阅读说明：本技术 一种防水袜套鞋面的加工方法 (processing method of waterproof sock vamp ) 是由 曾理想 王键强 陈兴梅 朱吉文 于 2019-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防水袜套鞋面的加工方法,包括如下步骤：利用防水透气膜制备防水内胆,进一步由纱线编织加工筒状的连体袜子,连体袜子包括第一袜体和第二袜体,拉套后形成外层袜面和内套袜面,防水内胆利用低温热熔胶粘合于内层袜面和外层袜面之间,得到防水袜套鞋面,与传统技术相比,通过本发明的方法加工所得的防水袜套鞋面解决了传统上袜子鞋面的防水问题,本发明防水袜套鞋面中的防水透气膜,不仅防水效果好且不易破损。(the invention discloses a processing method of a waterproof sock vamp, which comprises the following steps: the waterproof inner container is prepared by utilizing the waterproof breathable film, the tubular connected socks are further woven and processed by yarns, the connected socks comprise a first sock body and a second sock body, an outer sock surface and an inner sock surface are formed after the socks are pulled, the waterproof inner container is adhered between the inner sock surface and the outer sock surface by utilizing low-temperature hot melt adhesive, and the waterproof sock vamp is obtained.)

一种防水袜套鞋面的加工方法

技术领域

本发明涉及一种鞋面，特别是涉及一种防水袜套鞋面的加工方法。

背景技术

袜套鞋面通常采用纱线编制而成，袜套鞋面提供如袜子般的舒适贴合感受。传统的袜套鞋面通常不具有防水功能。而传统的防水鞋面通常在内里部分涂覆防水材料以实现防水目的，但是通过该防水处理方式形成的防水涂覆层在穿着使用过程中容易破损，因此，其对于袜套鞋面的防水效果并不好。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于一种防水效果好的防水袜套鞋面的加工方法。

为了达成上述目的，本发明的技术方案是：

一种防水袜套鞋面的加工方法，包括以下步骤：

第一步：防水内胆的制备

(1)准备直筒状的丝袜；

(2)选取防水透气膜，防水透气膜的一面带有低温热熔胶；

(3)将丝袜套入机器的滚筒；

(4)将套好丝袜的滚筒放置于机器上，开动机器调至120-180℃，防水透气膜顺着滚筒自转，通过机器的热风把防水透气膜的低温热溶胶激活，使防水透气膜热贴合在丝袜表面，丝袜和防水透气膜共同构成防水内胆，防水内胆具有筒口端和对应于脚趾位置的袜头端；

(5)从机器上取出滚筒，冷却后取出套于滚筒上的防水内胆，用专用检测设备进行检测，确保没有漏水情况；

第二步：防水袜套鞋面的加工方法

(6)准备连体袜子和鞋楦：利用圆筒编织机按设定的编织顺序由纱线编织加工筒状的连体袜子，其中纱线选用有热熔纱，连体袜子的编织顺序是第一袜头-第一袜身-第一袜跟-第一袜身-第一筒口-连接体-第二筒口-第二袜身-第二袜跟-第二袜身-第二袜头，连体袜子包括第一袜体，第二袜体，以及连接于第一袜体和第二袜体之间的连接体，第一袜体包括第一袜头、第一袜身、第一袜跟、第一袜身和第一筒口，第二袜体包括第二筒口、第二袜身、第二袜跟、第二袜身和第二袜头；

(7)把连体袜子展平，在连体袜子上辊涂上低温热熔胶；

(8)采用机器或手工把第一袜头缝制闭合，把缝制闭合端形成的袜骨整理至向外侧凸出；

(9)鞋楦沿连体袜子的第二筒口伸入袜筒内至第一袜头的位置，常规调整鞋楦与袜面之间的相对位置，检查袜面的高度；

(10)将防水内胆的筒口端套置于鞋楦的脚趾位置，将防水内胆沿着鞋楦楦面的中心线，依次经过第一袜跟与第一筒口，最终防水内胆的筒口端拉套至连接体的位置；

(11)利用手动热封机激活连体袜子的连接体的低温热熔胶，使防水内胆的筒口端固定在连接体的位置；

(12)从对应于第一袜跟的位置向第一袜头检查并拉顺防水内胆，然后把防水内胆的鞋头部在对应于第一袜头的位置收成一内胆团，利用手动热封机，激活连体袜子袜面上位于内胆团周部的低温热熔胶，使防水内胆的袜头端固定在第一袜头的位置，减掉再磨平内胆团，再用热封带把磨平的内胆团封闭完全，确保不漏水；

(13)利用手动热封机，激活连体袜子袜面在除去第一袜头和连接体外其他位置的低温热熔胶进行点压，使防水内胆平整地固定在相应的袜面位置；

(14)第二袜头顺沿着鞋楦的帮面拉套至与第一袜头的帮脚位置叠合在一起，第二袜身与第一袜身重合在一起，第二筒口与第一筒口重合在一起，第一袜体形成内层袜面，第二袜体形成外层袜面，第二袜***于第一袜体外；

(15)采用机器或手工，把第二袜头抓成一团贴紧鞋楦的鞋头位置，并用夹具固定，形成袜团，得到夹固好的第二袜头，该袜团具***于连体袜子上对应于脚趾头的脚底面的位置；

(16)将调整好袜面的鞋楦置于160-190℃，70-90％湿度的恒湿恒温的真空箱内定型120-180秒，取出冷却定型，剪掉袜团，得到防水袜套鞋面。

优选地，步骤(4)中，在防水内胆的加工过程中，防水透气膜从起点位置沿滚筒的轴向方向贴合至起点位置后继续延伸，形成10-15mm宽的重合带。

优选地，步骤(10)中，防水内胆的重合带对应位于脚底面的位置。

优选地，步骤(1)中，按设定鞋楦的形状和大小计算出丝袜的长度和围度，丝袜的长度＝楦底长+楦高；丝袜的围度＝(鞋楦前掌围度+兜背围)/2。

优选地，步骤(6)中，第一袜体选用涤纶，或者晴棉重量含量80％，聚酯纤维重量含量17.9％，氨纶2.1％的纱线；第二袜体选用腈棉，涤纶，或者梳棉重量含量74％，聚酯纤维重量含量23％，氨纶重量含量3％的纱线。

优选地，步骤(7)中，在连体袜子上辊涂上若干条相间分布的低温热熔胶条，各低温热熔胶条宽5mm，相邻的低温热熔胶条之间间隔2-3mm，形成空白区域。

采用上述技术方案后，本发明一种防水袜套鞋面的加工方法，具有以下有益效果：本发明的防水袜套鞋面特别适用于糖尿病患者鞋的使用。与传统技术相比，通过本发明的方法加工所得的防水袜套鞋面解决了传统上袜子鞋面的防水难题，本发明防水袜套鞋面中采用防水透气膜，不仅防水效果好且具有透气性，此外在内层袜面与外层袜面之间覆膜，防水透气膜不易破损且耐用。

一种防水袜套鞋面的加工方法，包括以下步骤：

第一步：防水内胆的制备

(1)将鞋楦贴楦处理，以鞋楦的中心线为参考，对半裁取，最终获得第一纸板和第二纸板；

(2)选取防水透气膜，在防水透气膜的正、反面上分别辊涂上若干条相间分布的低温热熔胶；

(3)以第一纸板和第二纸板为模板，用防水透气膜裁剪出第一膜片和第二膜片；或者以第一纸板和第二纸板为模板，制造用于烫合的熔断模；

(4)相应地，用四针六线机把第一膜片和第二膜片拼接成防水内胆，防水内胆于第一膜片和第二膜片之间形成有缝合带，用热封防水带机在缝合带上封上防水条；或者，把两层的防水透气膜叠加在一起，通过高周波机和热切铜模，热切出形成设定帮面大小的防水内胆，防水内胆的周沿形成有熔接带；

防水内胆的周沿预留有便于其穿套于鞋楦上的筒口，防水内胆的周沿除去筒口的部分均为封闭端，防水内胆对应于脚趾位置形成内胆头；

(5)用专用检测设备进行检测，确保防水内胆没有出现漏水情况；

第二步：防水袜套鞋面的制备

(6)准备连体袜子和鞋楦：利用圆筒编织机按设定的编织顺序由纱线编织加工筒状的连体袜子，其中纱线选用有热熔纱，连体袜子的编织顺序是第一袜头-第一袜身-第一袜跟-第一袜身-第一筒口-连接体-第二筒口-第二袜身-第二袜跟-第二袜身-第二袜头，连体袜子包括第一袜体，第二袜体，以及连接于第一袜体和第二袜体之间的连接体，第一袜体包括第一袜头、第一袜身、第一袜跟、第一袜身和第一筒口，第二袜体包括第二筒口、第二袜身、第二袜跟、第二袜身和第二袜头；

(7)以连体袜子与足部相接触的一侧为内侧，与内侧相对的一侧为外侧，采用机器或手工把第一袜头缝制闭合，得到第一袜头，同时把缝制闭合端形成的第一袜骨整理至向外侧凸出；

(8)鞋楦沿连体袜子的第二筒口伸入袜筒内至第一袜头的位置,常规调整好鞋楦与袜面之间的相对位置，检查袜面的高度；

(9)将防水内胆的筒口端套置于鞋楦的脚趾位置，然后将防水内胆的筒口沿着鞋楦楦面的中心线依次经过第一袜跟与第一筒口，最终防水内胆的筒口端拉套至连接体的位置，并确保内胆头与第一袜头的位置重合；

(10)利用手动热封激活防水内胆对应于连接***置的低温热熔胶，使防水内胆的筒口端固定在连接体的位置；

(11)利用手动热封机，在连体袜子袜面除去连接体外的其他部位进行若干个局部点压，以激活防水内胆相应位置的低温热熔胶，使防水内胆平整地固定在鞋身位置；

(12)第二袜头顺沿着鞋楦的帮面拉套至与第一袜头的帮脚位置叠合在一起，第二袜身与第一袜身重合在一起，第二筒口与第一筒口重合在一起，第一袜体形成内层袜面，第二袜体形成外层袜面，第二袜***于第一袜体外；

(13)采用机器或手工，把第二袜头抓成一团贴紧鞋楦的鞋头位置，并用夹具固定，形成袜团，得到夹固好的第二袜头，该袜团具***于连体袜子上对应于脚趾头的脚底面的位置；

(14)将调整好袜面的鞋楦置于160-190℃，70-90％湿度的恒湿恒温的真空箱内定型120-180秒，利用真空箱的温度，把防水内胆的低温热熔胶激活，使得防水内胆的正面与外层袜面粘合在一起，防水内胆的反面与内层袜面粘合在一起，即防水内胆粘合于内层袜面和外层袜面之间，然后取出冷却定型，剪掉袜团，得到防水袜套鞋面。

优选的，步骤(6)中，第一袜体选用涤纶，或者晴棉重量含量80％，聚酯纤维重量含量17.9％，氨纶2.1％的纱线；第二袜体选用腈棉，涤纶，或者梳棉重量含量74％，聚酯纤维重量含量23％，氨纶重量含量3％的纱线。

优选的，步骤(2)中，相邻的低温热熔胶之间间隔2-3mm，形成空白区域。

采用上述技术方案后，本发明一种防水袜套鞋面的加工方法，具有以下有益效果：本发明的防水袜套鞋面特别适用于糖尿病患者鞋的使用。与传统技术相比，通过本发明的方法加工所得的防水袜套鞋面解决了传统上袜子鞋面的防水难题，本发明防水袜套鞋面中采用防水透气膜，不仅防水效果好且具有透气性，此外在内层袜面与外层袜面之间覆膜，防水透气膜不易破损且耐用。

附图说明

图1为本发明中丝袜的结构示意图；

图2为本发明防水透气膜贴合于丝袜的结构示意图；

图3为本发明连体袜子的结构示意图；

图4为本发明连体袜子的第一袜头缝制闭合后的结构示意图；

图5为本发明防水内胆的结构示意图；

图6为本发明防水袜套鞋面的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例1

本发明一种防水袜套鞋面的加工方法，包括如下步骤：

第一步：防水内胆的制备

(1)准备直筒状的丝袜，按设定鞋楦的形状和大小计算出丝袜的长度与围度(即周长)，裁剪好丝袜，丝袜为直筒状的丝袜；

如图1所示，丝袜的长度＝楦底长a+楦高b；丝袜的围度＝(鞋楦前掌围度d+兜背围e)/2；

(2)选0.1-0.3mm带弹力的防水透气膜，防水透气膜的宽度大于丝袜的长度40-60mm，防水透气膜的一面带有低温热熔胶，低温热熔胶为呈网状分布的低温热熔点胶；

需要说明的是，上述兜背围e是鞋楦最大围度的地方，如果丝袜的围度(即周长)直接按兜背围e计算，其它位置(除去兜背围e外的位置)的材料面积偏大，会导致皱褶情况；如果丝袜的围度按前掌围度d计算，在兜背位置就会偏少，导致丝袜延伸过大，出现撑破防水透气膜的情况；

上述丝袜的围度取前掌围度d和兜背围e平均值的目的是利用丝袜与薄膜(即防水透气膜)的弹性，当丝袜套入鞋楦时，前掌的围度值比丝袜的围度值偏小，这时丝袜收缩以贴紧鞋楦，在兜背位置，丝袜的围度值比兜背围度值小，这时丝袜扩展以贴紧鞋楦。

(3)将丝袜套入机器的滚筒，丝袜的轴向两端与滚筒的轴向两端分别相应保持50mm距离，设计滚筒时计算滚筒的长度与直径，滚筒的长度大于丝袜的长度，优选地，滚筒的长度＝丝袜的长度+100mm，实际生产中，滚筒的长度应不低于(丝袜的长度+100mm)的标准；滚筒的直径＝丝袜的围度/3.14；

(4)将套好丝袜的滚筒放置于机器上，开动机器调至120-180℃，防水透气膜顺着滚筒的周向方向自转，通过机器的热风把防水透气膜的低温热溶胶激活，使防水透气膜热贴合在丝袜表面，为了方便生产操作及防水的安全保证，如图2所示，膜从起点Ⅰ起沿滚筒的周向方向贴合至Ⅰ位置后沿滚筒的周向方向继续延伸至Ⅱ位置，形成10-15mm宽的重合带，固定后的丝袜和防水透气膜共同构成防水内胆，防水内胆与鞋楦的形状和大小相匹配，防水内胆沿其轴向两端形成筒口端和对应于脚趾位置的袜头端；

(5)从机器上取出滚筒，冷却后取出套于滚筒上的防水内胆，用专用检测设备进行检测，确保没有漏水情况。

第二步：防水袜套鞋面的制备

(6)利用圆筒编织机按设定的编织顺序由底线和面线编织加工筒状的连体袜子，底线占总纱线量的重量比值为30-50％，优选为40％；面线占总纱线量的重量比值为50-70％，优选为60％。底线选用热熔丝线，如图3所示，连体袜子的编织顺序是A-1-C-2-G-F-E-3-D-4-B，A-1-C-2-G为第一袜体，E-3-D-4-B为第二袜体，F为第一袜体与第二袜体之间的连接体，即连体袜子包括第一袜体，第二袜体，以及连接于第一袜体和第二袜体之间的连接体。第一袜体包括第一袜头、第一袜身、第一袜跟、第一袜身和第一筒口，第二袜体包括第二筒口、第二袜身、第二袜跟、第二袜身和第二袜头，A为第一袜头，B为第二袜头，B区域采用热熔丝材料，C为第一袜跟，D为第二袜跟，G为第一筒口，E为第二筒口，1和2为第一袜身的不同部位，3和4为第二袜身的不同部位，需要说明的是，第一袜头A和第二袜头B均为敞口端；

(7)把连体袜子展平，在连体袜子上涂上低温热熔胶，本实施例中，低温热熔胶呈条状分布，即在连体袜子上涂上若干条相间分布的低温热熔胶条，各低温热熔胶条之间相平行。每条宽约5mm，相邻的低温热熔胶条之间间隔2-3mm，形成空白区域，确保防水透气膜的透气孔不被低温热熔胶覆盖而丧失透气的使用效果，又能保证防水内胆与连体袜子的袜面贴合；

优选地，连体袜子展平后为以连接体所在直线为对称轴的轴对称结构，大致呈U字形。若干条低温热溶胶条分别与上述对称轴相平行排列，或者若干条低温热熔胶条分别与对称轴构成45°夹角排列。

(8)以连体袜子与足部相接触的一侧为内侧，与内侧相对的一侧为外侧，如图4所示，采用机器或手工把第一袜头A缝制闭合，得到第一袜头A1，同时把缝制闭合端形成的第一袜骨整理至向外侧凸出；

(9)鞋楦沿连体袜子的第二筒口B伸入袜筒内至第一袜头A1的位置，常规调整好鞋楦与袜面之间的相对位置，特别是检查好袜面的高度；

(10)将防水内胆的筒口端套置于鞋楦的脚趾位置，然后将防水内胆的筒口端沿鞋楦楦面的中心线依次经过第一袜跟C与第一筒口G，最终拉套至F位置，防水内胆的袜头端对应位于鞋楦的脚趾位置，重合带对应位于脚底面的位置，后序贴鞋底后，鞋底包裹相应的重合带部分，对应于脚底面的重合带部分不外漏，保证鞋子美观的同时也可以减少鞋子在使用过程中因重合带破损而出现漏水情况；

优选地，重合带对应位于脚底面的中心线上，防水内胆的筒口端的重合带部分对应位于鞋楦后跟位置的后侧面中部，即对应位于F位置的后侧面中部。

(11)利用手动热封机激活连体袜子的F位置的低温热熔胶条，使防水内胆的筒口端固定在F位置；由于防水内胆是直筒材料，检查防水内胆对应于第一袜跟C的部分(即容易皱褶的部分)，把防水内胆拉顺(即无收缩褶皱并且无扩展延伸)；

(12)从对应于第一袜跟C的位置向第一袜头A1检查并拉顺防水内胆，然后把防水内胆的袜头端在对应于第一袜头A1的位置利用夹子夹固等方法收成一内胆团，大致形成封闭端，该内胆团的几何中心相应位于步骤(4)的重合带所在直线上；

利用手动热封机，激活连体袜子袜面上位于内胆团周部的低温热熔胶条，使防水内胆的袜头端固定在第一袜头A1的位置，减掉再磨平内胆团，再用小型的热封带把磨平的内胆团封闭完全，确保不漏水。

(13)利用手动热封机，激活连体袜子袜面的其它位置(除去第一袜头A1和F位置)的低温热熔胶条进行点压，使防水内胆平整地固定在相应的袜面位置，以确保后序拉动第二袜头B至与第一袜头A1重合在一起的时候不会出现皱褶情况。

(14)第二袜头B顺沿着鞋楦的帮面拉套至与第一袜头A1的帮脚位置叠合在一起，第二袜身3和4与第一袜身1和2相应重合在一起，第二筒口E与第一筒口G重合在一起，第一袜体形成内层袜面，第二袜体形成外层袜面，第二袜***于第一袜体外。

(15)采用机器或手工，把第二袜头B抓成一团贴紧鞋楦的鞋头位置，并用夹具固定，形成袜团，得到夹固好的第二袜头B1，该袜团具***于连体袜子上对应于脚趾头的脚底面的位置，贴鞋底后，鞋底盖住该袜团确保不外露。

(16)将调整好的袜面(即形成有内层袜面与外层袜面)的鞋楦置于160-190℃，70-90％湿度的恒湿恒温的真空箱内定型120-180秒，利用真空箱的温度，把连体袜子袜面上的低温热熔胶激活，使得防水内胆的正面与外层袜面粘合在一起，防水内胆的反面与内层袜面粘合在一起，即防水内胆粘合于内层袜面和外层袜面之间，然后取出冷却定型，取出冷却定型，剪掉袜团，得到防水袜套鞋面。

作为一种优选地实施方式，第一袜体选用涤纶，或者晴棉重量含量80％，聚酯纤维重量含量17.9％，氨纶2.1％的纱线；第二袜体选用腈棉，涤纶，或者梳棉重量含量74％，聚酯纤维重量含量23％，氨纶重量含量3％的纱线。

本发明中，防水透气膜为市面上常见的既能防水又能透气的薄膜，防水透气膜具有透气孔；低温热熔胶的软化温度为60-80℃。

采用上述技术方案后，本发明一种防水袜套鞋面的加工方法，具有以下有益效果：本发明的防水袜套鞋面特别适用于糖尿病患者鞋的使用。与传统技术相比，通过本发明的方法加工所得的防水袜套鞋面解决了传统上袜子鞋面的防水难题，本发明防水袜套鞋面中采用防水透气膜，不仅防水效果好且具有透气性，此外在内层袜面与外层袜面之间覆膜，防水透气膜不易破损且耐用。

实施例2

本发明一种防水袜套鞋面的加工方法，包括如下步骤：

第一步：防水内胆的制备

(1)根据鞋楦的形状和大小，在鞋楦上贴满美纹纸，以鞋楦的中心线为参考，对半裁开，取下美纹纸，然后将美纹纸贴在西卡纸上，再计算弧度，得到形状和大小分别与相应鞋楦相适配的第一纸板和第二纸板；

(2)选取0.1-0.3mm带弹力的防水透气膜，在防水透气膜的正、反面上分别涂上低温热熔胶。本实施例中，低温热熔胶呈条状分布，即在防水透气膜上涂上若干条相间分布的低温热熔胶条，各低温热熔胶条之间相平行，每条宽约5mm，相邻的低温热熔胶条之间间隔2-3mm，形成空白区域，确保防水透气膜的透气孔不被低温热熔胶覆盖而丧失透气的使用效果，又能保证后序防水透气膜与连体袜子的袜面贴合；

需要说明的是，如果防水透气膜的强度不够，可以复合一层弹力细布；上述低温热熔胶除了呈条状分布外，还可呈点状分布；防水透气膜正面上的低温热熔胶与防水透气膜反面上的低温热熔胶相对应，即正面上的空白区域与反面上的空白区域相对应。

(3)防水透气膜以第一纸板和第二纸板为模板，裁剪出第一膜片和第二膜片；

(4)用四针六线机把第一膜片和第二膜片拼接成防水内胆，如图5所示，防水透气膜的正面形成防水内胆的外表面，防水透气膜的反面形成防水内胆的内表面，防水内胆于第一膜片和第二膜片之间形成有缝合带，防水内胆形状和大小分别与鞋楦相匹配。缝合带包括对应于鞋楦楦面的第一缝合带和对应于鞋楦楦底面的第二缝合带，用热封防水带机在缝合带上封上防水条，如图5所示，防水内胆的周沿预留有便于其穿套于鞋楦上的筒口H，防水内胆的周沿除去筒口H的部分均为封闭端，防水内胆对应于脚趾的位置为内胆头J；

(5)用专用检测设备进行检测，确保防水内胆没有出现漏水情况。

第二步：防水袜套鞋面的制备

(6)用圆筒编织机按设定的编织顺序由底线和面线编织加工筒状的连体袜子，底线占总纱线量的重量比值为30-50％，优选为40％；面线占总纱线量的重量比值为50-70％，优选为60％。底线选用热熔丝线，如图3所示，连体袜子的编织顺序是A-1-C-2-G-F-E-3-D-4-B，A-1-C-2为第一袜体，E-3-4-B为第二袜体，F为第一袜体与第二袜体之间连接体，即连体袜子包括第一袜体，第二袜体，以及连接于第一袜体和第二袜体之间的连接体。第一袜体包括第一袜头、第一袜身、第一袜跟、第一袜身和第一筒口，第二袜体包括第二筒口、第二袜身、第二袜跟、第二袜身和第二袜头，A为第一袜头，B为第二袜头，B区域采用热熔丝材料，C为第一袜跟，D为第二袜跟，G为第一筒口，E为第二筒口，1和2为第一袜身的不同部位，3和4为第二袜身的不同部位，需要说明的是，第一袜头A和第二袜头B均为敞口端；

(7)以连体袜子与足部相接触的一侧为内侧，与内侧相对的一侧为外侧，如图4所示，采用机器或手工把第一袜头A缝制闭合，得到第一袜头A1，同时把缝制闭合端形成的第一袜骨整理至向外侧凸出；

(8)鞋楦沿连体袜子的第二筒口B伸入袜筒内至第一袜头A1的位置,调整好鞋楦与连体袜子袜面之间的相对位置，特别是检查好袜面的高度；

(9)将防水内胆的筒口端套置于鞋楦的脚趾位置，然后将防水内胆的筒口端沿鞋楦楦面的中心线依次经过第一袜跟C与第一筒口G，最终防水内胆的筒口端拉套至F位置，并确保内胆头J与第一袜头A1位置重合，第二缝合带对应位于脚底面的位置，后序贴鞋底后，鞋底包裹相应的重合带部分，对应于脚掌的重合带部分不外漏，保证鞋子美观的同时也可以减少因缝合位置破损出现漏水情况。

优选地，第一缝合带对应位于鞋楦楦面的中心线上，第二缝合带对应位于鞋楦底面的中心线上。

(10)从第一袜跟C位置向第一袜头A1位置检查拉顺防水内胆，利用手动热封机激活防水内胆对应于F位置的低温热熔胶，使防水内胆的筒口端固定在F位置；检查容易皱褶的第一袜跟C，把防水内胆拉顺；

(11)利用手动热封机，在连体袜子袜面的其它位置(除去F位置外的其他部位)进行若干个局部点压，以激活防水内胆相应局部位置的低温热熔胶，使防水内胆平整地固定在鞋身位置，确保拉动第二袜头B至与第一袜头A1重合在一起的时候不会出现皱褶情况，需要说明的是，在确保拉动第二袜头B至与第一袜头A1重合在一起的时候不会出现皱褶的情况下，局部点压的数量越少则后序整体粘合效果越佳。

(12)第二袜头B顺沿着鞋楦的帮面拉套至与第一袜头A1的帮脚位置叠合在一起，第二袜身3和4与第一袜身1和2重合在一起，第二筒口E与第一筒口G重合在一起，第一袜体形成内层袜面，第二袜体形成外层袜面，第二袜***于第一袜体外；

(13)采用机器或手工，如图6所示，把第二袜头B抓成一团贴紧鞋楦的脚趾位置，并用夹具固定，形成袜团，得到夹固好的第二袜头B1，袜团具***于连体袜子上对应于脚底面的位置，贴鞋底后盖住该袜团确保袜团不外露。

(14)将调整好袜面的鞋楦置于160-190℃，70-90％湿度的恒湿恒温的真空箱内定型120-180秒，利用真空箱的温度，把防水内胆的低温热熔胶激活，使得防水内胆的正面与外层袜面粘合在一起，防水内胆的反面与内层袜面粘合在一起，即防水内胆粘合于内层袜面和外层袜面之间，然后取出冷却定型，剪掉袜团，得到如图6所示的防水袜套鞋面。

作为一种优选地实施方式，第一袜体选用涤纶，或者晴棉重量含量80％，聚酯纤维重量含量17.9％，氨纶2.1％的纱线；第二袜体选用腈棉，涤纶，或者梳棉重量含量74％，聚酯纤维重量含量23％，氨纶重量含量3％的纱线。

采用上述技术方案后，本发明一种防水袜套鞋面的加工方法，具有以下有益效果：本发明的防水袜套鞋面特别适用于糖尿病患者鞋的使用。与传统技术相比，通过本发明的方法加工所得的防水袜套鞋面解决了传统上袜子鞋面的防水难题，本发明防水袜套鞋面中采用防水透气膜，不仅防水效果好且具有透气性，此外在内层袜面与外层袜面之间覆膜，防水透气膜不易破损且耐用。

实施例3

本发明一种防水袜套鞋面的加工方法，包括如下步骤：

第一步：防水内胆的制备

(1)根据鞋楦的形状和大小，在鞋楦上贴满美纹纸，以鞋楦的中心线为参考，对半裁开，取下美纹纸，然后将美纹纸贴在西卡纸上，再计算弧度，得到形状和大小分别与相应鞋楦相适配的第一纸板和第二纸板；

(2)选0.1-0.3mm带弹力的防水透气膜，在防水透气膜的正、反面上分别涂上低温热熔胶，本实施例中，低温热熔胶呈条状分布，即在防水透气膜上涂上若干条相间分布的低温热熔胶条，各低温热熔胶条之间相平行，每条宽约5mm，相邻的低温热熔胶条之间间隔2-3mm，形成空白区域，确保防水透气膜的透气孔不被低温热熔胶覆盖而丧失透气的使用效果，又能保证后序防水透气膜与连体袜子的袜面贴合；

需要说明的是，如果防水透气膜的强度不够，可以复合一层弹力细布；低温热熔胶除了呈条状分布外，还可呈点状分布，防水透气膜正面上的低温热熔胶与防水透气膜反面上的低温热熔胶相对应，即正面上的空白区域与反面上的空白区域相对应。

(3)以第一纸板和第二纸板为模板，制造用于烫合的熔断模；

(4)把两层的防水透气膜叠加在一起，通过高周波机和热切铜模，热切出形成设定帮面大小的防水内胆，防水透气膜的正面形成防水内胆的外表面，防水透气膜的反面形成朝防水内胆的内表面，防水内胆的周沿形成有熔接带，防水内胆形状和大小分别与鞋楦相匹配。熔接带包括对应于鞋楦楦面中心线的第一熔接带和对应于鞋楦楦底面中心线的第二熔接带，防水内胆的周沿预留有便于其穿套于鞋楦上的筒口H，防水内胆的周沿除去筒口H的部分均为封闭端，防水内胆对应于脚趾的位置为形成内胆头J。

(5)用专用检测设备进行检测，确保防水内胆没有出现漏水情况。

第二步：防水袜套鞋面的制备

(6)用圆筒编织机按设定的编织顺序由底线和面线编织加工筒状的连体袜子，底线占总纱线量的重量比值为30-50％，优选为40％；面线占总纱线量的重量比值为50-70％，优选为60％。底线选用热熔丝线，如图1所示，连体袜子的编织顺序是A-1-C-2-G-F-E-3-D-4-B，A-1-C-2为第一袜体，E-3-4-B为第二袜体，F为第一袜体与第二袜体之间连接体，即连体袜子包括第一袜体，第二袜体，以及连接于第一袜体和第二袜体之间的连接体。第一袜体包括第一袜头、第一袜身、第一袜跟、第一袜身和第一筒口，第二袜体包括第二筒口、第二袜身、第二袜跟、第二袜身和第二袜头，A为第一袜头，B为第二袜头，B区域采用热熔丝材料，C为第一袜跟，D为第二袜跟，G为第一筒口，E为第二筒口，1和2为第一袜身的不同部位，3和4为第二袜身的不同部位，需要说明的是，第一袜头A和第二袜头B均为敞口端；

(7)以连体袜子与足部相接触的一侧为内侧，与内侧相对的一侧为外侧，如图4所示，采用机器或手工把第一袜头A缝制闭合，得到第一袜头A1，同时把缝制闭合端形成的第一袜骨整理至向外侧凸出；

(8)鞋楦沿连体袜子的第二筒口B伸入袜筒内至第一袜头A1的位置,调整好鞋楦与连体袜子袜面之间的相对位置，特别是检查好袜面的高度；

(9)将防水内胆的筒口端套置于鞋楦底部，然后将防水内胆的筒口端沿楦面的中心线依次经过第一袜跟C与第一筒口G，最终防水内胆的筒口端拉套至F位置，并确保内胆头J与第一袜头A1位置重合，第二熔接带对应位于脚底面的位置，后序贴鞋底后，鞋底包裹相应的重合带部分，对应于脚掌的重合带部分不外漏，保证美观的同时也可以减少因缝合位置破损出现漏水情况。

优选地，第一熔接带对应位于鞋楦楦面的中心线上，第二熔接带对应位于鞋楦底面的中心线上。

(10)从第一袜跟C位置向第一袜头A1位置检查拉顺防水内胆，利用手动热封机激活防水内胆对应于F位置的低温热熔胶，使防水内胆的筒口端固定在F位置；检查容易皱褶的第一袜跟C，把防水内胆拉顺；

(11)利用手动热封机，在连体袜子袜面的其它位置(除去F位置外的其他部位)进行若干个局部点压，以激活防水内胆相应局部位置的低温热熔胶，使防水内胆平整地固定在鞋身位置，确保拉动第二袜头B至与第一袜头A1重合在一起的时候不会出现皱褶情况，需要说明的是，在确保拉动第二袜头B至与第一袜头A1重合在一起的时候不会出现皱褶的情况下，局部点压的数量越少则后序后序整体粘合效果越佳。

(12)第二袜头B顺沿着鞋楦的帮面拉套至与第一袜头A1的帮脚位置叠合在一起，第二袜身3和4与第一袜身1和2重合在一起，第二筒口E与第一筒口G重合在一起，第一袜体形成内层袜面，第二袜体形成外层袜面，第二袜***于第一袜体外；

(13)采用机器或手工，把第二袜头B抓成一团贴紧鞋楦的脚趾位置，并用夹具固定，形成袜团，得到夹固好的第二袜头B1，袜团具***于连体袜子上对应于脚底面的位置，贴鞋底后盖住该袜团确保袜团不外露。

(14)将调整好袜面的鞋楦置于160-190℃，70-90％湿度的恒湿恒温的真空箱内定型120-180秒，利用真空箱的温度，把防水内胆的低温热熔胶激活，使得防水内胆的正面与外层袜面粘合在一起，防水内胆的反面与内层袜面粘合在一起，即防水内胆粘合于内层袜面和外层袜面之间，然后取出冷却定型，剪掉袜团，得到如图6所示的防水袜套鞋面。

作为一种优选地实施方式，第一袜体选用涤纶，或者晴棉重量含量80％，聚酯纤维重量含量17.9％，氨纶2.1％的纱线；第二袜体选用腈棉，涤纶，或者梳棉重量含量74％，聚酯纤维重量含量23％，氨纶重量含量3％的纱线。

本发明的防水袜套鞋面特别适用于糖尿病患者鞋的使用。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。