阅读说明：本技术 一种包边挖孔胶带的生产工艺 (Production process of edge-covering hole-digging adhesive tape ) 是由 江旭瑾 谢和华 储德勇 于 2019-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及模切技术领域,尤其是一种包边挖孔胶带,包括从下至上依次包括第一离型膜、双面黏胶带、单面胶带、双面胶带框和第二离型膜,单面胶带具有胶面和非胶面,非胶面与双面黏胶带贴合,单面胶带位于第一离型膜的第一短边外形成有延长边,所述延长边上设有若干用于避开手机插口的槽口。本发明提供了一种包边挖孔胶带,通过引入双面黏胶带将单面胶带的贴合在第一离型膜的第一短边处,可巧妙形成单面胶带的延长边,并形成有若干槽口,使其避开手机插口,能对手机上部进行粘贴,形成较强的把持力。(the invention relates to the technical field of die cutting, in particular to a wrapping hole-digging adhesive tape which comprises a first release film, a double-sided adhesive tape, a single-sided adhesive tape, a double-sided adhesive tape frame and a second release film from bottom to top in sequence, wherein the single-sided adhesive tape is provided with a glue surface and a non-glue surface, the non-glue surface is attached to the double-sided adhesive tape, the single-sided adhesive tape is positioned outside a first short edge of the first release film and is provided with an extension edge, and the extension edge is provided with a plurality of notches for avoiding a mobile phone jack. The invention provides a hole-digging wrapping tape, which is characterized in that a single-sided adhesive tape is attached to a first short edge of a first release film by introducing a double-sided adhesive tape, so that an extension edge of the single-sided adhesive tape can be skillfully formed, a plurality of notches are formed, the notches avoid a mobile phone jack, the upper part of a mobile phone can be adhered, and a strong holding force is formed.)

一种包边挖孔胶带的生产工艺

技术领域

本发明涉及模切技术领域，尤其是一种包边挖孔胶带的生产工艺。

背景技术

随着社会的发展，人们对于手机的要求越来越高，不仅仅是功能上的，外观上也希望越来越美观，而手机屏的边框过大会影响其美观，这就要求尽量缩小边框，把视窗区做大，这无疑是超大屏手机的发展趋势。目前包边挖孔胶带是通过六工程连续冲压方法制备的，这种工艺较为复杂，产品良率低，生产成本高。

发明内容

发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中存在的问题，发明提供了一种包边挖孔胶带及其生产工艺，通过引入双面黏胶带将单面胶带的贴合在第一离型膜的第一短边处，可巧妙形成单面胶带的延长边，并形成有若干槽口，使其避开手机插口，能对手机上部进行粘贴，形成较强的把持力。

发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包边挖孔胶带，包括：

第一离型膜，所述第一离型膜与手机形状相匹配，第一离型膜具有顺次相连的第一短边、第一长边、第二短边和第二长边，

所述第一短边上形成有双面黏胶带，

所述双面黏胶带上粘贴有单面胶带，所述单面胶带具有胶面和非胶面，非胶面与双面黏胶带贴合，所述单面胶带位于第一离型膜的第一短边外形成有延长边，所述延长边上设有若干用于避开手机插口的槽口，

所述单面胶带上设有双面胶带框，所述双面胶带框具有顺次相连的第一短胶框、第一长胶框、第二短胶框和第二长胶框，并围合成内框体，所述双面胶带框外边缘与手机形状相匹配，内框体与手机显示区域相匹配，

所述第一短胶框粘贴在单面胶带上，第一长胶框、第二短胶框和第二长胶框分别粘贴在第一长边、第二短边和第二长边上，

所述双面胶带框上还设有第二离型膜。

作为优选，所述第一离型膜的第一短边外还形成有便于手持的把柄。

作为优选，所述第一离型膜为PET离型膜。

作为优选，所述第一离型膜为防静电离型膜。

作为优选，所述双面黏胶带为强弱黏胶带，所述双面黏胶带具有强胶面和弱胶面，所述弱胶面与第一离型膜贴合。

作为优选，所述强弱黏胶带的宽度为8mm。

作为优选，所述双面胶带框近第二短胶框处还设有至少一个环形双面胶孔。

一种包边挖孔胶带的生产工艺，包括如下步骤，

步骤一、第一次模切：通过第一贴合机将初始离型膜放卷，并通过第一模切机冲切出第一离型膜的第一短边；

步骤二、第一次贴合：通过第二贴合机将双面黏胶带和离型膜顺次贴合在初始离型膜上；

步骤三、第二次模切：通过第二模切机冲切出双面黏胶带与第一离型膜的第一短边相对应的边，冲切深度至初始离型膜表面；

步骤四、第二次贴合：通过第三贴合机排除双面黏胶带表面的离型膜和第一离型膜的第一短边外的双面黏胶带，并将单面胶带和离型膜顺次贴合在双面黏胶带上；

步骤五、第三次模切：通过第三模切机冲切出单面胶带位于第一离型膜的第一短边两侧的边，冲切深度至初始离型膜表面；

步骤六、第三次贴合：通过第四贴合机排除离型膜，并排除单面胶带位于第一离型膜的第一短边两侧的边以外的单面胶带和双面胶带，并将辅助离型膜贴合在单面胶带上，收卷，得半成品收卷膜，所述辅助离型膜宽度小于初始离型膜；

步骤七、第四次贴合：通过第五贴合机将半成品收卷膜放卷，并在辅助离型膜贴上双面胶带和离型膜，所述双面胶带远离第一离型膜的第一短边的一侧与初始离型膜贴合；

步骤八、第四次模切：通过第四模切机冲切出双面胶带与第一离型膜的第一短边相对应的边，冲切深度至单面胶带表面；

步骤九、第五次贴合：通过第六贴合机排除双面胶带表面的离型膜和第一离型膜的第一短边外的双面胶带，并将离型膜贴合在双面胶带上；

步骤十、第五次模切：通过第五模切机在双面胶带上冲切出内框体，并形成第一短胶框，冲切深度至初始离型膜表面；

步骤十一、第六次贴合：通过第七贴合机排除双面胶带表面的离型膜和与内框体对应的双面胶带，并将离型膜贴合在双面胶带上；

步骤十二、第六次模切：通过第六模切机冲切出第一离型膜，冲切深度穿过初始离型膜，并同时形成双面胶带框和第一离型膜的第一长边、第二短边和第二长边；

步骤十三、第七次贴合：通过第八贴合机排除离型膜和第一离型膜以外的废料，并将第二离型膜贴合在双面胶带上。

作为优选，所述双面胶带框近第二短胶框处还设有至少一个环形双面胶孔；

所述步骤七还包括：所述环形双面胶孔位于双面胶带远离第一离型膜的第一短边的一侧与初始离型膜贴合处，

所述步骤八具体为：通过第四模切机冲切出双面胶带与第一离型膜的第一短边相对应的边，并冲切出环形双面胶孔的内孔，冲切深度至单面胶带表面；

所述步骤九具体为：通过第六贴合机排除双面胶带表面的离型膜、第一离型膜的第一短边外的双面胶带和环形双面胶孔的内孔的双面胶带，并将离型膜贴合在双面胶带上；

所述步骤十具体为：通过第五模切机在双面胶带上冲切出内框体和环形双面胶孔外环，并形成第一短胶框，冲切深度至初始离型膜表面。

作为优选，所述离型膜为25μm厚离型膜。

发明的有益效果是：。

（1）本发明提供了一种包边挖孔胶带，通过引入双面黏胶带将单面胶带的贴合在第一离型膜的第一短边处，可巧妙形成单面胶带的延长边，并形成有若干槽口，使其避开手机插口，能对手机上部进行粘贴，形成较强的把持力。

（2）本发明提供了一种包边挖孔胶带，手机边框更窄，可以实现手机全面屏的效果。

（3）本发明提供了一种包边挖孔胶带的生产工艺，通过连续的生产工艺，依次在第一离型膜上贴覆双面黏胶带、单面胶带、双面黏胶，并通过模切机冲切，最终形成了包边挖孔胶带，可一次性完成胶带的制备，能够实现工业化生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1是本发明的一种包边挖孔胶带的立体图；

图2是本发明的一种包边挖孔胶带的生产工艺步骤一至步骤六的流程图；

图3是本发明的一种包边挖孔胶带的生产工艺步骤七至步骤十三的流程图；

图4是第一模切机所使用的切刀结构图；

图5是第二模切机所使用的切刀结构图；

图6是第三模切机所使用的切刀结构图；

图7是第四模切机所使用的切刀结构图；

图8是第五模切机所使用的切刀结构图；

图9是第六模切机所使用的切刀结构图；

图10是第四模切机所使用的另一切刀结构图；

图11是第五模切机所使用的另一切刀结构图；

其中：1.第一离型膜，s1.第一短边，s2.第一长边，s3.第二短边，s4第二长边， s5.把柄，2.双面黏胶带，3.单面胶带，31.延长边，32.槽口，4.双面胶带框，p1.第一短胶框，p2.第一长胶框，p3.第二短胶框，p4.第二长胶框，p5.内框体，5.第二离型膜， 6.环形双面胶孔，7.半成品收卷膜，81.第一贴合机， 82.第二贴合机， 83.第三贴合机， 84.第四贴合机，85.第五贴合机， 86.第六贴合机， 87.第七贴合机，88.第八贴合机， 91.第一模切机， 92.第二模切机， 93.第三模切机， 94.第四模切机， 95.第五模切机， 96.第六模切机， 10.双面胶带， a1.初始离型膜， a2.离型膜，a3.辅助离型膜。

具体实施方式

现在结合附图对发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明发明的基本结构，因此其仅显示与发明有关的构成。

如图1所示，一种包边挖孔胶带，包括：

第一离型膜1，第一离型膜1与手机形状相匹配，第一离型膜1具有顺次相连的第一短边s1、第一长边s2、第二短边s3和第二长边s4，

第一短边s1上形成有双面黏胶带2，

双面黏胶带2上粘贴有单面胶带3，单面胶带3具有胶面和非胶面，非胶面与双面黏胶带2贴合，单面胶带3位于第一离型膜1的第一短边s1外形成有延长边31，延长边31上设有若干用于避开手机插口的槽口32，

单面胶带3上设有双面胶带框4，双面胶带框4具有顺次相连的第一短胶框p1、第一长胶框p2、第二短胶框p3和第二长胶框p4，并围合成内框体p5，双面胶带框4外边缘与手机形状相匹配，内框体p5与手机显示区域相匹配，

第一短胶框p1粘贴在单面胶带3上，第一长胶框p2、第二短胶框p3和第二长胶框p4分别粘贴在第一长边s2、第二短边s3和第二长边s4上，

双面胶带框4上还设有第二离型膜5。

在一种具体实施方式中，第一离型膜1的第一短边s1外还形成有便于手持的把柄s5。

在一种具体实施方式中，第一离型膜1为PET离型膜。

在一种具体实施方式中，第一离型膜1为防静电离型膜。

在一种具体实施方式中，双面黏胶带2为强弱黏胶带，双面黏胶带2具有强胶面和弱胶面，弱胶面与第一离型膜1贴合。

在一种具体实施方式中，强弱黏胶带的宽度为8MM。

在一种具体实施方式中，双面胶带框4近第二短胶框p3处还设有至少一个环形双面胶孔6。

如图2、图3所示，一种包边挖孔胶带的生产工艺，包括如下步骤，

步骤一、第一次模切：通过第一贴合机81将初始离型膜a1放卷，并通过第一模切机91冲切出第一离型膜1的第一短边s1；所使用的切刀结构如图4所示；

步骤二、第一次贴合：通过第二贴合机82将双面黏胶带2和离型膜a2顺次贴合在初始离型膜a1上；

步骤三、第二次模切：通过第二模切机92冲切出双面黏胶带2与第一离型膜1的第一短边s1相对应的边，冲切深度至初始离型膜a1表面；所使用的切刀结构如图5所示；

步骤四、第二次贴合：通过第三贴合机83排除双面黏胶带2表面的离型膜a2和第一离型膜1的第一短边s1外的双面黏胶带2，并将单面胶带3和离型膜a2顺次贴合在双面黏胶带2上；

步骤五、第三次模切：通过第三模切机93冲切出单面胶带3位于第一离型膜1的第一短边s1两侧的边，冲切深度至初始离型膜a1表面；所使用的切刀结构如图6所示；

步骤六、第三次贴合：通过第四贴合机84排除离型膜a2，并排除单面胶带3位于第一离型膜1的第一短边s1两侧的边以外的单面胶带3和双面胶带10，并将辅助离型膜a3贴合在单面胶带3上，收卷，得半成品收卷膜7，辅助离型膜a3宽度小于初始离型膜a1；

步骤七、第四次贴合：通过第五贴合机85将半成品收卷膜7放卷，并在辅助离型膜a3贴上双面胶带10和离型膜a2，双面胶带10远离第一离型膜1的第一短边s1的一侧与初始离型膜a1贴合；

步骤八、第四次模切：通过第四模切机94冲切出双面胶带10与第一离型膜1的第一短边s1相对应的边，冲切深度至单面胶带3表面；所使用的切刀结构如图7所示；

步骤九、第五次贴合：通过第六贴合机86排除双面胶带10表面的离型膜a2和第一离型膜1的第一短边s1外的双面胶带10，并将离型膜a2贴合在双面胶带10上；

步骤十、第五次模切：通过第五模切机95在双面胶带10上冲切出内框体p5，并形成第一短胶框p1，冲切深度至初始离型膜a1表面；所使用的切刀结构如图8所示；

步骤十一、第六次贴合：通过第七贴合机87排除双面胶带10表面的离型膜a2和与内框体p5对应的双面胶带10，并将离型膜a2贴合在双面胶带10上；

步骤十二、第六次模切：通过第六模切机96冲切出第一离型膜1，冲切深度穿过初始离型膜a1，并同时形成双面胶带框4和第一离型膜1的第一长边s2、第二短边s3和第二长边s4；所使用的切刀结构如图9所示；

步骤十三、第七次贴合：通过第八贴合机88排除离型膜a2和第一离型膜1以外的废料，并将第二离型膜5贴合在双面胶带10上。

在一种具体实施方式中，双面胶带框4近第二短胶框p3处还设有至少一个环形双面胶孔6；

其制备步骤其他同上述实施例，不同之处如下：

步骤七还包括：环形双面胶孔6位于双面胶带10远离第一离型膜1的第一短边s1的一侧与初始离型膜a1贴合处，

步骤八具体为：通过第四模切机94冲切出双面胶带10与第一离型膜1的第一短边s1相对应的边，并冲切出环形双面胶孔6的内孔，冲切深度至单面胶带3表面；所使用的切刀结构如图10所示；

步骤九具体为：通过第六贴合机86排除双面胶带10表面的离型膜a2、第一离型膜1的第一短边s1外的双面胶带10和环形双面胶孔6的内孔的双面胶带10，并将离型膜a2贴合在双面胶带10上；

步骤十具体为：通过第五模切机95在双面胶带10上冲切出内框体p5和环形双面胶孔6外环，并形成第一短胶框p1，冲切深度至初始离型膜a1表面；所使用的切刀结构如图11所示。

在一种具体实施方式中，离型膜a2为25μm厚离型膜。

以上述依据发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。