阅读说明：本技术 一种金属分离器 (Metal separator ) 是由 余重阳 余意 金大明 于 2019-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金属分离器,包括外罐,所述外罐内从上至下依次设置有动力腔和分离腔,所述外罐内顶面朝下设置有分离筒,且所述分离筒穿过动力腔底端容设于分离腔内,所述分离筒顶端轴中心插设有进料管道,所述分离筒外壁转动套设有搅拌机构一,且所述分离筒内转动设置有搅拌机构二,所述分离腔底端中轴对应分离筒插设有出料组件,所述出料组件顶端对应进料管道设置有分流罩,所述外罐下方设置有收集仓,且所述收集仓与出料组件底端连接。(The invention discloses a metal separator which comprises an outer tank, wherein a power cavity and a separation cavity are sequentially arranged in the outer tank from top to bottom, a separation cylinder is arranged in the outer tank from top to bottom, the separation cylinder penetrates through the bottom end of the power cavity and is accommodated in the separation cavity, a feeding pipeline is inserted in the center of a top shaft of the separation cylinder, a first stirring mechanism is rotatably sleeved on the outer wall of the separation cylinder, a second stirring mechanism is rotatably arranged in the separation cylinder, a discharging assembly is inserted in the bottom shaft of the separation cavity and corresponds to the separation cylinder, a shunting cover is arranged at the top end of the discharging assembly and corresponds to the feeding pipeline, a collection bin is arranged below the outer tank, and the collection bin is connected with the bottom end of the discharging assembly.)

一种金属分离器

技术领域

本发明涉及分离设备技术领域，具体为一种金属分离器。

背景技术

金属在我们的生活中占据了很大的一部分，金属则是从金属矿中 提取出来的，提炼金属时都是先将金属矿磨碎然后对其进行分离，最 后再冶炼提取，而目前在对金属进行分离时通常都是采用化学药剂来 提取，会对环境有一定的污染，并且化学药剂不能重复使用，成本较 大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属分离器，解决了目 前由于分离金属时采用化学药剂导致的成本较高以及污染环境的问 题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属 分离器，包括外罐，所述外罐内从上至下依次设置有动力腔和分离腔， 所述外罐内顶面朝下设置有分离筒，且所述分离筒穿过动力腔底端容 设于分离腔内，所述分离筒顶端轴中心插设有进料管道，所述分离筒 外壁转动套设有搅拌机构一，且所述分离筒内转动设置有搅拌机构二， 所述分离腔底端中轴对应分离筒插设有出料组件，所述出料组件顶端 对应进料管道设置有分流罩，所述外罐下方设置有收集仓，且所述收 集仓与出料组件底端连接。

优选的，所述搅拌机构一包括套设在分离筒外壁的搅拌叶轴一， 所述搅拌叶轴一顶端贯穿分离腔顶端容设于动力腔内，所述搅拌叶轴 一顶端设置有螺纹，且所述搅拌叶轴一顶端啮合连接有传动齿轮一， 所述传动齿轮一中轴固定连接驱动电机一的输出端，所述搅拌叶轴一 底端边沿对称设置有多个搅拌叶一。

优选的，所述搅拌机构二包括搅拌叶轴二，所述搅拌叶轴二顶端 转动设置在分离筒内壁与进料管道之间，且搅拌叶轴二顶端位于动力 腔内，所述动力腔内设置有驱动电机二，所述驱动电机二输出端连接 有传动齿轮二，且所述传动齿轮二与搅拌叶轴二的顶端相吻合，所述 搅拌叶轴二底端边沿对称设置有多个搅拌叶二。

优选的，所述分离筒侧壁对应传动齿轮二开设有可容传动齿轮二 穿过的开口。

优选的，所述出料组件包括插设在外罐底端中轴的出料管一，所 述出料管一外侧套设有出料管二，所述出料管二外侧套设有出料管三， 所述出料管三外侧套设有出料管四。

优选的，所述收集仓内架设有三个隔板，且所述隔板将收集仓分 隔成四层隔间，所述出料管一与第四层隔间连通，所述出料管二与第 三层隔间连通，所述出料管三与第二层隔间连通，所述出料管四与第 一层隔间连通。

优选的，所述分流罩包括分流罩一和分流罩二，所述分流罩一顶 端向上凸起呈锥形设置，且所述分流罩一外侧与外罐内壁之间固定连 接有多根支撑杆，所述分流罩二位于分流罩一内，且分流罩一顶端与 出料管一连接。

优选的，所述出料管一顶端位于分流罩一内，所述出料管二顶端 位于分流罩二内，且所述出料管二位于分流罩二下方向上倾斜设置有 挡板一，所述出料管三顶端位于挡板一下方，且所述出料管三顶端向 上倾斜设置有挡板二。

优选的，所述外罐上端一侧对应分离腔开设有进水口，所述外罐 底端向下倾斜呈锥形设置，且外罐底端对称设置有多个支撑腿。

(三)有益效果

本发明提供了一种金属分离器。具备以下益效果：

1、本发明通过搅拌机构一和搅拌机构二的转动能够在外罐内使 得水高速转动形成负压旋涡，并且根据不同成分的比重不同，从而使 得不同比重即不同成分从不同的出料管流出，分离效果强；

2、本发明使用水作为介质，不需要加化学药剂，不会污染环境， 并且水能够重复循环利用，成本低。

附图说明

图1为本发明结构主视剖面示意图；

图2为本发明结构俯视透视示意图；

图3为本发明结构仰视示意图；

图4为本发明结构俯视剖面示意图。

图中，1外罐、2动力腔、3分离腔、4分离筒、5进料管道、6 搅拌叶轴一、7传动齿轮一、8驱动电机一、9搅拌叶一、10搅拌叶

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种金属分离器，包括 外罐1，所述外罐1内从上至下依次设置有动力腔2和分离腔3，所述外罐1 内顶面即动力腔2顶端朝下设置有分离筒4即分离筒4的开口朝下，且所述 分离筒3穿过动力腔2底端(动力腔2底端即分离腔3顶端)容设于分离腔3 内，所述分离筒4顶端轴中心插设有进料管道5，进料管道5与外界连通，所 述分离筒4外壁转动套设有搅拌机构一，且所述分离筒4内转动设置有搅拌机构二，(即动力腔2和分离腔3之间的分隔板与搅拌叶轴一6之间、搅拌 叶轴一6与分离筒4外壁之间、搅拌叶轴二10与分离筒4内壁之间、搅拌叶 轴二10与进料管道5之间均设置有轴承)，所述分离腔3底端中轴对应分离 筒4插设有出料组件，所述出料组件顶端对应进料管道5设置有分流罩，所 述外罐1下方设置有收集仓，且所述收集仓与出料组件底端连接。

所述搅拌机构一包括套设在分离筒4外壁的搅拌叶轴一6，所述 搅拌叶轴一6顶端贯穿分离腔3顶端容设于动力腔2内，所述搅拌叶 轴一6顶端设置有螺纹，且所述搅拌叶轴一6顶端啮合连接有传动齿 轮一7，所述传动齿轮一7中轴固定连接驱动电机一8的输出端，驱 动电机一8固定在动力腔2内，所述搅拌叶轴一6底端边沿对称设置 有多个搅拌叶一9。

所述搅拌机构二包括搅拌叶轴二10，所述搅拌叶轴二10顶端转 动设置在分离筒4内壁与进料管道5之间，且搅拌叶轴二10顶端位 于动力腔2内，所述动力腔2内设置有驱动电机二11，驱动电机二 11固定在动力腔2内，所述驱动电机二11输出端连接有传动齿轮二12，且所述传动齿轮二12与搅拌叶轴二10的顶端相吻合，所述搅拌 叶轴二10底端边沿对称设置有多个搅拌叶二13。

所述分离筒4侧壁对应传动齿轮二12开设有可容传动齿轮二12 穿过的开口14。

所述出料组件包括插设在外罐1底端中轴的出料管一15，所述 出料管一15外侧套设有出料管16二，所述出料管二16外侧套设有 出料管三17，所述出料管三17外侧套设有出料管四18。

所述收集仓内架设有三个隔板，且所述隔板将收集仓分隔成四层 隔间，收集仓从下往上依次为第四隔间22、第三隔间21、第二隔间 20以及第一隔间19，且每个隔间都设置有管道与外界的收集容器连 通，管道上都设置有阀门，所述出料管一15与第四层隔间22连通， 所述出料管二16与第三层隔间21连通，所述出料管三17与第二层 隔间20连通，所述出料管四18与第一层隔间19连通。

所述分流罩包括分流罩一23和分流罩二24，所述分流罩一23 顶端向上凸起呈锥形设置，且所述分流罩一23外侧与外罐1内壁之 间固定连接有多根支撑杆25，所述分流罩二24位于分流罩一23内， 且分流罩一23顶端与出料管一15连接。

所述出料管一15顶端位于分流罩一23内，所述出料管二16顶 端位于分流罩二24内，且所述出料管二16位于分流罩二24下方向 上倾斜设置有挡板一26，所述出料管三17顶端位于挡板一26下方， 且所述出料管三17顶端向上倾斜设置有挡板二27，挡板一26与挡板二27围绕对应的出料管向上延伸扩展成锥形设置。

所述外罐1上端一侧对应分离腔3开设有进水口28，所述外罐1 底端向下倾斜呈锥形设置，且外罐1底端对称设置有多个支撑腿29。

本发明的工作原理为：水从外罐1的切线方向进入分离腔3内并 灌满分离腔3，驱动电机一8与驱动电机二11分别带动搅拌叶一9 和搅拌叶二13转动(动力腔2侧壁开设有检修口，电源线也从检修 口进入)，从而使得分离腔3内的水以一定的速度高速旋转，同时矿粉(本实施例中的矿粉含有重金属、铁、硅以及泥沙，并且本实施例 需要提取铁)以流质的状态从进料管道5均匀的注入分离腔3内与高 速旋转的水流混合在一起，形成离心流动，在高速水流的旋转作用下， 矿粉内的重金属颗粒甩在分离腔3内壁上，并沿分离腔3内壁向下流 动经过出料管四18流入第一层隔间19，由于水流的高速旋转，分离 腔3中部会形成一个负压旋涡，比重金属轻的泥沙、泥浆会从出料管 一15流入第四层隔间22，而比泥沙稍重一点的硅粒会掉落在挡板一 26上被吸入出料管二16流入第三层隔间21，比硅稍重又轻于重金属 的鉄则会掉落在挡板二27上沿挡板二27流入出料管三17进入第二 层隔间20，第二层隔间20内的鉄可以直接回收，第三层隔间21内 的硅粒能直接成为水泥厂的上等原料，而第四层隔间22内的颗粒较 大的泥沙可以做出水泥砖。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅 仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定 要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺 序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备 不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还 包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术 人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这 些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权 利要求及其等同物限定。