阅读说明：本技术 一种防护服熔融金属飞溅试验装置及方法 (Device and method for testing molten metal splashing of protective clothing ) 是由 白振华 韩祥 陈波 穆岩 张生辉 蔡普宁 李世雄 刘琳 肖秋利 张小民 苏利涛 于 2019-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防护服熔融金属飞溅试验装置及方法,涉及测试仪器领域,用以解决防金属熔融飞溅测试仪试验因操作比较复杂,易影响数据的准确性和稳定性和易对操作人员造成伤害的问题。该装置包括：控制器与坩埚顺移单元电连接,用于控制将坩埚的设置在高频炉加热铜管内进行加热或者将坩埚设置在坩埚支架上进行浇注；控制器与熔融加热单元电联接,用于根据采集到的熔融温度控制高频炉的工作功率,以使高频炉对坩埚进行加热；控制器与浇注单元电联接,用于控制设置在坩埚支架上的转动电机的转速,控制设置在试样支架下方的高度电机和角度电机的转速,以使设置在坩埚支架上的坩埚浇注至试样支架上。(The invention discloses a protective clothing molten metal splash test device and method, relates to the field of test instruments, and aims to solve the problems that the accuracy and stability of data are easily influenced and operators are easily injured due to the fact that the operation of a molten metal splash prevention test instrument test is complex. The device includes: the controller is electrically connected with the crucible forward moving unit and is used for controlling the crucible to be arranged in the high-frequency furnace heating copper pipe for heating or the crucible to be arranged on the crucible support for pouring; the controller is electrically connected with the melting and heating unit and used for controlling the working power of the high-frequency furnace according to the collected melting temperature so that the high-frequency furnace heats the crucible; the controller is electrically connected with the pouring unit and used for controlling the rotating speed of a rotating motor arranged on the crucible support and controlling the rotating speed of a height motor and an angle motor arranged below the sample support so as to pour the crucible arranged on the crucible support onto the sample support.)

一种防护服熔融金属飞溅试验装置及方法

技术领域

本发明涉及测试仪器技术领域，更具体的涉及一种防护服熔融金属飞溅试验装置及方法。

背景技术

目前国内隔热防护服的标准有GB8965.2-2009《焊接防护服》和GB/T17599-1998《抗熔融金属冲击性能的测定》，这两个标准都是针对焊接生产过程制定，适用于各种防熔融金属飞溅物灼伤人体的织物和复合织物的防护性能，而适用于金属冶炼的工作场合的相关标准目前国内暂时没有。

国外针对熔融金属防护的国际标准ISO 9185-2007《防护服装-材料耐熔融金属飞溅的评估》，其测试原理为，测试过程中适量的熔融金属溅射到一定角度放置的样品上，将一个PVC薄膜附在样品背面与之接触。通过记录溅射过程后的PVC薄膜的变化来评价损坏情况，根据测试结果，使用更大或更小的金属量进行重复试验，直至PVC薄膜损坏程度最小。这种测试方法的试样强度明显较高，适用于金属冶炼等生产场合。

现有防金属熔融飞溅测试仪均采用手动操作，实验人员根据不同熔融物质调整浇注旋转速度、试样角度和浇注高度，通过使用坩埚加持工具，将放入一定质量熔融物的坩埚放入加热炉进行加热，人工控制加热炉并测量熔融温度，待到达目标熔融温度后，再使用坩埚加持工具将高温的坩埚放入浇注装置上，人工测量浇注温度，待到达目标浇注温度后，启动浇注装置，完成一次实验操作。

由于防金属熔融飞溅测试仪试验过程中具有一定的危险性，比如，坩埚内熔融物质的温度在800℃～1800℃之间，人工操作需要将高温坩埚在加热部分和浇注部分之间移动，并且需要测量熔融温度和浇注温度，稍有不慎可能存在坩埚内物质外漏，或者坩埚掉落，高温物质对操作人员造成严重伤害；同时由于防金属熔融飞溅测试仪试验操作的复杂性，会大大降低仪器的使用效率，不能保证数据的准确性和稳定性。

综上所述，现有的防金属熔融飞溅测试仪试验因操作比较复杂，易影响数据的准确性和稳定性，再者，在测试仪试验中存在高温物质易对操作人员造成伤害的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种防护服熔融金属飞溅试验装置及方法，用以解决防金属熔融飞溅测试仪试验因操作比较复杂，易影响数据的准确性和稳定性，再者，在测试仪试验中存在高温物质易对操作人员造成伤害的问题。

本发明实施例提供一种防护服熔融金属飞溅试验装置，包括：控制器，坩埚顺移单元，熔融加热单元和浇注单元；

所述控制器与所述坩埚顺移单元电连接，用于控制将坩埚的设置在高频炉加热铜管内进行加热或者将所述坩埚设置在坩埚支架上进行浇注；

所述控制器与所述熔融加热单元电联接，用于根据采集到的熔融温度控制高频炉的工作功率，以使高频炉对所述坩埚进行加热；

所述控制器与所述浇注单元电联接，用于控制设置在坩埚支架上的转动电机的转速，控制设置在试样支架下方的高度电机和角度电机的转速，以使设置在所述坩埚支架上的所述坩埚浇注至所述试样支架上。

优选地，所述坩埚顺移单元包括导轨升降气缸基座，导轨升降气缸，导轨升降气缸限位台，双位置气缸，手指气缸基座和手指气缸；

所述导轨升降气缸固定在所述导轨升降气缸基座上，用于上升或者下降；

所述导轨升降气缸限位台固定在所述导轨升降气缸的中轴上；

所述双位置气缸固定在所述导轨升降气缸限位台上，用于将坩埚的设置在高频炉内进行加热或者将所述坩埚设置在坩埚支架上进行浇注；

所述手指气缸基座固定在双位置气缸的中轴上；

所述手指气缸固定在所述手指气缸基座上，用于对所述坩埚进行加持或放置。

优选地，所述熔融加热单元包括高频炉，高频炉加热铜管基座，高频炉加热铜管和熔融温度传感器；

所述高频炉加热铜管设置在所述高频炉加热铜管基座上，所述高频炉加热铜管的一端与所述高频炉电连接；

所述熔融温度传感器设置在所述高频炉加热铜管的上方，用于采集坩埚内熔融物质的熔融温度，并将所述熔融温度发送至所述控制器，所述控制器根据所述熔融温度调节所述高频炉的功率；其中，所述坩埚内熔融物质设置在所述坩埚内，且所述坩埚设置在所述高频炉加热铜管内。

优选地，所述浇注单元包括坩埚支架，转动电机，浇注支架，高度电机，角度电机和试样支架；

所述坩埚支架设置在所述浇注支架上，所述转动电机设置在所述坩埚支架上，所述坩埚根据所述转动电机的转速和旋转角度，将所述坩埚内的熔融物质浇注在所述试样支架上；

所述试样支架的下方设置高度电机和角度电机，所述试样支架根据所述高度电机的运行调整所述试样支架的高度，根据所述角度电机的运行调整所述试样支架的水平角度，以使设置在所述试样支架上的织物试样能够被所述坩埚内的熔融物质完全浇注。

优选地，所述浇注单元还包括有沙盘，所述沙盘设置在所述试样支架的下方。

优选地，所述浇注单元还包括浇注温度传感器；

所述浇注温度传感器用于采集所述坩埚内熔融物质的浇注温度，并将所述浇注温度发送中所述控制器；

所述控制器根据所述浇注温度确定是否启动转动电机旋转。

优选地，还包括数据采集单元，所述数据采集单元分别与所述控制器，所述坩埚顺移单元，所述熔融加热单元和所述浇注单元电联接。

本发明实施例还提供了一种防护服熔融金属飞溅试验方法，包括：

若采集到的熔融温度达到目标熔融温度时，控制双位置气缸通过手指气缸将坩埚从高频炉加热铜管内移动至坩埚支架上，其中，目标熔融温度根据待熔融物质确定；

若采集到的浇注温度达到目标浇注温度时，控制转动电机旋转，以使所述坩埚支架在所述转动电机的带动下将所述坩埚内的熔融物质浇注在织物试样，其中，所述织物试样设置在试样支架上，且所述试样支架设置在所述坩埚支架下方。

优选地，所述若采集到的熔融温度达到目标熔融温度时之前，还包括：

当所述双位置气缸运动到所述高频炉加热铜管的侧方限位位置时，控制导轨升降气缸运动到所述高频炉加热铜管的下方限位位置，以使手指气缸张开将所述坩埚放置在高频炉加热铜管上；

所述控制双位置气缸通过手指气缸将坩埚从高频炉加热铜管内移动至坩埚支架上，具体包括：

当所述双位置气缸运动到所述高频炉加热铜管的侧方限位位置时，控制导轨升降气缸运动到所述高频炉加热铜管的下方限位位置，以使所述手指气缸闭合将所述坩埚加持住；

控制导轨升降气缸运动到所述高频炉加热铜管的上方限位位置，以使所述双位置气缸运动到坩埚支架的侧方限位位置时，控制所述导轨升降气缸运动到坩埚支架的下方限位位置，以使手指气缸张开将所述坩埚放置在坩埚支架上。

优选地，所述以使所述坩埚支架在所述转动电机的带动下将所述坩埚内的熔融物质浇注在织物试样，具体包括：

控制设置在试样支架的下方设置高度电机和角度电机，以使所述试样支架根据所述高度电机的运行调整所述试样支架的高度，根据所述角度电机的运行调整所述试样支架的水平角度；

当设置所述织物试样的所述试样支架位于所述所述坩埚支架的下方时，控制所述转动电机旋转带动所述坩埚旋转，以使所述坩埚内的熔融物质将所述织物试样完全浇注。

本发明实施例提供一种防护服熔融金属飞溅试验装置及方法，该装置包括控制器，坩埚顺移单元，熔融加热单元和浇注单元；所述控制器与所述坩埚顺移单元电连接，用于控制将坩埚的设置在高频炉加热铜管内进行加热或者将所述坩埚设置在坩埚支架上进行浇注；所述控制器与所述熔融加热单元电联接，用于根据采集到的熔融温度控制高频炉的工作功率，以使高频炉对所述坩埚进行加热；所述控制器与所述浇注单元电联接，用于控制设置在坩埚支架上的转动电机的转速，控制设置在试样支架下方的高度电机和角度电机的转速，以使设置在所述坩埚支架上的所述坩埚浇注至所述试样支架上。该装置中的提供的坩埚顺移单元，实现了坩埚在高频炉加热铜管内和坩埚支架之间的自动控制移动，解决了人工手持坩埚加持工具移动坩埚的问题；该装置提供的熔融加热单元，实现了坩埚内不同熔融物质加热过程的自动控制，解决了人工测温控制加热炉的问题；该装置提供的浇注单元，实现了不同熔融物质浇注温度的自动探测，同时根据不同熔融物质自动调整浇注电机旋转速度和角度，试样支架角度和高度，解决了人工测温和调整参数的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种防护服熔融金属飞溅试验装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的坩埚顺移单元结构示意图；

图3为本发明实施例提供的熔融加热单元结构示意图；

图4为本发明实施例提供的浇注单元结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种防护服熔融金属飞溅试验方法流程示意图。

附图标记说明：

1～导轨升降气缸基座、2～导轨升降气缸、3～导轨升降气缸限位台、4～双位置气缸、5～手指气缸、6～手指气缸基座、7～高频炉加热铜管基座、8～高频炉加热铜管、9～熔融温度传感器、10～坩埚、11～坩埚支架、12～浇注温度传感器、13～转动电机、14～防护结构、15～浇注支架、16～高度电机、17～角度电机、18～试样支架、19～沙盘、20～高频炉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示例性的示出了本发明实施例提供的一种防护服熔融金属飞溅试验装置结构示意图，该装置可以应用于测试仪器中。

如图1所示，该装置主要包括控制器，坩埚顺移单元10，熔融加热单元20和浇注单元30。

在实际应用中，控制器分别与坩埚顺移单元10，熔融加热单元20和浇注单元30电联接，用于控制坩埚顺移单元10对坩埚10进行移动，控制熔融加热单元20对坩埚10内的熔融物质进行加热，控制浇注单元30将坩埚10内的熔融物质进行浇注。

具体地，控制器对坩埚10移动挡液进行控制，实现了移动单元对坩埚10的放置位置的控制，通过对坩埚10的放置位置的控制，一方面可以将坩埚10设置在高频炉加热铜管8内对坩埚10内的熔融物质进行加热，另一方面可以将坩埚10设置在坩埚支架11上将坩埚10内的熔融物质进行浇注。

进一步地，控制器通过采集的熔融温度，对熔融加热单元20内的高频率的功率进行控制，通过调节高频炉加热铜管8的加热温度，控制坩埚10内的熔融物质的加热温度。其中，熔融温度是通过设置在熔融加热单元20内的熔融温度传感器9获取采集到的，该熔融温度传感器9与控制器之间电联接。

进一步地，控制器通过控制在试样支架18下方的高度电机16的转动和角度电机17的转动，调整试样支架18与坩埚支架11之间的位置，当试样支架18设置在坩埚支架11的下方时，控制器通过控制设置在坩埚支架11上的转动电机13的转速，可以使得设置在坩埚支架11上的坩埚10将坩埚10内的熔融物质倾倒到试样支架18上，实现了对试样支架18的浇注。

需要说明的是，在该防护服熔融金属飞溅试验装置内还包括有数据采集单元，该数采集单元，数据采集单元用于数据的采集，数据参数的设定等。具体地，数据采集单元通过RS485通讯协议与控制器电联接，实现对该装置的自动化控制。

本发明实施例提供的防护服熔融金属飞溅试验装置中的坩埚顺移单元10，实现了坩埚10在高频炉加热铜管8内和坩埚支架11之间的自动控制移动，解决了人工手持坩埚10加持工具移动坩埚10的问题；熔融加热单元20，实现了坩埚10内不同熔融物质加热过程的自动控制，解决了人工测温控制加热炉的问题；浇注单元30，实现了不同熔融物质浇注温度的自动探测，同时根据不同熔融物质自动调整浇注电机旋转速度和角度，试样支架18角度和高度，解决了人工测温和调整参数的问题。

图2为本发明实施例提供的坩埚顺移单元10结构示意图，图3为本发明实施例提供的熔融加热单元20结构示意图，图4为本发明实施例提供的浇注单元30结构示意图；以下结合图2～图4详细介绍该防护服熔融金属飞溅试验装置。

如图2所示，该坩埚顺移单元10主要包括有导轨升降气缸基座1、导轨升降气缸2、导轨升降气缸限位台3、双位置气缸4、手指气缸基座6和手指气缸5。具体地，导轨升降气缸2固定在导轨升降气缸基座1上，导轨升降气缸限位台3固定在导轨升降气缸2中轴上，双位置气缸4固定在导轨升降气缸限位台3上，手指气缸基座6固定在双位置气缸4中轴上，手指气缸5固定在手指气缸基座6上。

在本发明实施例中，当控制器根据操作软件确定了坩埚10的目标放置位置时，则会控制导轨升降气缸2执行上升命令或下降命令，由于导轨升降气缸限位台3固定在导轨升降气缸2中轴上，双位置气缸4固定在导轨升降气缸限位台3上，相应地，当导轨升降气缸2上升或者下降时，设置在导轨升降气缸2上的导轨升降气缸限位台3和双位置气缸4均会和导轨升降气缸2同时上升或者下降；进一步地，由于手指气缸基座6固定在双位置气缸4中轴上，手指气缸5固定在手指气缸基座6上，因此，手指气缸基座6和手指气缸5也会和导轨升降气缸2同时上升或者下降。

由于控制器已经确定了坩埚10的目标放置位置，则会控制双位置气缸4定位到坩埚10的目标放置位置上，比如，当坩埚10的目标放置位置为高频炉加热铜管8位置时，则双位置气缸4定位的目标位置在高频炉加热铜管8上方；当坩埚10的目标放置位置为浇注单元30坩埚支架11上时，则双位置气缸4定位的目标位置在坩埚支架11上方。在本发明实施例中，手指气缸5进行对坩埚10的加持或者放置，比如，当双位置气缸4定位的目标位置在高频炉加热铜管8上方时，手指气缸5对坩埚10进行加持；而当双位置气缸4定位的目标位置在坩埚支架11上方时，手指气缸5对坩埚10进行放置。当手指气缸5完成对坩埚10的移动之后，坩埚顺移单元10会恢复到初始状态，从而表示当前状态下坩埚10的位置调整完毕。

需要说明的是，在上述手指气缸5进行加持或放置的过程中，只是针对已经进行了加热的坩埚10所执行的。比如，若坩埚10还未进行加热，当双位置气缸4定位的目标位置在高频炉加热铜管8上方时，手指气缸5会对坩埚10进行放置，以使坩埚10在高频炉加热铜管8内进行加热。换言之，若坩埚10完成了浇注，当双位置气缸4定位的目标位置在坩埚支架11上方时，手指气缸5对坩埚10进行加持。在本发明实施例中，对手指气缸5在坩埚支架11上和高频炉加热铜管8内所执行的加持动作或放置动作不做具体的限定。

如图3所示，该熔融加热单元20包括高频炉20、高频炉加热铜管基座7、高频炉加热铜管8和熔融温度传感器9。具体地，高频炉加热铜管8设置在高频炉加热铜管基座7上，高频炉加热铜管8的一端与高频炉20电连接，高频炉20设置在高频炉加热铜管基座7的下方，熔融温度传感器9设置在高频炉加热铜管8的上方，用于检测坩埚10内熔融物质的熔融温度。

在本发明实施例中，当控制器接收到熔融温度传感器9发送的熔融温度时，根据熔融温度控制高频炉20的工作功率，由于高频炉20的一端与高频炉加热铜管8电联接，因此高频炉加热铜管8可以对设置在高频炉加热铜管8内的坩埚10进行加热，继而可以对设置在坩埚10内的熔融物质进行加热。

需要说明的是，控制器需要根据熔融温度来控制高频炉20的工作功率，当熔融温度达到目标熔融温度时，控制器可以关闭高频炉20；而当熔融温度未到达目标熔融温度时，控制器可以控制高频炉20继续加热。这里的目标熔融温度是根据放置在坩埚10内的熔融物质确定的。

如图4所示，该浇注单元30包坩埚支架11、转动电机13、浇注支架15、高度电机16、角度电机17、试样支架18、沙盘19和浇注温度传感器12。具体地，坩埚支架11设置在浇注支架15上，转动电机13设置在坩埚支架11上，试样支架18设置在坩埚支架11的侧下方，试样支架18的下方设置高度电机16和角度电机17，且高度电机16和角度电机17与试样支架18相接触，在高度电机16和角度电机17的下方设置沙盘19，浇注温度传感器12设置在坩埚支架11的上方，用于采集设置在坩埚支架11上的坩埚10内的熔融物质的浇注温度。

在本发明实施例中，当控制器接收到浇注物质的技术参数时，可以调整设置在坩埚支架11上的转动电机13的转速和旋转角度，通过高度电机16调节试样支架18的水平高度，通过角度电机17调节试样支架18的水平角度；进一步地，当控制器接收到浇注温度传感器12发送的浇注温度达到目标浇注温度后，控制转动电机13开始旋转，当转动电机13旋转到指定角度之后，转动电机13开始逆向旋转的同时，将坩埚10内的熔融物质浇注到试样支架18上，需要说明的是，在实际应用中，试样支架18上会设置织物试样，设置在试样支架18上的织物试样会被坩埚10内的熔融物质完全浇注。进一步地，为了避免坩埚10内熔融物质温度较高破坏了试样支架18下方的器材，通过设置在试样支架18下的沙盘19来收集多余的熔融物质。

需要说明的是，在实际应用中，控制器对转动电机13、高度电机16和角度电机17的控制，可以在接收到浇注温度之前进行，也可以在接收到浇注温度之后执行。

图5为本发明实施例提供的一种防护服熔融金属飞溅试验方法流程示意图，为了能够更清楚的介绍本发明实施例提供的一种防护服熔融金属飞溅试验装置，以下结合图5来介绍该装置的具体使用方法。

步骤501，若采集到的熔融温度达到目标熔融温度时，控制双位置气缸4通过手指气缸5将坩埚10从高频炉加热铜管8内移动至坩埚支架11上，其中，目标熔融温度根据待熔融物质确定；

步骤502，若采集到的浇注温度达到目标浇注温度时，控制转动电机13旋转，以使所述坩埚支架11在所述转动电机13的带动下将所述坩埚10内的熔融物质浇注在织物试样，其中，所述织物试样设置在试样支架18上，且所述试样支架18设置在所述坩埚支架11下方。

需说明的是，本发明实施例所提过的防护服熔融金属飞溅试验装置在开始工作之前，需要在操作软件上选择需要使用的熔融物质，将熔融物质称重后放入坩埚10内，并将坩埚10放入到手指气缸5上，然后将纺织物试样安装在试样支架18上。

在步骤101之前，需要先将坩埚10放置在高频炉加热铜管8，具体地，导轨升降气缸2执行上升命令直至上方限位位置后，双位置气缸4运动高频炉加热铜管8的侧方限位位置，导轨升降气缸2下降到高频炉加热铜管8的下方限位位置后，手指气缸5张开将坩埚10放置在高频炉加热铜管8上，然后坩埚顺移单元10恢复至原样。

在步骤501中，设置在高频炉加热铜管8上的熔融温度传感器9采集坩埚10内熔融物质的熔融温度，当控制器确认熔融温度达到目标熔融温度时，控制导轨升降气缸2执行上升命令直至上方限位位置，双位置气缸4运动高频炉加热铜管8的侧方限位位置，导轨升降气缸2下降到高频炉加热铜管8的下方限位位置后，手指气缸5张开将坩埚10加持在内，导轨升降气缸2上升至上方限位位置，双位置气缸4运动到坩埚支架11侧方限位位置，导轨升降气缸2运动到坩埚支架11的下方限位位置，手指气缸5张开将坩埚10放置在坩埚支架11上，然后坩埚顺移单元10恢复至原样。

需要说明的是，当控制器控制坩埚顺移单元10将坩埚10从高频炉加热铜管8内移动至坩埚支架11上是，控制器也会控制高频率停止工作。

在步骤502中，设置在坩埚支架11上的浇注温度传感器12将采集到的浇注温度发送至控制器，当确认浇注温度达到目标浇注温度时，控制器控制设置在试样支架18的下方设置高度电机16转动和角度电机17转动，从而使得试样支架18根据高度电机16的运行调整试样支架18的高度，根据角度电机17的运行调整试样支架18的水平角度；当设置有织物试样的试样支架18位于所述坩埚支架11的下方时，控制转动电机13旋转带动坩埚10旋转，当转动电机13开始逆向旋转的同时，坩埚10内的熔融物质会将试样支架18上的织物试样完全浇注。

需要说明的是，在本发明实施例中，控制器与坩埚顺移单元10之间的控制信号为直流电，且该直流电的电压为24V；控制器与熔融加热单元20之间的控制信号的电压介于0～10V；控制器与浇注单元30之间的控制信号为高频脉冲信号。

综上所述，本发明实施例提供一种防护服熔融金属飞溅试验装置及方法，该装置包括控制器，坩埚顺移单元，熔融加热单元和浇注单元；所述控制器与所述坩埚顺移单元电连接，用于控制将坩埚的设置在高频炉加热铜管内进行加热或者将所述坩埚设置在坩埚支架上进行浇注；所述控制器与所述熔融加热单元电联接，用于根据采集到的熔融温度控制高频炉的工作功率，以使高频炉对所述坩埚进行加热；所述控制器与所述浇注单元电联接，用于控制设置在坩埚支架上的转动电机的转速，控制设置在试样支架下方的高度电机和角度电机的转速，以使设置在所述坩埚支架上的所述坩埚浇注至所述试样支架上。该装置中的提供的坩埚顺移单元，实现了坩埚在高频炉加热铜管内和坩埚支架之间的自动控制移动，解决了人工手持坩埚加持工具移动坩埚的问题；该装置提供的熔融加热单元，实现了坩埚内不同熔融物质加热过程的自动控制，解决了人工测温控制加热炉的问题；该装置提供的浇注单元，实现了不同熔融物质浇注温度的自动探测，同时根据不同熔融物质自动调整浇注电机旋转速度和角度，试样支架角度和高度，解决了人工测温和调整参数的问题。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。