阅读说明：本技术 一种纳米涂料工艺系统及其工艺方法和涂料配方 (nano coating process system and process method thereof and coating formula ) 是由 程莹 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纳米涂料工艺系统,包括分散单元、灌装单元和污染处理单元；所述污染处理单元包括收集装置、洗涤装置和光解装置；所述光解室包括壳体；所述壳体底部设置有若干第一滑槽；若干所述第一滑槽沿壳体的长度方向,相互平行间隔排布；所述第一滑槽内配合设置有第一隔板；所述第一隔板的板面上沿厚度方向设置有通风孔；所述通风孔内设置有阻流窗；所述第一隔板长度小于第一滑槽；所述第一隔板的两侧对应嵌设有第一延伸板和第二延伸板；通过调整两侧延伸板的伸缩,就可以用来实现风道的灵活设计,而通风孔可以自主选择是否将其堵住；当不堵住通风孔时,可以利用孔内的阻挡设施实现减缓风速的效果。(the invention discloses a nano coating process system, which comprises a dispersion unit, a filling unit and a pollution treatment unit, wherein the dispersion unit comprises a dispersion tank, a filling tank and a pollution treatment unit; the pollution treatment unit comprises a collection device, a washing device and a photolysis device; the photolysis chamber includes a housing; the bottom of the shell is provided with a plurality of first sliding chutes; the first sliding chutes are arranged in parallel at intervals along the length direction of the shell; a first clapboard is arranged in the first chute in a matching way; a ventilation hole is formed in the plate surface of the first partition plate along the thickness direction; a flow choking window is arranged in the vent hole; the length of the first clapboard is smaller than that of the first sliding chute; a first extending plate and a second extending plate are correspondingly embedded at two sides of the first partition plate; the flexible design of the air channel can be realized by adjusting the extension and retraction of the extension plates at the two sides, and the ventilation holes can be independently selected to be blocked or not; when the vent hole is not blocked, the effect of slowing down the wind speed can be realized by utilizing the blocking facilities in the vent hole.)

一种纳米涂料工艺系统及其工艺方法和涂料配方

技术领域

本发明涉及涂料生产领域，尤其涉及一种纳米涂料工艺系统及其工艺方法和涂料配方。

背景技术

在涂料生产过程中，会产生许多废气。传统的废气处理往往采用直接燃烧的方式，但简单燃烧的分解作用有限，而且容易产生二次污染物。所以有必要发明一种废气处理效果优异、吸收介质循环利用的纳米涂料工艺系统。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种废气处理效果优异、吸收介质循环利用的纳米涂料工艺系统。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种纳米涂料工艺系统，包括分散单元、灌装单元和污染处理单元；所述污染处理单元包括收集装置、洗涤装置和光解装置；所述收集装置的进口端与分散单元、灌装单元的场地位置对应；所述收集装置的出口端与洗涤装置进口端连通；所述洗涤装置的出口端与光解装置的进口端连通；

所述光解装置包括光解室；所述光解室包括壳体；所述壳体沿自身长度方向的两端分别设置有进料口和出料口；经过洗涤后的废弃由进料口进入光解室，穿过壳体内部空间后由出料口排出；所述壳体顶部设置有紫外灯管；所述紫外灯管的长度方向与壳体的长度方向一致；

所述壳体底部设置有若干第一滑槽；若干所述第一滑槽沿壳体的长度方向，相互平行间隔排布；所述第一滑槽内配合设置有第一隔板；所述第一隔板的板面上沿厚度方向设置有通风孔；所述第一隔板长度小于第一滑槽；所述第一隔板的两侧对应嵌设有第一延伸板和第二延伸板；所述第一延伸板、第二延伸板沿第一隔板的长度方向自由伸缩；所述第一延伸板、第二延伸板的移动范围与第一隔板、壳体之间的空间位置对应。

进一步地，所述通风孔内设置有阻流窗；所述阻流窗包括框体和格栅板；所述框体内壁上设置有第二滑槽；所述格栅板边缘处向外延伸设置有凸块；所述凸块与第二滑槽配合；若干所述格栅板叠加设置在框体内；所述格栅板内设置有单向多排的导风片；相邻所述导风片的排布方向互相垂直；相邻格栅板的凸块之间夹持设置有第一弹性件；所述第二滑槽的开口处设置有压合件。

进一步地，所述格栅板还包括结构件；所述凸块固定连接设置在结构件外侧；所述导风片包括片体；所述片体的两端分别设置有第一转动部和第二转动部；所述片体其中一端设置有第二滑槽；所述第一转动部伸缩设置在第二滑槽内；所述第一转动部根部与第二滑槽底部之间设置有第二弹性件；所述结构件内壁上设置有第一定位孔；所述第一转动部远离第二弹性件的一端与第一定位孔嵌套配合；所述结构件内壁上还设置有第三滑槽；所述第三滑槽长度中心处设置有第二定位孔；所述第二转动部为板状结构，与第三滑槽滑动配合；所述第二转动部与第二定位孔的尺寸对应，对应嵌入第二定位孔内且自由转动；所述第二定位孔内嵌设有销钉；所述销钉嵌入第二定位孔的尖端上设置有卡槽；所述卡槽与第二转动部对应配合。

进一步地，所述洗涤装置盛料腔；所述盛料腔内部盛放有吸收液；所述盛料腔底部连通设置有进气管；所述盛料腔为上端敞口容器；所述盛料腔顶部对应设置有密封板；所述密封板上连通设置有出气管；来自收集装置的废气穿过进气管进入盛料腔内部，并从出气管处排出；

所述盛料腔侧壁上端设置有限位器；所述限位器包括盒体、第一嵌块和第二嵌块；若干所述盒体成对设置在盛料腔彼此相对的两侧壁上；所述第一嵌块和第二嵌块在高度方向上夹持设置在密封板的上下两侧；所述第一嵌块和第二嵌块在限位器内沿水平方向自由伸缩运动。

进一步地，所述盛料腔内部设置有第二隔板；所述第二隔板包括第一板体和第二板体；所述第一板体与盛料腔侧壁固定连接；所述第二板体伸缩嵌设在第一板体上；所述第二隔板在高度方向上设置在吸收液的液面以下位置；所述第二隔板的伸展范围将上下方的盛料腔内部空间隔绝；

所述进气管在竖直方向上与第一板***置对应；所述进气管上连通设置有辅助管；所述辅助管远离进气管的一端与盛料腔的侧壁连通，且连通位置在高度方向上位于第二隔板和吸收液的液面之间；所述进气管与辅助管的联结处设置有切换阀；所述盛料腔底部还连通设置有排料管；所述盛料腔侧壁上端连通设置有进料管；所述进料管的高度小于密封板。

进一步地，所述盛料腔内还设置有取样管；所述取样管下端延伸至盛料腔底部，上端延伸至盛料腔外部；所述进料管接口处嵌设有密封件，密封件上设置有单向阀；所述排料管上对应设置有连通阀。

进一步地，纳米涂料工艺系统的工艺方法，包括以下步骤，

步骤一，利用风机将收集装置内的废气输送至洗涤装置内，废气从进气管进入盛料腔内部，当废气与水接触后，其中的有机废气部分溶入吸收液中，剩余的废弃继续上升并由出气管离开盛料腔；

步骤二，调整第二隔板的位置，令壳体内部空间称为曲折风道；经过洗涤的废弃从进料口进入光解室内，在隔板的引导下在壳体内流动，壳体顶部的紫外灯管持续照射废弃，对废弃进行脱臭、除味；

步骤三，在穿过第二隔板上的阻流窗时，废弃连续通过多层偏转朝向不同的格栅板，其流速大大减缓，从而增加了废弃在壳体内的停留时间，使其光解更加充分；

步骤四，当盛料腔内的吸收液内吸收浓度接近工艺设定阈值时，伸展第二板体将第一隔板上下部分的吸收液隔离开；随后调整切换阀，使废气改从辅助管进入第一隔板上方的吸收液中；打开连通阀，将第一隔板下方的吸收液从排料管放出；随后重新关闭连通阀，调整切换阀使废气流通路径重新与进气管对应，并回缩第二板体，从进料管处向盛料腔内添加新的吸收液，令液面恢复到原先液面高度；

步骤五，对从盛料腔排出的吸收液进行分馏，所得到的纯净吸收液重新用于循环利用。

进一步地，纳米涂料配方，包括水200-300份、水性树脂420-500份、成膜助剂70-85份、消泡剂5-8份、增稠剂10-15份、分散剂12-15份、保温材料50-60份、光解材料20-35份；

其中水性树脂为丙烯酸、丙烯酸衍生物中的一种或两种混合；成膜助剂为丙二醇丁醚；增稠剂为聚丙烯酸酯；消泡剂为聚硅氧烷—聚醚共聚物；分散剂为聚丙烯酸盐；保温材料采用硅藻土和膨润土的混合物，两者的混合比例为1:1；光解材料为纳米二氧化钛粉和介孔银，两者的混合比例为2:1。

有益效果：本发明的一种纳米涂料工艺系统，包括分散单元、灌装单元和污染处理单元；所述污染处理单元包括收集装置、洗涤装置和光解装置；所述光解室包括壳体；所述壳体底部设置有若干第一滑槽；若干所述第一滑槽沿壳体的长度方向，相互平行间隔排布；所述第一滑槽内配合设置有第一隔板；所述第一隔板的板面上沿厚度方向设置有通风孔；所述通风孔内设置有阻流窗；所述第一隔板长度小于第一滑槽；所述第一隔板的两侧对应嵌设有第一延伸板和第二延伸板；所述第一延伸板、第二延伸板沿第一隔板的长度方向自由伸缩；所述第一延伸板、第二延伸板的移动范围与第一隔板、壳体之间的空间位置对应；通过调整两侧延伸板的伸缩，就可以用来实现风道的灵活设计，而通风孔可以自主选择是否将其堵住；当堵住通风孔时，若干第一隔板左右交错分布即可获得连续S形风道；当不堵住通风孔时，可以利用孔内的阻挡设施实现减缓风速的效果。

附图说明

附图1为光解室整体结构示意图；

附图2为光解室内废气流通示意图；

附图3为阻流窗结构示意图；

附图4为导风片安装示意图；

附图5为洗涤装置整体结构示意图；

附图6为洗涤装置内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

一种纳米涂料工艺系统，包括分散单元、灌装单元和污染处理单元；所述污染处理单元包括收集装置、洗涤装置2和光解装置3；所述收集装置的进口端与分散单元、灌装单元的场地位置对应；所述收集装置的出口端与洗涤装置2进口端连通；所述洗涤装置2的出口端与光解装置3的进口端连通；分散单元主要是通过搅拌将涂料的各种原料充分搅拌均匀，其搅拌装置和配套容器、以及灌装设备的容器和阀门，均可直接采购获得，在此不做赘述。

如附图1所示，所述光解装置3包括光解室31；所述光解室31包括壳体311；所述壳体311沿自身长度方向的两端分别设置有进料口301和出料口302；经过洗涤后的废弃由进料口301进入光解室，穿过壳体311内部空间后由出料口302排出；所述壳体311顶部设置有紫外灯管312；所述紫外灯管312的长度方向与壳体311的长度方向一致，可以在气体流动的整个过程中对其进行照射，利用高能光束和伴生的臭氧达到除臭、氧化分解的效果；可以有效去除废气中的挥发性气体如硫化氢、氨气、硫醇类等，以及其它的恶臭味。

所述壳体311底部设置有若干第一滑槽313；若干所述第一滑槽313沿壳体311的长度方向，相互平行间隔排布；所述第一滑槽313内配合设置有第一隔板32；所述第一隔板32的板面上沿厚度方向设置有通风孔321；所述第一隔板32长度小于第一滑槽303；所述第一隔板32的两侧对应嵌设有第一延伸板33和第二延伸板34；所述第一延伸板33、第二延伸板34沿第一隔板32的长度方向自由伸缩；所述第一延伸板33、第二延伸板34的移动范围与第一隔板32、壳体311之间的空间位置对应；通过调整两侧延伸板的伸缩，就可以用来实现风道的灵活设计，而通风孔321可以自主选择是否将其堵住；当堵住通风孔321时，若干第一隔板32左右交错分布即可获得连续S形风道；当不堵住通风孔321时，可以利用孔内的阻挡设施实现减缓风速的效果；如附图2所示，连续的带箭头细折线表示废气的流动路径，其前两次转折是通过第一隔板32沿壳体311长度方向两侧交错设置来实现的，而后两次的流速减慢在则是通过通风孔321内的阻流设施实现的，安装及工艺调整人员可以借助第一滑槽313，随时对第一隔板32进行调整，从而实现对不同污染物含量的废气及时对应调整其光解时间。

如附图3所示，所述通风孔321内设置有阻流窗35；所述阻流窗35包括框体351和格栅板352；框体351与通风孔321相互连接；所述框体351内壁上设置有第二滑槽353；所述格栅板352边缘处向外延伸设置有凸块354；所述凸块354与第二滑槽353配合；若干所述格栅板352叠加设置在框体351内；所述格栅板352内设置有单向多排的导风片36；相邻所述导风片36的排布方向互相垂直；相邻格栅板352的凸块之间夹持设置有第一弹性件356；所述第二滑槽353的开口处设置有压合件；压合件通过螺栓与安装孔357的配合连接在框体351上，将框体351内的格栅板和第一弹性件356压紧；当废弃从阻流窗35穿过时，格栅板受风压产生位移，第一弹性件356受力发生收缩，从而吸收了一部分冲击力，避免格栅板受损；

如附图4所示，所述格栅板352还包括结构件369；所述凸块354固定连接设置在结构件369外侧；为了结构显示更加清晰，图中已经将凸块部分隐去；所述导风片36包括片体361；所述片体361的两端分别设置有第一转动部362和第二转动部363；所述片体361其中一端设置有第二滑槽364；所述第一转动部362伸缩设置在第二滑槽364内；所述第一转动部362根部与第二滑槽364底部之间设置有第二弹性件365；所述结构件369内壁上设置有第一定位孔358；所述第一转动部362远离第二弹性件365的一端与第一定位孔358嵌套配合；所述结构件369内壁上还设置有第三滑槽359；所述第三滑槽359长度中心处设置有第二定位孔360；所述第二转动部363为板状结构，与第三滑槽359滑动配合；所述第二转动部363与第二定位孔360的尺寸对应，对应嵌入第二定位孔360内且自由转动；所述第二定位孔360内嵌设有销钉300；所述销钉300嵌入第二定位孔360的尖端上设置有卡槽350；所述卡槽350与第二转动部363对应配合；

在实际安装中，首先按压第一转动部362令其回缩，将其对应端沿着第二滑槽364放入第一定位孔358内；随后将第二转动部363沿着第三滑槽359放入第二定位孔360内；接着松开片体361，第二转动部363在第二弹性件365伸展力推动下完全嵌入第二定位孔360内；片体361调整到所需要的偏转角度，随后令卡槽350与第二转动部363对准，将销钉300嵌入第二定位孔360内，完成导风片36的位置固定；这种导风片36的固定方式精准，可以实现多种格栅网的自定义拦阻效果，显著提高了工艺系统对不同种类废气的适应能力。

如附图5和附图6所示，所述洗涤装置2盛料腔21；所述盛料腔21内部盛放有吸收液；所述盛料腔21底部连通设置有进气管22；所述盛料腔21为上端敞口容器；所述盛料腔21顶部对应设置有密封板23；所述密封板23上连通设置有出气管29；来自收集装置的废气穿过进气管22进入盛料腔21内部，并从出气管29处排出；

所述盛料腔21侧壁上端设置有限位器24；所述限位器24包括盒体241、第一嵌块242和第二嵌块243；若干所述盒体241成对设置在盛料腔21彼此相对的两侧壁上；所述第一嵌块242和第二嵌块243在高度方向上夹持设置在密封板23的上下两侧；所述第一嵌块242和第二嵌块243在限位器24内沿水平方向自由伸缩运动；传统的密封板主要有铰接、螺纹配合密封胶圈等方式实现密封，但是铰接的方式其开合角度受限，不利于定期设备内部清洗维护，而螺纹配合对于体积重量较大的设备而言，其执行时间、能耗以及安全性都远远不足；这里的密封板23其边缘处设置有密封垫结构，可以保证自身密封性能；第一嵌块242和第二嵌块243只是起到竖直方向的限位作用；在密封板上配合连接设置一个竖直的升降机构，就可以实现密封板快速开关动作；

所述盛料腔21内部设置有第二隔板25；所述第二隔板25包括第一板体251和第二板体252；所述第一板体251与盛料腔21侧壁固定连接；所述第二板体252伸缩嵌设在第一板体251上，由液压缸驱动运动；所述第二隔板25在高度方向上设置在吸收液的液面以下位置；所述第二隔板25的伸展范围将上下方的盛料腔21内部空间隔绝；当第二板体252完全伸展时，就可以将盛料腔21内的吸收液分隔为两个单独的部分，这样就可以在不影响一部分参与系统运行的前提下对另一部分吸收液进行更换，实现系统的长时间持续运行，极大地提高了整个涂料生产过程的流畅度，避免设备开停车造成的时间、能源损失。

所述进气管22在竖直方向上与第一板体251位置对应；所述进气管22上连通设置有辅助管221；所述辅助管221远离进气管22的一端与盛料腔21的侧壁连通，且连通位置在高度方向上位于第二隔板25和吸收液的液面之间；所述进气管22与辅助管221的联结处设置有切换阀222，可以用来使废气的流通路径在进气管22和辅助管221之间切换；所述盛料腔21底部还连通设置有排料管26，用来将第二隔板25下方的吸收液部分排出盛料腔21；所述盛料腔21侧壁上端连通设置有进料管27；所述进料管27的高度小于密封板23，这样就可以在不打开密封板23的前提下，实现吸收液的补充。

所述盛料腔21内还设置有取样管28；所述取样管28下端延伸至盛料腔21底部，上端延伸至盛料腔21外部，用来对吸收液的吸收浓度进行测量；常用的吸收液有柴油或润滑油，一般吸收浓度达到20％-30％的时候就会对吸收液进行更换；排出盛料腔的吸收液经过分馏过程，就可以实现回收，用于重复利用，其中的废料则可以集中做后续无害化处理；所述进料管27接口处嵌设有密封件271，密封件271上设置有单向阀，便于快速添加物料；所述排料管26上对应设置有连通阀261，用来控制排料管26的开关。

纳米涂料工艺系统的工艺方法，包括以下步骤，

步骤一，利用风机将收集装置内的废气输送至洗涤装置2内，废气从进气管22进入盛料腔21内部，当废气与水接触后，其中的有机废气部分溶入吸收液中，剩余的废弃继续上升并由出气管29离开盛料腔21；

步骤二，调整第二隔板32的位置，令壳体311内部空间称为曲折风道；经过洗涤的废弃从进料口301进入光解室31内，在隔板32的引导下在壳体311内流动，壳体311顶部的紫外灯管312持续照射废弃，对废弃进行脱臭、除味；

步骤三，在穿过第二隔板32上的阻流窗35时，废弃连续通过多层偏转朝向不同的格栅板，其流速大大减缓，从而增加了废弃在壳体311内的停留时间，使其光解更加充分；

步骤四，当盛料腔21内的吸收液内吸收浓度接近工艺设定阈值时，伸展第二板体252将第一隔板25上下部分的吸收液隔离开；随后调整切换阀222，使废气改从辅助管221进入第一隔板25上方的吸收液中；打开连通阀261，将第一隔板25下方的吸收液从排料管26放出；随后重新关闭连通阀261，调整切换阀222使废气流通路径重新与进气管22对应，并回缩第二板体252，从进料管27处向盛料腔21内添加新的吸收液，令液面恢复到原先液面高度；

步骤五，对从盛料腔21排出的吸收液进行分馏，所得到的纯净吸收液重新用于循环利用。

纳米涂料配方，包括水200-300份、水性树脂420-500份、成膜助剂70-85份、消泡剂5-8份、增稠剂10-15份、分散剂12-15份、保温材料50-60份、光解材料20-35份；

其中水性树脂为丙烯酸、丙烯酸衍生物中的一种或两种混合；成膜助剂为丙二醇丁醚；增稠剂为聚丙烯酸酯；消泡剂为聚硅氧烷—聚醚共聚物；分散剂为聚丙烯酸盐；保温材料采用硅藻土和膨润土的混合物，两者的混合比例为1:1；光解材料为纳米二氧化钛粉和介孔银，两者的混合比例为2:1；纳米二氧化钛是光触媒材料，可以在收到光照的情况下对甲醛进行分解，从而改善涂料使用环境周围的空气质量；介孔银能够利用其空隙便于空气流通，从而显著促进甲醛与二氧化钛的接触，增强甲醛分解效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。