的一个或多个。

喷嘴包括用于接收空气流的进气口，用于发射空气流的第一出气口和用于发射空气流的第二出气口。第一和第二出气口包括一对弯曲槽，其被设置在喷嘴的面上，且直径地相对且被取向为朝向会聚点。第一和第二出气口由此为分立的(即物理上彼此分离)。喷嘴还包括中间表面，其跨第一和第二出气口之间的区域。换句话说，该中间表面延伸跨过分离第一和第二出气口的区域或空间。这个中间表面包括喷嘴的外表面且优选向外面向(也就是面向远离喷嘴中心的方向)。第一和第二出气口为分立的(即物理上彼此分离)。

喷嘴的面可包括中间表面。该中间表面于是至少部分地延伸跨过喷嘴的面。中间表面可为平坦的或至少部分凸形的。第一出气口和第二出气口可被取向为朝向会聚点，该会聚点位于喷嘴的面的中心轴线上。

喷嘴还可包括喷嘴体部或外部外壳，其限定一个或多个喷嘴的最外部表面。喷嘴体部或外部外壳由此大体限定喷嘴的外部形状或形式。喷嘴的面可由此包括中间表面和喷嘴体部的一部分(其绕或围绕中间表面的周边延伸)。喷嘴体部可限定开口，且中间表面于是可在开口内被暴露，以使中间表面提供喷嘴的外表面。开口可被设置在喷嘴的面处。

中间表面可限定第一和第二出气口的一部分。特别地，第一出气口可由喷嘴体部的第一部分和中间表面的第一部分限定，且第二出气口可由喷嘴体部的第二部分和中间表面的第二部分限定。中间表面的第一部分(即部分限定第一出气口的那部分)可具有对应于相对的喷嘴体部的第一部分的形状。特别地，中间表面的第一部分可以具有曲率半径，其与相对的喷嘴体部的第一部分的曲率半径基本相等。中间表面的第二部分(即部分限定第二出气口的那部分)可具有对应于相对的喷嘴体部的第二部分的形状。特别地，中间表面的第二部分可以具有曲率半径，其与相对的喷嘴体部的第二部分的曲率半径基本相等。

喷嘴可在中间表面和喷嘴体部之间限定大体椭圆形开口或间隙，且该对弯曲槽于是可通过椭圆形开口的分离部分提供。该对弯曲槽之间的开口的各部分可每个通过一个或多个覆盖物闭塞。该一个或多个覆盖物可在关闭位置和打开位置之间运动，在关闭位置中该对弯曲槽之间的开口的各部分是被闭塞的，在打开位置中该对弯曲槽之间的椭圆形开口的各部分是打开的。替代地，该一个或多个覆盖物是固定的，且于是优选地与喷嘴体部和喷嘴的中间表面中的一个或多个一体形成。

优选地，弯曲槽是弧形的。本文中使用地术语“弧形”是指弧形形状，其中弧形是曲线的区段或部分。包括椭圆的区段的弧形被称为椭圆弧形。更优选地，弯曲槽包括两个相同的弧形槽，其在喷嘴体部的表面上直径地相对，且优选形成为圆弧形。本文中使用的术语“相同的弧形”是指相同的椭圆的弧形，其具有相同的弧形程度/弧形角度。

本文中使用的术语“出气口”是指喷嘴的一部分，空气流通过该部分从喷嘴离开。特别地，在本文中描述地实施例中，每个出气口包括导管或管道，其由喷嘴限定且空气流通过其退出喷嘴。每个出气口由此能够替代地称为排气口。这与喷嘴地其他部分不同，在于其他部分是在出气口的上游且用于在喷嘴的进气口和出气口之间引导空气流。

优选地，第一和第二出气口每个被取向为引导被发射的空气流越过中间表面的至少一部分。换句话说，第一和第二出气口可被布置为引导从其发射的空气流以使空气流跨中间表面的至少一部分经过。特别地，第一和第二出气口可被布置为引导空气流越过中间表面的邻近相应的出气口的部分。优选地，第一和第二出气口被取向为沿大体平行于该中间表面的邻近出气口的部分的方向发射空气流。于是优选地，中间表面被成形为使得中间表面从空气流从第一和第二出气口发射的方向偏离或转向，使得这些空气流可在没有受中间表面的干扰的情况下在会聚点处和/或周围碰撞。退出空气流跨过中间表面最小化当空气流刚离开喷嘴时的干扰，且空气流从中间表面的随后分离于是允许中间表面，发射的空气流和会聚点之间的分离气泡的形成。分离气泡的形成可帮助稳定当两个相对气流碰撞时形成的合成喷射或组合空气流。喷嘴的这个中间表面可由此被认为是外部引导表面，其帮助引导从第一和第二出气口发射的空气流到会聚点。

图1和2是风扇组件100的外部视图，其具有细长的环形喷嘴1200。喷嘴1200由此包括两个平行、笔直区段1201,1202(每个邻近开口1300相应的细长侧部)，连接笔直区段1201,1202的上部端部的上部弯曲区段1203，和连接笔直区段1201,1202的下部端部的下部弯曲区段1204。细长环形喷嘴1200的上部和下部弯曲区段1203，1204被堵塞以使没有空气流可通过弯曲区段1203，1204退出细长环形喷嘴1200。当然，空气流被允许通过分开的细长线性出气口1210，1220(其沿细长环形喷嘴1200的平行侧部区段延伸)退出细长环形喷嘴1200。

图1示出了风扇组件1000的透视图，且图2是风扇组件1000的正视图。图3于是示出了穿过风扇组件的体部或支座1100沿图2中的线A-A截取的横截面视图，同时图4示出了风扇组件1000的喷嘴1200的透视图。风扇组件1000包括体部或支座1100，其中细长环形喷嘴1200被安装在该体部1100上。体部1100是大体圆柱形的，且包括进气口1110，空气流通过该进气口1110进入风扇组件1000的体部1100，且进气口1110包括形成在体部1100上的孔阵列。替代地，进气口1110可包括一个或多个格栅或网格，其被安装在形成于体部1100内的窗口部内。

图3示出了通过风扇组件1000的截面图。体部1100容纳叶轮1120，该叶轮用于抽吸空气流穿过进气口1110且进入体部1100。叶轮1120连接到旋转轴1121，该轴自电机1130向外延伸。在图3中所示的风扇组件中，电机1130是直流无刷电机，其具有可通过控制电路1140响应由用户提供的控制输入而变化的速度。电机1130被容纳在电机壳体内，该壳体包括被连接到下部部分1132的上部部分1131。电机壳体地上部部分1131还包括环形扩散器1132，其是弯曲叶片的形式，其从电机壳体的上部部分1131的外表面突出。

电机壳体1131，1132被安装在管道内，该管道被安装在体部1100内。管道包括大体截头锥形上部壁1151，大体截头锥形下部壁1152和位于下部壁1152内且邻接抵靠下部壁1152的叶轮罩1122。大体环形进气构件1160于是被连接到管道的底部用于引导主空气流进入叶轮壳体。管道的进气口由此由被设置在管道的底部端部处的环形进气构件1160限定。空气排放孔/开口1170(主空气流穿过该开口从体部1100排出)于是由电机壳体的上部部分1131和管道的上部壁1151限定。

柔性密封构件(未示出)被附接在管道的上部壁1151和体部1110之间以阻止空气在管道的外表面周围行进到进气构件1160。密封构件优选地包括环状唇形密封件，其优选地由橡胶制成。

喷嘴1200被安装在体部1110的上部端部上，在空气排放孔1170(主空气流穿过该空气排放孔退出体部1100)之上。喷嘴1200包括颈部/基座1230，该基座1230连接到体部1100的上部端部，且具有敞开的下部端部，其提供了进气口1240用于从体部1100接收主空气流。喷嘴1200的基座1230的外表面于是与体部1100的外部边缘大体齐平。基座1230由此包括壳体，其覆盖/封闭风扇组件1000的设置在体部1100的上表面上的任何部件(其在图3中包括控制电路1140)。

如上所述，喷嘴1200具有细长环形形状，通常被称为体育场或迪斯科矩形(discorectangle)形状，且限定相应形成的开口或孔1300，其具有大于它的宽度(在喷嘴1200的侧壁之间延伸的方向测量)的高度(沿从喷嘴的上部端部延伸到喷嘴1200的下部端部的方向测量)，以及中心轴线(X)。

细长环形喷嘴1200的进气口1240被布置为从空气排放孔/开口1170(主空气流穿过该开口从体部1100排出)接收空气流。单个内部空气通道1250绕细长环形喷嘴1200延伸且从进气口1240接收空气流。当空气从空气排放孔/开口1170流动入细长环形喷嘴1200的进气口1240时，它***为两股且沿绕细长环形喷嘴1200的孔1300的相反的角度方向流动穿过内部空气通道1250。空气引导叶片(未示出)被设置在平行侧部区段1202，1202的内表面上以将垂直取向的空气流朝向线性出气口1210，1220(其被设置在细长环形喷嘴1200的向前面向表面上)转向90°。

图5和6于是示出了依照本发明的风扇组件200的第一实施例。尽管风扇组件1000，2000看上去大相径庭，风扇组件的体部1100，2100是基本相同的。因此，对体部2100的描述将不再重复。然而，如可清晰看见的，风扇组件1000，2000之间的关键区别在于图5和图6中所示的风扇组件2000没有具有线性出风口的细长环形喷嘴。而是，风扇组件2000的喷嘴2200具有截头球形的大体形状，其中喷嘴2200的出气口2210，2220包括被设置在喷嘴2000的面2231上的一对弯曲槽。

在所示实施例中，喷嘴2200被安装在空气排放孔之上(空气流通过该排放孔退出体部2100)的体部2110的上部端部上。喷嘴2200具有敞开的下部端部，其提供了用于从体部2100接收空气流的进气口2240。喷嘴2200的外部壁的外表面于是随着体部2100的外部边缘会聚。

喷嘴2200包括喷嘴体部，外部外壳或壳体2230，该壳体限定喷嘴的最外面表面且由此限定喷嘴2200的外部形状或形式。如所示实施例中，喷嘴2200的喷嘴体部/外部外壳2230具有截头球形的大体形状，其中第一截断形成喷嘴的圆形面2231，第二截断形成喷嘴体部/外部外壳2230的圆形基座2232，喷嘴体部2230的面2231相对于喷嘴体部2230的基座2232的角度(α)是固定的。在所示实施例中，这个角度(α)是约25度，然而，面2231相对于喷嘴体部2230的基座2232的角度可以是从0-90度中的任一个，更优选是0-45度，且又更优选是20-35度。

在所示实施例中，第一截断使得喷嘴体部2230的直径(D_N)是喷嘴体部2230的圆形面2231的直径(D_F)的约1.2倍；然而喷嘴体部2230的直径(D_N)可以是喷嘴体部2230的圆形表面的直径(D_F)的1.05-2倍中的任一个，且优选是1.1-1.4倍。第二截断于是使得喷嘴体部2230的直径(D_N)是喷嘴体部2230的圆形基座2232的直径(D_B)的约1.2倍,然而喷嘴体部2230的直径(D_N)可以是喷嘴体部2230的圆形基座2232的直径(D_B)的1.05-2倍中的任一个，且优选是1.1-1.4倍。

喷嘴体部2230在喷嘴体部2230的圆形面2231处限定开口。喷嘴2220于是还包括固定的外部引导表面2250，其同心地位于喷嘴体部2230的圆形面2231处的开口内，以使这个外部引导表面2250在开口内至少部分地被暴露，其中喷嘴体部2230的一部分围绕引导表面2250的周边延伸。外部引导表面2250由此向外面向(也就是远离喷嘴的中心面向)。

在所示实施例中，这个引导表面2250是凸形的且为大体盘形；然而在替代实施例中，引导表面2250可为平坦的或仅仅部分凸形的。喷嘴体部2230的向内弯曲的上部部分2230a于是重叠/悬于引导表面2250的周边部分。凸形引导表面的最外部中心部分2250b于是相对于喷嘴体部2230的开口圆形面2231的最外部点偏离。特别地，喷嘴体部2230的开口圆形面2231的最外部点在引导表面的最外部部分2250b的前面。

引导表面2250的周边部分2250a和喷嘴体部2230的相对部分一起限定大体环形间隙2260在它们之间，其中这个间隙2260的两个直径地相对部分于是形成一对相同的圆弧形槽，其提供了喷嘴2200的第一和第二出气口2210，2220。引导表面2250由此还提供了中间表面，其跨过第一和第二出气口2210，2220之间的区域。换句话说，引导表面2250形成中间表面，其延伸跨过分离第一和第二出气口2210，2220的间隔。如下面更详细的描述，在喷嘴2200的至少一个配置中，分离该对弧形槽的间隙2260的部分于是被覆盖/闭塞。

在所示实施例中，该对弧形槽(其提供了第一和第二出气口2210，2220)每个具有约60度的弧形角度(β)(也就是弧在圆形表面2231的中心处所对的角度)，然而它们可能每个具有20-110度中的任一个的弧形角度，优选45-90度，且更优选60-80度。因此，间隙2260的区域可为第一和第二出气口2210，2220的每个的区域的3-18倍大，优选是4-8倍大，更优选是4-6倍大。

第一和第二出气口2210，2220是约相同尺寸的且一起形成球形喷嘴2200的会聚或组合空气出口。第一出气口2210和第二出气口2220定位在引导表面2250的相对侧，且取向为引导发射的空气流越过引导表面2250的临近相应出气口的一部分且朝向会聚点(其与引导表面2250的中心轴线(Y)对齐)。第一出气口2210，第二出气口2220和引导表面2250于是被布置为所对发射的空气流被引导越过引导表面2250的邻近相应出气口的一部分。特别地，出气口2210，2220被布置为沿大体平行于引导表面2250的邻近出气口2210，2220的部分的方向发射空气流。凸形引导表面2250于是使得，从第一和第二出气口2210，2220发射的空气流将在当它们接近会聚点时离开引导表面2250以便这些空气流可在不受引导表面干扰的情况下在会聚点处和/或周围碰撞。当发射的空气流碰撞时，分离气泡(separationbubble)形成，其可帮助稳定当两个相对气流碰撞时形成的合成射流或组合空气流。

喷嘴2200的结构与操作将针对图7-15c在下文中更详细地描述。图7示出了图5和6中的风扇组件2000的喷嘴2200的透视图。图8，9和10于是示出了喷嘴2200的俯视图，正视图和侧视图。图11于是示出了穿过图9中的线A-A的横截面视图，而图12示出了穿过图10中的线B-B的横截面视图。图13和14于是示出了喷嘴2200的俯视图和透视图，其中喷嘴体部的引导表面和上部部分被移除。

如上所述，喷嘴2200具有截头球形的大体形状，其中第一截断形成喷嘴的圆形面2231，且第二截断形成喷嘴体部2230的圆形基座2232。喷嘴体部2230由此包括外部壁2233，其限定截头球形形状。外部壁2233于是在喷嘴2200的圆形面2231上限定圆形开口且在喷嘴体部2230的圆形基座2232上限定圆形开口。喷嘴体部2230还包括唇部2234，其从外部壁2233的边缘向内延伸，其形成第一截断。这个唇部2234是大体截头锥形形状且朝向引导表面2250向内成锥形。

喷嘴体部2230还包括内部壁2235，其被布置在喷嘴体部2230内，且其限定喷嘴2200的单个内部空气通道2270。内部壁2235是完全弯曲的，且具有大体圆形横截面，其中在平行于喷嘴体部2230的面2231或基座2232的平面内，内部壁2235的横截面区域在进气口2240和一个或多个出气口2210，2220之间变化。特别地，内部壁2235在邻近进气口2240处向外变宽或张开且然后在邻近出气口2210，2220处变狭窄。内部壁2235由此大体符合喷嘴体部2230的形状。

内部壁2235具有圆形开口在它的下部端部，其同心地位于喷嘴2200的圆形基座2232的圆形开口内，其中内部壁2235的这个下部圆形开口提供了用于从体部2100接收空气流的进气口2240。内部壁2235还在它的上部端部具有圆形开口，其同心地定位在喷嘴体部2230的圆形面2231的圆形开口内。内部壁2235的向内弯曲上部端部于是接触/邻接唇部2234，其从外部壁2233向内成锥形，以限定喷嘴体部2230的圆形面2231的圆形开口。

引导表面2250于是与内部壁2235的上部圆形开口同中心地定位，且沿内部壁2235的上部圆形开口的中心轴线相对于内部壁2235的上部圆形开口偏离，以使间隙2260由此由内部壁2235和引导表面2250的邻近部分之间的间隔限定。内部壁2235的向内弯曲上部端部于是覆盖/悬于引导表面2250的圆周部分2250a上，以确保角度(空气流以该角度退出喷嘴2200)是足够浅的以优化由喷嘴2200产生的总空气流。特别地，角度(空气流以该角度退出喷嘴2200)将确定会聚点沿引导表面2250的中心轴线(Y)的距离且确定空气流在会聚点碰撞的角度。唇部2234的锥形外表面于是最小化这个悬挂对空气流可改变的角度范围的影响。

在此实施例中，两个独立的阀机构于是定位在引导表面2250下方。这些中的第一个是流动引导阀(flow vectoring valve)，其被布置为通过调节第一出气口2210的尺寸相对于第二出气口2220的尺寸同时保持喷嘴2200的总出气口的尺寸不变，而控制从进气口2240到第一和第二出气口2210，2220的空气流。这些阀机构中的第二个是模式转换阀，其被布置为改变喷嘴2200的空气输送模式从引导模式到扩散模式。两个阀机构将在下文中更详细地描述。

喷嘴2200还包括在两个阀机构下方的内部空气引导或转向表面2271，其中空气引导表面2271被布置为引导单个空气入口通道2270内的空气流朝向间隙2260，且由此朝向第一和第二出气口2210，2220。在此实施例中，这个空气引导表面2271是凸形且大体盘形的，由此类似于引导表面2250的形式，且与引导表面2250对齐/同中心。两个阀机构由此被容纳在限定在引导表面2250和空气引导表面2271之间的空间内。

在此实施例，内部空气通道2270(其在进气口2240和间隙2260之间延伸)形成气室，用于均衡从风扇组件2000的体部2100接收的空气流的压力以更均匀地分布到间隙2260，且由此到出气口2210，2220。空气引导表面2271由此形成由内部空气通道2270限定的气室的上表面。

流动引导阀包括单个阀构件2280，其被安装在引导表面2250下方且在空气引导表面2271上方。流动引导阀构件2280被布置为相对于引导表面2250在第一端部位置和第二端部位置之间横向(即平移)运动。在第一端部位置中，第一出气口2210被阀构件2280最大程度地闭塞(即，闭塞到可能的最大程度，以使第一出气口的尺寸最小化)，且第二出气口2220最大程度打开(即，打开到可能的最大程度，以使第二出气口的尺寸最大化)，而在第二端部位置中第二出气口2220被阀构件2280最大程度闭塞且第一出气口2210被最大程度打开。当阀构件2280在它的两个极限位置之间运动时，会聚/组合出气口的尺寸/打开面积保持不变。

当最小化时，第一和第二出气口2210，2220可为完全被闭塞/关闭。然而，当最小化时，第一和/或第二出气口2210，2220可至少打开到非常小的程度，这样做可使得，在制造期间的任何公差/误差不会导致小的间隙出现(当空气穿过时其可能引起额外的噪音(举例来说哨音))。

在所示实施例中，阀构件2280具有第一端部区段2280a和相对的第二端部区段2280b，当阀构件2280在第一端部位置时该第一端部区段最大程度地闭塞第一出气口2210，当阀构件2280在第二端部位置时第二端部区段最大程度地闭塞第二出气口2220。阀构件2280的第一和第二端部区段2280a，2280b的远侧边缘都为弧形形状以便于与喷嘴体部2230的相对表面(其部分地限定相应出气口)的形状相符合。特别地，每个阀构件的远侧边缘具有曲率半径，其与相对的喷嘴体部1230的相对表面的曲率半径基本相等。当在第一端部位置时，阀构件2280的第一端部区段2280a可由此邻接(也就是接触或邻近/靠近)相对表面，以便闭塞第一出气口2210，其中这个相对表面从而提供第一阀座，而当在第二端部位置中时阀构件2280的第二端部区段2280b可邻接(也就是接触或邻近/靠近)相对表面，以便闭塞第二出气口2220，其中这个另外的相对表面从而提供了第二阀座。此外，阀构件2280的第一和第二端部区段2280a，2280b的远侧边缘的弧形形状还使得，当在第二端部位置时第一端部区段2280a的远侧边缘将与引导表面2250的邻近边缘大体齐平，且使得当在第一端部位置时第二端部区段2280b的远侧边缘将与引导表面2250的邻近边缘大体齐平。

流动引导阀还包括阀电机2281，其被布置为响应从主控制电路接收的信号而引起阀构件2280相对于引导表面2250的横向(即平移)运动。为此，阀电机2281被布置为旋转小齿轮2282，其与设置在阀构件2280上的线性齿条2280c接合。在此实施例中，线性齿条2280c被设置在阀构件的中间区段上，该中间区段在第一和第二端部区段2280a，2280b之间延伸。小齿轮2282通过阀电机2281的旋转将由此导致阀构件2280的线性运动。

模式转换阀被布置为将喷嘴2200的空气输送模式从引导模式改变到扩散模式。在引导模式中，模式转换阀关闭除了第一和第二出气口2210，2220(用于从喷嘴提供受引导的空气流)之外所有部分(也就是覆盖/闭塞间隙2260的分隔该对弧形槽的那些部分)。在这个引导模式中，流动引导阀于是被用于通过调节第一和第二出气口2210，2220来控制空气流从喷嘴2200发射的方向。当从引导模式转换到扩散模式时，模式转换阀打开间隙2260的剩余部分(也就是打开间隙2260的分隔该对弧形槽的那些部分)。在此扩散模式中，整个间隙2260于是可为喷嘴2200的单个出气口从而提供更扩散，低压的空气流。此外，整个间隙2260由模式转换阀的打开使得，离开喷嘴2200的空气可围绕引导表面2250的整个周边/外周扩散，且全部被引导到会聚点，使得由喷嘴2200产生的合成空气流将相对于喷嘴2200的面2231大体垂直被引导。在此实施例中，喷嘴2200的面2231相对于喷嘴2200的基座2232的角度以及由此相对于风扇组件2000的基座的角度，设置为使得，当被放置在大体水平表面上时，当喷嘴2200在扩散模式时由风扇组件2000产生的组合空气流将以大体向上方向被引导。

在所示实施例中，模式转换阀包括一对模式转换阀构件2290a，2290b，其被安装在引导表面2250下方且在空气引导表面2271上方。这些模式转换阀构件2290a，2290b被布置为相对于引导表面2250在关闭位置和打开位置之间横向运动。在关闭位置中，间隙2260的在弧形槽之间(也就是在提供了第一和第二出气口2210，2220的槽之间)的部分被模式转换阀构件2290a，2290b闭塞，而在打开位置中，间隙2260的在弧形槽之间的部分是打开的。这些模式转换阀构件2290a，2290b可由此被认为是用于间隙2260的在弧形槽之间的那些部分的可移动盖。

在所示实施例中，模式转换阀构件2290a，2290b被布置为使得在关闭位置中，它们每个闭塞间隙2260的分开的直径相对的部分(其是在第一出气口2210的一个端部和第二出气口2220的邻近端部之间)。为此，模式转换阀构件2290a，2290b被布置为使得在关闭位置中，它们每个在第一出气口2210的相对端部和第二出气口2220的邻近端部之间延伸。

模式转换阀构件2290a，2290b每个是大体平坦的，其中阀构件的远侧边缘于是为弧形形状以便符合喷嘴体部2230的相对表面(其部分地限定间隙2260)的形状。特别地，每个阀构件的远侧边缘具有曲率半径，其与相对的喷嘴体部1230的相对表面的曲率半径基本相等。当在关闭位置时，每个阀构件2290a，2290b的远侧边缘可由此邻接抵靠该相对表面(也就是相应的阀座)，以便闭塞间隙2260的在弧形槽之间的部分。此外，阀构件2290a，2290b的每个的远侧边缘的弧形形状还使得，当在打开位置时该远侧边缘将与引导表面2250的邻近边缘齐平。模式转换阀构件2290a，2290b的每个于是被提供具有阀杆2290c，2290d，其从阀构件的近端边缘延伸。

模式转换阀还包括模式转换阀电机2291，其布置为响应从主控制电路接收的信号使得模式转换阀构件2290a，2290b相对于引导表面2250横向(即平移)运动。为此，阀电机2291被布置为使得小齿轮2292的旋转，其与被设置在阀杆2290c，2290d的每个上的线性齿条啮合。小齿轮2292通过阀电机2291的旋转将由此导致阀构件2290a，2290b的线性运动。在此实施例中，小齿轮2292通过阀电机2291的旋转使用一组齿轮而被实现，其中被安装在阀电机2291的转轴上的驱动齿轮接合被固定到小齿轮2292的从动齿轮，其中该从动齿轮和小齿轮从而形成复合齿轮。

在图11-14所示实施例中，模式转换阀还包括两对可移动挡板2293，2294，其布置为当喷嘴2200在引导模式时分别帮助引导从第一和第二出气口2210，2220发射的空气。特别地，第一对可移动挡板2293a，2293b被布置为当喷嘴2200在引导模式时帮助引导从第一出气口2210发射的空气，同时第二对可移动挡板2294a，2294b被布置为当喷嘴2200在引导模式时帮助引导从第二出气口2220发射的空气。这两对可移动挡板2293，2294由此被布置为当喷嘴在引导模式时伸出，且当喷嘴2200在扩散模式时缩回，以便避免挡板阻挡间隙2260。

每对可移动挡板2293，2294包括第一可移动挡板2293a，2294a和第二可移动挡板2293b，2294b，其中第一可移动挡板2293a，2294a和第二可移动挡板2293b，2294b被提供在细长柱2293c，2294c的相对端部处。每个可移动挡板2293a，2293b，2294a，2294b具有大体L形横截面，其中第一平面区段从挡板所附接的柱2293c，2294c的端部向下延伸，且第二平面区段于是从第一平面区段的底部端部沿平行于柱2293c，2294c的长度的方向延伸。每个挡板的第一和第二平面区段于是还沿垂直于柱2293c，2294c的长度的方向延伸。每个挡板的第一平面区段于是限定第一和第二出气口2210，2220中的一个的端部。每个挡板的第二平面区段的远侧边缘于是为弧形形状，以便于与喷嘴体部2230的相对表面(其部分地限定间隙2260)的形状相符合。当在关闭位置时每个挡板的第二平面区段的远侧边缘可由此邻接抵靠相对表面。每个挡板的第二平面区段于是还被布置为与相邻的模式转换阀构件2290a，2290b的近侧边缘的一部分重叠以便确保那里没有空气可在挡板和相邻模式转换阀构件2290a，2290b之间退出喷嘴2200的路径。

在此实施例中，这些对可移动挡板2293，2294被布置为相对于引导表面2250在伸出位置(当喷嘴2200在引导模式时)和缩回位置(当喷嘴2200在扩散模式时)之间横向(即平移)运动。为此，每对可移动挡板2293，2294被提供具有促动臂2293d，2294d，其从相应的柱2293c，2294c在柱2293c，2294c端部之间的中途位置处垂直地延伸。这些促动臂2293d，2294d每个设置有与模式转换阀的小齿轮2292啮合的线性齿条。小齿轮2292通过模式转换阀电机2291的旋转将由此导致两对可移动挡板2293，2294的线性运动。因此，当模式转换阀被用于在引导模式和扩散模式之间改变喷嘴2200的空气传输模式时，模式转换阀电机2291的激活将导致小齿轮2292的旋转，其将进而导致模式转换阀构件2290a，2290b在关闭位置和打开位置之间移动，且还将同时导致该对可移动挡板2293，2294在伸出位置和缩回位置之间移动。

在图11-14中，喷嘴2200被示出在引导模式中，其中模式转换阀构件2290a，2290b在关闭位置中且两对可移动挡板2293，2294都在伸出位置中。间隙2260的在第一出气口2210和第二出气口2220之间的部分由此通过模式转换阀构件2290a，2290b被闭塞，其中每对可移动挡板2293，2294的第一平面区段于是限定第一和第二出气口2210，2220的相对端部以便帮助引导空气越过引导表面2500且朝向会聚点。

为了将喷嘴2200转换到扩散模式，模式转换阀电机2291被激活以便导致小齿轮2292旋转，其将进而导致模式转换阀构件2290a，2290b从关闭位置移动到打开位置。在打开位置中，模式转换阀构件2290a，2290b被缩回到限定在引导表面2250和空气引导表面2271之间的空间以使它们不再阻塞间隙2260的第一出气口2210和第二出气口2220之间的部分。同时，小齿轮的这个旋转还将导致该对可移动挡板2293，2294从伸出位置移动到缩回位置。在缩回位置中，该对可移动挡板被缩回到限定在引导表面2250和空气引导表面2271之间的空间以使它们不再阻塞间隙2260的在第一出气口2210和第二出气口2220之间的部分。优选地，当将喷嘴2200从引导模式转换到扩散模式时，流动引导阀电机2281也被激活以便使得小齿轮2280旋转，其将进而导致流动引导阀构件2280移动到中心位置(在该位置中第一出气口2210和第二出气口2220具有相等的尺寸)。在此配置中，整个间隙2260于是变为喷嘴2200的单个出气口从而提供更扩散，低压的空气流动。

在图11-14中所示实施例中，喷嘴2200还被布置为使得该对弧形槽在喷嘴2200的圆形表面上的位置可被变化。特别地，该对弧形槽关于引导表面2250的中心轴线(YY)的角度位置是可变的。喷嘴2200由此还包括出口旋转电机2272，其被布置以使得该对弧形槽绕引导表面2250的中心轴线(YY)旋转运动。为此，出口旋转电机2272被布置为使得小齿轮2273旋转，该小齿轮与被连接到空气引导表面2271的弧形齿条2274啮合。空气引导表面2271于是被旋转地安装在喷嘴体部2230内，其中流动引导阀和模式转换阀机构于是由空气引导表面2271支撑。小齿轮2273通过出口旋转电机2272的旋转将由此导致空气引导表面2271在喷嘴体部2230内的旋转运动，其将进而导致流动引导阀和模式转换阀两者绕引导表面2250的中心轴线(YY)的旋转。鉴于该对拱形槽(其形成第一和第二出气口2210和2220)是由环状间隙2260的没有被模转换阀构件2290a,2290所闭塞的那些部分限定的，模式转换阀的旋转导致该对拱形槽关于引导表面2250的中心轴线(YY)角度位置的变化。

现在回到图15a-15c，它们示出了三种可能的合成空气流，其可在喷嘴2200在引导模式中时，通过变化第一出气口2210的尺寸相对于第二出气口2220的尺寸，同时保持喷嘴2200的总引导模式出气口的尺寸不变而被实现。

在图15a中，流动引导阀被布置为流动引导阀构件2280在中心位置中，其中第一出气口2210和第二出气口2220尺寸相同以使等量空气流从第一出气口2210和第二出气口2220发射。第一和第二出气口2210，2220被取向为朝向会聚点，该会聚点与引导表面2250的中心轴线(YY)对齐。当两个空气流具有相同强度时，如图15a中的情况，合成空气流将从喷嘴2200的面2231被向前引导(也就是相对于面2231大体垂直)，如箭头AA所指示。

在图15b中，流动引导阀被布置为流动引导阀构件2280在第一端部位置中(其中第一出气口2210最大程度闭塞且第二出气口2220最大程度打开)。这意味着进入喷嘴2200的空气流的大部分(如果不是全部)将通过第二出气口2220发射。正常情况下该空气流将被引导以流动越过引导表面2250，但由于它将不与任何显著空气流(从第一出气口2210发射)碰撞，它将在它的流动路径上继续行进，如箭头BB所指示。

在图15c中，流动引导阀被布置为流动引导阀构件2280在第二端部位置中(其中第二出气口2220最大程度闭塞且第一出气口2210最大程度打开)。这意味着进入喷嘴2200的空气流的大部分(如果不是全部)将通过第一出气口2210发射。正常情况下该空气流将被引导以流动越过引导表面2250，但由于它将不与任何显著空气流(从第二出气口2220发射)碰撞，它将在它的流动路径上继续行进，如箭头CC所指示。

应理解图15a，15b和15c的实施例仅仅是示意性地，且实际表现一些极端情况。通过利用控制电路控制连接到流动引导阀构件2280的流动引导阀电机2281，可实现多种合成空气流。合成空气流的方向可通过控制出口旋转电机2272以调整第一和第二出气口2210，2220的角度位置而被进一步变化。

图16、17a和17b是用于风扇组件的喷嘴3200的第二实施例的截面图。在该第二实施例中，喷嘴3200适用于的风扇体部与上文描述的基本相同，且由此不再被进一步示出和描述。然而，不是具有截头球形形状，该进一步实施例中的喷嘴3200为大体圆柱形形状，使得在喷嘴3200的构造上存在差异，且由此被设置在喷嘴3200内的流动引导阀存在差异。

在此实施例中，喷嘴3200具有敞开的下部端部，其提供了用于从风扇组件的体部接收空气流的进气口3240。喷嘴3200被布置为使得当被安装在风扇体部上时喷嘴3200的外壁的外表面于是将与外部边缘会聚。

喷嘴3200包括喷嘴体部，外部外壳或壳体3230，该壳体限定喷嘴的最外面表面且由此限定喷嘴3200的外部形状或形式。在所示实施例中，喷嘴3200的喷嘴体部/外部外壳3230具有直圆柱体的大体形状，且由此具有圆形面2231和圆形基座3232。喷嘴体部3230的面2231相对于喷嘴体部3230的基座3232的角度是固定的。在所示实施例中，这个角度是0度以使圆形面2231和圆形基座3232是大体平行的。

喷嘴2220于是还包括固定的外部引导表面3250，其同心地位于喷嘴体部3230的圆形面2231处的开口内，以使这个外部引导表面3250在开口内至少部分地暴露，其中喷嘴体部3230的一部分围绕引导表面3250的周边延伸。外部引导表面3250由此向外面向(也就是远离喷嘴的中心面向)。

在所示实施例中，这个引导表面3250是凸形的且为大体盘形；然而在替代实施例中，引导表面3250可为平坦的或仅仅部分凸形的。喷嘴体部3230的向内弯曲的上部部分3230a于是重叠/悬于引导表面3250的周边部分3250a。凸形引导表面的最外部中心部分3250b于是相对于喷嘴体部3230的开口圆形面2231的最外部点偏离。特别地，喷嘴体部3230的开口圆形面2231的最外部点在引导表面的最外部部分3250b的前面。

引导表面3250的周边部分3250a和喷嘴体部3230的相对部分一起限定大体环形间隙在它们之间，其中这个间隙3260的两个直径地相对部分于是形成一对相同的圆弧形槽，其提供了喷嘴3200的第一和第二出气口3210，3220。引导表面3250由此还提供了中间表面，其跨过第一和第二出气口3210，3220之间的区域。换句话说，引导表面3250形成中间表面，其延伸跨过分离第一和第二出气口3210，3220的间隔。在此实施例中，间隙的分开该对弧形槽的部分每个由固定覆盖物(未示出)闭塞。与第一实施例中的喷嘴2200形成对比，第二实施例中的喷嘴3200由此仅仅具有单个引导模式且不具有不同的扩散模式。

在所示实施例中，该对弧形槽(其提供了第一和第二出气口3210，3220)每个具有约60度的弧形角度(也就是弧在圆形面2231的中心处所对的角度)，然而它们可能每个具有20-110度中的任一个的弧形角度，优选45-90度，且更优选60-80度。

第一和第二出气口3210，3220是约相同尺寸的且一起形成球形喷嘴3200的会聚或组合空气出口。第一出气口3210和第二出气口3220定位在引导表面3250的相对侧，且取向为引导发射的空气流越过引导表面3250的临近相应出气口的一部分且朝向会聚点(其与引导表面3250的中心轴线(YY)对齐)。第一出气口3210，第二出气口3220和引导表面3250于是被布置为所对发射的空气流被引导越过引导表面3250的邻近相应出气口的一部分。特别地，出气口3210，3220被布置为沿大体平行于引导表面3250的邻近出气口3210，3220的部分的方向发射空气流。凸形引导表面3250于是使得，从第一和第二出气口3210，3220发射的空气流将在当它们接近会聚点时离开引导表面3250以便这些空气流可在不受引导表面3250干扰的情况下在会聚点处和/或周围碰撞。当发射的空气流碰撞时，分离气泡(separationbubble)形成，其可帮助稳定当两个相对气流碰撞时形成的合成射流或组合空气流。

在此实施例中，喷嘴体部3230包括外部壁3233和喷嘴3200的单个内部空气通道，该外部壁3233限定喷嘴3200的圆柱形形状。外部壁3233还在喷嘴3200的圆形面2231上限定圆形开口且在喷嘴体部3230的圆形基座3232上限定圆形开口。外部壁3233的下部圆形开口提供了用于从风扇体部接收空气流的进气口3240。喷嘴体部3230还包括上部部分3230a，其朝向引导表面3250的中心轴线向内弯曲。

引导表面3250于是与外部壁3233的上部圆形开口同中心地定位，且沿外部壁3233的上部圆形开口的中心轴线相对于外部壁3233的上部圆形开口偏离，以使间隙由此由外部壁3233的上部圆形开口和引导表面3250的邻近部分之间的空间限定。

流动引导阀于是位于引导表面3250下方。流动引导阀被布置为通过调节第一出气口3210的尺寸相对于第二出气口3220的尺寸同时保持喷嘴3200的总出气口尺寸不变，来控制从进气口到第一和第二出气口3210，3220的空气流。

流动引导阀包括第一阀构件3281和第二阀构件3282，其协作以调节第一出气口3210的尺寸相对于第二出气口3220的尺寸同时保持喷嘴3200的总出气口不变。为此，第一阀构件3281和第二阀构件3282被连接，使得它们同时运动。第一阀构件3281和第二阀构件3282由此每个被布置为可相对于喷嘴体部3230和引导表面3250两者在第一端部位置和第二端部位置之间枢转。在第一端部位置中，第一出气口3210被第一阀构件3281最大程度闭塞(被闭塞到可能的最大程度，以使第一出气口的尺寸最小化)，而第二出气口3220最大程度打开(也就是打开到可能的最大程度，以使第二出气口的尺寸最大化)。在第二端部位置中，第二出气口3220被第二阀构件3282最大程度闭塞，同时第一空气出口3210最大程度打开。

当最小化时，第一和第二出气口3210，3220可为完全被闭塞/关闭。然而，当最小化时，第一和/或第二出气口3210，3220可至少打开到非常小的程度，这样做可使得，在制造期间的任何公差/误差不会导致小的间隙出现(当空气穿过时其可能引起额外的噪音(举例来说哨音))。

在此实施例中，第一阀构件3281枢转地安装在引导表面3250下方、邻近第一出气口3210的位置处，且第二阀构件3282枢转地安装在引导表面3250下方、邻近第二出气口3220的位置处。第一阀构件3281于是通过联接器3283连接到第二阀构件3282，以使第一阀构件3281和第二阀构件3283同时枢转。引导表面3250，第一阀构件3281，第二阀构件3282和联接器3283由此形成平面四边形连接，特别是平行四边形四连杆机构。第一阀构件3281和第二阀构件3282由此每个包括连接部分3281a，3282a，其中连接部分的第一端部通过铰链连接到联接器3283，连接部分的第二端部通过另一铰链连接到引导表面3250的下面。第一和第二阀构件3281，3282的这些连接部分由此充当四连杆机构的曲柄。

第一阀构件3281于是还包括第一阀臂3281b，其被布置为当第一阀构件3281在第一端部位置中时最大程度闭塞第一出气口3210，且第二阀构件3282还包括第二阀臂3282b，其被布置为当阀构件3282在第二端部位置中时最大程度闭塞第二出气口3220。第一阀臂3281b从第一阀构件3281延伸入第一出气口3210，且第二阀臂3282b从第二阀构件3282延伸入第二出气口3220。特别地，第一阀臂3281b从第一阀构件3281的连接部分3281a的第一端部延伸，第二阀臂3282b从第二阀构件3282的连接部分3282a的第一端部延伸。

流动引导阀还包括杆3284，其被连接到联接器3283以使杆3284的运动导致第一阀构件3281和第二阀构件3282同时运动。在此实施例中，杆3284通过引导表面3250的中心延伸出喷嘴3200，其中杆3284的外部部分3284a被布置以提供用户可操作手柄，且杆3284的内部部分3284b枢转地连接到联接器3283。在杆3284的外部部分和杆3284到联接器的枢转连接之间，杆3284于是还枢转地连接到引导表面2050的紧下方。

喷嘴3200于是还包括内部空气引导/转向表面3271，其被布置在第一阀构件3281和第二阀构件3282之间，其被布置为引导接收自单个进气口通道3270/单个进气口通道3270内的空气流朝向第一和第二出气口3210，3220。在此实施例中，这个空气引导表面3271是凸形的，是大体盘形形状，且被安装到联接器3283的下表面上。空气引导表面3271由此与联接器3283一起运动且总是被布置在第一阀构件3281和第二阀构件3282的最后面端部之间，无论第一阀构件3281和第二阀构件3282的位置。此外，第一阀臂3281b和第二阀臂3282b的每个的面向单个内部空气通道3270的表面于是还被布置为引导接收自单个进气口通道3270/单个进气口通道3270内的空气流朝向相应的第一和第二出气口3210，3220。特别地，第一阀臂3281b和第二阀臂3282b的每个的这些空气引导表面被布置为与空气引导表面3271大体连续。

在此实施例，内部空气通道3270(其在进气口3240和第一和第二出气口3210，3220之间延伸)形成气室，用于均衡从风扇体部接收的空气流的压力以更均匀地分布到第一和第二出气口3210，3220。空气引导表面3271由此形成由内部空气通道3270限定的气室的上表面。

图17a和17b示出了两个可能的合成空气流，其可通过变化第一出气口3210的尺寸相对于第二出气口3220的尺寸同时保持喷嘴3200的总引导模式出气口尺寸不变而被实现。

在图17a中，流动引导阀被布置为第一和第二阀构件3281，3282在中心位置中(其中第一出气口3210和第二出气口3220尺寸相同以使等量空气流从第一出气口3210和第二出气口3220发射)。第一和第二出气口3210，3220被取向为朝向会聚点，该会聚点与引导表面3250的中心轴线(YY)对齐。如图17a所示，当该两个空气流具有相同强度时，合成空气流将从(也就是相对于大体垂直)喷嘴3200的面2231被向前引导，如箭头AAA所指示。

在图17b中，流动引导阀被布置为第一阀构件3281和第二阀构件3282在第一端部位置中(其中第一出气口3210最大程度闭塞且第二出气口2220最大程度打开)。这意味着进入喷嘴3200的空气流的大部分(如果不是全部)将通过第二出气口3220发射。正常情况下该空气流将被引导以流动越过引导表面3250，但由于它将不与任何显著空气流(从第一出气口3210发射)碰撞，它将在它的流动路径上继续行进，如箭头BB所指示。

应理解图17a和17b的实施例仅仅是示意性的，且实际表现一些极端情况。通过利用杆3284的用户可操作按钮手柄部分(其被连接到流动引导阀构件3281，3282)，可实现多种合成空气流。

图18示出了对于第二实施例中的流动引导阀的替代实施例。尽管第二实施例中的流动引导阀包括一对连接的枢转阀构件，这个替代实施例中的流动引导阀利用单个枢转阀构件3280。在图18中的实施例中，流动引导阀由此包括单个阀构件3280，其枢转地安装到引导表面3250的中心轴线(YY)的直接后方。阀构件3280包括阀构件体部，其具有后部空气引导表面3280a，中心铰链臂3280b(其从阀构件体部的前部表面延伸且其枢转地连接阀构件3280在引导表面3250后面)，和一对相对阀臂3280c，3280d，其分别朝向第一和第二出气口3210，3220延伸。在使用中阀构件3280于是可沿第一方向枢转以使第一阀臂3280c运动入且关闭/闭塞第一出气口3210，且可沿第二方向枢转(其与第一方向相反)以使第二阀臂3280d运动入且关闭/闭塞第二出气口3220。在此实施例中，不是具有光滑凸形后部空气引导表面，阀构件3280的后部空气引导表面3280a具有更尖的形状，其引导或转向单个内部空气通道3270内的空气流朝向第一和第二出气口3210，3220。第一和第二阀臂3280c，3280d于是优选从引导表面3280a的相对侧部延伸且与引导表面3280a连续。

应理解为所示各个物品可以独自使用，或与附图中所示或说明书中描述的其他物品组合使用，且在相同段落或相同附图中提及的物品不是必须彼此组合使用。此外，词“器件”可由适当的促动器或系统或设备替代。此外，关于“包括”或“构成”不打算以任何方式限制任何东西且读者应该据此解释相应的说明书和权利要求。

此外，尽管本发明以在上述提及的优选实施例的条款中被描述，应理解为那些实施例仅仅是示例的。本领域技术人员将能够在考虑公开的情况下在所附权利要求的范围内进行修改和变更。例如，本领域技术人员应理解所述发明可能同样地可应用到环境控制风扇组件的其他类型，而不仅仅自立式风扇组件。作为示例，比如风扇组件能够是自立风扇组件，天花板或壁部安装风扇组件和车载风扇组件中的任一个。

作为进一步示例，上述流动引导阀机构的每个可在喷嘴实施例中互换。特别地，单个线性可移动阀构件(比如关于第一实施例描述的那个)可被使用在第二实施例中。单个枢转阀构件或一对连接的枢转阀构件(比如关于第二实施例描述的)还可被用在第一喷嘴实施例中。

此外，当在第一实施例中，间隙在第一和第二引导模式出气口之间的部分通过可移动覆盖物闭塞，如第二实施例中所示情况，它们可由固定覆盖物阻挡以使，第一实施例中的喷嘴于是将仅具有空气传输的单个引导模式。相反，第二实施例中的固定覆盖物可由可移动覆盖物(比如那些关于第一实施例描述的)替换，从而使得第二实施例中的喷嘴具有引导和扩散两种空气传输模式。

当喷嘴被用于与被配置为提供净化空气的风扇组件一起使用时这双模式配置是特别有用的，因为这样的风扇组件的用户可能希望从风扇组件继续接收净化空气，而不需要由引导模式中提供的高压集中空气流产生的冷却效果。例如，在冬天的情况下，在此时用户考虑温度太低而不需要使用由引导模式空气流提供的冷却效果。在这个情况下，用户可操纵用户接口控制空气传输模式。响应这些用户输入，主控制电路于是将使得模式转换阀构件从关闭位置移动到打开位置以便该整个间隙于是变为喷嘴的单个出气口，从而提供更扩散，低压的空气流动。此外，在优选实施例中，喷嘴的面相对于喷嘴的基座的角度以及由此相对于风扇组件的基座的角度，设置为使得，当被放置在近于水平表面时，当喷嘴在扩散模式时由风扇组件产生的合成空气流将以大体向上方被引导。这些实施例由此还使得，扩散模式空气流被间接地传输到用户，从而进一步减少空气流产生的冷却效果。

此外，上述实施例中的喷嘴和出口可具有不同形状。例如，不是具有圆形弧形的大体形状，槽(提供了一个和多个出气口)可能每个为非圆形、椭圆形弧形。同样地，不是具有球形的大体形状，第一实施例中的喷嘴具有非球形椭圆体或类球体(spheroid)的大体形状。第一实施例中的喷嘴还可具有椭圆柱的大体形状，而不是具有正圆柱体的大体形状。此外，喷嘴的面还可为不同的形状。特别地，不是圆形，喷嘴的面可具有非圆形、椭圆形形状。

附加地，当在上述描述的实施例中空气被阻止从环形间的一部分(其通过固定或可移动覆盖物闭塞这些部分而分隔第一和第二出气口)，在替代实施例中，单个内部空气通道可被形成以便空气流不达到间隙的这些部分。特别地，单个内部空气通道可被设置为具有侧壁，其大体平行且在弯曲槽的端部(其提供了第一出气口)和弯曲槽的邻近端部(其提供了第二出气口)之间延伸。单个内部空气通道于是将不延伸超过出气口的端部，且将仅从一个出气口的远侧弯曲侧部/边缘延伸到另一出气口的远侧弯曲侧部/边缘，且在中间/引导表面的相应部分下方。单个内部空气通道将仍然提供气室区域，用于通过喷嘴的进气口接收的空气流且将限制它到出气口下方和之间的区域。

此外，尽管上述实施例全使用阀电机，用于驱动一个或多个阀构件的运动，本文所述的喷嘴可替代地包括手动机构，用于驱动阀构件的运动，其中由用户施加的力将被转换为阀构件的运动。例如，可以采用可旋转拨盘或轮或滑动拨盘或开关的形式，其中拨盘由用户的旋转或滑动导致小齿轮的旋转。