阅读说明：本技术 一种组串级集热系统及其控制方法 (Cascade heat collection system and control method thereof ) 是由 胡华友 于 2019-09-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种组串级集热系统,包括集热器、直流汇流箱、逆变器和控制终端；集热器包括用于连接光伏组件的输入接头,输入接头与集热器的加热元件连接；集热器与直流汇流箱连接,直流汇流箱与逆变器连接,控制终端分别与集热器和逆变器通讯连接；控制终端用于获取逆变器的功率；当逆变器的功率不小于第一额定功率时,控制终端控制集热器将光伏组件输出电流中超过第一额定电流的多余电流传输至加热元件。在超配状态下,控制终端可以在直流侧将多余电流传输至加热元件加热水流进行储存,从而避免电能的浪费以及可以避免逆变器过热出现降额运行情况的发生,从而保证逆变器传输的电量。本发明还提供了一种控制方法,同样具有上述有益效果。(the invention discloses a cascade heat collection system, which comprises a heat collector, a direct current combiner box, an inverter and a control terminal, wherein the direct current combiner box is arranged on the heat collector; the heat collector comprises an input connector used for connecting the photovoltaic module, and the input connector is connected with a heating element of the heat collector; the heat collector is connected with the direct current combiner box, the direct current combiner box is connected with the inverter, and the control terminal is respectively in communication connection with the heat collector and the inverter; the control terminal is used for obtaining the power of the inverter; when the power of the inverter is not less than the first rated power, the control terminal controls the heat collector to transmit surplus current exceeding the first rated current in the output current of the photovoltaic module to the heating element. Under the super-distribution state, the control terminal can transmit redundant current to the heating element at the direct current side to heat the water flow for storage, so that the waste of electric energy is avoided, the occurrence of derating operation condition caused by overheating of the inverter can be avoided, and the electric quantity transmitted by the inverter is ensured. The invention also provides a control method, which also has the beneficial effects.)

一种组串级集热系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，特别是涉及一种组串级集热系统及一种组串级集热系统的控制方法。

背景技术

目前，随着光伏发电系统政策去补贴化，要求光伏发电系统从各个角度去优化设计，降低系统成本。其中，直流侧超配是常采用的一种方式，但超配会导致光伏组件产生电量的部分损失，同时会造成逆变器在辐射值较为理想的情况下，出现削峰甚至大功率降额运行情况的发生，损失相当的发电量。

所以如何在超配状态下保证逆变器传输的电量，减少弃光情况的发生是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种组串级集热系统，可以在超配状态下保证逆变器传输的电量；本发明还提供了一种组串级集热系统的控制方法，可以在超配状态下保证逆变器传输的电量。

为解决上述技术问题，本发明提供一种组串级集热系统，包括集热器、直流汇流箱、逆变器和控制终端；

所述集热器包括用于连接光伏组件的输入接头，所述输入接头与所述集热器的加热元件连接；所述集热器与所述直流汇流箱连接，所述直流汇流箱与所述逆变器连接，所述控制终端分别与所述集热器和所述逆变器通讯连接；

所述控制终端用于获取所述逆变器的功率；当所述逆变器的功率不小于第一额定功率时，所述控制终端控制所述集热器将光伏组件输出电流中超过第一额定电流的多余电流传输至所述加热元件。

可选的，所述控制终端具体用于：

当检测到所述逆变器当前的运行功率达到最大功率拐点时，控制所述集热器将光伏组件输出电流中超过标准电流的多余电流传输至所述加热元件；所述标准电流为所述光伏组件输出的电流中对应逆变器最大功率的电流。

可选的，所述集热器中设置有温度传感器，所述控制终端与所述温度传感器通讯连接；

所述控制终端具体用于：

通过所述温度传感器获取所述集热器内水流的温度；

当所述集热器内水流的温度小于第一温度阈值，且所述逆变器的功率不小于第一额定功率时，控制所述集热器将光伏组件输出电流中超过第一额定电流的多余电流传输至所述加热元件。

可选的，所述控制终端还用于：

当所述集热器内水流的温度大于第二温度阈值时，断开所述加热元件与光伏组件的连接。

可选的，所述集热器中设置有低液位传感器和高液位传感器，所述低液位传感器和所述高液位传感器均与所述控制终端通讯连接；

所述控制终端具体用于：

通过所述低液位传感器和所述高液位传感器获取所述集热器内水流的液位高度；

当所述集热器内水流的液位高度低于第一预设高度时，控制所述集热器的入水口开启以注入水流；

当所述集热器内水流的液位高度高于第二预设高度时，控制所述集热器的入水口关闭以停止水流注入。

可选的，所述控制终端包括所述直流汇流箱的测控模块。

本发明还提供了一种组串级集热系统的控制方法，应用于控制终端，包括：

获取逆变器的功率；所述组串级集热系统包括集热器、直流汇流箱、所述逆变器和控制终端；所述集热器包括用于连接光伏组件的输入接头，所述输入接头与所述集热器的加热元件连接；所述集热器与所述直流汇流箱连接，所述直流汇流箱与所述逆变器连接，所述控制终端分别与所述集热器和所述逆变器通讯连接；

当所述逆变器的功率不小于第一额定功率时，控制所述集热器将光伏组件输出电流中超过第一额定电流的多余电流传输至所述加热元件。

可选的，所述当所述逆变器的功率不小于第一额定功率时，控制所述集热器将光伏组件输出电流中超过第一额定电流的多余电流传输至所述加热元件包括：

当检测到所述逆变器当前的运行功率达到最大功率拐点时，控制所述集热器将光伏组件输出电流中超过标准电流的多余电流传输至所述加热元件；所述标准电流为所述光伏组件输出的电流中对应逆变器最大功率的电流。

可选的，所述方法还包括：

通过温度传感器获取所述集热器内水流的温度；所述温度传感器位于所述集热器中；

所述当所述逆变器的功率不小于第一额定功率时，控制所述集热器将光伏组件输出电流中超过第一额定电流的多余电流传输至所述加热元件包括：

当所述集热器内水流的温度小于第一温度阈值，且所述逆变器的功率不小于第一额定功率时，控制所述集热器将光伏组件输出电流中超过第一额定电流的多余电流传输至所述加热元件。

可选的，在所述通过温度传感器获取所述集热器内水流的温度之后，所述方法还包括：

当所述集热器内水流的温度大于第二温度阈值时，断开所述加热元件与光伏组件的连接。

本发明所提供的一种组串级集热系统，包括集热器、直流汇流箱、逆变器和控制终端；集热器包括用于连接光伏组件的输入接头，输入接头与集热器的加热元件连接；集热器与直流汇流箱连接，直流汇流箱与逆变器连接，控制终端分别与集热器和逆变器通讯连接；控制终端用于获取逆变器的功率；当逆变器的功率不小于第一额定功率时，控制终端控制集热器将光伏组件输出电流中超过第一额定电流的多余电流传输至加热元件。在超配状态下，控制终端可以在直流侧将多余电流传输至加热元件加热水流进行储存，从而避免电能的浪费以及可以避免逆变器过热出现降额运行情况的发生，从而保证逆变器传输的电量，同时减少弃光情况的发生。

本发明还提供了一种组串级集热系统的控制方法，同样具有上述有益效果，在此不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种组串级集热系统的结构框图；

图2为使用过程中集热器的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种具体的组串级集热系统中集热器的结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种组串级集热系统控制方法的流程图；

图5为本发明实施例所提供的一种具体的组串级集热系统控制方法的流程图。

图中：1.集热器、11.输入接头、12.加热元件、13.集热水槽、14.入水口、15.出水口、16.温度传感器、17.低液位传感器、18.高液位传感器、2.直流汇流箱、3.逆变器、4.控制终端。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种组串级集热系统。在现有技术中，光伏发电系统中直流侧超配时虽然可以保证逆变器在满功率状态下运行，但是会使得光伏组件产生的部分电流浪费；同时超配会引起逆变器由于电流过大而过热，进而导致出现降额运行情况的发生。

而本发明所提供的一种组串级集热系统，包括集热器、直流汇流箱、逆变器和控制终端；集热器包括用于连接光伏组件的输入接头，输入接头与集热器的加热元件连接；集热器与直流汇流箱连接，直流汇流箱与逆变器连接，控制终端分别与集热器和逆变器通讯连接；控制终端用于获取逆变器的功率；当逆变器的功率不小于第一额定功率时，控制终端控制集热器将光伏组件输出电流中超过第一额定电流的多余电流传输至加热元件。在超配状态下，控制终端可以在直流侧将多余电流传输至加热元件加热水流进行储存，从而避免电能的浪费以及可以避免逆变器过热出现降额运行情况的发生，从而保证逆变器传输的电量，同时减少弃光情况的发生。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1以及图2，图1为本发明实施例所提供的一种组串级集热系统的结构框图；图2为使用过程中集热器的结构示意图。

参见图1以及图2，在本发明实施例中，组串级集热系统包括集热器1、直流汇流箱2、逆变器3和控制终端4；所述集热器1包括用于连接光伏组件的输入接头11，所述输入接头11与所述集热器1的加热元件12连接；所述集热器1与所述直流汇流箱2连接，所述直流汇流箱2与所述逆变器3连接，所述控制终端4分别与所述集热器1和所述逆变器3通讯连接；所述控制终端4用于获取所述逆变器3的功率；当所述逆变器3的功率不小于第一额定功率时，所述控制终端4控制所述集热器1将光伏组件输出电流中超过第一额定电流的多余电流传输至所述加热元件12。

在本发明实施例中集热器1包括用于连接光伏组件的输入接头11以及加热元件12，该输入接头11会与加热元件12连接。通常情况下，集热器1还会包括一用于盛水的集热水槽13，该集热水槽13包括一进水口和一出水口15，上述加热元件12位于集热水槽13内用于对水进行加热。

由于上述用于连接光伏组件的输入接头11与加热元件12连接，而集热器1与直流汇流箱2连接，即在使用过程中，本发明实施例所提供的集热器1会与光伏组件连接，该光伏组件具体会通过集热器1与直流汇流箱2连接，光伏组件所产生的电路会经过集热器1传输至直流汇流箱2，通常会汇集至直流汇流箱2的直流母线中。

上述直流汇流箱2会连接逆变器3，逆变器3通常会与直流汇流箱2的直流母线连接，光伏组件所产生的直流电会经过直流汇流箱2进入逆变器3，从而将直流电转换为交流电。通常情况下，本发明实施例所提供的组串级集热系统通常还会包括有交流配电柜，该交流配电柜会与逆变器3连接，经过逆变器3所转换的交流电可以经过电流配电柜传输至电网。有关逆变器3、交流配电柜以及直流汇流箱2的具体结构可以参考现有技术，在此不再进行赘述。

上述控制终端4需要分别与集热器1和逆变器3通讯连接，以便获取逆变器3的功率以及对集热器1进行控制。具体的，该控制终端4需要用于获取逆变器3的功率，通常是获取逆变器3当前的功率。当上述逆变器3的功率不小于第一额定功率时，即当逆变器3的功率较大，通常是逆变器3的功率达到最大功率，即逆变器3满功率运行时，该控制终端4需要控制集热器1将光伏组件输出电流中超过第一额定电流的多余电流传输至加热元件12。

需要说明的是，上述第一额定电流即逆变器3的功率处于第一额定功率运行时对应光伏组件输出电流的大小。通常情况下，上述第一额定电流对应逆变器3满功率运行时对应直流汇流箱2中电流的大小。具体的，光伏组件产生的电流中超过第一额定电流的多余电流通常即逆变器3超配状态下会被浪费，无法被逆变器3转换成交流电的电流。在本发明实施例中，当逆变器3的功率不小于第一额定功率时，控制终端4可以控制集热器1将光伏组件输出电流中超过第一额定电流的多余电流传输加热元件12，以通过该多余电流对集热器1中水进行加热。

还需要说明的是，在本发明实施例中光伏组件所产生的直流电不是经过集热器1中的加热元件12再传输至直流汇流箱2，而是集热器1可以将光伏组件输出的电流中部分电流导入加热元件12加热集热器1中的水，即集热器1可以控制流入加热元件12电流大小。具体的，在本发明实施例中，控制终端4可以控制集热器1将光伏组件输出电流中的多余电流传输至加热元件12。

具体的，在本发明实施例中，上述集热器1通常包括有多个加热元件12，而集热器1通常也会包括有多个输入接头11，该输入接头11与加热元件12一一对应连接。在使用过程中每个输入接头11连接一组光伏组件，每一组光伏组件对应一个加热元件12。

在本发明实施例中，为了保证控制终端4可以准确的将光伏组件输出电流中的多余电流导入加热元件12，上述控制终端4可以具体用于：

当检测到所述逆变器3当前的运行功率达到最大功率拐点时，控制所述集热器1将光伏组件输出电流中超过标准电流的多余电流传输至所述加热元件12；所述标准电流为所述光伏组件输出的电流中对应逆变器3最大功率的电流。

当逆变器3当前的运行功率达到最大功率拐点时，意味着此时逆变器3的功率已经达到最大，逆变器3处于超配状态，光伏组件产生的电流中有多余电流。上述控制终端4可以控制集热器1将超过标准电流的多余电流传输至加热元件12以对加热元件12供电。而由于标准电流为光伏组件输出的电流中对应逆变器3最大功率的电流，该多余电流即无法被逆变器3转换的电流。

本发明实施例所提供的一种组串级集热系统，包括集热器1、直流汇流箱2、逆变器3和控制终端4；集热器1包括用于连接光伏组件的输入接头11，输入接头11与集热器1的加热元件12连接；集热器1与直流汇流箱2连接，直流汇流箱2与逆变器3连接，控制终端4分别与集热器1和逆变器3通讯连接；控制终端4用于获取逆变器3的功率；当逆变器3的功率不小于第一额定功率时，控制终端4控制集热器1将光伏组件输出电流中超过第一额定电流的多余电流传输至加热元件12。在超配状态下，控制终端4可以在直流侧将多余电流传输至加热元件12加热水流进行储存，从而避免电能的浪费以及可以避免逆变器3过热出现降额运行情况的发生，从而保证逆变器3传输的电量，同时减少弃光情况的发生。

有关本发明所提供的一种组串级集热系统的具体结构将在下述发明实施例中做详细介绍。

请参考图3，图3为本发明实施例所提供的一种具体的组串级集热系统中集热器的结构示意图。

区别于上述发明实施例，本发明实施例是在上述发明实施例的基础上，进一步的对组串级集热系统的结构进行具体限定。其余内容已在上述发明实施例中进行了详细介绍，在此不再进行赘述。

参见图3，在本发明实施例中，所述集热器1中设置有温度传感器16，所述控制终端4与所述温度传感器16通讯连接；所述控制终端4具体用于：通过所述温度传感器16获取所述集热器1内水流的温度；当所述集热器1内水流的温度小于第一温度阈值，且所述逆变器3的功率不小于第一额定功率时，控制所述集热器1将光伏组件输出电流中超过第一额定电流的多余电流传输至所述加热元件12。

在本发明实施例中，集热器1中可以设置有温度传感器16，该温度传感器16通常位于集热水槽13内，用于获取集热器1内水流的温度，并将该温度参数传输至控制终端4，即在本发明实时中控制终端4用于通过温度传感器16获取集热器1内水流的温度。

上述控制终端4具体用于当集热器1内水流的温度小于第一温度阈值，且逆变器3的功率不小于第一额定功率时，控制集热器1将光伏组件输出电流中超过第一额定电流的多余电流传输至加热元件12。有关第一额定功率以及多余电流的具体内容已在上述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。在本发明实施例中，在将多余电流传输至加热元件12的条件，除了需要满足逆变器3的功率不小于第一额定功率，还需要满足集热器1内水流的温度小于第一温度阈值，即集热器1内水流的温度较低时，才会将多余电流导入至加热元件12对集热器1内水流进行加热，以防止电能的浪费以及集热器1中水流温度过高。

需要说明的是，在本发明实施例中集热器1还可以控制加热元件12的加热功率根据集热器1内水流的温度需求灵活设置。例如，当用户需要集热器1内水温升高20℃时，集热器1可以通过向加热元件12输入较大的电流以使加热元件12产生较大的加热功率对水进行快速的加热；当用户需要集热器内水温升高2℃时，集热器1可以通过向加热元件12输入较小的电流以使加热元件12产生较小的加热功率对水进行精确的加热。

具体的，在本发明实施例中，上述控制终端4还可以用于当所述集热器1内水流的温度大于第二温度阈值时，断开所述加热元件12与光伏组件的连接。当集热器1内水流的温度大于第二温度阈值时，即集热器1内水流的温度较高时，断开加热元件12与光伏组件的连接，此时不会有光伏组件产生的多与电流向加热元件12供电，从而可以避免集热器1内水流温度过高。

进一步的，在本发明实施例中集热器1还可以根据用户的用水需求控制加热元件12与光伏组件之间的通断。具体的，例如当用户没有用水需求时，无论集热器1内水温多少，都可以断开加热元件12与光伏组件的连接。

在本发明实施例中，所述集热器1中还可以设置有低液位传感器17和高液位传感器18，所述低液位传感器17和所述高液位传感器18均与所述控制终端4通讯连接；所述控制终端4具体用于通过所述低液位传感器17和所述高液位传感器18获取所述集热器1内水流的液位高度；当所述集热器1内水流的液位高度低于第一预设高度时，控制所述集热器1的入水口14开启以注入水流；当所述集热器1内水流的液位高度高于第二预设高度时，控制所述集热器1的入水口14关闭以停止水流注入。

上述低液位传感器17和高液位传感器18通常位于集热水槽13内，用于获取集热器1内水流的高度，其中低液位传感器17会在集热器1内水流过低时发出信号，而高液位传感器18会在集热器1内水流过高时发出信号；即通过低液位传感器17和高液位传感器18可以检测集热器1内水流的高度，上述低液位传感器17和高液位传感器18可以将集热器1内液位的高度参数传输至控制终端4，即在本发明实时中控制终端4用于通过低液位传感器17和高液位传感器18获取集热器1内水流的液位高度。

上述控制终端4具体用于当集热器1内水流的液位高度低于第一预设高度时，即低液位传感器17发出信号时，控制集热器1的入水口14开启以向集热水槽13内注入水流；当集热器1内水流的液位高度高于第二预设高度时，即高液位传感器18发出信号时，控制集热器1的入水口14关闭以停止水流注入，从而保持集热器1内液位高度的稳定。

在本发明实施例中，上述控制终端4可以包括直流汇流箱2的测控模块。当然，在本发明实施例中控制终端4还可以包括其他的控制模块，例如外接的控制器或控制后台等。在本发明实施例中，控制终端4通常是通过直流汇流箱2的测控模块对逆变器3的功率进行检测，即获取逆变器3的功率。

本发明实施例所提供的一种组串级集热系统，通过温度传感器16可以获取集热器1内水流的温度，并在集热器1内水流的温度较低时加热集热器1内水流的温度；通过低液位传感器17和高液位传感器18可以保持集热器1内液位高度的稳定。

下面对本发明实施例所提供的一种组串级集热系统的控制方法进行介绍，下文描述的控制方法与上文描述的组串级集热系统可相互对应参照。

请参考图4，图4为本发明实施例所提供的一种组串级集热系统控制方法的流程图。

在本发明实施例中，控制方法具体应用于控制终端4，该控制终端4会通过集热器1控制直流汇流箱2中电流的大小。

参见图4，在本发明实施例中，所述控制方法可以包括：

S101：获取逆变器的功率。

在本发明实施例中，所述组串级集热系统包括集热器1、直流汇流箱2、所述逆变器3和控制终端4；所述集热器1包括用于连接光伏组件的输入接头11，所述输入接头11与所述集热器1的加热元件12连接；所述集热器1与所述直流汇流箱2连接，所述直流汇流箱2与所述逆变器3连接，所述控制终端4分别与所述集热器1和所述逆变器3通讯连接。有关组串级集热系统的具体结构已在上述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。

在本步骤中，控制终端4会获取逆变器3功率值的大小，通常是获取逆变器3当前的功率，以便对逆变器3的状态进行判断。

S102：当逆变器的功率不小于第一额定功率时，控制集热器将光伏组件输出电流中超过第一额定电流的多余电流传输至加热元件。

在本步骤中，当逆变器3的功率不小于第一额定功率时，即当逆变器3的功率较大，通常是逆变器3的功率达到最大功率，即逆变器3满功率运行。上述第一额定电流即逆变器3的功率处于第一额定功率运行时对应光伏组件输出电流的大小。通常情况下，上述第一额定电流对应逆变器3满功率运行时对应直流汇流箱2中电流的大小。具体的，光伏组件产生的电流中超过第一额定电流的多余电流通常即逆变器3超配状态下会被浪费，无法被逆变器3转换成交流电的电流。在本步骤中，当逆变器3的功率不小于第一额定功率时，会控制集热器1将光伏组件输出电流中超过第一额定电流的多余电流传输加热元件12，以通过该多余电流对集热器1中水进行加热，进而对光伏组件流入直流汇流箱2中电流的大小进行调控。

具体的，本步骤可以具体为：

当检测到所述逆变器3当前的运行功率达到最大功率拐点时，控制所述集热器1将光伏组件输出电流中超过标准电流的多余电流传输至所述加热元件12；所述标准电流为所述光伏组件输出的电流中对应逆变器3最大功率的电流。当逆变器3当前的运行功率达到最大功率拐点时，意味着此时逆变器3的功率已经达到最大，逆变器3处于超配状态，光伏组件产生的电流中有多余电流。此时，控制终端4可以控制集热器1将超过标准电流的多余电流传输至加热元件12以对加热元件12供电。而由于标准电流为光伏组件输出的电流中对应逆变器3最大功率的电流，该多余电流即无法被逆变器3转换的电流。

本发明实施例所提供的一种组串级集热系统的控制方法，在超配状态下，控制终端4可以在直流侧将多余电流传输至加热元件12加热水流进行储存，从而避免电能的浪费以及可以避免逆变器3过热出现降额运行情况的发生，从而保证逆变器3传输的电量。

有关本发明所提供的一种组串级集热系统控制方法的具体内容将在下述发明实施例中做详细介绍。

请参考图5，图5为本发明实施例所提供的一种具体的组串级集热系统控制方法的流程图。

参见图5，在本发明实施例中，所述控制方法可以包括：

S201：获取逆变器的功率。

本步骤与上述发明实施例中S101基本一致，详细内容请参考上述发明实施例，在此不再进行赘述。

S202：通过温度传感器获取集热器内水流的温度。

在本发明实施例中，所述温度传感器16位于所述集热器1中。有关集热器1的具体结构已在上述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。

在本步骤中，控制终端4会获取集热器1内水流温度的大小，以便对集热器1内水流温度的状态进行判断。需要说明的是，本步骤通常与上述S201并行执行，即S201与S202之间并没有先后顺序。

S203：当集热器内水流的温度小于第一温度阈值，且逆变器的功率不小于第一额定功率时，控制集热器将光伏组件输出电流中超过第一额定电流的多余电流传输至加热元件。

本步骤与上述发明实施例中S102大体类似，在本步骤中将归于电流传输至加热元件12之前，除了需要逆变器3的功率不小于第一额定功率之外，还需要集热器1内水流的温度小于第一温度阈值，即集热器1内水流的温度较低时，才会将多余电流导入至加热元件12对集热器1内水流进行加热，以防止电能的浪费以及集热器1中水流温度过高。本步骤的其余内容已在上述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。

S204：当集热器内水流的温度大于第二温度阈值时，断开加热元件与光伏组件的连接。

在本步骤中，当集热器1内水流的温度大于第二温度阈值时，即集热器1内水流的温度较高时，需要断开加热元件12与光伏组件的连接，此时不会有光伏组件产生的多与电流向加热元件12供电，从而可以避免集热器1内水流温度过高。

本发明实施例所提供的一种组串级集热系统的控制方法，可以在集热器1中水流温度较低时使用光伏组件产生的多余电流对水进行加热，并在温度较高时关闭，从而可以防止电能的浪费以及防止集热器1中水流温度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种组串级集热系统及一种组串级集热系统的控制方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。