阅读说明：本技术 一种评价清净剂的碱值保持性的方法 (Method for evaluating base number retention of detergent ) 是由 冯涛 翟月奎 袁学军 王海峰 于 2018-06-26 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种评价清净剂的碱值保持性的方法,该方法包括以下步骤：按清净剂碱值,取一定量清净剂加入到基础油HVI400SN中,调制TBN15～50mg KOH/g的油品。将硫酸(33％m/m)与冰醋酸(纯)按1：3调制成混合酸备用。取上述混合酸2～8mL加入到上述80～100g的润滑油样品中,于60-65℃搅拌100～120分钟后,停止反应,并进行碱值、酸值检测。通过碱值、酸值的判定,可以判定出清净剂的碱值保持性差异。本发明所提供的方法简单易行,检测结论可作为润滑油研制人员选定清净剂的依据,同时可作为清净剂生产人员生产性能优异清净剂的依据。(The invention provides a method for evaluating the base number retention of a detergent, which comprises the following steps: adding a certain amount of detergent into base oil HVI400SN according to the base number of the detergent, and preparing an oil product with TBN 15-50 mg KOH/g. Sulfuric acid (33% m/m) and glacial acetic acid (neat) were mixed in 1: 3, preparing the mixed acid for standby. And adding 2-8 mL of the mixed acid into the 80-100 g of the lubricating oil sample, stirring at 60-65 ℃ for 100-120 minutes, stopping reaction, and detecting the base number and the acid number. The difference in the retention of the base number of the detergent can be determined by determining the base number and the acid number. The method provided by the invention is simple and feasible, and the detection conclusion can be used as the basis for selecting the detergent by lubricating oil developers and can be used as the basis for producing the detergent with excellent production performance by detergent producers.)

一种评价清净剂的碱值保持性的方法

技术领域

本发明涉及船用润滑油清净剂领域，特别公开了一种评价船用清净剂的碱值保持性的方法。

背景技术

清净剂是船用润滑油中最主要的一类添加剂，其由表面活性剂及内部包裹的无机盐所组成，其最主要的一类功能便是中和燃料中所含硫所转变为的酸性物质。中和酸性物质速度的快慢，决定了该清净剂应用于内燃机油中抗酸性能的好坏，同时可以作为调制内燃机油产品的主要判定依据。

清净剂按其表面活性剂类型不同分为磺酸盐、硫化烷基酚盐及水杨酸盐清净剂，其中，磺酸盐清净剂是最常用、用量最大的一类清净剂，硫化烷基酚盐清净剂是具有一定极压抗磨性能的清净剂，而烷基水杨酸盐清净剂，则因其优异的清净分散性能而广泛应用于新式船用中速机油的配方

清净剂中的表面活性剂对润滑油产品的性能影响非常大，特别是在船用润滑油产品中，磺酸盐清净剂中的表面活性剂部分决定了产品的抗锈蚀性能，抗乳化性能及分水性能。

而清净剂其内核部分，即含有无机碳酸钙、氢氧化钙、氧化钙等部分，则决定着清净剂的酸中和速度及碱值保持性差异。不同的清净剂，在其生产时因生产工艺的差异，会存在清净剂颗粒大小不一，同时内在无机化合物成分不一的情况，因此会导致在调制成船用油成品时，其在具体使用时，其表现出的碱值保持性会有较大差异。

对于船用四冲程中速机，其所使用的中速机油由于长时间在发动机内循环使用，衡量其油品是否到期换油的一种要指标便是对其进行碱值测定。船用油产品的碱值，一方面是由其清净剂本身所决定；另一方面，则由其所使用燃料的硫含量所影响。对于硫含量较高的燃料，其所使用的中速机油会因硫含量偏高而出现较快的消耗而出现下降，相对而言，若燃料硫含量较低，则其碱值在使用过程当中出现下降的可能性就会变得缓慢。因此在调制不同的船用油产品时，使用不同的清净剂产品，其在长时间使用后，其碱值与新加入的油品相比下降的幅度与所使用的燃料硫含量及清净剂类型是有较大关系的。通常按照发动机制造商要求，当使用的油品碱值达到初始新油碱值一半时，就已经达到更换油品的极限，按规定则需要更换润滑油。

因此，清净剂碱值的保持性对于船用四冲程发动机油而言，是一个非常重要的技术指标，具备良好的碱值保持性，能够保证发动机油在长时间使用后，碱值依旧维持在较高的水平，有利于节省换油成本，减少换油带来的额外工作量，同时能够给润滑油使用者带来直接的经济效益，而节省的时间成本则具备较好的间接效益。

据了解，配备湿式油底壳的船用中速机油，通常一次加油量在500～800升，若使用燃料硫含量1.5％的重质渣油时，通常2000小时左右碱值就会下降至新油的一半。而此时若将油品进行全部更换，一方面船东方需要承担发动机内旧油报废所带来的经济损失，另外船上机务操作人员将会花费较大的人工对旧油进行排出，同时安排新油进行加注，另外还需要对排出的旧油进行合理处理而给船东带来额外的成本。若使用具备较好碱值保持性的油品，在相同的操作工况下，油品使用时间可有效延长至2500小时左右，则原四个换油期的时间，基本可以在使用更好的碱值保持性油品时，维持在三个换油期，带来节省的不仅是减少一个换油期所减少的新油成本投入，同时还有旧油处理、放油、加注新油时带来的便利。

因此，在实际生产过程当中，选用碱值保持性较好的清净剂产品进行船用中速机油的生产，所带来的优势是显而易见的。而选择合适的方法，对清净剂产品的碱值保持性进行直接检测，也具有非常强的经济效益，合适的检测方法，也将给润滑油的产品质量提升，带来较大的便利。

目前，对清净剂的碱值保持性评价并无直接方法。在船用中速机油的研制过程当中，清净剂的选用通常是依据经验、价格、质量等因素，而对于船用油产品的关键性能，如碱值保持性的影响，通常考虑得并不多。相对而言，船中速机油的碱值保持性却是船用油的非常关键的指标。现阶段的操作及生产中，船用中速机油碱值保持性的差异，通常只通过对初始及最终碱值进行检测，作为判定其是否达到换油标准，对碱值保持性而言并无直接相关性。

鉴于碱值保持性对于船用中速机油的关键作用，在船用中速机油产品研制过程中，需要建立一种评价碱值保持性能的方法，而完善的方法，将会对船用中速机油产品质量提升提供有利的条件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种评价清净剂的碱值保持性的方法，以解决现有技术中没有对清净剂的碱值保持性进行评价的直接方法的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种评价清净剂的碱值保持性的方法，包括以下步骤：

步骤1，将清净剂加入到基础油中，调制成总碱值为15～50mg KOH/g的油品，所述清净剂为烷基苯磺酸盐清净剂、硫化烷基酚盐清净剂或烷基水杨酸盐清净剂；

步骤2，将浓度为25～33％m/m的硫酸与纯冰醋酸按质量比为1:1～1：3调制成混合酸备用；

步骤3，取步骤2中混合酸2mL～8mL加入到步骤1中制备的80～100g总碱值为15～50mg KOH/g的油品中，于60-65℃搅拌100～120分钟后，停止反应，并进行碱值、酸值检测；

步骤4，通过碱值、酸值的检测结果判定清净剂的碱值保持性，判断标准为：碱值变化率＝(初始碱值-最终碱值)/初始碱值*100％；

对于烷基苯磺酸盐清净剂：

当清净剂初始碱值为小于300mg KOH/g时，若碱值变化率小于26％，且最终检测酸值<加入酸体积时，则表示在此范围内碱值保持性较好；

当清净剂初始碱值为大于300mg KOH/g时，若碱值变化率小于20％，且最终检测酸值<加入酸体积时，则表示在此范围内碱值保持性较好；

对于硫化烷基酚盐清净剂：

若碱值变化率小于33％，且最终检测酸值<加入酸体积时，则表示在此范围内碱值保持性较好；

对于烷基水杨酸盐清净剂：

若碱值变化率小于36％，且最终检测酸值<加入酸体积时，则表示在此范围内碱值保持性较好。

本发明所述的评价清净剂的碱值保持性的方法，其中，烷基苯磺酸盐清净剂的初始碱值大于290mg KOH/g，若小于该数值，碱值变化率较大，导致碱值保持性测定不准确，不适合本测定方法。

本发明所述的评价清净剂的碱值保持性的方法，其中，硫化烷基酚盐清净剂的初始碱值大于240mg KOH/g，若小于该数值，碱值变化率较大，导致碱值保持性测定不准确，不适合本测定方法。

本发明所述的评价清净剂的碱值保持性的方法，其中，烷基水杨酸盐清净剂的初始碱值大于240mg KOH/g，若小于该数值，碱值变化率较大，导致碱值保持性测定不准确，不适合本测定方法。

本发明所述的评价清净剂的碱值保持性的方法，其中，步骤1中基础油为HVI400SN。

本发明所述的评价清净剂的碱值保持性的方法，其中，步骤3中混合酸于30分钟之内加入到油品中。

本发明所述的评价清净剂的碱值保持性的方法，其中，步骤3中碱值测试的方法为SH/T 0521。

本发明所述的评价清净剂的碱值保持性的方法，其中，步骤3中酸值测试的方法为GB/T 7304。

本发明所述的评价清净剂的碱值保持性的方法，其中，选择调制的碱值范围为15～50mg KOH/g，优选30mg KOH/g，有利于与酸性物质之间完全反应。

本发明提供的清净剂碱值保持性的评价方法，通过将清净剂调制在特定基础油中，并形成特定碱值的混合物，同时加入酸性物质并在特定温度、时间下进行酸中和，并测定整个反应体系所剩余碱值及酸值。通过判定所剩余的碱值及酸值的大小，作为判定清净剂碱值保持性能的差异。

本发明使用基础油，是船用中速机油调制时的主要原料之一，所调制的目标碱值，是中速机油最常使用的碱值范围。而所加入的酸性物质硫酸与冰醋酸，均是船舶发动机运行时易于产生的酸性物质，其中硫酸来源于燃料中硫燃烧时所生成硫氧化物遇水反应所生成，而冰醋酸，则来源于润滑油有机物质经过高温、高压下氧化所生成。该方法能够有效地对清净剂碱值保持性进行测定，并为船用中速机油清净剂选用、清净剂生产厂对清净剂性能进行提升提供一定依据。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明提供的方法具备以下优点：

1、本发明的评价方法，对清净剂的碱值保持性评价结论，有利于润滑油产品开发人员对清净剂碱值保持性能进行筛选，并简化产品配方设计流程，提高产品配方设计成功率。

2、本发明的评价方法，对清净剂碱值保持性的评价，有利于添加剂公司针对性的开发性能优异的清净剂产品，提升添加剂性能。

3、本发明的方法应用范围广泛，适合于不同类型的清净剂，既可用于烷基苯磺酸盐，又可用于硫化烷基酚盐，同时还可用于烷基水杨酸盐。

4、本发明操作简单，评价手段易于实现，对清净剂碱值保持性评价较为迅速，保证了快速、有效的评价的特点。

5、本发明所涉及的原料易得，所使用的基础油、添加剂及酸性物质均为常用、易得的实验原料，有利于实验工作的开展。

附图说明

图1为本发明所述评价清净剂的碱值保持性的方法的工艺流程图。

具体实施方式

本发明提供一种评价清净剂的碱值保持性的方法，包括以下步骤：

步骤1，将清净剂加入到基础油中，调制成总碱值为15～50mg KOH/g的油品，所述清净剂为烷基苯磺酸盐清净剂、硫化烷基酚盐清净剂或烷基水杨酸盐清净剂；

步骤2，将浓度为25～33％m/m的硫酸与纯冰醋酸按质量比为1：1～1：3调制成混合酸备用；

步骤3，取步骤2中混合酸2mL～8mL加入到步骤1中制备的80～100g总碱值为15～50mg KOH/g的油品中，于60-65℃搅拌100～120分钟后，停止反应，并进行碱值、酸值检测；

步骤4，通过碱值、酸值的检测结果判定清净剂的碱值保持性，判断标准为：碱值变化率＝(初始碱值-最终碱值)/初始碱值*100％；

对于烷基苯磺酸盐清净剂：

当清净剂初始碱值为小于300mg KOH/g时，若碱值变化率小于26％，且最终检测酸值<加入酸体积时，则表示在此范围内碱值保持性较好；

当清净剂初始碱值为大于300mg KOH/g时，若碱值变化率小于20％，且最终检测酸值<加入酸体积时，则表示在此范围内碱值保持性较好；

对于硫化烷基酚盐清净剂：

若碱值变化率小于33％，且最终检测酸值<加入酸体积时，则表示在此范围内碱值保持性较好；

对于烷基水杨酸盐清净剂：

若碱值变化率小于36％，且最终检测酸值<加入酸体积时，则表示在此范围内碱值保持性较好。

本发明所述的评价清净剂的碱值保持性的方法，其中，烷基苯磺酸盐清净剂碱值大于290mg KOH/g。

本发明所述的评价清净剂的碱值保持性的方法，其中，硫化烷基酚盐清净剂碱值大于240mg KOH/g。

本发明所述的评价清净剂的碱值保持性的方法，其中，烷基水杨酸盐清净剂碱值大于240mg KOH/g。

本发明所述的评价清净剂的碱值保持性的方法，其中，步骤1中基础油为HVI400SN。

本发明所述的评价清净剂的碱值保持性的方法，其中，步骤3中混合酸于30分钟之内加入到油品中。

本发明所述的评价清净剂的碱值保持性的方法，其中，步骤3中碱值测试的方法为SH/T 0521。

本发明所述的评价清净剂的碱值保持性的方法，其中，步骤3中酸值测试的方法为GB/T 7304。

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清晰的理解，现对本发明方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种评价清净剂碱值保持性的方法，包括以下步骤：

取碱值为300mg KOH/g的烷基磺酸盐清净剂E611、10g，加入到90g HVI400SN基础油中，于60℃搅拌30分钟，充分混合后停止搅拌，调制成TBN30mg KOH/g的混合油品。

在带有磁力搅拌器及加热功能的水浴锅内放置250mL的单口烧瓶，将上述调制好的混合油品100g加入到烧瓶，并放置磁力搅拌子，同时设置水浴锅温度为60℃，并开始搅拌。

将硫酸(33％m/m)与冰醋酸(纯)按1：3调制成混合酸。并取上述混合酸4mL加入到滴液漏斗中，然后将其滴加入混合油品中，于30分钟之内滴加完毕。

保持搅拌120分钟，可观测反应体系内不断有气体析出，停止反应后，并进行碱值、酸值检测。

采用中国国家标准GB/T 7304对反应内剩余物质进行酸值检测，同时使用石化行业标准SH/T 0251对反应剩余物进行碱值检测，剩余碱值及酸性结果见表1。

实施例2

本实施例提供了一种评价清净剂碱值保持性的方法，包括以下步骤：

取碱值为300mg KOH/g的烷基磺酸盐清净剂T106A 10g，加入到90g HVI400SN基础油中，于60℃搅拌30分钟，充分混合后停止搅拌，调制成TBN30mg KOH/g的混合油品。

在带有磁力搅拌器及加热功能的水浴锅内放置250mL的单口烧瓶，将上述调制好的混合油品100g加入到烧瓶，并放置磁力搅拌子，同时设置水浴锅温度为60℃，并开始搅拌。

将硫酸(25％m/m)与冰醋酸(纯)按1：1调制成混合酸。并取上述混合酸4mL加入到滴液漏斗中，然后将其滴加入混合油品中，于30分钟之内滴加完毕。

保持搅拌120分钟，可观测反应体系内不断有气体析出，停止反应后，并进行碱值、酸值检测。

采用中国国家标准GB/T 7304对反应内剩余物质进行酸值检测，同时使用石化行业标准SH/T 0251对反应剩余物进行碱值检测，剩余碱值及酸性结果见表1。

实施例3

本实施例提供了一种评价清净剂碱值保持性的方法，包括以下步骤：

取碱值为400mg KOH/g的烷基磺酸盐清净剂T107 7.5g，加入到92.5g HVI400SN基础油中，于60℃搅拌30分钟，充分混合后停止搅拌，调制成TBN30mg KOH/g的混合油品。

在带有磁力搅拌器及加热功能的水浴锅内放置250mL的单口烧瓶，将上述调制好的混合油品100g加入到烧瓶，并放置磁力搅拌子，同时设置水浴锅温度为65℃，并开始搅拌。

将硫酸(33％m/m)与冰醋酸(纯)按1：3调制成混合酸。并取上述混合酸4mL加入到滴液漏斗中，然后将其滴加入混合油品中，于30分钟之内滴加完毕。

保持搅拌120分钟，可观测反应体系内不断有气体析出，停止反应后，并进行碱值、酸值检测。

采用中国国家标准GB/T 7304对反应内剩余物质进行酸值检测，同时使用石化行业标准SH/T 0251对反应剩余物进行碱值检测，剩余碱值及酸性结果见表1。

实施例4

本实施例提供了一种评价清净剂碱值保持性的方法，包括以下步骤：

取碱值为400mg KOH/g的烷基磺酸盐清净剂T106D 7.5g，加入到92.5g HVI400SN基础油中，于60℃搅拌30分钟，充分混合后停止搅拌，调制成TBN30mg KOH/g的混合油品。

在带有磁力搅拌器及加热功能的水浴锅内放置250mL的单口烧瓶，将上述调制好的混合油品100g加入到烧瓶，并放置磁力搅拌子，同时设置水浴锅温度为65℃，并开始搅拌。

将硫酸(33％m/m)与冰醋酸(纯)按1：3调制成混合酸。并取上述混合酸4mL加入到滴液漏斗中，然后将其滴加入混合油品中，于30分钟之内滴加完毕。

保持搅拌120分钟，可观测反应体系内不断有气体析出，停止反应后，并进行碱值、酸值检测。

采用中国国家标准GB/T 7304对反应内剩余物质进行酸值检测，同时使用石化行业标准SH/T 0251对反应剩余物进行碱值检测，两种清净剂2A、2B的剩余碱值及酸性结果见表1。

实施例5

本实施例提供了一种评价清净剂碱值保持性的方法，包括以下步骤：

取碱值为250mg KOH/g的硫化烷基酚盐清净剂T122 12g，加入到88g HVI400SN基础油中，于60℃搅拌30分钟，充分混合后停止搅拌，调制成TBN30mg KOH/g的混合油品。

在带有磁力搅拌器及加热功能的水浴锅内放置250mL的单口烧瓶，将上述调制好的混合油品100g加入到烧瓶，并放置磁力搅拌子，同时设置水浴锅温度为60℃，并开始搅拌。

将硫酸(33％m/m)与冰醋酸(纯)按1：3调制成混合酸。并取上述混合酸4mL加入到滴液漏斗中，然后将其滴加入混合油品中，于30分钟之内滴加完毕。

保持搅拌120分钟，可观测反应体系内不断有气体析出，停止反应后，并进行碱值、酸值检测。

采用中国国家标准GB/T 7304对反应内剩余物质进行酸值检测，同时使用石化行业标准SH/T 0251对反应剩余物进行碱值检测，剩余碱值及酸性结果见表1。

实施例6

本实施例提供了一种评价清净剂碱值保持性的方法，包括以下步骤：

取碱值为250mg KOH/g的硫化烷基酚盐清净剂T115B 12g，加入到88g HVI400SN基础油中，于60℃搅拌30分钟，充分混合后停止搅拌，调制成TBN30mg KOH/g的混合油品。

在带有磁力搅拌器及加热功能的水浴锅内放置250mL的单口烧瓶，将上述调制好的混合油品100g加入到烧瓶，并放置磁力搅拌子，同时设置水浴锅温度为60℃，并开始搅拌。

将硫酸(33％m/m)与冰醋酸(纯)按1：3调制成混合酸。并取上述混合酸4mL加入到滴液漏斗中，然后将其滴加入混合油品中，于30分钟之内滴加完毕。

保持搅拌120分钟，可观测反应体系内不断有气体析出，停止反应后，并进行碱值、酸值检测。

采用中国国家标准GB/T 7304对反应内剩余物质进行酸值检测，同时使用石化行业标准SH/T 0251对反应剩余物进行碱值检测，剩余碱值及酸性结果见表1。

实施例7

本实施例提供了一种评价清净剂碱值保持性的方法，包括以下步骤：

取碱值为300mg KOH/g的烷基水杨酸盐清净剂T109B 10g，加入到90g HVI400SN基础油中，于60℃搅拌30分钟，充分混合后停止搅拌，调制成TBN30mg KOH/g的混合油品。

在带有磁力搅拌器及加热功能的水浴锅内放置250mL的单口烧瓶，将上述调制好的混合油品100g加入到烧瓶，并放置磁力搅拌子，同时设置水浴锅温度为60℃，并开始搅拌。

将硫酸(33％m/m)与冰醋酸(纯)按1：3调制成混合酸。并取上述混合酸4mL加入到滴液漏斗中，然后将其滴加入混合油品中，于30分钟之内滴加完毕。

保持搅拌120分钟，可观测反应体系内不断有气体析出，停止反应后，并进行碱值、酸值检测。

采用中国国家标准GB/T 7304对反应内剩余物质进行酸值检测，同时使用石化行业标准SH/T 0251对反应剩余物进行碱值检测，剩余碱值及酸性结果见表1。

实施例8

本实施例提供了一种评价清净剂碱值保持性的方法，包括以下步骤：

取碱值为300mg KOH/g的烷基磺酸盐清净剂T 106A-1 8g，加入到72g HVI400SN基础油中，于60℃搅拌30分钟，充分混合后停止搅拌，调制成TBN15mg KOH/g的混合油品。

在带有磁力搅拌器及加热功能的水浴锅内放置250mL的单口烧瓶，将上述调制好的混合油品80g加入到烧瓶，并放置磁力搅拌子，同时设置水浴锅温度为60℃，并开始搅拌。

将硫酸(33％m/m)与冰醋酸(纯)按1：3调制成混合酸。并取上述混合酸2mL加入到滴液漏斗中，然后将其滴加入混合油品中，于30分钟之内滴加完毕。

保持搅100分钟，可观测反应体系内不断有气体析出，停止反应后，并进行碱值、酸值检测。

采用中国国家标准GB/T 7304对反应内剩余物质进行酸值检测，同时使用石化行业标准SH/T 0251对反应剩余物进行碱值检测，剩余碱值及酸性结果见表1。

实施例9

本实施例提供了一种评价清净剂碱值保持性的方法，包括以下步骤：

取碱值为400mg KOH/g的烷基磺酸盐清净剂T 106D-1 12.5g，加入到87.5gHVI400SN基础油中，于60℃搅拌30分钟，充分混合后停止搅拌，调制成TBN50mg KOH/g的混合油品。

在带有磁力搅拌器及加热功能的水浴锅内放置250mL的单口烧瓶，将上述调制好的混合油品加入到烧瓶，并放置磁力搅拌子，同时设置水浴锅温度为65℃，并开始搅拌。

将硫酸(33％m/m)与冰醋酸(纯)按1：3调制成混合酸。并取上述混合酸8mL加入到滴液漏斗中，然后将其滴加入混合油品中，于30分钟之内滴加完毕。

保持搅拌120分钟，可观测反应体系内不断有气体析出，停止反应后，并进行碱值、酸值检测。

采用中国国家标准GB/T 7304对反应内剩余物质进行酸值检测，同时使用石化行业标准SH/T 0251对反应剩余物进行碱值检测，清净剂的剩余碱值及酸性结果见表1。

表1清净剂碱值保持性测定结果

根据上述检测结果，可以看出，磺酸盐类清净剂碱值保持性较好的为E611、T106A-1、T107、T106D；硫化烷基酚盐清净剂，碱值保持性较好的为T122；烷基水杨酸盐清净剂，碱值保持性较好的是T109B。

根据上述实施例可以看出，本发明所提供的方法，对烷基苯磺酸盐清净剂、硫化烷基酚盐清净剂及烷基水杨酸盐清净剂的碱值保持性具备较为良好的区分效果，可用于作为清净剂碱值保持性的评价方法。

本发明提供的方法具备以下优点：

1、本发明的评价方法，对清净剂的碱值保持性评价结论，有利于润滑油产品开发人员对清净剂碱值保持性能进行筛选，并简化产品配方设计流程，提高产品配方设计成功率。

2、本发明的评价方法，对清净剂碱值保持性的评价，有利于添加剂公司针对性的开发性能优异的清净剂产品，提升添加剂性能。

3、本发明的方法应用范围广泛，适合于不同类型的清净剂，既可用于烷基苯磺酸盐，又可用于硫化烷基酚盐，同时还可用于烷基水杨酸盐。

4、本发明操作简单，评价手段易于实现，对清净剂碱值保持性评价较为迅速，保证了快速、有效的评价的特点。

5、本发明所涉及的原料易得，所使用的基础油、添加剂及酸性物质均为常用、易得的实验原料，有利于实验工作的开展。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。