阅读说明：本技术 超声波焊接夹具 (Ultrasonic welding fixture ) 是由 杨文龙 于 2019-08-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种超声波焊接夹具,包括底座,所述底座上设置有放置待焊件的放置部,所述放置部的边部滑动连接有夹紧块,所述底座上设置有滑动连接的滑块,所述滑块与夹紧块的滑动方向相互垂直,所述滑块与夹紧块之间设置有联动件,所述底座上设置有驱动滑块移动的驱动件,通过驱动件驱使滑块移动且借助联动件来联动夹紧块对待焊件的夹紧,而且其中滑块与夹紧块的滑动方向相互垂直,从而使得夹具沿滑块滑动方向的整体长度可以做的更小,从而使得各个驱动件可以在夹具上更加紧凑,使得整个模具体积更加小,另外由于超声波焊接会存在高频振动,由于振动产生在夹紧块不易直接传递到驱动件上,达到夹紧稳定性更佳的目的,使得整个焊接精度更高。(The invention discloses an ultrasonic welding fixture, which comprises a base, wherein a placing part for placing a piece to be welded is arranged on the base, the edge part of the placing part is connected with a clamping block in a sliding way, a sliding block which is connected in a sliding way is arranged on the base, the sliding directions of the sliding block and the clamping block are mutually vertical, a linkage part is arranged between the sliding block and the clamping block, a driving part for driving the sliding block to move is arranged on the base, the sliding block is driven to move by the driving part, the clamping of the piece to be welded is linked by the linkage part, and the sliding directions of the sliding block and the clamping block are mutually vertical, so that the whole length of the fixture along the sliding direction of the sliding block can be smaller, each driving part can be more compact on the fixture, the volume of the whole mold is smaller, in addition, high-frequency vibration can exist in ultrasonic welding, and is not easy to be directly transmitted, the purpose of better clamping stability is achieved, and the whole welding precision is higher.)

超声波焊接夹具

技术领域

本发明涉及夹具领域，更具体地说，它涉及一种超声波焊接夹具。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其既可以用于塑料产品焊接，也可以适用于金属产品的焊接。

例如公告号为CN208696544U的中国专利公开了一种超声波焊接夹具，包括固定底座和均匀设置在固定底座上的至少三个压紧组件，固定底座上固定设置有固定盘，固定盘为圆形，压紧组件沿所述固定盘的圆周方向设置在固定底座的外侧，固定盘上安置有待焊接产品，固定底座上设置和待焊接产品抵持的固定组件，固定组件包括固定在固定底座上的固定部和用于对待焊接产品进行限位的固定块。通过压紧组件和固定组件对待焊接产拼进行限位和固定，可以明显提高对待焊接产品的固定精度，降低定位难度，提高后续加工的精度，结构简单，使用方便。

这样虽然可以实现夹紧，但是各个推顶组件直接驱使压紧组件朝向待焊接产品方向移动实现夹紧，设置多个这样的推顶组件使得整个夹具体积较大，且存在紧凑性差的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种超声波焊接夹具，具有紧凑性好且整体体积更小的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种超声波焊接夹具，包括底座，所述底座上设置有放置待焊件的放置部，所述放置部的边部滑动连接有夹紧块，所述底座上设置有滑动连接的滑块，所述滑块与夹紧块的滑动方向相互垂直，所述滑块与夹紧块之间设置有联动件，所述底座上设置有驱动滑块移动的驱动件。

通过驱动件驱使滑块移动且借助联动件来联动夹紧块对待焊件的夹紧，而且其中滑块与夹紧块的滑动方向相互垂直，从而使得夹具沿滑块滑动方向的整体长度可以做的更小，从而使得各个驱动件可以在夹具上更加紧凑，使得整个模具体积更加小，另外由于超声波焊接会存在高频振动，由于振动产生在夹紧块不易直接传递到驱动件上，进而达到夹紧稳定性更佳的优点，使得整个焊接精度更高。

本发明进一步设置：所述联动件包括开设在滑块上的斜槽，所述夹紧块上凸设有滑动连接在斜槽内的凸块。

滑块在驱动件的驱动下在底座上滑动，期间凸块在斜槽内移动，借助斜槽来联动夹紧块同步移动实现夹紧或松开，从而实现凸块与夹紧块之间的联动，且联动结构简单。

本发明进一步设置：所述联动件包括联动条，所述联动条的两端分别铰接在滑块以及夹紧块上。

在滑块移动的过程中直接通过联动条将力传递到夹紧块来驱使夹紧块同步进行移动，同样可以实现滑块与夹紧块之间的直接联动，联动整体结构简单。

本发明进一步设置：所述夹紧块至少设置有两个且分别位于放置部的相邻边上。

这样使得夹紧块可以实现对于待焊件各个侧边方向上的夹紧固定，对于待焊件的夹紧固定牢固性更有保障。

本发明进一步设置：所述底座对应放置部处设置有放置槽，所述放置槽一侧可拆卸连接有定位条，所述放置槽与定位条相对的一侧滑动连接有被驱动件和滑块驱动的辅助夹块，所述辅助夹块的一端开设有与待焊件拐角适配的缺槽。

通过放置槽的设置，在焊接之前可以将待焊件置于放置槽内，确保产品放置位置的准确性，便于后续的焊接操作，辅助夹块来进一步对待焊件进行夹紧，且缺槽与待焊件拐角适配可以同时实现两个方向的限位，达到水平方向上的限位固定夹紧。

本发明进一步设置：所述底座一侧开设有供滑块滑动的滑槽，驱动所述夹紧块和辅助夹块移动的滑块滑动连接在滑槽内，所述夹紧块和辅助夹块上的凸块位于滑块上的同一个斜槽内。

夹紧块和辅助夹块被同一个滑块移动所驱动，这样能够有效减少驱动件以及滑块的数量，从而达到简化结构组成以及一定程度上降低成本的目的。

本发明进一步设置：所述底座一侧开设有供滑块滑动的滑槽，所述滑槽内设置有两个分别驱动夹紧块和辅助夹块的滑块，所述两个所述滑块上的斜槽平行设置，所述驱动件分别设置在滑槽的两端且与滑块连接。

夹紧块和辅助夹块分别被两个不同的滑块驱使移动，这样使得斜槽的长度可以更加小，从而使得滑槽的宽度可以设置的更加小，有助于进一步缩小夹具的整体体积。

本发明进一步设置：所述斜槽长度方向与滑块滑动方向的夹角小于8度。

在实现滑块移动联动夹紧块夹紧待焊件的前提下，使得两者的夹角尽可能小，这样在超声波焊接过程中产生的振动力经过斜槽的斜面分解后，沿滑块滑动方向的分力更小，从而使得滑块以及驱动件不易受到振动的影响，从而使得夹紧稳定性更有保障。

本发明进一步设置：所述夹紧块夹紧待焊件时，所述联动条垂直于滑块滑动方向。

这样在夹紧待焊件后，联动条保持与滑槽垂直的状态，后续在焊接过程中所产生的振动不会存在分力使得滑块产生位移的情况，夹紧稳定性更好且有保障。

本发明进一步设置：所述夹紧块和辅助夹块均包括本体以及端部可拆的夹部。

由于夹紧块与辅助夹块长期使用时其夹紧的端面容易出现磨损的情况，通过可拆卸夹部的设置，这样在具体更换的时候只需对夹头进行更换即可，本体还可以继续使用，有效减少浪费的情况。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过联动件来实现滑块与夹紧块、辅助夹块的联动，且滑块滑动方向与夹紧块、辅助夹块的滑动方向垂直，这样使得夹具整体结构紧凑性更好，且具有体积小的优势；

2、在焊接过程中产生的振动力不会直接作用在驱动件或者滑块上，从而达到夹紧稳定性更好的目的，满足焊接精度更高的要求；

3、采用两种不同结构的联动件来实现滑块与夹紧块、辅助夹块的联动，且联动结构简单易于实现。

附图说明

图1为实施例1的整体结构图；

图2为实施例1中滑块与夹紧块的连接结构图；

图3为实施例1中夹紧块、辅助夹块以及待焊件爆开时的结构图；

图4为实施例2的整体结构图；

图5为实施例3的整体结构图。

附图标记：1、底座；2、放置槽；3、第一待焊件；4、第二待焊件；5、弯折部；6、通槽；7、支撑块；8、定位条；9、凸部；10、夹紧块；101、本体；102、夹部；11、滑块；12、驱动件；13、滑槽；14、盖板；15、斜槽；16、凸块；17、辅助夹块；18、缺槽；19、T型块；20、T型槽；21、联动条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种超声波焊接夹具，如图1和图2所示，包括底座1，在底座1的中心处设置有放置部且该放置部下陷形成供待焊件放置的放置槽2，在该放置槽2内放置有第一待焊件3，在第一待焊件3上叠放第二待焊件4，其中第一待焊件3和第二待焊件4均为连接端子，其中第二待焊件4整***于放置槽2中，第一待焊件3部分位于放置槽2内且部分向上弯折高出放置槽2形成弯折部5，弯折部5上开设有通槽6，同时在底座1上设置有支撑弯折部5的支撑块7，第一待焊件3通过支撑块7进行预定位；在放置槽2的一侧固定有可拆卸的定位条8，该定位条8通过螺钉固定在底座1上，该定位条8上凸设有与第二待焊件4边部内凹处对应的凸部9，这样确保第二待焊件4以正确的方向放置在放置槽2中，避免出现放反的情况，而且根据不同的第二待焊件4可以更换与其对应匹配的定位条8进行使用，从而对第二待焊件4进行预定位使其稳定的位于放置槽2内。

在底座1对应放置槽2的相邻边上均设置有用于夹紧第二待焊件4的夹紧块10，夹紧块10分别设置在与定位条8以及支撑块7相对的一侧，该夹紧块10滑动连接在底座1上，同时在底座1上设置有用于驱使夹紧块10移动夹紧松开的滑块11，该滑块11与夹紧块10之间设置有联动件，并且滑块11同样滑动连接在底座1上，底座1上开设有供滑块11滑动的滑槽13，滑块11滑动的方向垂直于夹紧块10的滑动方向，而且在底座1上固定有驱动滑块11滑动的驱动件12，该驱动件12为液压缸且滑块11固定在液压缸的活塞杆端部，从而通过开启液压缸即可实现驱动滑块11在滑槽13内滑动，在底座1对应滑槽13处固定有盖板14，盖板14通过螺钉与底座1固定实现可拆卸，盖板14能够对滑槽13内的滑块11起到遮挡的作用，使得夹具外形整体性更好，同时避免滑块11意外从滑槽13脱出的情况。

如图2和图3所示，联动件包括斜槽15以及滑动连接在斜槽15内的凸块16，该斜槽15开设在滑块11的顶壁上，该凸块16固定在夹紧块10的下表面，从而在滑块11被驱动件12驱使在滑槽13内移动时，凸块16沿斜槽15方向移动且在斜槽15的作用下驱使夹紧块10朝向或背向第二待焊件4方向移动；从而实现对于第二待焊件4的夹紧或松开，这样使得滑块11被驱动件12驱使移动的方向与夹紧件运动的方向并未在同一方向上，从而使得驱动件12、夹紧块10以及滑块11的布局更加紧凑，使得夹具整体体积更小，合理有效利用底座1的空间，另外在后续具体焊接过程中产生的振动对于滑块11以及驱动件12的直接影响较小，从而确保焊接时夹紧稳定性更好，使得焊接精度更加有保障。

在放置槽2与定位条8相对的一侧设置有辅助夹块17，该辅助夹块17同样滑动连接在底座1上且位于第二待焊件4的边部拐角处，在辅助夹块17用于夹紧的一端设置有与第二待焊件4拐角适配的缺槽18，并且辅助夹块17的端面用于夹紧第一待焊件3，从而借助辅助夹块17可以同步完成对于第一待焊件3和第二待焊件4的同步夹紧；该辅助夹块17与其中一个夹紧块10平行设置且同样被驱动件12和滑块11驱动，辅助夹块17的底面上同样凸设有滑动连接在斜槽15内的凸块16，驱动辅助夹块17和夹紧块10移动的滑块11位于同一个滑槽13内，该滑槽13内的两个滑块11分别用来驱动辅助夹块17和夹紧块10且两个滑块11上的斜槽15平行设置，而且驱动滑块11移动的驱动件12分别设置在滑槽13的两端，这样设计在满足辅助夹块17和夹紧块10被驱动的条件下使得滑槽13的宽度尽可能的小，从而使得夹具的体积可以得到进一步缩小。

其中斜槽15的长度方向与滑块11滑动方向的夹角小于8度，本实施例中该夹角为6度，在满足驱动夹紧块10和辅助夹块17夹紧待焊件的前提下，这样在超声波焊接过程中产生的振动力经过斜槽15的斜面分解后，沿滑块11滑动方向的分力更小，从而使得滑块11以及驱动件12不易受到振动的影响，从而使得夹紧稳定性更有保障；而且夹紧块10和辅助夹块17均包括本体101以及端部的夹部102，该夹部102一侧设置有T型块19，本体101上设置有与T型块19配合的T型槽20，夹部102与本体101在水平方向处于联动状态，需要拆卸时将夹部102上移即可，从而实现夹部102与本体101的可拆卸连接，这样在长期使用后夹部102端面出现磨损时只需对其进行更换即可，减少浪费的情况，本实施例中夹部102采用硬质合金，具备更好硬度和耐磨性，使得夹具更加耐用。

本实施例的实施原理为：首先将第一待焊件3置于放置槽2内且通槽6与支撑块7适配实现定位，然后将第二待焊件4置于放置槽2内且压在第一待焊件3位于放置槽2内的部分，借着开启气缸驱使滑块11在滑槽13内移动，滑块11移动的过程中借助斜槽15和凸块16联动夹紧块10、辅助夹块17移动夹紧第一待焊件3和第二待焊件4，实现夹紧固定，后续再进行超声波焊接即可实现第一待焊件3和第二待焊件4的焊接固定。

实施例2：一种超声波焊接夹具，如图4所示，其与实施例1的区别在于在滑槽13内只设置有一个滑块11，且辅助夹块17和夹紧块10上的凸块16均滑动连接在该滑块11上的同一个斜槽15内，进而只需在该滑槽13的一端设置单个驱动件12即可驱使滑块11移动，同步实现辅助夹块17和夹紧块10两个的同步移动实现夹紧或松开，结构更加简化，而且减少驱动件12数量，有效降低成本。

实施例3：一种超声波焊接夹具，如图5所示，其与实施例1的区别在于联动件结构的不同，本实施例中联动件包括联动条21，且该联动条21的两端分别铰接在滑块11和夹紧块10、滑块11和辅助夹块17上，直接通过联动条21将力传递到夹紧块10、辅助夹块17来驱使其同步进行移动，同样可以实现滑块11与夹紧块10之间的直接联动，联动件整体结构更加简单；而且在夹紧块10和辅助夹块17处于夹紧状态时，联动条21垂直于滑块11滑动方向，此时即便后续因为焊接所产生的振动也不会存在分力驱使滑块11的位置发生移动，从而达到夹紧稳定效果更佳的目的，更加便于后续的高精度焊接操作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。