阅读说明：本技术 极片追切机构 (Pole piece chasing and cutting mechanism ) 是由 王亨 王慧光 陈增杰 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种极片追切机构,包括机架、滑动座、用于选择性地夹紧或者松开极片的夹紧组件以及用于对极片进行裁切的切刀组件,机架上铺设有第一滑轨,第一滑轨沿极片的卷绕方向布置,滑动座滑设于第一滑轨,夹紧组件和切刀组件均安装于滑动座上。本发明的极片追切机构在实际的工作过程中,极片的一端被卷绕轴卷绕,然后再通过夹紧组件夹紧极片的另一端,此时通过极片带动滑动座沿第一滑轨滑移,此时切刀组件与极片是相对静止的状态,接着再通过切刀组件对极片进行裁切,既保证了极片的切刀口完整,也避免了需要暂停卷绕轴的卷绕,故使得生产效率得以提高。(the invention discloses a pole piece chasing and cutting mechanism which comprises a rack, a sliding seat, a clamping assembly and a cutter assembly, wherein the clamping assembly is used for selectively clamping or loosening a pole piece, the cutter assembly is used for cutting the pole piece, a first sliding rail is paved on the rack and arranged along the winding direction of the pole piece, the sliding seat is slidably arranged on the first sliding rail, and the clamping assembly and the cutter assembly are both arranged on the sliding seat. In the actual working process of the pole piece chasing and cutting mechanism, one end of a pole piece is wound by the winding shaft, the other end of the pole piece is clamped by the clamping assembly, the sliding seat is driven by the pole piece to slide along the first sliding rail, the cutter assembly and the pole piece are in a relatively static state, and then the pole piece is cut by the cutter assembly, so that the integrity of a cutting edge of the pole piece is ensured, the winding of the winding shaft is prevented from being suspended, and the production efficiency is improved.)

极片追切机构

技术领域

本发明涉及极片裁切领域，尤其涉及一种极片追切机构。

背景技术

随着社会的迅速发展，由于锂电池具有重量轻、高储能密度、使用寿命长、自放电低和环保的缺点，因此被应用于电动自行车、笔记本电脑等众多数码产品中。

众所周知，在锂电池的制造过程中包括对带状的极片被卷绕轴按照所需要求进行卷绕，然后再通过切刀对满足长度的极片进行裁切的步骤。现有的对极片进行裁切的装置主要为切刀以及用于驱使切刀对极片进行裁切的驱动装置，但是，由于极片的一端是卷绕在卷绕轴上的，因此现有的对极片进行裁切之前，需要先停止卷绕轴，然后再通过驱动装置驱使切刀对极片进行裁切，但是，这样子的做法具有以下缺陷：由于需要暂停卷绕轴的卷绕动作，因此会使得极片卷绕的效率下降；并且，当卷绕轴停止工作时，由于极片本身的惯性作用，使得极片在卷绕轴停止转动后还会继续向前运动一定距离，此时若通过切刀对极片进行裁切，则会使得极片切断口撕裂，进而影响产品的质量。

因此，亟需一种保证极片切刀口质量且提高生产效率的极片追切机构来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保证极片切刀口质量且提高生产效率的极片追切机构。

为了实现上述目的，本发明提供了一种极片追切机构，包括机架、滑动座、用于选择性地夹紧或者松开极片的夹紧组件以及用于对极片进行裁切的切刀组件，所述机架上铺设有第一滑轨，所述第一滑轨沿极片的卷绕方向布置，所述滑动座滑设于所述第一滑轨，所述夹紧组件和所述切刀组件均安装于所述滑动座上。

较佳地，所述极片追切机构还包括第一驱动装置，所述滑动座包括第一滑座以及第二滑座，所述第一滑座滑设于所述第一滑轨，所述第一滑座上铺设有第二滑轨，所述第二滑座滑设于所述第二滑轨，所述第一驱动装置安装于所述机架上并驱使所述第一滑座沿所述第一滑轨滑动，所述夹紧组件和所述切刀组件均安装于所述第二滑座上，所述第二滑轨沿极片的卷绕方向布置。

较佳地，所述极片追切机构还包括驱使装置，所述驱使装置安装于所述第一滑座上，所述驱使装置的输出端与所述第二滑座连接并可选择性地驱使第二滑座沿所述第二滑轨滑动或者解除对所述第二滑座的控制。

较佳地，所述夹紧组件包括第一夹紧片、第二夹紧片以及用于驱使所述第一夹紧片和所述第二夹紧片相对靠近或远离的第一夹紧装置，所述第一夹紧片和所述第二夹紧片呈间隔布置，且所述第一夹紧片和所述第二夹紧片之间形成供极片穿过的夹紧空间，所述第一夹紧装置的输出端与所述第一夹紧片和/或所述第二夹紧片连接。

较佳地，所述极片追切机构还包括用于将切断后的剩余极片输送至卷绕轴的极片投入机构，所述极片投入机构滑设于所述第一滑轨，且所述极片投入机构位于所述滑动座背对卷绕轴的一侧。

较佳地，所述极片投入机构包括安装座、第一投入部、第二投入部、用于驱使所述第一投入部和所述第二投入部相互靠近或远离的第二夹紧装置以及用于驱使所述安装座沿所述第一滑轨滑动的第二驱动装置，所述第一投入部、所述第二投入部以及所述第二夹紧装置均安装于所述安装座上，所述第一投入部和所述第二投入部呈间隔布置，所述第二夹紧装置的输出端与所述第一投入部和/或所述第二投入部连接，所述第二驱动装置的输出端与所述安装座连接。

较佳地，所述第一投入部的一端安装于所述安装座上，所述第一投入部的另一端朝所述夹紧组件的方向延伸，所述第二投入部的一端安装于所述安装座上，所述第二投入部的另一端朝所述夹紧组件的方向延伸。

较佳地，所述夹紧组件和所述切刀组件均位于所述滑动座面对所述极片投入机构的一侧。

较佳地，所述切刀组件包括切刀以及用于驱使所述切刀靠近或远离所述夹紧空间的裁切装置，所述切刀位于所述夹紧空间和所述滑动座之间。

较佳地，所述极片投入机构还包括对极片进行纠偏的纠偏装置，所述纠偏装置固定于所述安装座上，且所述纠偏装置位于所述安装座远离所述滑动座的一侧。

与现有技术相比，由于本发明的极片追切机构包括机架、滑动座、用于选择性地夹紧或者松开极片的夹紧组件以及用于对极片进行裁切的切刀组件，机架上铺设有第一滑轨，第一滑轨沿极片的卷绕方向布置，滑动座滑设于第一滑轨，夹紧组件和切刀组件均安装于滑动座上。因此在实际的工作过程中，极片的一端被卷绕轴卷绕，然后再通过夹紧组件夹紧极片的另一端，此时通过极片带动滑动座沿第一滑轨滑移，此时切刀组件与极片是相对静止的状态，接着再通过切刀组件对极片进行裁切，既保证了极片的切刀口完整，也避免了需要暂停卷绕轴的卷绕，故使得生产效率得以提高。

附图说明

图1是本发明的极片追切机构的立体结构示意图。

图2是本发明的极片追切机构的另一角度的立体结构示意图。

图3是本发明的极片追切机构的侧视图。

图4是本发明的极片追切机构的俯视图。

图5是本发明的极片追切机构的滑动座、夹紧组件、切刀组件以及驱使装置的连接结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参考图1至图5，本发明的极片追切机构100，包括机架10、滑动座20、用于选择性地夹紧或者松开极片的夹紧组件30以及用于对极片进行裁切的切刀组件40，机架10上铺设有第一滑轨11，第一滑轨11沿极片的卷绕方向布置，滑动座20滑设于第一滑轨11，夹紧组件30和切刀组件40均安装于滑动座20上。更具体地，如下：

请继续参考图1至图5，极片追切机构100还包括第一驱动装置50，滑动座20包括第一滑座21以及第二滑座22，第一滑座21滑设于第一滑轨11，第一滑座21上铺设有第二滑轨211，第二滑座22滑设于第二滑轨211，第一驱动装置50安装于机架10上并驱使第一滑座21沿第一滑轨11滑动，夹紧组件30和切刀组件40均安装于第二滑座22上，第二滑轨211沿极片的卷绕方向布置。具体地，极片追切机构100还包括驱使装置60，驱使装置60安装于第一滑座21上，驱使装置60的输出端与第二滑座22连接并可选择性地驱使第二滑座22沿第二滑轨211滑动或者解除对第二滑座22的控制。故在实际的工作过程中，先通过第一驱动装置50驱使第一滑座21沿第一滑轨11滑动，然后再通过夹紧组件30夹紧极片，此时驱使装置60处于解除对第二滑座22的控制过程，即第二滑座22可在极片的带动下沿第二滑轨211滑动，并以此实现了夹紧组件30和切刀组件40相对极片静止的状态，然后再通过切刀组件40对极片进行裁切，即可保证极片的切刀口的完整，但不限于此。

请继续参考图1至图5，夹紧组件30包括第一夹紧片31、第二夹紧片32以及用于驱使第一夹紧片31和第二夹紧片32相对靠近或远离的第一夹紧装置33，第一夹紧片31和第二夹紧片32呈间隔布置，且第一夹紧片31和第二夹紧片32之间形成供极片穿过的夹紧空间30a，第一夹紧装置33的输出端与第一夹紧片31和/或第二夹紧片32连接。

请继续参考图1至图5，极片追切机构100还包括用于将切断后的剩余极片输送至卷绕轴的极片投入机构70，极片投入机构70滑设于第一滑轨11，且极片投入机构70位于滑动座20背对卷绕轴的一侧，因此当切刀装置对被卷绕的极片进行裁切后，还可以通过极片投入机构70将剩下的极片输送至卷绕轴处。具体地，极片投入机构70包括安装座71、第一投入部72、第二投入部73、用于驱使第一投入部72和第二投入部73相互靠近或远离的第二夹紧装置74以及用于驱使安装座71沿第一滑轨11滑动的第二驱动装置75，第一投入部72、第二投入部73以及第二夹紧装置74均安装于安装座71上，第一投入部72和第二投入部73呈间隔布置，第二夹紧装置74的输出端与第一投入部72和/或第二投入部73连接，第二驱动装置75的输出端与安装座71连接。故在实际的工作过程中，当切刀组件40对被卷绕的极片的一端进行裁切后，第一投入部72和第二投入部73夹紧剩下的极片并将该极片的一端输送至卷绕轴处进行卷绕，但不限于此。较优的是，第一投入部72的一端安装于安装座71上，第一投入部72的另一端朝夹紧组件30的方向延伸，第二投入部73的一端安装于安装座71上，第二投入部73的另一端朝夹紧组件30的方向延伸。具体地，夹紧组件30和切刀组件40均位于滑动座20面对极片投入机构70的一侧；更具体地，切刀组件40包括切刀41以及用于驱使切刀41靠近或远离夹紧空间30a的裁切装置42，切刀41位于夹紧空间30a和滑动座20之间；因为当被卷绕的极片的一端被切刀41组件40切断后，夹紧组件30还是夹紧剩余极片的一端，并等待极片投入机构70将该剩余极片的一端输送至卷绕轴上继续进行卷绕。

请参考图1至图4，极片投入机构70还包括对极片进行纠偏的纠偏装置80，纠偏装置80固定于安装座71上，且纠偏装置80位于安装座71远离滑动座20的一侧。因此可以通过纠偏装置80对极片先进行纠偏，保证极片被卷绕的过程中的始终保持对齐。

以下结合说明书附图1至图5，对本发明的极片追切机构100的工作过程进行说明：

首先，极片的一端依次穿过纠偏装置80、极片投入机构70以及夹紧组件30后被卷绕轴所卷绕，当被卷绕的极片满足一定长度时，第一驱动装置50驱使第一滑座21沿极片的卷绕方向滑动一定距离后，夹紧组件30夹紧极片，此时驱使装置60解除对第二滑座22的控制，第二滑座22在极片的带动下沿第二滑轨211滑动，待第二滑座22与被卷绕的极片保持相对静止的状态时，切刀41组件40对极片进行裁切；然后驱使装置60恢复对第二滑座22的控制，将第二滑座22沿极片的卷绕方向相反的方向滑动，此时极片投入机构70在第二驱动装置75的作用下靠近滑动座20，此时由于夹紧空间30a位于切刀41的后方，故第一夹紧片31和第二夹紧片32始终夹紧剩余极片的一端，此时第一投入部72和第二投入部73夹紧剩余极片的一端，接着第一夹紧片31和第二夹紧片32呈打开状态，以便于第一投入部72和第二投入部73可以夹紧剩余极片的一端穿过夹紧空间30a，并将剩余极片输送至卷绕轴处进行卷绕，当剩余极片被卷绕轴卷绕时，第一投入部72和第二投入部73相互远离并呈打开状态，然后第一驱动装置50驱使滑动座20回到初始位置，第二驱动装置75驱使安装座71回到初始位置并等待下一轮的对极片的裁切操作。

与现有技术相比，由于本发明的极片追切机构100包括机架10、滑动座20、用于选择性地夹紧或者松开极片的夹紧组件30以及用于对极片进行裁切的切刀41组件40，机架10上铺设有第一滑轨11，第一滑轨11沿极片的卷绕方向布置，滑动座20滑设于第一滑轨11，夹紧组件30和切刀41组件40均安装于滑动座20上。因此在实际的工作过程中，极片的一端被卷绕轴卷绕，然后再通过夹紧组件30夹紧极片的另一端，此时通过极片带动滑动座20沿第一滑轨11滑移，此时切刀41组件40与极片是相对静止的状态，接着再通过切刀41组件40对极片进行裁切，既保证了极片的切刀41口完整，也避免了需要暂停卷绕轴的卷绕，故使得生产效率得以提高。

值得注意的是，第一驱动装置50以及第二驱动装置75可以由本领域的技术人员设置为伺服电机驱动和/或丝杆驱动，驱使装置60可以有本领域的技术人员设置为气缸，但不以此为限。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。