阅读说明：本技术 一种多功能湿式除尘器 (Multifunctional wet dust collector ) 是由 蔡子芳 刘东风 于 2019-09-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种多功能湿式除尘器,包括壳体以及与壳体相连的吸风管,壳体侧面设有吸风口,壳体顶部还设有用于在吸风管内产生负压的风机,壳体内由分隔板分隔形成沉降腔以及过滤腔,沉降腔与吸风口相通,沉降腔顶部设有雾化装置,过滤腔内设有对沉降腔内的水进行过滤的一级过滤装置,壳体内还设有将过滤腔内的水送入沉降腔内的水泵。工作时,风机将空气吸入壳体内,在雾化装置的作用下,金属粉尘落入沉降腔内的水中,并且在水中内沉降,一级过滤装置可以对沉降腔内的水进行过滤,通过设置一级过滤装置以及水泵,可以对沉降腔内的水进行过滤并且重新输入沉降腔中,从而实现水的循环利用,减小水的使用量,节省水资源,降低使用成本。(The invention relates to a multifunctional wet dust collector, which comprises a shell and an air suction pipe connected with the shell, wherein an air suction opening is formed in the side surface of the shell, a fan used for generating negative pressure in the air suction pipe is further arranged at the top of the shell, a sedimentation cavity and a filter cavity are formed in the shell by being separated by a partition plate, the sedimentation cavity is communicated with the air suction opening, an atomization device is arranged at the top of the sedimentation cavity, a primary filter device used for filtering water in the sedimentation cavity is arranged in the filter cavity, and a water pump used for sending the water in the filter cavity into the sedimentation cavity is further arranged. During operation, the fan is internal with the air suction casing, and under atomizing device's effect, the metal dust falls into the aquatic of subsiding the intracavity to subside in the aquatic, one-level filter equipment can filter the water of subsiding the intracavity, through setting up one-level filter equipment and water pump, can filter and input again and subside in the chamber the water of subsiding the intracavity, thereby realize the cyclic utilization of water, reduce the use amount of water, save the water resource, reduce use cost.)

一种多功能湿式除尘器

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种多功能湿式除尘器。

背景技术

工业生产过程中(如有色金属压铸在胚料成型后需对其进行打磨)会产生粉尘，该粉尘颗粒大小不均．若不采用专业设备对其进行处理，呈发散性的粉尘会对操作者及环境产生严重的危害。

公告号为CN208161248U的实用新型提供了一种自激湿式除尘器，通过吸风机将粉尘吸入外壳内部，反射导向板与反射挡板配合，在外壳内形成水花，反射挡板不断拍打水花，将水花雾化，从而增加粉尘重量，将漂浮的粉尘带入水中沉淀，从而对金属粉尘进行过滤。

在实际使用时，由于仅仅只具备雾化的功能，现有的湿式除尘器只能清理空气中的金属粉尘或者一些大颗粒的粉尘，但是对于空气中的其他有害成分却无法进行处理，对空气的净化能力有限。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能湿式除尘器，不仅可以实现金属粉尘的处理，也可以对空气中其他有害成分进行净化操作。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能湿式除尘器，包括壳体以及与壳体相连的吸风管，所述壳体侧面设有供吸风管内气流进入壳体内的吸风口，所述壳体顶部还设有用于在吸风管内产生负压的风机，所述壳体底部设有与吸风口相通的沉降腔，所述壳体中部位于沉降腔上方设有过滤板，所述过滤板呈镂空设置，所述过滤板底面设有光触媒层，所述过滤板顶面设有活性炭层，所述壳体内位于光触媒层下方设有灯管。

通过采用上述技术方案，当空气经过沉降腔之后，空气中的金属粉尘沉降到沉降腔底部，当空气穿过过滤板时，光触媒层可以对空气中的甲醛进行清理，活性炭层可以吸附空气中的有害物质，从而实现空气的进一步净化，有效的提高了从除尘器内输出的空气的洁净程度，进一步提高输出的空气质量。

本发明进一步设置为：所述壳体内位于过滤板下方设有用于安装灯管的固定框，所述灯管为若干个且阵列设置在固定框上，所述固定框沿水平方向滑移设置在壳体内，所述壳体侧壁上设有供固定框滑出壳体的开口槽。

通过采用上述技术方案，当需要对灯管进行维护时，直接抽出固定框，即可将灯管从壳体内移出，从而方便对灯管进行维护。

本发明进一步设置为：所述壳体内壁上设有与电源连接的静导电片，所述固定框上与静导电片对应设有动导电片，所述动导电片与灯管电连接。

通过采用上述技术方案，当固定框滑入壳体内时，动导电片与静导电片接触，此时灯管自动通电，当需要维护时，固定框滑出壳体，此时动导电片与静导电片互相分离，灯管断电，从而提高了维护过程中的安全性。

本发明进一步设置为：所述固定框的底面上转动连接有支撑杆，所述固定框的底面上设有用于容纳支撑杆的容纳槽，所述壳体外壁上位于固定框下方设有在固定框位于壳体外时供支撑杆***的固定槽。

通过采用上述技术方案，当固定框滑出壳体外时，转动支撑杆，将支撑杆***固定槽内，支撑杆即可对固定框起到支撑作用，从而将固定框保持在位于壳体外的状态。

本发明进一步设置为：所述灯管以其轴线为中心转动设置在固定框内，所述固定框上设有驱动灯管转动的驱动件，所述固定框内位于灯管底部设有与灯管外壁抵接的刮板。

通过采用上述技术方案，当灯管表面灰尘较多时，驱动件驱动灯管转动，毛毡布即可将附着在灯管表面的灰尘清理掉，从而保证灯管的亮度能够满足需要，提高净化效果。

本发明进一步设置为：所述壳体的底面设有贯穿槽，所述壳体底部位于贯穿槽下方转动设有叶轮，所述叶轮的转轴设置在贯穿槽宽度方向的对称面内，所述叶轮的外周面上圆周阵列设有若干叶片，所述叶片远离转轴的边线与贯穿槽侧边抵接，所述壳体底部位于叶轮两端设有密封板，相邻所述叶片之间形成用于容纳沉降的杂质的扇形槽，所述壳体底部位于贯穿槽两侧设有用于密封扇形槽的开口的弧形板，两个所述弧形板底部中间形成排料口。

通过采用上述技术方案，正常状态下，叶轮上位于贯穿槽两侧的叶片分别与贯穿槽两侧的壳体抵接，沉降在沉降腔底部的粉尘会掉落到贯穿槽两侧的叶片之间。当扇形槽内集满粉尘之后，转动叶轮，此时叶片与贯穿槽两侧脱离接触，但是由于弧形板的密封作用，沉降腔内的水不会从壳体内泄漏出去，只会填充到弧形板与扇形槽之间，并且集满粉尘的扇形槽转动到与另一个弧形板对应处，等待下次再转动相应角度，此时空的扇形槽即可转动到贯穿槽下方，等待承接沉降下来的金属粉尘，当集满粉尘的扇形槽转动到与排料口对应的位置时，位于扇形槽内的粉尘即可从扇形槽内掉出，从而只需要每次转动叶轮至一定角度，即可实现沉降腔底部的粉尘的清理。

本发明进一步设置为：所述叶片内设有若干电热丝，所述叶片端面上设有动触点，所述弧形板底部设有与动触点配合的静触点，所述弧形板上设有若干减压阀。

通过采用上述技术方案，当叶片上的动触点与弧形板上的静触点接触时，电热丝通电，对扇形槽内的粉尘和水的混合物进行加热烘干，加热过程中产生的蒸汽通过弧形板上的减压阀溢出。

本发明进一步设置为：所述叶片远离转轴的边线上设有与贯穿槽或弧形板抵接的密封条。

通过采用上述技术方案，密封条可以提高叶片与壳体以及弧形板之间的密封性能，避免出现漏水现象。

本发明进一步设置为：所述壳体内垂直于进风口的进风方向水平设有若干减速条，若干所述减速条倾斜设置并且靠近进风口的减速条高于远离进风口的减速条。

通过采用上述技术方案，当空气从进风口进入沉降腔内的时候，空气中的金属粉尘会撞击减速条，金属粉尘的移动速度即可降低，减小金属粉尘向上移动的动能，从而增大金属粉尘的掉落概率。

本发明进一步设置为：相邻所述减速条的之间的间距逐渐减小，靠近进风口的减速条之间的间距大于远离进风口的减速条之间的间距。

通过采用上述技术方案，因为距离进风口越远的，气流经过的路程越长，气流速度越小，通过减小流通面积，从而保证进风口内的气流流速，保证吸风管的吸风效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.可以对空气进行多层过滤，不仅可以去除空气中的金属粉尘，还可以对空气中的甲醛以及有害气体进行净化，从而提高空气净化质量；

2.当沉降腔内的金属粉尘集中完毕之后，可以实现沉降腔底部的金属粉尘的集中排出，清理十分方便。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的壳体内部结构示意图。

图3是图2中竖直方向剖视图（固定框位于壳体内部）。

图4是本发明的固定框安装示意图。

图5是图4中A部放大图。

图6是本发明的叶轮以及弧形板安装示意图。

图7是图6中竖直方向剖视图。

图中，1、壳体；11、吸风管；111、吸风罩；12、吸风口；13、密封板；14、弧形板；141、静触点；142、减压阀；15、滑槽；151、静导电片；16、固定槽；17、开口槽；2、风机；3、沉降腔；31、贯穿槽；32、减速条；4、过滤板；41、活性炭层；42、光触媒层；5、固定框；51、灯管；52、动导电片；53、容纳槽；531、支撑杆；54、刮板；6、雾化喷头；7、叶轮；71、叶片；711、电热丝；712、动触点；72、转轴；8、扇形槽；9、蜗杆；91、蜗轮；10、排料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种多功能湿式除尘器，包括壳体1，壳体1的侧面连接有吸风管11，吸风管11远离壳体1的一端设有吸风罩111，在壳体1的侧面上设有与吸风管11相连通的吸风口12，吸风口12沿壳体1的长度方向设置在壳体1上，在壳体1内还设有风机2，风机2设置在壳体1的顶部，风机2开启后，在壳体1内产生负压，粉尘通过吸风管11与吸风口12后进入壳体1内部。

参照图2，壳体1沿竖直方向可以划分成三层，顶层安装有风机2，中层设置有对空气进行净化的过滤板4，底层为沉降腔3。吸风口12位于壳体1底部且与沉降腔3相通，在风机2的吸力作用下，空气从吸风口12进入壳体1，穿过过滤板4之后，从壳体1顶部排出。

参照图3，在沉降腔3内放置有水，水的液面高度低于吸风口12，吸风口12与沉降腔3相通，当空气从吸风口12进入壳体1内时，空气中的大颗粒的金属粉尘以及其他粉尘在重力作用下落入水中，并沉降到沉降腔3底部，为了使得较小颗粒的粉尘也能够沉降倒水中，在沉降腔3的顶部设有雾化装置，雾化装置可以将水雾化并喷入沉降腔3内，雾化的水汽与较小的粉尘颗粒结合，增大小颗粒粉尘的重量，从而实现较小颗粒的粉尘的沉降，雾化装置包括若干雾化喷头6，雾化喷头6环绕设置在沉降腔3顶部，从而保证整个沉降腔3内雾化均匀。

参照图3，当空气进入沉降腔3内之后，继续向上运动，为了能够对空气进行进一步的过滤，在壳体1内位于沉降腔3上方设有过滤板4，过滤板4水平设置，即过滤板4位于沉降腔3与风机2之间，当空气经过沉降腔3之后，空气中的金属粉尘沉降到沉降腔3底部，过滤板4可以对空气中的甲醛以及有害物质进行清除，对空气进行进一步过滤，从而进一步提高输出的空气质量。

参照图3，过滤板4呈镂空设置，方便空气流通，在过滤板4的底面上设有光触媒层42，在过滤板4的顶面设有活性炭层41，过滤时，光触媒层42可以对空气中的甲醛进行清理，活性炭层41可以吸附空气中的有害物质，从而实现空气的进一步净化，有效的提高了从除尘器内输出的空气的洁净程度。

参照图3以及图4，因为壳体1内光线较暗，为了稳定的实现光触媒层42的工作，在壳体1内位于光触媒层42的下方设有灯管51，灯管51可以为光触媒层42提供所需要的光，从而可以保证光触媒层42能够正常的使用。

参照图3以及图4，为了方便实现灯管51的安装，在壳体1内位于过滤板4下方设有用于安装灯管51的固定框5，灯管51为若干个且阵列设置在固定框5上，本实施例中，灯管51为三个，均处于同一水平面上，灯管51与减速条32垂直设置，这样灯管51也可以辅助减速条32，对空气中的金属粉尘进行减速，提高了金属粉尘的沉降效果，固定框5沿水平方向滑移设置在壳体1内，壳体1侧壁上设有供固定框5滑出壳体1的开口槽17，本实施例中，固定框5的滑移方向为灯管51的长度方向，在壳体1内位于固定框5的两侧沿灯管51的长度方向设有滑槽15，固定框5的两侧与滑槽15滑移连接，当固定框5完全位于壳体1内时，固定框5位于开口槽17内的侧面与壳体1的外表面齐平，这样固定框5可以将开口槽17封闭起来，避免壳体1出现漏气。当需要对灯管51进行维护时，直接抽出固定框5，即可将灯管51从壳体1内移出，从而方便对灯管51进行维护。

参照图3以及图4，为提高维护过程中的安全性，在壳体1内壁上设有与电源连接的静导电片151，固定框5上与静导电片151对应设有动导电片52，动导电片52与灯管51电连接，本实施例中，静导电片151设置在滑槽15内，这样可以对静导电片151进行保护，当固定框5滑入壳体1内时，动导电片52与静导电片151接触，此时灯管51自动通电，当需要维护时，固定框5滑出壳体1，此时动导电片52与静导电片151互相分离，灯管51断电，从而提高了维护过程中的安全性。

参照图3以及图4，为方便在为维护过程中对固定框5进行支撑，在固定框5的底面上转动连接有支撑杆531，固定框5的底面上设有用于容纳支撑杆531的容纳槽53，当固定框5位于壳体1内时，支撑杆531可以收纳在固定框5内，这样对固定框5的滑动不会造成影响，在壳体1外壁上位于固定框5下方设有在固定框5位于壳体1外时供支撑杆531***的固定槽16，固定槽16倾斜设置并且与支撑杆531配合，当固定框5滑出壳体1外时，转动支撑杆531，将支撑杆531***固定槽16内，支撑杆531即可对固定框5起到支撑作用，从而将固定框5保持在位于壳体1外的状态。

参照图4以及图5，为方便对灯管51表面进行清理，灯管51以其轴线为中心转动设置在固定框5内，在固定框5上设有与灯管51两端配合的沉孔，沉孔内设有环形的导电环，灯管51的触点与导电环接触，这样即使灯管51转动，灯管51也能够始终处于导电状态，对灯管51的正常工作不会造成影响，在固定框5上设有驱动灯管51转动的驱动件，在固定框5内位于灯管51底部设有与灯管51外壁抵接的刮板54，刮板54的两端分别与固定框5固定，刮板54的表面可以设置毛毡布，提高清理效果，当灯管51表面灰尘较多时，驱动件驱动灯管51转动，毛毡布即可将附着在灯管51表面的灰尘清理掉，从而保证灯管51的亮度能够满足需要，提高净化效果。

参照图5，本实施例中，在固定框5内垂直于灯管51设有蜗杆9，蜗杆9与固定框5传动连接且位于灯管51的端部，在灯管51的端部设有与蜗杆9啮合的蜗轮91，这样只需要转动一根蜗杆9，即可实现所有灯管51的转动，操作方便。

参照图3以及图6，为了方便对沉降到沉降腔3底部的金属粉尘进行清理，在壳体1上位于沉降腔3底部设有贯穿槽31，贯穿槽31沿沉降腔3长度方向设置，在壳体1底部位于贯穿槽31下方转动设有叶轮7，叶轮7的转轴72沿沉降腔3长度方向设置且位于贯穿槽31的下方，叶轮7的转轴72设置在贯穿槽31宽度方向的对称面内，叶轮7的外周面上圆周阵列设有若干叶片71，叶片71的长度与沉降腔3的长度相等，在叶轮7转动过程中，叶片71远离转轴72的边线与贯穿槽31侧边抵接，这样可以避免沉降腔3中的水从贯穿槽31内流出，壳体1底部位于叶轮7两端设有密封板13，密封板13与壳体1固定连接，密封板13对叶轮7的两端进行密封，密封板13的面积大于叶轮7的截面积，这样在相邻叶片71之间即可形成用于容纳沉降的杂质的扇形槽8，壳体1底部位于贯穿槽31两侧设有用于密封扇形槽8的开口的弧形板14，弧形板14的面积与贯穿槽31的开口面积相配合，两个弧形板14底部中间形成排料口10，正常状态下，叶轮7上位于贯穿槽31两侧的叶片71分别与贯穿槽31两侧的壳体1抵接，沉降在沉降腔3底部的粉尘会掉落到贯穿槽31两侧的叶片71之间。

参照图3以及图6，当扇形槽8内集满粉尘之后，转动叶轮7，叶轮7每次转动90°，当叶片71与贯穿槽31两侧脱离接触时，由于弧形板14的密封作用，沉降腔3内的水不会从壳体1内泄漏出去，只会填充到弧形板14与扇形槽8之间，并且集满粉尘的扇形槽8转动到与另一个弧形板14对应处，等待下次再转动相应角度，此时空的扇形槽8即可转动到贯穿槽31下方，等待承接沉降下来的金属粉尘，当集满粉尘的扇形槽8转动到与排料口10对应的位置时，位于扇形槽8内的粉尘即可从扇形槽8内掉出，从而只需要每次转动叶轮7至一定角度，即可实现沉降腔3底部的粉尘的清理。

本实施例中，参照图6以及图7，叶片71为四个，互相间隔90°，因为刚从贯穿槽31下方转动出来的扇形槽8内，是粉尘和水的混合物，为实现对粉尘的脱水处理，方便收集，在叶片71内设有若干电热丝711，叶片71端面上设有动触点712，弧形板14底部设有与动触点712配合的静触点141，弧形板14上设有若干减压阀142，叶轮7每次转动90°，当叶片71上的动触点712与弧形板14上的静触点141接触时，电热丝711通电，对扇形槽8内的粉尘和水的混合物进行加热烘干，加热过程中产生的蒸汽通过弧形板14上的减压阀142溢出。

参照图6以及图7，为了保证壳体1的密封性，在叶片71远离转轴72的边线上设有与贯穿槽31或弧形板14抵接的密封条（图中未示出），密封条可以提高叶片71与壳体1以及弧形板14之间的密封性能，避免出现漏水现象。

参照图3，为了方便进入沉降腔3内的粉尘减速，提高沉降效果，在壳体1内垂直于进风口的进风方向水平设有若干减速条32，减速条32沿壳体1的长度方向设置，减速条32的两端与沉降腔3的内壁固定，减速条32与进风口对应设置，若干减速条32倾斜设置并且靠近进风口的减速条32高于远离进风口的减速条32，在竖直方向的平面内，减速条32的投影完全覆盖进风口，这样当空气从进风口进入沉降腔3内的时候，空气中的金属粉尘会撞击减速条32，金属粉尘的移动速度即可降低，减小金属粉尘向上移动的动能，从而增大金属粉尘的掉落概率。

参照图3，为了保证沉降腔3内的空气流速，从而保证沉降效果，相邻减速条32的之间的间距逐渐减小，靠近进风口的减速条32之间的间距大于远离进风口的减速条32之间的间距，距离进风口越远的减速条32的间距越小，因为距离进风口越远的，气流经过的路程越长，气流速度越小，通过减小流通面积，从而保证进风口内的气流流速，保证吸风管11的吸风效果。

本实施例的实施原理为：工作时，粉尘通过吸风管11，经过吸风口12，进入沉降腔3内，在雾化的水的作用下，金属粉尘被水汽包覆后沉降到水中，从而实现空气中金属粉尘的清理，当空气经过沉降腔3之后，向上移动，穿过光触媒层42以及活性炭层41，最终通过风机2，从壳体1顶部送出；

当沉降腔3底部的金属粉尘集满之后，叶轮7转动90°，集满粉尘的扇形槽8即可离开贯穿槽31下方，同时空的扇形槽8即可转动到贯穿槽31下方，等待承接沉降下来的金属粉尘，当集满粉尘的扇形槽8转动到与排料口10对应的位置时，位于扇形槽8内的粉尘即可从扇形槽8内掉出，从而只需要每次转动叶轮7至一定角度，即可实现沉降腔3底部的粉尘的清理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。