阅读说明：本技术 开关井装置 (Well opening and closing device ) 是由 马辉运 熊杰 林生茂 叶长青 彭杨 陈家晓 李奎 陈珂 王威林 黄艳 孙风景 于 2018-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种开关井装置,属于采气工程领域。本发明通过装置本体上的第一接头将该开关井装置与油管固定连接,将第二接头与生产管线固定连接,将充气腔室的充气口通过调压机构和气源管线与油管和/或套管连接,并向充气腔室内充装气体。如果气井的生产通道处于开启状态,则油管内气体的压力逐渐减小,当油管内气体的压力小于充气腔室内气体的压力时,弹性机构的第二端向靠近阀座的方向运动,关闭气井的生产通道。之后,油管内气体的压力又逐渐增大,当油管内气体的压力大于充气腔室内气体的压力时,弹性机构的第二端向远离阀座的方向运动,开启气井的生产通道,从而实现了气井循环关闭或开启生产通道的生产模式,降低了气井生产的自动化要求。(The invention discloses a well opening and closing device, and belongs to the field of gas production engineering. The well opening and closing device is fixedly connected with an oil pipe through a first joint on the device body, a second joint is fixedly connected with a production pipeline, an inflation inlet of an inflation cavity is connected with the oil pipe and/or a sleeve through a pressure regulating mechanism and an air source pipeline, and air is filled into the inflation cavity. If the production channel of the gas well is in an open state, the pressure of the gas in the oil pipe is gradually reduced, and when the pressure of the gas in the oil pipe is smaller than the pressure of the gas in the inflation cavity, the second end of the elastic mechanism moves towards the direction close to the valve seat, so that the production channel of the gas well is closed. And then, the pressure of the gas in the oil pipe is gradually increased, and when the pressure of the gas in the oil pipe is greater than the pressure of the gas in the inflation cavity, the second end of the elastic mechanism moves towards the direction away from the valve seat to open the production channel of the gas well, so that the production mode that the gas well is closed or opened circularly is realized, and the automatic requirement of gas well production is lowered.)

开关井装置

技术领域

本发明涉及采气工程领域，特别涉及一种开关井装置。

背景技术

近年来，随着气田的深入开发，气田内的天然能量越来越低，导致越来越多的气井不能实现连续自喷生产。然而，为了气田的持续开发，提高气田的采收率，大多数气井最终走向了间歇生产模式。其中，气井是指用于开发气田而在气田中钻的井。间歇生产模式是指采取交替循环的方式开启或者关闭气井的生产通道，以进行生产的一种模式。

对于间歇生产模式的气井，为了提高气井的开采效率，同时降低操作人员的劳动强度、降低气井的开采成本，提出了一种自动化间歇开关井技术，主要通过在气井井口安装一套开关装置，并配套相应控制系统。具体地，控制系统获取气井的生产数据，在控制系统确定获取的生产数据满足开启生产通道的条件时，控制开关装置实现气井的生产通道的开启。

然而，在使用上述技术实现气井的间歇式生产时，开关装置和控制系统不仅安装复杂，自动化要求高，同时施工费用较高，从而增加了操作人员的工作难度，提高了气井生产的成本。

发明内容

本发明提供了一种开关井装置，可以以交替循环的方式开启或者关闭气井的生产通道，实现气井的间歇生产模式。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种开关井装置，所述开关井装置包括：装置本体、阀座、弹性机构、充气腔室、调压机构和气源管线；

所述装置本体呈三通结构，所述装置本体的第一接头用于与气井的油管连接，所述装置本体的第二接头用于与所述气井的生产管线连接，所述阀座固定于所述第一接头的内腔，且与所述第一接头密封连接，所述阀座上设置有通孔，所述通孔的中心线与所述第一接头的中心线重合；

所述充气腔室的出气口所在的一端与所述第三接头密封连接，所述充气腔室的充气口通过所述调压机构和所述气源管线与所述气井的油管和/或套管连接，所述充气腔室用于充装气体，所述弹性机构的第一端与所述充气腔室的出气口的内壁密封连接，所述弹性机构的第二端位于所述第三接头的内腔，且用于在所述充气腔室内充装的气体作用下密封所述通孔。

可选地，所述开关井装置还包括限位弹爪；

所述弹性机构的第二端的侧面设置有凸起，所述限位弹爪的第一端与所述充气腔室的出气口所在的一端的端面固定连接，所述限位弹爪的第二端设置有多个弹性阻力爪，所述多个弹性阻力爪卡在所述凸起的上部或者下部。

可选地，所述弹性机构包括密封部件和弹性部件；

所述弹性部件的第一端与所述密封部件的第一端密封连接，所述弹性部件的第二端与所述充气腔室的出气口的内壁密封连接，所述密封部件的第二端用于在所述弹性部件和所述充气腔室内充装的气体作用下密封所述通孔。

可选地，所述密封部件包括阀球和阀杆；

所述阀球与所述阀杆为一体式设计，所述阀杆上未与所述阀球连接的一端与所述弹性部件的第一端密封连接，所述阀球用于在所述弹性部件和所述充气腔室内充装的气体作用下密封所述通孔。

可选地，所述弹性部件为波纹管。

可选地，所述密封部件、所述弹性部件和所述充气腔室为一体式设计。

可选地，所述开关井装置还包括阀盖；

所述充气腔室的侧面设置有圆环状凸台，所述圆环状凸台卡在所述第三接头的端面，所述阀盖套在所述充气腔室上，且与所述第三接头固定连接。

可选地，所述调压机构包括减压阀；

所述减压阀的第一开口与所述充气腔室的充气口连接，所述减压阀的第二开口通过所述气源管线与所述气井的油管和/或套管连接。

可选地，当所述减压阀的第二开口通过所述气源管线与所述气井的油管连接时，所述调压机构还包括第一截止阀，所述第一截止阀用于连通或者关断所述减压阀的第二开口与所述气井的油管之间的通道；和/或，

当所述减压阀的第二开口通过所述气源管线与所述气井的套管连接时，所述调压机构还包括第二截止阀，所述第二截止阀用于连通或者关断所述减压阀的第二开口与所述气井的套管之间的通道。

本发明提供的技术方案带来的有益效果至少可以包括：

本发明通过装置本体上的第一接头将该开关井装置与气井的油管固定连接，将第二接头与气井的生产管线固定连接，将充气腔室的充气口通过调压机构和气源管线与气井的油管和/或套管连接，并调整调压机构以向充气腔室内充装气体。如果气井的生产通道开启，则油管内气体的压力逐渐减小，当油管内气体的压力小于充气腔室内气体的压力时，也即是弹性机构的第二端的压力小于充气腔室内气体的压力，弹性机构的第二端向靠近阀座的方向运动，以关闭气井的生产通道。之后，由于油管处于封闭状态，气井产出气体存储在油管内，导致油管内气体的压力又逐渐增大，当油管内气体的压力大于充气腔室内气体的压力时，也即是弹性机构的第二端的压力大于充气腔室内气体压力，弹性机构的第二端向远离阀座的方向运动，以开启气井的生产通道。这样，可以通过该开关井装置循环关闭或开启气井的生产通道，降低了气井生产的自动化要求，降低了操作人员的工作难度，减少了气井的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种开关井装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种开关井装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种弹性机构的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种弹性机构的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种开关井装置的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种开关井装置的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种开关井装置的结构示意图。

附图标记：

1：装置本体；2：阀座；3：弹性机构；4：充气腔室；5：调压机构；6：气源管线；7：限位弹爪；8：阀盖；

11：第一接头；12：第二接头；13：第三接头；

21：通孔；

31：凸起；32：定位部件；33：滑动杆；34：弹簧；35：密封部件；36：中心通孔；37：弹性部件；38：阀球；39：阀杆；

41：圆环状凸台；

51：减压阀；52：第一截止阀；53：第二截止阀；

71：弹性阻力爪。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种开关井装置的结构示意图。参见图1，该开关井装置包括：装置本体1、阀座2、弹性机构3、充气腔室4、调压机构5和气源管线6。

装置本体1呈三通结构，装置本体1的第一接头11用于与气井的油管连接，装置本体1的第二接头12用于与气井的生产管线连接，阀座2固定于第一接头11的内腔，且与第一接头11密封连接，阀座2上设置有通孔21，通孔21的中心线与第一接头11的中心线重合，充气腔室4的出气口所在的一端与第三接头13密封连接，充气腔室4的充气口通过调压机构5和气源管线6与气井的油管和/或套管连接，充气腔室4用于充装气体，弹性机构3的第一端与充气腔室4的出气口的内壁密封连接，弹性机构3的第二端位于第三接头13的内腔，且用于在充气腔室4内充装的气体作用下密封通孔21。

其中，装置本体1可以呈T形三通结构，当然，也可以为其他形状的三通结构，只要弹性机构3的第二端能够在充气腔室4内充装的气体作用下对通孔21进行密封即可，本发明实施例对此不做限定。在将弹性机构3的第一端与充气腔室4的出气口的内壁密封连接时，如果弹性机构3能够在外力的作用下伸长时，弹性机构3的第一端可以与充气腔室4的出气口固定连接，以保证弹性机构3的第二端在充气腔室4内充装的气体作用下向靠近阀座2的方向运动，从而实现对通孔21的密封。当然，也可以通过焊接的方式将弹性机构3的第一端与充气腔室4的出气口的内壁进行密封连接。如果弹性机构3的第一端的端面未设置中心孔，则弹性机构3的第一端的外壁与充气腔室4的出气口的内壁密封连接，以保证弹性机构3能够沿充气腔室4的出气口的中心线运动，且在向靠近阀座2的方向运动时，实现对通孔21的密封。

需要说明的是，当充气腔室4内气体的压力大于弹性机构3的第二端的压力时，弹性机构3的第二端可以向靠近阀座2的方向运动，从而对通孔21进行密封；当充气腔室4内气体的压力小于弹性机构3的第二端的压力时，弹性机构3的第二端可以向远离阀座2的方向运动，使通孔21导通。

在通过该开关井装置开启或者关闭气井的生产通道时，通过装置本体1上的第一接头11将该开关井装置与气井的油管固定连接，将第二接头12与气井的生产管线固定连接，将充气腔室4的充气口通过调压机构5和气源管线6与气井的油管和/或套管连接，也即是，将充气腔室4的充气口通过调压机构5和气源管线6与气井的油管连接，将充气腔室4的充气口通过调压机构5和气源管线6与气井的套管连接，或者将充气腔室4的充气口通过调压机构5和气源管线6与气井的油管和套管连接。之后，调整调压机构5以向充气腔室4内充装气体。如果气井的生产通道开启，则油管内气体的压力逐渐减小，当油管内气体的压力小于充气腔室4内气体的压力时，也即是弹性机构3的第二端的压力小于充气腔室4内气体的压力，弹性机构3的第二端向靠近阀座2的方向运动，对通孔21进行密封以关闭气井的生产通道。之后，由于油管处于封闭状态，气井产出气体存储在油管内，导致油管内气体的压力又逐渐增大，当油管内气体的压力大于充气腔室4内气体的压力时，也即是弹性机构3的第二端的压力大于充气腔室4内气体压力，弹性机构3的第二端向远离阀座2的方向运动，使通孔21导通以开启气井的生产通道。这样，可以通过该开关井装置循环关闭或开启气井的生产通道，降低了气井生产的自动化要求，降低了操作人员的工作难度，减少了气井的生产成本。

需要说明的是，在通过该开关井装置循环关闭或开启气井的生产通道时，如果在开启气井的生产通道后，油管内气体的压力急剧下降，则短时间内就可能导致油管内气体的压力小于充气腔室4内气体的压力，此时，弹性机构3的第二端密封通孔21以关闭气井的生产通道。或者，在关闭气井的生产通道后，油管内气体的压力急剧增大，则短时间内就可能导致油管内气体的压力大于充气腔室4内气体的压力，此时，通孔21导通，以开启气井的生产通道。这样，可能导致频繁的开启或者关闭气井的生产通道，很容易造成该开关井装置的损坏，且影响气井的生产。因此，参见图2，为了避免对开关井装置因频繁的开启或者关闭，降低弹性机构3的第二端与通孔21之间的密封效果，同时延长开启或者关闭生产通道之间的时间长度，该开关井装置还可以包括限位弹爪7，弹性机构3的第二端的侧面设置有凸起31，限位弹爪7的第一端与充气腔室4的出气口所在的一端的端面固定连接，限位弹爪7的第二端设置有多个弹性阻力爪71，多个弹性阻力爪71卡在凸起31的上部或者下部。

其中，弹性机构3侧面可以沿圆周方向设置多个凸起31，多个凸起31与多个弹性阻力爪71一一对应，当然，凸起31的个数也可以大于弹性阻力爪71的个数，多个凸起31可以均匀分布在弹性机构3的圆周上，多个弹性阻力爪71也可以沿弹性机构3的圆周方向均匀分布。比如，弹性机构3的侧面沿圆周方向设置有6个凸起31，任意相邻两凸起31之间的圆周角为60度。这时，限位弹爪7的第二端可以设置有6个弹性阻力爪71，任意相邻两个弹性阻力爪71之间的圆周角为60度，或者，限位弹爪7的第二端可以设置有3个弹性阻力爪71，任意相邻两个弹性阻力爪71之间的圆周角为120度。当然，弹性机构3侧面可以沿圆周方向设置一圈凸起31，本发明实施例对此不做限定。

多个弹性阻力爪71中的每个弹性阻力爪71在外力作用下可以向远离弹性机构3的侧面的方向发生形变，当气井的生产通道处于开启状态时，多个弹性阻力爪71卡在凸起31的下部，当气井的生产通道处于关闭状态时，多个弹性阻力爪71卡在凸起31的上部。

这样，当气井的生产通道开启时，气井内的产气沿生产管线进行输送，从而使油管内气体的压力逐渐减小。当油管内气体的压力小于充气腔室4内气体的压力时，弹性机构3的第二端有向靠近阀座2的方向的运动趋势。然而由于多个弹性阻力爪71卡在凸起31的下部，以对弹性机构3的第二端的运动趋势产生阻碍作用，进而延缓弹性机构3的第二端对通孔21的封闭，延长气井的生产通道的开启时长。当第一作用力与第二作用力之间的差值大于多个弹性阻力爪71对凸起31的阻力时，弹性机构3的第二端向靠近阀座2的方向运动，从而密封通孔21，关闭气井的生产通道，此时多个弹性阻力爪71卡在凸起31的下部。之后，由于油管处于封闭状态，气井的产气存储在油管内，导致油管内气体的压力又逐渐增大。当油管内气体的压力大于充气腔室4内气体的压力时，弹性机构3的第二端有向远离阀座2的方向运动的趋势，由于多个弹性阻力爪71卡在凸起31的下部，对弹性机构3的第二端的运动趋势产生阻碍作用，以延长气井生产通道的关闭时间。当第二作用力与第一作用力之间的差值大于多个弹性阻力爪71对凸起31的阻力时，弹性机构3的第二端向远离阀座2的方向运动，开启气井的生产通道，此时多个弹性阻力爪71卡在凸起31的下部。

其中，第一作用力是指充气腔室4内气体的压力施加在弹性机构3的第一端的作用力，第二作用力是指油管内气体的压力施加在弹性机构3的第二端的作用力。

需要说明的是，在通过多个弹性阻力爪71阻碍弹性机构3的第二端向靠近阀座2的方向或者远离阀座2的方向运动时，每个弹性阻力爪71产生的阻力可以由弹性阻力爪71的制作材料和尺寸等参数决定。因此，对于需要不同阻力大小的开关井装置，可以基于弹性阻力爪71的制作材料和尺寸等参数在限位弹爪7的第二端设置多个弹性阻力爪71。也即是，对于需要不同压力开启或者关闭的气井，可以通过所需要的压力以及充气腔室4内充装的气体的压力确定限位弹爪7对弹性机构3所需要的阻力，进而基于该阻力大小，选择合适的限位弹爪7，以便在气井可以在所需要的压力下开启或者关闭。

在弹性机构3的第二端向靠近阀座2的方向运动，以实现对通孔21的密封时，在一种可能的实现方式中，参见图3，弹性机构3可以包括定位部件32、滑动杆33、多个弹簧34和密封部件35。

定位部件32的第一端与充气腔室4的出气口的内壁固定连接，定位部件32设置有中心通孔36，中心通孔36与充气腔室4连通，滑动杆33沿轴向呈台阶状，滑动杆33上外径小的一端与中心通孔36的内壁密封连接，且滑动杆33能够在中心通孔36内滑动，滑动杆33上外径大的一端与密封部件35的第一端密封连接，多个弹簧34中每个弹簧34的一端与定位部件32的第二端的端面固定连接，每个弹簧34的另一端与滑动杆33上的台阶面固定连接，密封部件35的第二端用于在滑动杆33和充气腔室4内充装的气体作用下密封通孔21。

其中，参见图3，凸起31可以设置在滑动杆33上外径大的一端的侧面，当然，凸起31也可以设置在密封部件35的第一端的侧面，本发明实施例对此不做限定。滑动杆33可以与密封部件35为一体式设计，在滑动杆33在中心通孔36内滑动时，带动密封部件35实现对通孔21的密封。多个弹簧34可以在滑动杆33的圆周上均匀分布，当然，也可以任意分布，本发明实施例对此不做限定。

其中，为了便于密封部件35与弹性部件37的密封连接，参见图3，密封部件35包括阀球38和阀杆39，阀球38与阀杆39可以为一体式设计，阀杆39上未与阀球38连接的一端与弹性部件37的第一端密封连接，阀球38用于在弹性部件37和充气腔室4内充装的气体作用下密封通孔21。当然，阀球38与阀杆39也可以通过焊接的方式进行固定连接，本发明实施例对此不做限定。其中，在将阀杆39与弹性部件37的第一端密封连接时，可以将阀杆39伸入弹性部件37的内部，进而通过焊接或其他连接方式实现密封连接。

在另一种可能的实现方式中，参见图4，弹性机构3也可以包括密封部件35和弹性部件37，弹性部件37的第一端与密封部件35的第一端密封连接，弹性部件37的第二端与充气腔室4的出气口的内壁密封连接，密封部件35的第二端用于在弹性部件37和充气腔室4内充装的气体作用下密封通孔21。

其中，参见图4，凸起31可以设置在弹性部件37的第一端的侧面，当然，凸起31也可以设置密封部件35的第一端的侧面，本发明实施例对此不做限定。

当充气腔室4内气体的压力大于或者小于油管内气体的压力时，弹性部件37的第一端具有向靠近阀座2的方向或者远离阀座2的方向运动的趋势，从而带动密封部件35具有向靠近阀座2的方向或者远离阀座2的方向运动的趋势，以实现对气井的生产通道的开启或者关闭。

其中，弹性部件37可以是指在外力作用下伸长或者缩短的部件，比如，弹性部件37可以为波纹管，只要弹性部件37在分别与充气腔室4和密封部件35连接后，能够对避免充气腔室4内充装的气体泄漏，且在充气腔室4内气体的压力大于或者小于油管内气体的压力时，弹性部件37的第一端有向靠近阀座2的方向或者远离阀座2的方向运动的趋势即可。为了便于将弹性部件37的第二端与充气腔室4的出气口的内壁密封连接，在弹性部件37的第一端的侧面设置凸起，以及保证弹性部件37能够伸长，参见图4，在一种可能的实现方式中，弹性部件37上第一端的侧面和第二端的侧面均可以为平面，弹性部件37的中部的侧面可以为锯齿状。

当然，弹性部件37也可以是指密封杆等，只要弹性部件37的第二端在与充气腔室4的出气口的内壁密封连接后，弹性部件37可以沿充气腔室4的出气口的中心线运动，且带动密封部件35对通孔21进行密封即可。

另外，密封部件35、弹性部件37和充气腔室4可以为一体设计，以增强充气腔室4内充装气体的密封性。当然，密封部件35与弹性部件37之间也可以通过焊接的方式进行密封连接，本发明实施例对此不作限定。

对于该开关井装置，在将充气腔室4上的出气口所在的一端与第三接头13密封连接时，参见图1或图2，在第一种可能的实现方式中，可以在出气口所在的一端设置外螺纹，在第三接头13设置内螺纹，进而通过螺纹连接的方式实现充气腔室4与第三接头13的密封连接。为了保证充气腔室4与第三接头13之间的密封效果，可以在充气腔室4的侧面与第三接头13的内壁之间设置密封圈。

参见图5，在第二种可能的实现方式中，该开关井装置还可以包括阀盖8，充气腔室4的侧面设置有圆环状凸台41，圆环状凸台41卡在第三接头13的端面，阀盖8套在充气腔室4上，且与第三接头13固定连接。这样，在将充气腔室4上出气口所在的一端伸入第三接头13，以使圆环状凸台41卡在第三接头13的端面，之后，将阀盖8沿充气腔室4的充气口所在的一端套在充气腔室4上，并与第三接头13固定连接，以挤压圆环状凸台41实现充气腔室4与第三接头13的密封连接。为了便于后期对限位弹爪7的更换，阀盖8与第三接头13可以通过螺纹进行固定连接，且为了保证充气腔室4与第三接头13之间的密封效果，可以在圆环状凸台41与第三接头13的端面之间设置密封圈。

对于该开关井装置，为了便于向充气腔室4内充装气体，且便于确定充气腔室4内充装气体的压力，参见图6，调压机构5可以包括减压阀51，减压阀51的第一开口与充气腔室4的充气口连接，减压阀51的第二开口通过气源管线6与气井的油管和/或套管连接。气井的油管和/或套管内的气体沿气源管线6输送至减压阀51的第二开口，在经减压阀51进行降压调节后沿第一开口输送并充装至充气腔室4。由于减压阀51调整完毕后，减压阀51沿第一开口输送的气体的压力为定值，这样，就可以便于操作人员确认充气腔室4内重装气体的压力。当然，在对减压阀51进行调整后可能会忘记调整后的压力值，或者长时间后充气腔室4内气体发生泄漏，因此，为了便于操作人员及时知晓充气腔室4内气体的压力，还可以在减压阀51的第一开口与充气腔室4的充气口之间设置压力表，以通过压力表显示充气腔室4内当前的气体压力。

需要说明的是，由于充气腔室4内的气体处于封闭状态，在对充气腔室4进行重装气体后，短时间内充气腔室4内气体的压力不需要调整，也即是，短时间内不需要通过气井的油管和/或套管向充气腔室4内充装气体。这样，为了避免气井的油管和/或套管与减压阀51的第二开口之间发生气体的泄漏，参见图7，当减压阀51的第二开口通过气源管线6与气井的油管连接时，调压机构5还可以包括第一截止阀52，第一截止阀52用于连通或者关断减压阀51的第二开口与气井的油管之间的通道。或者，当减压阀51的第二开口通过气源管线6与气井的套管连接时，调压机构5还可以包括第二截止阀53，第二截止阀53用于连通或者关断减压阀51的第二开口与气井的套管之间的通道。或者，当减压阀51的第二开口通过气源管线6与气井的油管和套管连接时，调压机构5还可以包括第一截止阀52和第二截止阀53，第一截止阀52用于连通或者关断减压阀51的第二开口与气井的油管之间的通道，第二截止阀53用于连通或者关断减压阀51的第二开口与气井的套管之间的通道。

当然，还可以通过其他阀门实现减压阀51的第二开口与油管和/或套管之间的连通或者关断，比如，可以通过第一球阀和第二球阀分别实现，本发明实施例对此不做限定。

本发明实施例中，通过装置本体上的第一接头将该开关井装置与气井的油管连接，将第二接头与气井的生产管线连接，将充气腔室的充气口通过调压机构和气源管线与气井的油管和/或套管连接。之后，开启第一截止阀和/或第二截止阀，并通过调整调压机构以向充气腔室内充装气体，以使充气腔室内重装有一定压力的气体。在气井的生产过程中，气井产出的气体沿生产管线外输，使油管内气体的压力逐渐减小，当油管内气体的压力小于充气腔室内气体的压力，且第一作用力与第二作用力之间的差值大于多个弹性阻力爪对凸起产生的阻力时，弹性机构的第二端向靠近阀座的方向运动，以关闭气井的生产通道。之后，由于油管处于封闭状态，气井产出气体存储在油管内，导致油管内气体的压力又逐渐增大，当油管内气体的压力大于充气腔室内气体的压力，且第二作用力与第一作用力之间的差值大于多个弹性阻力爪对凸起产生的阻力时，弹性机构的第二端向远离阀座的方向运动，以开启气井的生产通道。在开启气井的生产通道后，气井则又处于生产过程中，这样，可以通过该开关井装置循环关闭和开启气井的生产通道，降低了气井生产的自动化要求，降低了操作人员的工作难度，减少了气井的生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。