阅读说明：本技术 一种中药饮片炮制工艺 (processing technology of traditional Chinese medicine decoction pieces ) 是由 不公告发明人 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明属于中药炮制技术领域,具体的说是一种中药饮片炮制工艺；本工艺使用的蒸汽加热箱包括箱体,所述箱体内壁固连有支撑板,所述支撑板顶部铰接有多个偏转斗,所述偏转斗底部壁厚上开设有多个透孔,偏转斗底部的所述支撑板上开设有多个进气孔；本发明通过偏转斗使箱体内侧底部产生的水蒸气产生而聚集,聚集的大量的水蒸气推动偏转斗,使偏转斗处于倾斜状态,一部分水蒸气经过透孔对下方的中药材进行水蒸处理,另一部分水蒸气导向曲板的作用下,从导向曲板顶端倾斜向下吹在上方的中药材上,足量的水蒸气能够在一瞬间从上下两个方向同时对中药材进行处理,降低药物蒸制不均匀的几率,提高药物的炮制效果。(The invention belongs to the technical field of traditional Chinese medicine processing, and particularly relates to a processing technology of traditional Chinese medicine decoction pieces; the steam heating box used in the process comprises a box body, wherein a supporting plate is fixedly connected to the inner wall of the box body, a plurality of deflection hoppers are hinged to the top of the supporting plate, a plurality of through holes are formed in the wall thickness of the bottoms of the deflection hoppers, and a plurality of air inlet holes are formed in the supporting plate at the bottoms of the deflection hoppers; according to the invention, water vapor generated at the bottom of the inner side of the box body is generated and gathered through the deflection hopper, a large amount of gathered water vapor pushes the deflection hopper to enable the deflection hopper to be in an inclined state, one part of water vapor carries out water steaming treatment on the traditional Chinese medicinal materials below through the through holes, the other part of water vapor is blown onto the traditional Chinese medicinal materials above from the top end of the guide curved plate in an inclined and downward manner under the action of the guide curved plate, and sufficient water vapor can simultaneously treat the traditional Chinese medicinal materials from the upper direction and the lower direction at one moment, so that the probability of uneven medicine steaming is reduced, and the medicine processing effect is improved.)

一种中药饮片炮制工艺

技术领域

本发明属于中药炮制技术领域，具体的说是一种中药饮片炮制工艺。

背景技术

中药炮制是指在中医理论的指导下，按中医用药要求将中药材加工成中药饮片的传统方法和技术，古时又称“炮炙”、“修事”、“修治”。药物经炮制后，不仅可以提高药效、降低药物的毒副作用，而且方便存储，是中医临床用药的必备工序，中医治病的物质基础是炮制后的中药饮片，不是原药材；中药炮制具有增效减毒的作用，但不同的炮制方法、炮制工艺对丹参的药效成分含量有很大的影响，进而直接影响临床疗效，因此，在药材加工过程中，选择合适的初加工方法对药物的疗效十分重要。

一些有滋补作用及含苷类成分的药物，如地黄、天麻，在蒸制后可增强补益作用，保存苷类成分，在利用水蒸气加热时，水蒸气经过的下层药物受到的水蒸气的温度高，对药物的蒸制效果好，而上层的药物由于受到的是已经与下层药物接触过的蒸气，蒸制的效果明显较弱，使药物的蒸制效果不均匀，鉴于此，本发明提供了一种中药饮片炮制工艺，其能够降低药物蒸制不均匀的几率，提高药物的炮制效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种中药饮片炮制工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药饮片炮制工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：产地加工，直接将收获的有滋补作用及含苷类成分的药物去茎和抖掉泥土后，晒至6-7成干，接着对其进行二次拍土，然后清水洗净后晾干，清洗过程中，有毛根保护其毛根，洗净后送至阴凉地晾干；

S2：低温加热润湿切片，将S1中已经加工好后的有滋补作用及含苷类成分的药物送入蒸汽加热箱，蒸汽加热箱加热时间25-30min；将软化的有滋补作用及含苷类成分的药物切片；

S3：制成半成品，将S2中完成切片的有滋补作用及含苷类成分的药物送至烘干设备进行低温加热烘干，烘干温度为20-25℃，切片烘干至8-9成干时取出冷却，得到半成品；

S4：筛分成品，将S3中有滋补作用及含苷类成分的药物半成品直接进行筛分，筛上物直接进行包装；

其中，S2中所述的蒸汽加热箱包括箱体，所述箱体内壁固连有支撑板，所述支撑板顶部铰接有多个偏转斗，所述偏转斗底部壁厚上开设有多个透孔，偏转斗底部的所述支撑板上开设有多个进气孔，进气孔和透孔不在同一个竖直方向上；靠近偏转斗自由端的所述支撑板顶部固连有导向曲板；工作时，将需要水蒸气处理的中药材放在偏转斗内侧底部摊平，箱体内侧底部放水加热后有源源不断的水蒸气产生而聚集，水蒸气在支撑板底部的箱体内汇集一段时间后，大量的水蒸气从进气孔向上推动偏转斗，使偏转斗的自由端绕着铰接端转动，偏转斗处于倾斜状态，一部分水蒸气经过透孔对下方的中药材进行水蒸处理，另一部分水蒸气沿着倾斜的偏转斗底端到达导向曲板处，在导向曲板的作用下，另一部分水蒸气从导向曲板顶端倾斜向下吹在上方的中药材上，足量的水蒸气能够在一瞬间从上下两个方向同时对中药材进行处理，降低药物蒸制不均匀的几率，提高药物的炮制效果，支撑板底部的水蒸气从进气孔溢出足量后，偏转斗受到自身重力和中药材的重力而反向偏转而回到原位，对进气孔重新封堵，进行下一次的水蒸处理工序。

优选的，所述偏转斗内侧底部靠近铰接端的位置处固连有滑动台，滑动台顶部设置有抹平板，抹平板顶部远离偏转斗铰接端的位置处固连有拱板，所述滑动台顶部的所述偏转斗内壁固连有回位弹簧；所述拱板前侧面和后侧面均固连有限位弯杆，所述限位弯杆一端卡接在偏转斗上表面；由于偏转斗的偏转，防止在偏转斗上的中药材会向偏转斗的铰接端滑动而堆积在一起，此时通过在滑动台顶部设有抹平板和拱板，抹平板和拱板能够向偏转斗的铰接端滑动，抹平板和拱板的重力对回位弹簧有一个挤压力，最终抹平板一端贴紧偏转斗的的铰接端内壁，使抹平板完全与滑动台上表面贴合，抹平板不会对中药材覆盖，一部分中药材能够滑动到拱板上，在滑动的过程中水蒸气能够持续对移动的中药材进行水蒸，水蒸较为均匀，保证水蒸气对上方的中药材进行水蒸，当偏转斗回到原位时，被压缩的回位弹簧能够推动抹平板和拱板，拱板能够推动堆积的中药材向远离偏转斗的自由端移动，使中药材在水平方向上厚度相同。

优选的，所述抹平板远离滑动台的一端底部设置为弧形面；抹平板远离滑动台的一端底部弧形面，能够在推动中药材时，对一部分中药材顺着弧形面导向，使足量的中药材被压在抹平板底部，使水蒸后的中药材中的水蒸气在中药材上残留较长的时间，提高炮制效果。

优选的，所述抹平板中空设置，所述抹平板两侧均设置有弹性膜，靠近弧形面处的弹性膜贴紧弧形面，远离弧形面的弹性膜向靠近回位弹簧的方向拱起；由于抹平板远离滑动台的一端底部为弧形面，当偏转斗偏转时，抹平板滑动到与滑动台平齐时，滑动台与抹平板的弧形面的空隙处会残留中药材，水蒸气难以对弧形面中药材进行水蒸处理，因此在抹平板在滑动台表面滑动后，抹平板一端的拱起的弹性膜挤压在偏转斗内壁上，会将抹平板内部的空气向弧形面处的弹性膜压动，使此处的弹性膜涨大，对弧形面处的空隙进行填充，降低了中药材在此处的堆积。

优选的，所述导向曲板靠近偏转斗的一面固连有多个导向板，多个导向板表面均设置有导向孔，下方的导向板上的导向孔的直径比上方的导向板上的导向孔的直径大；从进气孔向上到达导向曲板的水蒸气被导向曲板导向时，大部分水蒸气会从导向曲板顶端斜向下吹在中药材上，吹的范围较为集中，此时通过多个导向板，能够通过多个导向板的分散作用，使大量的水蒸气分散在每个导向板底部，导向板能够时水蒸气的扩散范围变大，能够将水蒸气分散到各处的中药材上，同时最上方的导向板导向的水蒸气需要吹在较远的中药材上，因此下方的导向板上的导向孔的直径比上方的导向板上的导向孔的直径大，能够使水蒸气经过较小的导向孔时，水蒸气的力度更大，扩散的范围更远，使上方的导向板导向的水蒸气扩散的范围更远。

优选的，所述透孔底端的直径比透孔顶端的直径大，所述支撑板顶部固连有多个插杆，多个插杆分别设置在多个透孔内部，插杆顶端的直径与透孔顶端的直径相同；插杆能够占据透孔一部分体积，能够在水蒸气通过透孔时，有较大的穿透力，使水蒸气经过中药材的深度更深，对中部的中药材有更好的水蒸效果，同时插杆能够吸收一部分水蒸气的热量，在偏转斗由倾斜状态回到水平状态时，插杆上的热量能够传导到中药材上，对中药材进行余温处理，进一步加强水蒸的效果。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明提供的一种中药饮片炮制工艺，通过偏转斗使箱体内侧底部产生的水蒸气产生而聚集，聚集的大量的水蒸气推动偏转斗，使偏转斗处于倾斜状态，一部分水蒸气经过透孔对下方的中药材进行水蒸处理，另一部分水蒸气导向曲板的作用下，从导向曲板顶端倾斜向下吹在上方的中药材上，足量的水蒸气能够在一瞬间从上下两个方向同时对中药材进行处理，降低药物蒸制不均匀的几率，提高药物的炮制效果。

2、本发明提供的一种中药饮片炮制工艺，通过抹平板和拱板的重力对回位弹簧有一个挤压力，一部分中药材能够滑动到拱板上，在滑动的过程中水蒸气能够持续对移动的中药材进行水蒸，水蒸较为均匀，保证水蒸气对上方的中药材进行水蒸，当偏转斗回到原位时，被压缩的回位弹簧能够推动抹平板和拱板，拱板能够推动堆积的中药材向远离偏转斗的自由端移动，使中药材在水平方向上厚度相同。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的蒸汽加热箱立体示意图；

图3是本发明中图2的A部放大图；

图4是本发明的蒸汽加热箱主面剖视图；

图5是本发明中图4的B部放大图；

图中：箱体1、支撑板2、偏转斗3、透孔4、进气孔5、导向曲板6、滑动台7、抹平板8、拱板9、回位弹簧10、限位弯杆11、弹性膜12、导向板13、导向孔14、插杆15。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明中前、后、左、右、上、下均是基于图4的视图方向。

如图1-5所示，本发明所述的一种中药饮片炮制工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：产地加工，直接将收获的有滋补作用及含苷类成分的药物去茎和抖掉泥土后，晒至6-7成干，接着对其进行二次拍土，然后清水洗净后晾干，清洗过程中，有毛根保护其毛根，洗净后送至阴凉地晾干；

S2：低温加热润湿切片，将S1中已经加工好后的有滋补作用及含苷类成分的药物送入蒸汽加热箱，蒸汽加热箱加热时间25-30min；将软化的有滋补作用及含苷类成分的药物切片；

S3：制成半成品，将S2中完成切片的有滋补作用及含苷类成分的药物送至烘干设备进行低温加热烘干，烘干温度为20-25℃，切片烘干至8-9成干时取出冷却，得到半成品；

S4：筛分成品，将S3中有滋补作用及含苷类成分的药物半成品直接进行筛分，筛上物直接进行包装；

其中，S2中所述的蒸汽加热箱包括箱体1，所述箱体1内壁固连有支撑板2，所述支撑板2顶部铰接有多个偏转斗3，所述偏转斗3底部壁厚上开设有多个透孔4，偏转斗3底部的所述支撑板2上开设有多个进气孔5，进气孔5和透孔4不在同一个竖直方向上；靠近偏转斗3自由端的所述支撑板2顶部固连有导向曲板6；工作时，将需要水蒸气处理的中药材放在偏转斗3内侧底部摊平，箱体1内侧底部放水加热后有源源不断的水蒸气产生而聚集，水蒸气在支撑板2底部的箱体1内汇集一段时间后，大量的水蒸气从进气孔5向上推动偏转斗3，使偏转斗3的自由端绕着铰接端转动，偏转斗3处于倾斜状态，一部分水蒸气经过透孔4对下方的中药材进行水蒸处理，另一部分水蒸气沿着倾斜的偏转斗3底端到达导向曲板6处，在导向曲板6的作用下，另一部分水蒸气从导向曲板6顶端倾斜向下吹在上方的中药材上，足量的水蒸气能够在一瞬间从上下两个方向同时对中药材进行处理，降低药物蒸制不均匀的几率，提高药物的炮制效果，支撑板2底部的水蒸气从进气孔5溢出足量后，偏转斗3受到自身重力和中药材的重力而反向偏转而回到原位，对进气孔5重新封堵，进行下一次的水蒸处理工序。

所述偏转斗3内侧底部靠近铰接端的位置处固连有滑动台7，滑动台7顶部设置有抹平板8，抹平板8顶部远离偏转斗3铰接端的位置处固连有拱板9，所述滑动台7顶部的所述偏转斗3内壁固连有回位弹簧10；所述拱板9前侧面和后侧面均固连有限位弯杆11，所述限位弯杆11一端卡接在偏转斗3上表面；由于偏转斗3的偏转，防止在偏转斗3上的中药材会向偏转斗3的铰接端滑动而堆积在一起，此时通过在滑动台7顶部设有抹平板8和拱板9，抹平板8和拱板9能够向偏转斗3的铰接端滑动，抹平板8和拱板9的重力对回位弹簧10有一个挤压力，最终抹平板8一端贴紧偏转斗3的的铰接端内壁，使抹平板8完全与滑动台7上表面贴合，抹平板8不会对中药材覆盖，一部分中药材能够滑动到拱板9上，在滑动的过程中水蒸气能够持续对移动的中药材进行水蒸，水蒸较为均匀，保证水蒸气对上方的中药材进行水蒸，当偏转斗3回到原位时，被压缩的回位弹簧10能够推动抹平板8和拱板9，拱板9能够推动堆积的中药材向远离偏转斗3的自由端移动，使中药材在水平方向上厚度相同。

所述抹平板8远离滑动台7的一端底部设置为弧形面；抹平板8远离滑动台7的一端底部弧形面，能够在推动中药材时，对一部分中药材顺着弧形面导向，使足量的中药材被压在抹平板8底部，使水蒸后的中药材中的水蒸气在中药材上残留较长的时间，提高炮制效果。

所述抹平板8中空设置，所述抹平板8两侧均设置有弹性膜12，靠近弧形面处的弹性膜12贴紧弧形面，远离弧形面的弹性膜12向靠近回位弹簧10的方向拱起；由于抹平板8远离滑动台7的一端底部为弧形面，当偏转斗3偏转时，抹平板8滑动到与滑动台7平齐时，滑动台7与抹平板8的弧形面的空隙处会残留中药材，水蒸气难以对弧形面中药材进行水蒸处理，因此在抹平板8在滑动台7表面滑动后，抹平板8一端的拱起的弹性膜12挤压在偏转斗3内壁上，会将抹平板8内部的空气向弧形面处的弹性膜12压动，使此处的弹性膜12涨大，对弧形面处的空隙进行填充，降低了中药材在此处的堆积。

所述导向曲板6靠近偏转斗3的一面固连有多个导向板13，多个导向板13表面均设置有导向孔14，下方的导向板13上的导向孔14的直径比上方的导向板13上的导向孔14的直径大；从进气孔5向上到达导向曲板6的水蒸气被导向曲板6导向时，大部分水蒸气会从导向曲板6顶端斜向下吹在中药材上，吹的范围较为集中，此时通过多个导向板13，能够通过多个导向板13的分散作用，使大量的水蒸气分散在每个导向板13底部，导向板13能够时水蒸气的扩散范围变大，能够将水蒸气分散到各处的中药材上，同时最上方的导向板13导向的水蒸气需要吹在较远的中药材上，因此下方的导向板13上的导向孔14的直径比上方的导向板13上的导向孔14的直径大，能够使水蒸气经过较小的导向孔14时，水蒸气的力度更大，扩散的范围更远，使上方的导向板13导向的水蒸气扩散的范围更远。

所述透孔4底端的直径比透孔4顶端的直径大，所述支撑板2顶部固连有多个插杆15，多个插杆15分别设置在多个透孔4内部，插杆15顶端的直径与透孔4顶端的直径相同；插杆15能够占据透孔4一部分体积，能够在水蒸气通过透孔4时，有较大的穿透力，使水蒸气经过中药材的深度更深，对中部的中药材有更好的水蒸效果，同时插杆15能够吸收一部分水蒸气的热量，在偏转斗3由倾斜状态回到水平状态时，插杆15上的热量能够传导到中药材上，对中药材进行余温处理，进一步加强水蒸的效果。

工作时，将需要水蒸气处理的中药材放在偏转斗3内侧底部摊平，箱体1内侧底部放水加热后有源源不断的水蒸气产生而聚集，水蒸气在支撑板2底部的箱体1内汇集一段时间后，大量的水蒸气从进气孔5向上推动偏转斗3，使偏转斗3的自由端绕着铰接端转动，偏转斗3处于倾斜状态，一部分水蒸气经过透孔4对下方的中药材进行水蒸处理，另一部分水蒸气沿着倾斜的偏转斗3底端到达导向曲板6处，在导向曲板6的作用下，另一部分水蒸气从导向曲板6顶端倾斜向下吹在上方的中药材上，足量的水蒸气能够在一瞬间从上下两个方向同时对中药材进行处理，降低药物蒸制不均匀的几率，提高药物的炮制效果，支撑板2底部的水蒸气从进气孔5溢出足量后，偏转斗3受到自身重力和中药材的重力而反向偏转而回到原位，对进气孔5重新封堵，进行下一次的水蒸处理工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。