阅读说明：本技术 一种四保阀盖精加工清洗系统 (Finish machining cleaning system for four-protection valve cover ) 是由 夏洪波 章峻铭 施通海 于 2019-09-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种四保阀盖精加工清洗系统,属于机械零件加工技术领域,具有减少清洗液接触,减少液体外溅的优点,其技术方案如下,包括两端分别开设进料口与出料口的清洗箱、两个平行设置且贯穿清洗箱两端的输送链条组,以及固定在清洗箱内部的清洗喷头与气嘴,两个所述输送链条组之间沿输送方向依次固定有若干个支撑四保阀盖的支撑架,相邻的所述支撑架之间均设有运动挡板,所述输送链条组上下链条之间位于进料口与出料口位置均设有固定挡板,两个所述固定挡板之间的距离与两个相邻运动挡板的距离相同。(The invention discloses a four-protection valve cover finish machining cleaning system, which belongs to the technical field of machining of mechanical parts and has the advantages of reducing contact of cleaning liquid and reducing splashing of the liquid.)

一种四保阀盖精加工清洗系统

技术领域

本发明涉及机械零件加工技术领域，特别涉及一种四保阀盖精加工清洗系统。

背景技术

汽车发动机四保阀盖是汽车发动机内部的重要组成部件，其对于加工的精度要求非常的高，在正常铸造后需要进行多道再加工工序进行，在四保阀盖完成最后钻孔精加工工序后，还需要在钻孔台上进行倒角的精加工工序，在加工完成后需要再进行清洗步骤，清洗完成后再进行成品检测。

但是目前在精加工倒角后，人们需要拿去四保阀盖放置到专门清洗吹气箱内，将四保阀盖放置到支撑架上，再通过清洗喷头进行对四保阀盖进行喷清洗液，用于四保阀盖表面的污渍以及固体废物进行冲洗，冲洗完毕后再通过气嘴进行吹气，高速流动的气体能快速的带走四保阀盖表面的清洗液，因此整体达到较好的清洗效果，但是由于清洗液对人体具有一定的损害，清洗液在喷的过程中以及高速气体吹气的过程中，容易外溅出清洗吹气箱，当人们进行拿取的过程中容易吸入，产生产生健康问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种四保阀盖精加工清洗系统，其具有减少清洗液接触，减少液体外溅的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种四保阀盖精加工清洗系统，包括两端分别开设进料口与出料口的清洗箱、两个平行设置且贯穿清洗箱两端的输送链条组，以及固定在清洗箱内部的清洗喷头与气嘴，两个所述输送链条组之间沿输送方向依次固定有若干个支撑四保阀盖的支撑架，相邻的所述支撑架之间均设有运动挡板，所述输送链条组上下链条之间位于进料口与出料口位置均设有固定挡板，两个所述固定挡板之间的距离与两个相邻运动挡板的距离相同。

通过采用上述技术方案，四保阀盖进行精加工后，放置到支撑架上，通过输送链条组的输送作用，输送至清洗箱内，固定有四保阀盖的支撑架的刚好位于清洗箱中心部位，喷头与气嘴朝向四保阀盖，通过喷清洗液以及喷气，有效的对四保阀盖进行清洗，由于运动挡板的设置，在四保阀盖接受清洗的过程中，输送链条组上下两个位置的左右两边运动挡板刚好位于清洗箱进料口以及出料口位置，运动挡板能与固定挡板进行有效的贴合，从而能有效的对清洗箱内部与外部进行隔绝，有效的减少清洗液飞溅而影响工作人员的健康，且清洗完毕后输送链条在将四保阀盖输送出来，人们再去拿取四保阀盖，从而在精加工到清洗的过程中，人们能有效的避免开与中间液体的直接接触。

进一步的，所述清洗箱底部固定连接有废液箱，所述废液箱两端延伸至输送链条组两端的下方。

通过采用上述技术方案，废液箱有效的接收清洗箱内流出的废液以及粘附在输送链条组上的废液，便于废液收集。

进一步的，所述运动挡板远离与输送链条组固定位置设有弧形弯折，位于输送链条上方的所述弧形弯折朝向进料口，位于输送链条组下方的所述弧形弯折朝向出料口。

通过采用上述技术方案，弧形弯折便于在移动的过程中与进料口或者出料口边缘位置接触，提升对进料口以及出料口的闭合效果。

进一步的，所述废液箱底部到输送链条组的高度与运动挡板高度相同，位于输送链条组下方的所述弧形弯折与废液箱底部接触。

通过采用上述技术方案，通过输送链条组的输送作用，运动挡板在输送链条组下方移动的过程中，弧形弯折抵触在废液箱底部移动，使冲洗下来的固体废物向废液箱一端聚集，便于进行收集。

进一步的，所述废液箱靠近进料口一端设有集液槽，所述集液槽底部设有排液阀。

通过采用上述技术方案，集液槽有效收集通过运动挡板推动的固体废物以及清洗液，避免固体废物堆积影响运动挡板移动，且也便于通过排液阀将固体废物以及清洗液排出。

进一步的，所述支撑架两端固定连接有连接块，所述连接块连接在输送链条组上，所述清洗箱靠近出料口一端固定有供连接块抵触在顶部的支撑台。

通过采用上述技术方案，拿取四保阀盖从输送链条组离开时，支撑台有效的支撑连接块，使支撑架保持稳定，便于四保阀盖的拿取。

进一步的，所述支撑架上设有竖向限位杆。

通过采用上述技术方案，竖向限位杆***四保阀盖内，提升四保阀盖固定后的温度性。

进一步的，所述清洗喷头与气嘴均通过万向管连接在清洗箱上。

通过采用上述技术方案，通过万向管的设置，便于调节清洗喷头喷液角度，以及气嘴的吹气角度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过输送链条的作用自动输送四保阀盖进入清洗箱内进行清洗，使放置位置与拿取位置远离清洗箱，减少与清洗液的接触；

2、输送链条将四保阀输送至清洗位置时，同时能对清洗箱的进料口以及出料口进行封堵，有效减少清洗过程中清洗液外溅。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是本实施例的内部结构图；

图3是图1中A的放大图；

图4是四保阀盖的立体图。

图中，1、清洗箱；11、进料口；12、出料口；13、清洗喷头；14、气嘴；15、万向管；2、输送链条组；3、支撑架；31、竖向限位杆；32、连接块；4、运动挡板；41、弧形弯折；5、固定挡板；6、废液箱；61、支撑台；62、集液槽；63、排液阀；7、四保阀盖。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种四保阀盖精加工系统，包括两端分别开设进料口11与出料口12的清洗箱1，清洗箱1内固定有多个清洗喷头13以及多个气嘴14，由于清洗喷头13与气嘴14均通过万向管15连接在清洗箱1上，清洗喷头13通过万向管15与外界水泵进行连接，外界水泵为清洗喷头13供应清洗液，气嘴14通过万向管15与外界气泵进行连接，外界气泵为气嘴14供应气体，且通过弯曲万向管15，能方便的调整气嘴14与清洗喷头13朝向，当四保阀盖7进行钻孔精加工后，需要进行清洗时，将四保阀盖7放入清洗箱1内部，气嘴14与清洗喷头13朝向四保阀盖7，清洗喷头13能进行喷出清洗液，气嘴14能喷出高速的气流，喷出的清洗液能有效的对四保阀盖7进行冲洗，将四保阀盖7上的污渍以及固体废物冲走，冲洗完毕后的四保阀盖7再通过气嘴14喷出的高速气流进行再次冲洗，高速流动的气流能将粘附在四保阀盖7上的清洗液吹走，从而有效的减少了清洗液的残留，减少后续清洗液与人体的接触。

清洗箱1内还设置两个平行设置且贯穿清洗箱1两端的输送链条组2，两个输送链条组2之间沿输送方向依次均匀固定有六个支撑四保阀盖7的支撑架3，支撑架3上设有竖向限位杆31，因此人们将四保阀盖7首先放入支撑架3上，其中竖向限位杆31***四保阀盖7内，对四保阀盖7起到简单的固定作用，再通过输送链条组2输送至清洗箱1内进行清洗，清洗完毕后再通过输送链条组2的输送作用，使四保阀盖7输送出，从而使四保阀盖7的放取位置均能远离清洗箱1，减少人们与清洗液的接触几率。

其中清洗箱1底部固定连接有废液箱6，废液箱6两端延伸至输送链条组2两端的下方，从而废液箱6在有效收集清洗箱1滴落的清洗液以及固体废物的同时，还能收集粘附在输送链条组2上并从输送链条组2上滴落的清洗液以及固体废物，减少清洗液以及固体废物污染工作环境。

支撑架3两端固定连接有连接块32，连接块32连接在输送链条组2上，因此连接块32能提升支撑架3的固定稳定性，且清洗箱1靠近出料口12一端固定有供连接块32抵触在顶部的支撑台61，在将四保阀盖7从输送链条组2上进行拿取时，支撑台61有效的支撑连接块32，使支撑架3保持稳定。

其中相邻的支撑架3之间均设有运动挡板4，输送链条组2上下链条之间位于进料口11与出料口12位置均设有固定挡板5，两个固定挡板5之间的距离与两个相邻运动挡板4的距离相同，当四保阀盖7放置到支撑架3上后，通过输送链条组2的输送作用，使固定有四保阀盖7的支撑架3到达清洗箱1中部位置，从而清洗喷头13以及气嘴14能进行清洗工作，由于支撑架3两端的运动挡板4距离与两个固定挡板5之间的距离相同，因此当输送链条停止运行后，四保阀盖7位于清洗箱1中部，固定有四保阀盖7的支撑将两端位置的两个运动挡板4以及正下方的两个运动挡板4分别位于进料口11与出料口12位置，此时的出料口12位置的上下两个运动挡板4与出料口12位置的固定挡板5进行有效的贴合用于对出料口12以及废液箱6位于出料口12位置进行封堵，进料口11位置的上下两个运动挡板4与进料口11位置的固定挡板5进行有效的贴合用于对进料口11以及废液箱6位于进料口11位置进行封堵，因此在清洗的过程中有效的封闭进料口11与出料口12，有效的减少清洗液的外泄，减少清洗液与人们的接触。

运动挡板4远离与输送链条组2固定位置设有弧形弯折41，位于输送链条上方的弧形弯折41朝向进料口11，位于输送链条组2下方的弧形弯折41朝向出料口12，且废液箱6底部到输送链条组2的高度与运动挡板4高度相同，位于输送链条组2下方的弧形弯折41与废液箱6底部接触，当运动挡板4进行封闭进料口11时，运动挡板4向进料口11移动，至运动挡板4的弧形弯折41抵触至进料口11位置，由于弧形弯折41的设置，弧形弯折41形成了对运动挡板4的延伸，因此运动挡板4继续略向前移动后，通过弧形弯折41的抵触，使运动挡板4产生产生倾斜，而不至于运动挡板4直接与进料口11产生脱离，从而起到抵触缓冲的作用，提升封闭的范围，提升封闭的效果，且通过输送链条组2的输送作用，运动挡板4在输送链条组2下方移动的过程中，弧形弯折41抵触在废液箱6底部移动，使冲洗下来的固体废物向废液箱6靠近进料口11一端聚集，其中废液箱6靠近进料口11一端设有集液槽62，集液槽62底部设有排液阀63，因此推送后的清洗液以及固体废物，能有效的进入集液槽62内，从而避免固体废物堆积影响运动挡板4移动，且也便于通过排液阀63将固体废物以及清洗液排出。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。