阅读说明：本技术 一种固体物料转运装置及其协调运行方法 (Solid material transfer device and coordinated operation method thereof ) 是由 王宇航 王明 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种固体物料转运装置及其协调运行方法,涉及农林废弃物再利用技术领域,该以农林废弃物为原料的固体物料转运装置,包括冷渣机,所述冷渣机的底部固定安装落料斗的顶部,所述落料斗的底部设置有输送带,所述输送带的左端固定安装有挡料板,所述输送带的两侧均固定安装有限料板,所述输送带的右端固定安装有滑料板的一端。该以农林废弃物为原料的固体物料转运装置的协调运转方法,通过限料板可以防止固体物料在运输过程中从输送带上掉落,通过DCS控制系统将冷渣机、输送带和斗提机三个设备的运行信号关联起来,实现了固体物料转运自动化,设备故障率下降,锅炉与发电工艺稳定,操作简化,降低劳动强度。(the invention discloses a solid material transfer device and a coordinated operation method thereof, and relates to the technical field of agricultural and forestry waste recycling. According to the coordinated operation method of the solid material transfer device using the agricultural and forestry wastes as raw materials, the solid materials can be prevented from falling off from the conveying belt in the transportation process through the material limiting plate, the operation signals of the slag cooler, the conveying belt and the bucket elevator are correlated through the DCS control system, the automation of solid material transfer is realized, the equipment failure rate is reduced, the boiler and the power generation process are stable, the operation is simplified, and the labor intensity is reduced.)

一种固体物料转运装置及其协调运行方法

技术领域

本发明涉农林废弃物再利用领域，尤其涉及一种固体物料转运装置及其协调运行方法。

背景技术

目前作为能源来利用生物质的方式主要有：生物质直燃发电、生物质液化、生物质气化等，生物质能发电主要利用农业、林业和工业废弃物、甚至城市垃圾为原料，采取直接燃烧或气化等方式发电，包括农林废弃物，直接燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电，原生物质发电生产系统固体物料转运系统是由冷渣机、皮带输送带、斗提机等组成。运行过程中，冷渣机、输送带、斗提机三机运行不协调，出现工艺事故与设备故障，影响生产，且固体物料在输送带上转运过程中容易造成物料的掉落，影响固体物料的运输。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种以农林废弃物为原料的固体物料转运装置及其协调运转方法，解决了现有的以农林废弃物为原料的固体物料转运装置，运行过程中，冷渣机、输送带、斗提机三机运行不协调，出现工艺事故与设备故障，影响生产，且固体物料在输送带上转运过程中容易造成物料的掉落，影响固体物料的运输，使用不便，不利于推广使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种以农林废弃物为原料的固体物料转运装置，包括冷渣机、落料斗、输送带、斗提机和控制箱，所述冷渣机的底部开口固定连接所述落料斗的顶部开口，并在所述冷渣机底部的落料斗外侧设置供料支撑柱；所述输送带设置在所述落料斗的下方，并使所述输送带的上游端正对所述落料斗的下方出料口设置，在输送带的上游端和下游端均通过销轴活动连接有输送带支撑柱，在所述输送带上设置防外落组件；所述斗提机设置在所述输送带的下游端，并在所述输送带的下游端与所述斗提机之间设置接料组件；所述冷渣机、输送带和斗提机均与所述控制箱内的控制系统电讯连接，在开机运行时，控制箱内的控制系统控制所述冷渣机、输送带和斗提机逆序开启，在停机时，控制箱内的控制系统控制所述冷渣机、输送带和斗提机顺序关闭。

优选的，输送带上游端相对设置的所述输送带支撑柱设置在所述供料支撑柱的内侧。

优选的，所述防外落组件包括挡料板和限料板，在所述输送带的上游端固定安装所述挡料板，在所述输送带的两侧均固定安装所述限料板。

优选的，所述挡料板和限料板呈扩口状向外设置，输送带两端相对设置的输送带支撑柱的上端部内侧面开设卡槽，两个限料板的底端外侧固定卡接在相对设置的两个输送带支撑柱的卡槽上。

优选的，在所述挡料板和限料板的内侧面设置吸震防护层，或所述挡料板和限料板采用吸震材料一体成型。

优选的，所述接料组件包括滑料板和收料板，所述滑料板的上游端设置在输送带的下游端用于接收输送带输出的固体物料，所述滑料板的下游端固定连接至所述收料板的上表面，所述收料板的下游端固定连接至所述斗提机。

优选的，所述输送带的上游端低于其下游端设置，所述滑料板的上游端高于其下游端设置，所述收料板水平设置。

优选的，所述输送带与水平面的夹角范围为10°～30°，优选为15°；所述滑料板与水平面的夹角为45°～60°，优选为50°。

优选的，在所述斗提机的下部设置一个橡胶底座。

优选的，所述输送带支撑柱、供料支撑柱和橡胶底座的底部平齐且均连接至一个放置板上。

优选的，在所述放置板的底部设置多个减震支座，所述减震支座包括导位柱、弹簧和地脚，所述导位柱的上端连接至所述放置板的地面，所述导位柱的下端固定至所述地脚的上端，且所述导位柱的直径小于所述地脚的直径，所述弹簧套接在所述导位柱的外周面上。

优选的，控制箱内的控制系统采用DCS控制系统。

一种根据前述固体物料转运装置的协调运行方法，方法包括：

开机送料，在DCS控制系统发出开机运行信号，斗提机先开机，斗提机运行一分钟后再开启输送带，输送带运行一分钟后冷渣机自动开机，冷渣机内的固体物料通过落料斗落入输送带上，通过输送带运输到斗提机内；

停机，DCS控制系统发出停机信号，冷渣机先自动停机，冷渣机停机三分钟后输送带自动停机，输送带停机三分钟后斗提机自动停机。

（三）有益效果

本发明提供了一种以农林废弃物为原料的固体物料转运装置，具备以下有益效果：

（1）、该以农林废弃物为原料的固体物料转运装置，一方面，通过挡料板可以防止冷渣机内的物料落到输送带上时从输送带的左端掉落，通过限料板可以防止固体物料在运输过程中从输送带上掉落，通过滑料板可以防止固体物料在落入收料板上时，与收料板发生碰撞造成损伤。

（2）、该以农林废弃物为原料的固体物料转运装置，另一方面，通过DCS控制系统将冷渣机、输送带和斗提机三个设备的运行信号关联起来，增加一个逻辑控制程序，实现了固体物料转运自动化，设备故障率下降，锅炉与发电工艺稳定，操作简化，降低劳动强度。

附图说明

图1为本发明实施例固体物料转运装置的主视示意图；

图2为本发明实施例的输送带结构俯视示意图；

图3为本发明实施例侧视示意图；

图4为本发明的放置板和减震支座结构连接示意图。

图中：1、冷渣机；2、落料斗；3、输送带；4、挡料板；5、限料板；6、滑料板；7、输送带支撑柱；8、控制箱；9、收料板；10、斗提机；11、橡胶底座；12、放置板；13、安装板；14、供料支撑柱；15、导位柱；16、弹簧；17、地脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，一种以农林废弃物为原料的固体物料转运装置，包括冷渣机1、落料斗2、输送带3、斗提机10和控制箱8，所述冷渣机1的底部开口固定连接所述落料斗2的顶部开口，并在所述冷渣机1底部的落料斗2外侧设置供料支撑柱14；所述输送带3设置在所述落料斗2的下方，并使所述输送带3的上游端正对所述落料斗2的下方出料口设置，在输送带3的上游端和下游端均通过销轴活动连接有输送带支撑柱7，在所述输送带3上设置防外落组件；所述斗提机10设置在所述输送带3的下游端，并在所述输送带3的下游端与所述斗提机10之间设置接料组件；所述冷渣机1、输送带3和斗提机10均与所述控制箱8内的控制系统电讯连接，在开机运行时，控制箱8内的控制系统控制所述冷渣机1、输送带3和斗提机10逆序开启，在停机时，控制箱8内的控制系统控制所述冷渣机1、输送带3和斗提机10顺序关闭。

其中，控制箱8内的控制系统采用DCS控制系统。一个实施例中，控制箱8设置在所示冷渣机1的顶端。

在冷渣机1的底部和供料支撑柱14的顶部之间还设置有安装板13，通过安装板13方便了冷渣机1的拆卸维修。

参见图2和图3，防外落组件包括挡料板4和限料板5，在所述输送带3的上游端固定安装所述挡料板4，在所述输送带3的两侧均固定安装所述限料板5。防外落组件可以防止固体物料在运输过程中从输送带3上掉落。在一个实施例中，如图3所示，所述挡料板4和限料板5垂直于输送带3的带面向上设置；可替代的实施例中，挡料板4和限料板5呈扩口状向外设置。

输送带3两端相对设置的输送带支撑柱7的上端部内侧面开设卡槽，两个限料板5的底端外侧固定卡接在相对设置的两个输送带支撑柱7的卡槽上。输送带3上游端相对设置的所述输送带支撑柱7设置在所述供料支撑柱14的内侧。通过输送带支撑柱7保证限料板5和挡料板4的固定，方便限料板5和挡料板4的使用。

进一步的，在挡料板4和限料板5的内侧面设置吸震防护层，吸震防护层可采用粘贴、涂覆、螺钉固定连接等方式设置在所示挡料板4和限料板5的内侧面上。可替代的，挡料板4和限料板5采用吸震材料一体成型。

参见图1，接料组件包括滑料板6和收料板9，所述滑料板6的上游端设置在输送带3的下游端用于接收输送带3输出的固体物料，所述滑料板6的下游端固定连接至所述收料板9的上表面，所述收料板9的下游端固定连接至所述斗提机10。

其中，输送带3的上游端低于其下游端设置，所述滑料板6的上游端高于其下游端设置，所述收料板9水平设置。进一步的，输送带3与水平面的夹角范围为10°～30°，优选为15°；所述滑料板6与水平面的夹角为45°～60°，优选为50°。

参见图1，在所述斗提机10的下部设置一个橡胶底座11。输送带支撑柱7、供料支撑柱14和橡胶底座11的底部平齐且均连接至一个放置板12上。

为进一步提高减震效果，在所述放置板12的底部设置多个减震支座，所述减震支座包括导位柱15、弹簧16和地脚17，所述导位柱15的上端连接至所述放置板12的地面，所述导位柱15的下端固定至所述地脚17的上端，且所述导位柱15的直径小于所述地脚17的直径，所述弹簧16套接在所述导位柱15的外周面上。导位柱15的底部活动连接有地脚17，通过导位柱15可以防止放置板12在使用时倾斜，影响转运装置的使用。弹簧16环绕在导位柱15的外表面，通过弹簧16可以降低转运装置在使用时产生的振动，保证转运装置的安全。

弹簧16的底部与地脚17的顶部固定连接，通过地脚17方便了导位柱15的下降，保证弹簧16能够正常压缩。

通过DCS控制系统将冷渣机1、输送带3和斗提机10三个设备的运行信号关联起来，实现了固体物料转运自动化，设备故障率下降，锅炉与发电工艺稳定，操作简化，降低劳动强度。

综上所述，该以农林废弃物为原料的固体物料转运装置，使用时，在DCS控制系统控制下，将冷渣机1、输送带3和斗提机10三个设备的运行信号关联起来，增加一个控制逻辑，在开停冷渣机1、输送带3及斗提机10发出一个自动化信号，斗提机10开机一分钟后、输送带3自动开机，一分钟后冷渣机1自动开机；停机时顺序，冷渣机1停机三分钟后、输送带3自动化停机，再过三分钟斗提机10自动停机，冷渣机1内的固体物料通过落料斗2落入输送带3上，通过输送带3运输到斗提机10内，通过挡料板4可以防止冷渣机1内的物料落到输送带3上时从输送带3的左端掉落，通过限料板5可以防止固体物料在运输过程中从输送带3上掉落，通过滑料板6可以防止固体物料在落入收料板9上时，与收料板9发生碰撞造成损伤。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。