阅读说明：本技术 一种成型机 (Forming machine ) 是由 冯秀智 李振飞 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种成型机,包括机架,所述机架上设有水平设置的成型鼓,所述机架上还设有轮座,所述轮座上沿水平方向依次设有第一主动链轮、第一被动链轮、第二被动链轮和第二主动链轮,所述第一主动链轮和第一被动链轮上缠绕有第一链条,所述第一链条外侧设有若干第一刷子；所述第二被动链轮和第二主动链轮上缠绕有第二链条,所述第二链条外侧设有若干第二刷子；所述轮座传动连接有驱动其靠近或远离成型鼓的第一驱动装置,所述第一主动链轮传动连接有驱动其转动的第二驱动装置,所述第二主动链轮传动连接有驱动其转动的第三驱动装置。本发明实现成型鼓转动的同时,整平成型鼓上的片材,不会对操作人员的安全造成威胁,生产效率高。(The invention provides a forming machine which comprises a rack, wherein a forming drum which is horizontally arranged is arranged on the rack, a wheel seat is also arranged on the rack, a first driving chain wheel, a first driven chain wheel, a second driven chain wheel and a second driving chain wheel are sequentially arranged on the wheel seat along the horizontal direction, a first chain is wound on the first driving chain wheel and the first driven chain wheel, and a plurality of first brushes are arranged on the outer side of the first chain; a second chain is wound on the second driven chain wheel and the second driving chain wheel, and a plurality of second brushes are arranged outside the second chain; the wheel seat is connected with a first driving device for driving the wheel seat to be close to or far away from the forming drum, the first driving chain wheel is connected with a second driving device for driving the first driving chain wheel to rotate, and the second driving chain wheel is connected with a third driving device for driving the second driving chain wheel to rotate. The invention can level the sheet on the forming drum while realizing the rotation of the forming drum, thus not threatening the safety of operators and having high production efficiency.)

一种成型机

技术领域

本发明涉及轮胎生产设备领域。

具体地说，是涉及一种成型机。

背景技术

传统的成型机，包括机架，所述机架上设有成型鼓和压辊，在使用时，首先操作人员将片材安置在成型鼓上，所述成型鼓转动，将片材卷在成型鼓上，当片材经过压辊时，所述压辊和成型鼓将片材压合，最终制成轮胎胚体。

所述片材安置后不平整，很容易发生褶皱或其他变形的情况。具有褶皱或其他变形的片材被压辊和成型鼓压合后，其内侧会形成气泡，而其外侧会形成凸起。影响轮胎胚体的质量，这时，轮胎胚体需要返工或报废，造成经济损失。

为了解决上述问题，现在的方法是由操作人员手工将成型鼓上的片材整平，减少发生褶皱或其他变形的情况。但成型鼓为运动部件，如果成型鼓在卷起片材和操作人员捋平片材同时操作，稍有不慎就会对操作人员造成伤害，因此，在实际生产中，需要先停止成型鼓的转动，待操作人员整平成型鼓上的片材后，再启动成型鼓，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种成型机，实现成型鼓转动的同时，整平成型鼓上的片材。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种成型机，包括机架，所述机架上设有水平设置的成型鼓，所述机架上还设有轮座，所述轮座上沿水平方向依次设有第一主动链轮、第一被动链轮、第二被动链轮和第二主动链轮，所述第一主动链轮和第一被动链轮上缠绕有第一链条，所述第一链条外侧设有若干第一刷子；所述第二被动链轮和第二主动链轮上缠绕有第二链条，所述第二链条外侧设有若干第二刷子；所述轮座传动连接有驱动其靠近或远离成型鼓的第一驱动装置，所述第一主动链轮传动连接有驱动其转动的第二驱动装置，所述第二主动链轮传动连接有驱动其转动的第三驱动装置。由于采用了上述技术方案，首先操作人员将片材安置在成型鼓上，启动第一驱动装置，驱动轮座靠近成型鼓，启动第二驱动装置，驱动第一链条靠近成型鼓一侧的第一刷子向远离第二主动链轮的方向运动；启动第三驱动装置，驱动第二链条靠近成型鼓一侧的第二刷子向远离第一主动链轮的方向运动；此时驱动所述成型鼓转动，将片材卷在成型鼓上，当片材经过轮座时，所述第一刷子和第二刷子从中间向两侧运动，成型鼓转动的同时，将片材上的褶皱整平。

所述第一链条包括若干第一连接块，相邻两件第一连接块之间设有第一连接板，所述第一连接板一端与其中一件第一连接块铰接、所述第一连接板另一端与另一件第一连接块铰接，所述第一刷子设置于第一连接块上；所述第二链条包括若干第二连接块，相邻两件第二连接块之间设有第二连接板，所述第二连接板一端与其中一件第二连接块铰接、所述第二连接板另一端与另一件第二连接块铰接，所述第二刷子设置于第二连接块上。此结构简单，所述第一连接块可以提供充裕的空间设置第一刷子，所述第二连接块可以提供充裕的空间设置第二刷子。

所述第一刷子包括第一刷丝固定板及设置于第一刷丝固定板上的第一刷丝，所述第一刷丝固定板与第一连接块可拆卸连接；所述第二刷子包括第二刷丝固定板及设置于第二刷丝固定板上的第二刷丝，所述第二刷丝固定板与第二连接块可拆卸连接。此结构简单，方便在其中一些第一刷子或第二刷子损坏时更换，不必将整个轮座拆卸。

所述第一连接块与第一刷丝固定板之间通过第一沉头螺钉连接；所述第二连接块与第二刷丝固定板之间通过第二沉头螺钉连接。此结构简单，所述第一沉头螺钉不会在第一刷丝固定板上形成凸起，减少损伤片材的概率，所述第二沉头螺钉不会在第二刷丝固定板上形成凸起，减少损伤片材的概率。

相邻两件第一连接块之间第一连接板的数量为两件；相邻两件第二连接块之间第二连接板的数量为两件。此结构简单，所述第一连接块或第二连接块受力平衡，提高第一链条和第二链条的使用寿命。

所述第一连接块上设有用于容纳第一连接板的第一容纳槽；所述第二连接块上设有用于容纳第二连接板的第二容纳槽。此结构简单，所述第一连接板位于第一容纳槽内，可以减少第一链条整体的宽度，所述第二连接板位于第二容纳槽内，可以减少第二链条整体的宽度， 结构紧凑。

所述机架上设有离子风机，所述离子风机位于轮座沿成型鼓的转动方向的下游，所述离子风机用于中和成型鼓上片材上的静电。克服第一刷子和第二刷子与片材摩擦产生静电的问题，防止片材上因静电作用而附着上灰尘或刷丝。

综上所述，本发明实现成型鼓转动的同时，整平成型鼓上的片材，不会对操作人员的安全造成威胁，生产效率高，提高了轮胎胚体的产品质量，减少轮胎胚体返工或报废的概率，提高经济效益。

附图说明

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明作进一步说明：

附图1是本发明一种成型机的结构示意图；

附图2是图1中截面A-A的结构示意图；

附图3是图2中截面B-B的结构示意图；

附图4是图2中截面C-C的结构示意图；

附图5是本发明一种成型机中第一连接块的结构示意图；

附图6是本发明一种成型机中第一刷丝固定板的结构示意图；

附图7是本发明一种成型机中第二连接块的结构示意图；

附图8是本发明一种成型机中第二刷丝固定板的结构示意图；

附图9是本发明一种成型机的使用状态结构示意图；

图中：1-机架；2-第一气缸；3-离子风机；4-压辊；5-第二气缸；6-成型鼓；7-片材；8-轮座；9-第一刷丝；10-第一刷丝固定板；11-第一连接块；12-第一电动机；13-第一连接板；14-第一沉头螺钉；15-第一被动齿；16-第一被动链轮；17-第一主动链轮；18-第一主动齿；19-第二沉头螺钉；20-第二刷丝；21-第二连接板；22-第二电动机；23-第二连接块；24-第二刷丝固定板；25-第二主动齿；26-第二主动链轮；27-第二被动链轮；28-第二被动齿；29-第一容纳槽；30-第二容纳槽。

具体实施方式

如附图1所示，一种成型机，包括机架1，所述机架1上设有水平设置的成型鼓6和压辊4，所述压辊4位于成型鼓6的下方，所述压辊4连接有第二气缸5，所述第二气缸5与机架1固定连接，所述第二气缸5用于驱动压辊4靠近或远离成型鼓6，所述第二气缸5采用现有技术，在此不在赘述。

所述机架1上还设有轮座8，所述轮座8为矩形框架结构。

所述轮座8传动连接有驱动其靠近或远离成型鼓6的第一驱动装置，选优的，所述第一驱动装置包括第一气缸2，所述第一气缸2与机架1固定连接，所述第一气缸2采用现有技术，在此不在赘述。

如附图2、3和4所示，所述轮座8内侧沿水平方向依次设有第一主动链轮17、第一被动链轮16、第二被动链轮27和第二主动链轮26。

所述第一主动链轮17传动连接有驱动其转动的第二驱动装置，选优的，所述第二驱动装置包括第一电动机12，所述第一电动机12位于轮座8下方且与轮座8固定连接，所述第一电动机12采用现有技术，在此不在赘述。

所述第二主动链轮26传动连接有驱动其转动的第三驱动装置，选优的，所述第三驱动装置包括第二电动机22，所述第二电动机22位于轮座8下方且与轮座8固定连接，所述第二电动机22采用现有技术，在此不在赘述。

如附图5所示，所述第一主动链轮17和第一被动链轮16上缠绕有第一链条。

具体的，所述第一链条包括若干第一连接块11，相邻两件第一连接块11之间设有两件第一连接板13，所述第一连接板13一端与其中一件第一连接块11铰接、所述第一连接板13另一端与另一件第一连接块11铰接，所述第一连接块11上设有用于容纳第一连接板13的第一容纳槽29。

所述第一主动链轮17上设有若干第一主动齿18，若干第一主动齿18沿第一主动链轮17的周向均匀设置，所述第一主动齿18能够伸入相邻两件第一连接块11之间的间隙中。

所述第一被动链轮16上设有若干第一被动齿15，若干第一被动齿15沿第一被动链轮16的周向均匀设置，所述第一被动齿15能够伸入相邻两件第一连接块11之间的间隙中。

所述第一链条外侧设有若干第一刷子，具体的，所述第一刷子设置于第一连接块11上，所述第一刷子靠近成型鼓6一端的形状为与成型鼓6侧面对应的弧形，增加第一刷子与片材7的接触面积，增强整平效果。

如附图6所示，所述第一刷子包括第一刷丝固定板10及设置于第一刷丝固定板10上的第一刷丝9，所述第一刷丝固定板10与第一连接块11可拆卸连接，选优的，所述第一连接块11与第一刷丝固定板10之间通过第一沉头螺钉14连接。

如附图7所示，所述第二被动链轮27和第二主动链轮26上缠绕有第二链条。

具体的，所述第二链条包括若干第二连接块23，相邻两件第二连接块23之间设有两件第二连接板21。所述第二连接板21一端与其中一件第二连接块23铰接、所述第二连接板21另一端与另一件第二连接块23铰接，所述第二连接块23上设有用于容纳第二连接板21的第二容纳槽30。

所述第二主动链轮26上设有若干第二主动齿25，若干第二主动齿25沿第二主动链轮26的周向均匀设置，所述第二主动齿25能够伸入相邻两件第二连接块23之间的间隙中。

所述第二被动链轮27上设有若干第二被动齿28，若干第二被动齿28沿第二被动链轮27的周向均匀设置，所述第二被动齿285能够伸入相邻两件第二连接块23之间的间隙中。

所述第二链条外侧设有若干第二刷子，具体的，所述第二刷子设置于第二连接块23上，所述第二刷子靠近成型鼓6一端的形状为与成型鼓6侧面对应的弧形，增加第二刷子与片材7的接触面积，增强整平效果。

如附图8所示，所述第二刷子包括第二刷丝固定板24及设置于第二刷丝固定板24上的第二刷丝20，所述第二刷丝固定板24与第二连接块23可拆卸连接，选优的，所述第二连接块23与第二刷丝固定板24之间通过第二沉头螺钉19连接。

所述机架1上设有若干离子风机3，若干离子风机3沿成型鼓6的轴向设置，所述离子风机3采用中国专利CN104159389B中披露的技术方案，所述离子风机3位于轮座8沿成型鼓6的转动方向的下游，所述离子风机3用于中和成型鼓6上片材7上的静电，防止片材7上因静电作用而附着上灰尘或刷丝。

如附图9所示，本发明在使用时，首先操作人员将片材7安置在成型鼓6上，启动第一气缸2，驱动轮座8靠近成型鼓6。

启动第一电动机12，驱动第一链条靠近成型鼓6一侧的第一刷子向远离第二主动链轮26的方向运动；启动第二电动机22，驱动第二链条靠近成型鼓6一侧的第二刷子向远离第一主动链轮17的方向运动。

此时驱动所述成型鼓6转动，将片材7卷在成型鼓6上，当片材7经过轮座8时，所述第一刷子和第二刷子从中间向两侧运动，将片材7上的褶皱整平。

当片材7经过离子风机3时，所述离子风机3产生带有正电荷和负电荷的气流，用于中和成型鼓6上片材7上的静电，克服第一刷子和第二刷子与片材7摩擦产生静电的问题，防止片材7上因静电作用而附着上灰尘或刷丝。

当片材7经过压辊4时，所述压辊4和成型鼓6将片材7压合，最终制成轮胎胚体。

综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本发明的保护范围。