阅读说明：本技术 一种抗高温橡胶鞋底及其加工方法 (high-temperature-resistant rubber sole and processing method thereof ) 是由 陈文彪 林挺 于 2019-07-25 设计创作，主要内容包括：一种抗高温橡胶鞋底及其加工方法,将称好重量的丁晴橡胶和顺丁橡胶倒入密炼机进行混炼,再倒入炭黑和氢氧化铝、氧化锌、玻璃化纤、硬脂酸锌进行混炼,混炼至135℃后提锤扫粉；再倒入抗氧剂、抗臭氧剂、聚异丁烯、耐磨剂进行混炼,混炼至140℃时卸料,此为混合料；将混合料倒入开炼机进行薄通至3次后出片成为混合料片,将静置好的混合料再倒入开炼机中进行开炼薄通三遍后倒入硫磺、TS、NS,打匀出片从而形成橡胶混合料片,将橡胶混合料片冲裁各自形状；将各自形状的裁片放入模具内进行硫化,硫化温度为160℃～165℃,开模即成为成品橡胶鞋底。本发明具有加工工艺更科学、加工出来的橡胶鞋底成品耐高温效果佳的特点。(a high temperature resistant rubber sole and its preparation method, weight-weighted butadiene acrylonitrile rubber and cis-butadiene rubber are poured into the Banbury mixer to mix, then pour into carbon black and aluminium hydroxide, zinc oxide, glass chemical fiber, zinc stearate to mix, carry the hammer to sweep the powder after mixing to 135 ℃; then pouring an antioxidant, an antiozonant, polyisobutylene and an anti-wear agent for mixing, and discharging when the mixture is mixed to 140 ℃ to obtain a mixture; pouring the mixture into an open mill for carrying out thin passing for 3 times, discharging the mixture into mixed tablets, pouring the mixture which is well kept stand into the open mill for carrying out open-milling thin passing for three times, pouring sulfur, TS and NS, uniformly beating the mixture to form rubber mixed tablets, and blanking the rubber mixed tablets into respective shapes; putting the cut pieces in the respective shapes into a mold for vulcanization, wherein the vulcanization temperature is 160-165 ℃, and opening the mold to obtain the finished rubber sole. The invention has the characteristics of more scientific processing technology and good high-temperature resistant effect of the processed finished product of the rubber sole.)

一种抗高温橡胶鞋底及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种抗高温橡胶鞋底及其加工方法。

背景技术

现有的运动鞋鞋底会存在不耐高温的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种抗高温橡胶鞋底及其加工方法，它具有加工工艺更科学、加工出来的橡胶鞋底成品耐高温效果佳的特点。

为了达到上述目的，本发明提供如下具体技术措施：一种抗高温橡胶鞋底，其特征在于，

鞋底的原料包括：30kg的丁晴橡胶、20kg的顺丁橡胶、20kg的炭黑、10kg的氢氧化铝、2kg的氧化锌、5kg的玻璃化纤、4kg的抗氧剂、2.5kg的紫外线吸收剂、0.5kg的硬脂酸锌、2kg的抗臭氧剂、2kg的聚异丁烯、1.2kg的耐磨剂、1kg的硫磺、0.2kg 的TS、0.4kg 的NS；

其中，TS具体为促进剂TMTM，即一硫化四甲基秋兰姆；

其中，NS具体为促进剂NS，即N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

一种抗高温橡胶鞋底的加工方法，该加工方法具体包括以下步骤：

步骤一，将称好重量的丁晴橡胶和顺丁橡胶倒入密炼机进行混炼，混炼的时间为2分钟；

步骤二，再倒入炭黑和氢氧化铝、氧化锌、玻璃化纤、硬脂酸锌进行混炼，混炼至135℃后提锤扫粉；

步骤三，再倒入抗氧剂、抗臭氧剂、聚异丁烯、耐磨剂进行混炼，混炼至140℃时卸料，此为混合料；

步骤四，将混合料倒入开炼机进行薄通至3次后出片成为混合料片，混合料片的厚度为3mm，将混合料片放在垫板上静置48小时；

步骤五，将静置好的混合料再倒入开炼机中进行开炼薄通三遍后倒入硫磺、TS、NS，打匀出片从而形成橡胶混合料片，此时的橡胶混合料片的规格具体为：长度1m，宽度0.45m，厚度8mm～10mm，将橡胶混合料片冲裁各自形状；

步骤六，将各自形状的裁片放入模具内进行硫化，硫化温度为160℃～165℃，进行排气三次，硫化时间为五分钟；

步骤七，硫化结束后，开模即成为成品橡胶鞋底。

其中，橡胶混合料片的冲裁是通过冲裁机构来进行，该冲裁机构包括横向底板、竖向座板、竖向升降调节杆、竖向主板、导料滚辊、横向轨杆、竖向支撑板、竖向横移压板、横向模筒、气缸，

竖向座板的底板端通过焊接紧固于横向底板的顶面之上，竖向座板的顶面向下钻有两个竖向杆孔，每个竖向杆孔均能***一根竖向升降调节杆，从竖向座板的右侧面旋入两对调节螺栓，每对调节螺栓均包括上下两个顶压螺栓，每个竖向杆孔均对应旋入一对调节螺栓，通过旋紧顶压螺栓来调节竖向升降调节杆的高低；

每根竖向升降调节杆的顶杆端通过焊接均紧固于竖向主板的底面，竖向主板的上端切有一个方形通孔，上下平行的两根第一导料滚辊的轴端紧固于该方形通孔中，平行的上下两根第一导料滚辊之间间隔有过料空间；

竖向主板的前侧面中部以及后侧面中部均焊接有一根钢板，前后两根钢板分别与第二导料滚辊的前后两轴端对应焊接紧固，第二导料滚辊与第一导料滚辊保持平行，第二导料滚辊与竖向主板的右侧面之间亦间隔有过料空间；

第一导料滚辊、第二导料滚辊均呈前后水平纵深走向；

竖向主板的右侧面焊接有四根平行的横向轨杆，竖向横移压板呈方形并且四角区域均钻有杆孔，竖向横移压板通过四个杆孔分别与四根横向轨杆活动套接；

竖向横移压板的中部切有一个用来固定横向模筒的通孔，横向模筒的左右两侧面均敞口，横向模筒的左端从竖向横移压板的左板面穿出，横向模筒的左端口作为裁料刃口，横向模筒的右端口作为出料口；

竖向支撑板亦呈方形并且四角区域均通过焊接分别与四根横向轨杆的右杆端紧固连接，竖向支撑板的中部切有一个套孔，前后平行的两个气缸的缸筒均通过螺丝紧固于竖向支撑板的右板面上，每个气缸的活塞杆均朝左，每个气缸的活塞杆头端均通过螺丝与竖向横移压板的右侧面实现紧固连接；

气缸活塞杆的伸/缩能控制竖向横移压板沿着四根横向轨杆作横向移动，竖向横移压板的横向移动能带动横向模筒沿着竖向支撑板中部的套孔作水平移动，横向模筒左端的裁料刃口能对橡胶混合料片进行模压冲裁。

本发明中所述的密炼机采用威福兴机械(上海)有限公司生产的型号为75L的密炼机。本发明中所述的开炼机采用威福兴机械(上海)有限公司生产的22英寸的开放式炼胶机。

本发明中所述的硫化具体采用晋江市火炬油压机械有限公司生产的型号为150T六站位的橡胶鞋底油压机。

本发明的有益效果在于，它具有加工工艺更科学、加工出来的橡胶鞋底成品耐高温效果佳的特点。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明加工流程方框示意图；

图2为本发明中冲裁机构的组合连接结构侧视图。

图2中：A1-横向底板、A2-竖向座板、A21-顶压螺栓、A3-竖向主板、A31-方形通孔、A32-第一导料滚辊、A33-第二导料滚辊、A34-钢板、A4-竖向升降调节杆、B-橡胶混合料片、C1-横向轨杆、C2-竖向横移压板、C3-竖向支撑板、C4-横向模筒、C5-气缸。

具体实施方式

一种抗高温橡胶鞋底，其特征在于，鞋底的原料包括：30kg的丁晴橡胶、20kg的顺丁橡胶、20kg的炭黑、10kg的氢氧化铝、2kg的氧化锌、5kg的玻璃化纤、4kg的抗氧剂、2.5kg的紫外线吸收剂、0.5kg的硬脂酸锌、2kg的抗臭氧剂、2kg的聚异丁烯、1.2kg的耐磨剂、1kg的硫磺、0.2kg 的TS、0.4kg 的NS；

其中，TS具体为促进剂TMTM，即一硫化四甲基秋兰姆；

其中，NS具体为促进剂NS，即N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

如图1所示，一种抗高温橡胶鞋底的加工方法，该加工方法具体包括以下步骤：

步骤一，将称好重量的丁晴橡胶和顺丁橡胶倒入密炼机进行混炼，混炼的时间为2分钟；

步骤二，再倒入炭黑和氢氧化铝、氧化锌、玻璃化纤、硬脂酸锌进行混炼，混炼至135℃后提锤扫粉；

步骤三，再倒入抗氧剂、抗臭氧剂、聚异丁烯、耐磨剂进行混炼，混炼至140℃时卸料，此为混合料；

步骤四，将混合料倒入开炼机进行薄通至3次后出片成为混合料片，混合料片的厚度为3mm，将混合料片放在垫板上静置48小时；

步骤五，将静置好的混合料再倒入开炼机中进行开炼薄通三遍后倒入硫磺、TS、NS，打匀出片从而形成橡胶混合料片，此时的橡胶混合料片的规格具体为：长度1m，宽度0.45m，厚度8mm～10mm，将橡胶混合料片冲裁各自形状；

步骤六，将各自形状的裁片放入模具内进行硫化，硫化温度为160℃～165℃，进行排气三次，硫化时间为五分钟；

步骤七，硫化结束后，开模即成为成品橡胶鞋底。

其中，橡胶混合料片的冲裁是通过冲裁机构来进行，如图2所示，该冲裁机构包括横向底板A1、竖向座板A2、竖向升降调节杆A4、竖向主板A3、导料滚辊、横向轨杆C1、竖向支撑板C3、竖向横移压板C2、横向模筒C4、气缸C5，

竖向座板A2的底板端通过焊接紧固于横向底板A1的顶面之上，竖向座板A2的顶面向下钻有两个竖向杆孔，每个竖向杆孔均能***一根竖向升降调节杆A4，从竖向座板A2的右侧面旋入两对调节螺栓，每对调节螺栓均包括上下两个顶压螺栓A21，每个竖向杆孔均对应旋入一对调节螺栓，通过旋紧顶压螺栓A21来调节竖向升降调节杆A4的高低；

每根竖向升降调节杆A4的顶杆端通过焊接均紧固于竖向主板A3的底面，竖向主板A3的上端切有一个方形通孔A31，上下平行的两根第一导料滚辊A32的轴端紧固于该方形通孔A31中，平行的上下两根第一导料滚辊A32之间间隔有过料空间；

竖向主板A3的前侧面中部以及后侧面中部均焊接有一根钢板A34，前后两根钢板A34分别与第二导料滚辊A33的前后两轴端对应焊接紧固，第二导料滚辊A33与第一导料滚辊A32保持平行，第二导料滚辊A33与竖向主板A3的右侧面之间亦间隔有过料空间；

第一导料滚辊A32、第二导料滚辊A33均呈前后水平纵深走向；

竖向主板A3的右侧面焊接有四根平行的横向轨杆C1，竖向横移压板C2呈方形并且四角区域均钻有杆孔，竖向横移压板C2通过四个杆孔分别与四根横向轨杆C1活动套接；

竖向横移压板C2的中部切有一个用来固定横向模筒C4的通孔，横向模筒C4的左右两侧面均敞口，横向模筒C4的左端从竖向横移压板C2的左板面穿出，横向模筒C4的左端口作为裁料刃口，横向模筒C4的右端口作为出料口；

竖向支撑板C3亦呈方形并且四角区域均通过焊接分别与四根横向轨杆C1的右杆端紧固连接，竖向支撑板C3的中部切有一个套孔，前后平行的两个气缸C5的缸筒均通过螺丝紧固于竖向支撑板C3的右板面上，每个气缸C5的活塞杆均朝左，每个气缸C5的活塞杆头端均通过螺丝与竖向横移压板C2的右侧面实现紧固连接；

气缸C5活塞杆的伸/缩能控制竖向横移压板C2沿着四根横向轨杆C1作横向移动，竖向横移压板C2的横向移动能带动横向模筒C4沿着竖向支撑板C3中部的套孔作水平移动，横向模筒C4左端的裁料刃口能对橡胶混合料片B进行模压冲裁。