阅读说明：本技术 用于家庭装修砌筑水泥及其生产方法 (Masonry cement for home decoration and production method thereof ) 是由 李青刚 马庆海 张柏东 肖吉祥 李彬 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及家装用水泥技术领域,具体公开了用于家庭装修砌筑水泥,该水泥由以下质量百分比的原料制成：60-64％的熟料、5-6.5％的脱硫石膏、28-30％的石灰石、3-4％的矿渣。将熟料、脱硫石膏、石灰石、矿渣和助磨剂采用辊压机进行辊压,得粉料A；将粉料A采用V型选粉机进行选粉,得细粉B和粗粉C；将粗粉C送入球磨机中进行球磨,得粉料D；将粉料D重复步骤2和步骤3,步骤2中所得的细粉B即为砌筑水泥成品。本专利中的砌筑水泥具备易拌和、易涂抹、初凝时间适合、早期强度高、不泌水、不分层、不抓底、粘结性强、耐久性好、不裂砖、不返砂等多项使用功能,社会效益明显。(The invention relates to the technical field of cement for home decoration, and particularly discloses masonry cement for home decoration, which is prepared from the following raw materials in percentage by mass: 60-64% of clinker, 5-6.5% of desulfurized gypsum, 28-30% of limestone and 3-4% of slag. Rolling the clinker, the desulfurized gypsum, the limestone, the slag and the grinding aid by using a roller press to obtain powder A; selecting the powder A by a V-shaped powder selecting machine to obtain fine powder B and coarse powder C; sending the coarse powder C into a ball mill for ball milling to obtain powder D; and (3) repeating the step (2) and the step (3) on the powder D, wherein the fine powder B obtained in the step (2) is a masonry cement finished product. The masonry cement has multiple use functions of easy mixing, easy smearing, proper initial setting time, high early strength, no bleeding, no layering, no bottom grabbing, strong cohesiveness, good durability, no brick cracking, no sand return and the like, and has obvious social benefit.)

用于家庭装修砌筑水泥及其生产方法

技术领域

本发明涉及家装用水泥技术领域，特别涉及用于家庭装修砌筑水泥及其生产方法。

背景技术

砌筑水泥是由一种或一种以上活性混合材料或具有水硬性的工业废料为主要原料，加入 适量硅酸盐水泥熟料和石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料，代号为M。这种水泥的强度较 低，不能用于钢筋混凝土或结构混凝土，主要用于工业与民用建筑的砌筑和抹面砂浆、垫层 混凝土等；该水泥具备强度高、沁水量小、保水好等优势。

随着装修市场的快速发展，家装水泥已经成为城市装修建设发展方向之一，因此对水泥 提出更多新的要求，而对于用于家庭装修，需要水泥的辐射量要低，同时要求水泥的早强高， 以满足家庭装修短期施工的条件，基于此申请人研发了一种用于家庭装修的砌筑水泥及其生 产工艺，以填补家庭装修水泥市场的空白。

发明内容

本发明提供了用于家庭装修砌筑水泥及其生产方法，以解决现有技术中的矿渣水泥无法 满足家庭装修使用的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

用于家庭装修砌筑水泥，该水泥由以下质量百分比的原料制成：60-64％的熟料、5-6.5％ 的脱硫石膏、28-30％的石灰石、3-4％的矿渣。

本技术方案的技术原理和效果在于：

1、本技术方案中采用了5-6.5％的脱硫石膏，水泥中SO₃的含量适中，使得水泥的初凝 时间适合，即满足国家行业标准初凝时间大于45min的标准，同时采用5％脱硫石膏和6.5％ 脱硫石膏的砌筑水泥初凝时间相差约为30min，即可以在该范围值下进行调节以使得该水泥 能够适应重庆夏季炎热和冬季寒冷的气候。

2、本方案中采用了28-30％的石灰石，一方面石灰石为天然无害的混合材，能够有效降 低水泥的辐射量，十分适合用于家庭装修，另一方面28-30％石灰石的使用还提高了水泥的 早期强度，而早期强度提高则能够使得装修工程在短时间内进行拆模，能够满足例如家庭装 修等短期工程的施工要求，提高工程进度。

3、本方案中3-4％矿渣的使用，一方面矿渣的使用能够提高砂浆的保水性，同时降低水 化时产生的热量，一方面由于矿渣的易磨性差，因此少量矿渣的使用可以避免矿渣对水泥粉 比表面积的影响，同时也能够降低因矿渣带来的辐射量，使该水泥更适用于家庭装修使用。

进一步，所述原料还包括0.022％的助磨剂。

有益效果：在原料中加入助磨剂，更利于原料磨细。

进一步，所述助磨剂为醇胺类化合物。

有益效果：该助磨剂成分为市场上常见的助磨剂，方便购得，同时该助磨剂对水泥具有 提高早强的作用。

进一步，该水泥的原料中脱硫石膏的质量百分比为5％。

有益效果：该质量百分比下的砌筑水泥初凝时间约为150～165min(国家行业标准要求 水泥初凝时间大于45min)，适用于重庆寒冷的冬季使用，能够在潮湿的环境中加快水泥的 初凝。

进一步，该水泥的原料中脱硫石膏的质量百分比为6～6.5％。

有益效果：该质量百分比下的砌筑水泥初凝时间约为175～180min(国家标准初凝时间 大于45min)，适用于重庆炎热的夏季，由于夏季温度高，水泥中水分蒸发快，使水泥初凝 时间缩短，因此适当采用脱硫石膏含量较高的水泥能够延长水泥的初凝时间。

本发明的另一技术方案，用于家庭装修砌筑水泥的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：将熟料、脱硫石膏、石灰石、矿渣和助磨剂采用辊压机进行辊压，得粉料A；

步骤2：将步骤1中的粉料A采用V型选粉机进行选粉，得细粉B和粗粉C；

步骤3：将步骤2中的粗粉C送入球磨机中进行球磨，得粉料D；

步骤4：将步骤3中的粉料D重复步骤2和步骤3，步骤2中所得的细粉B即为砌筑 水泥成品。

有益效果：通过上述工艺制备得到的砌筑水泥通过检测，其细度均匀(筛余量小于5％)， 使其具有易拌和、易涂抹、初凝时间适合、早期强度高、不泌水、不分层、不抓底、不裂砖、 不返砂等多项使用功能，社会效益明显，可在家庭装修工程施工中推广应用，填补了家庭装 修水泥市场的空白。

进一步，所述步骤2中所得细粉B的比表面积不低于450m²/kg。

有益效果：比表面积不低于450m²/kg范围内，砌筑水泥的比表面积大，使得水泥易拌 和、易涂抹，水泥在早期能够得到充分的水化，且早期的强度高，根据实验证明该比表面积 范围下的水泥早期强度为后期强度的60％以上，而水泥的早期强度越高则可以缩短拆模的时 间，进而缩短了工期，十分适用于家庭装修使用。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例1-5原料配比如下表1所示：

表1为用于家庭装修砌筑水泥实施例1-5的原料配比(按质量百分比计)

其中熟料的主要矿物成分为：硅酸二钙，硅酸三钙，铁铝酸四钙和铝酸三钙。

熟料中各成分配比符合国家标准GB/T21372-2008《硅酸盐水泥熟料》。

熟料的制备工艺为：石灰石通过矿山破碎后经均化同硅质材料、铝质材料、铁质材料一 起按比例入生料磨粉磨成生料粉，均化后的生料粉依次经过预热器、分解炉、回转窑喷煤煅 烧成熟料。

本申请中矿渣的主要成分见下表2。

表2为矿渣的主要成分与含量(质量百分比％)

助磨剂的主要成分为醇胺类化合物，本申请中助磨剂采用唐山冀东水泥外加剂有限责任 公司重庆分公司提供的型号：JY-GA-3FK的助磨剂。

下面以实施例1为例详细说明对用于家庭装修砌筑水泥的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：将质量百分比为60％的熟料、6.5％的脱硫石膏、29.5％的石灰石、4％的矿渣和 0.022％的助磨剂混合后采用辊压机进行辊压，得粉料A。

步骤2：将步骤1中的粉料A采用V型选粉机进行选粉，得细粉B和粗粉C。

步骤3：将步骤2中的粗粉C送入球磨机中进行球磨处理，得粉料D。

步骤4：将步骤3中的粉料D重复步骤2和步骤3，其中步骤2中得到的细粉B即为砌筑水泥成品。

实施例2-5与实施例1的生产方法相同，区别仅在于原料的配比不同。

另外设置3组对比例与实施例1-5制得的砌筑水泥进行对比实验：

表3为对比例1-3的原料配比(按质量百分比计)

其中对比例1-3与实施例1的生产方法相同。

现对实施例1-5与对比例1-3制得的砌筑水泥进行检测，检测的项目主要包括：采用表 面积检测仪检测水泥的比表面积，采用GB/T 1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、 安定性检验方法》测定凝结时间，采用GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》(ISO 法)来检测水泥3天和28天抗压强度，检测结果如下表4所示。

另外采用流动扩展度检测仪检测实施例1-5制得水泥净浆的流动扩展度为220-240mm， 采用45μm筛筛析法检测实施例1-5水泥的细度均匀(结果采用筛余百分比表示，筛余量均 小于5％)。

另外将实施例1-5和对比例1-3得到的水泥制成砂浆，按照国家标准(GB/T3183-2017 《砌筑水泥》中附录A砌筑水泥的保水率测定方法进行保水率检测，其中实施例1-5的水泥 砂浆保水率在90％左右，而对比例1-3的水泥砂浆保水率在80％左右。

表4为实施例1-5和对比例1-3的检测结果

结合上表4可知：

1、实施例1-5制备得到的砌筑水泥的比表面积均不小于450m²/kg，证明本申请制得的 水泥比表面积大，水泥易拌和、易涂抹，水泥在早期能够得到充分的水化，且早期的强度高， 实施例1-5制得水泥早期的强度(3d抗压强度)均为后期强度(28d抗压强度)的60％以上， 而水泥的早强越高则拆模的时间缩短，进而缩短了工期，十分适用于家庭装修使用。

2、而对比例1-3得到的砌筑水泥的比表面积均有所下降，尤其是对比例1，比表面积相 对于是实施例1而言降低了约14％，原因在于对比例1中矿渣的使用量高，矿渣在制粉时能 够优化水泥的微观孔状结构，但矿渣的易磨性差，使得水泥的比表面积下降，而对比例2-3 中虽相对于对比例1的比表面积有所提高，但仍然远低于实施例1-5制得水泥的比表面积。

3、实施例1-2得到的砌筑水泥其初凝时间较长位175min～180min，而实施例3-5得到的 砌筑水泥初凝时间较短为150min～165min，因此这样的水泥非常符合重庆地方气候的使用， 例如在7、8月高温天气下，则可以使用脱硫石膏含量为6％或6.5％的水泥，砂浆虽在高温 下凝固时间缩短，但脱硫石膏的含量提高增大了水泥中SO₃的含量，进而增长了水泥的初凝 时间，更适于施工的工期。

4、实施例1-5制备的水泥凝固28天后测得的抗压强度均大于36.5MPa，满足M32.5级 水泥标准，而对比例1-3制备的水泥早期抗压强度均有所下降，且对比例1-3的早期强度(3d 抗压强度)均小于后期强度(28d抗压强度)的60％，即早强低，使用时不能在较短时间内 拆模，因此不适用于家庭装修等短期工程中。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描 述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以作出若干变 形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的 实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等 记载可以用于解释权利要求的内容。