阅读说明：本技术 一种快速液压式木桩夯实器 (Quick fluid pressure type stake tamp ) 是由 米兰 于 2019-08-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种快速液压式木桩夯实器,包括主体外壳。本发明利用驱动电机作为输出动力源,具有客观的快速冲击效果,再利用液体作为连接介质,具有缓冲性和动能损耗小的特点,能够极大利用动力源的动能,并且,该装置整体质量相当小,结构相对简单,所以其使用寿命受到的局限性比较小,成本小,而且,该装置具有螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构,能够控制内部液体的最大冲击压力,同时,再将液体进行复位,保证夯实工作的正常进行,此外,该装置具有活塞体密封圈式端部液体驱动机构,能够在一端液体的作用下,实现驱动作用,另外,该装置具有弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构,能够控制最大的旋转力度。(The invention discloses a quick hydraulic type timber pile tamper, which comprises a main body shell. The invention utilizes the driving motor as an output power source, has objective rapid impact effect, utilizes liquid as a connecting medium, has the characteristics of buffering property and small kinetic energy loss, can greatly utilize the kinetic energy of the power source, has quite small integral mass and relatively simple structure, therefore, the device has smaller limitation on the service life and low cost, and the device is provided with the spiral spring elastic contact type liquid buffering reset mechanism, can control the maximum impact pressure of the liquid in the device, simultaneously resets the liquid to ensure the normal operation of tamping, in addition, the device is provided with a piston body sealing ring type end liquid driving mechanism which can realize the driving action under the action of liquid at one end and is characterized in that in addition, the device has the biggest rotatory dynamics control mechanism of spring body annular array formula, can control the biggest rotatory dynamics.)

一种快速液压式木桩夯实器

技术领域

本发明涉及木桩夯实器技术领域，具体为一种快速液压式木桩夯实器。

背景技术

目前，现有的木桩夯实器主要是利用液压机和油泵作为输出动力源，导致设备整体质量过大，成本高，而且，结构比较复杂，所以导致其使用寿命受到的限制调节比较多，局限性比较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速液压式木桩夯实器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速液压式木桩夯实器，包括主体外壳和设置在主体外壳一侧顶部的副体外壳，所述主体外壳顶部中心设置有液体压缩空间，所述副体外壳内部中心设置有主限位空间，所述主限位空间的底部设置有液体预留空间，所述主体外壳和副体外壳的内部设置有连通液体压缩空间底部中心和主限位空间一侧的主液体通孔结构，所述主限位空间的顶部设置有主部件安装空间，所述主部件安装空间的内部安装一螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构，所述主体外壳顶部一侧安装一主立板结构，所述主立板结构内部中心通过主轴承安装一主第一旋转轴，所述主第一旋转轴的一端安装一弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构一端面中心安装一主第二旋转轴，所述主第二旋转轴的轴体上安装一轴体连接法兰盘，所述主第一旋转轴一端安装一旋转板，所述旋转板一端面的圆周部位安装一固定轴，所述固定轴的轴体上通过主轴承安装一主轴套，所述主轴套底部安装一活动杆，所述活动杆的底端安装一活动铰链，所述活动铰链在位于液体压缩空间的内部安装一活塞体密封圈式端部液体驱动机构，所述液体预留空间的内部安装一活塞体密封圈式端部液体驱动机构，且该所述活塞体密封圈式端部液体驱动机构，两所述活塞体密封圈式端部液体驱动机构之间的密封区间填充有液压油，位于所述液体预留空间内部的活塞体密封圈式端部液体驱动机构的底部中心安装一伸缩杆，所述伸缩杆的杆体套接一压缩的主螺旋弹簧，所述伸缩杆的杆体贯穿副体外壳底部中心，且所述伸缩杆的底端安装一夯实板。

进一步的，所述螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构包括螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用空心外壳、螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用中空区间、螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用限位孔、螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用螺旋弹簧、螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用活塞体、螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用锥形引导结构、螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用环形凹槽结构和螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用密封圈；所述螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用空心外壳内部中心设置有螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用中空区间，所述螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用中空区间的一端设置有螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用限位孔，所述螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用中空区间的内部安装一压缩状态的螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用螺旋弹簧，所述螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用螺旋弹簧的一端安装一螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用活塞体，所述螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用活塞体的一端面设置有一体式结构的螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用锥形引导结构，所述螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用活塞体的侧面设置有螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用环形凹槽结构，所述螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用环形凹槽结构的内环安装有螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用密封圈。

进一步的，所述螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用空心外壳安装在主部件安装空间的内部。

进一步的，所述螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用限位孔与主限位空间顶部连通。

进一步的，所述活塞体密封圈式端部液体驱动机构包括活塞体密封圈式端部液体驱动机构用活塞阀、活塞体密封圈式端部液体驱动机构用锥形引导移动结构、活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第一环形凹槽结构、活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第二环形凹槽结构、活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第一密封圈、活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第二密封圈和活塞体密封圈式端部液体驱动机构用杆体安装凹槽结构；所述活塞体密封圈式端部液体驱动机构用活塞阀一端设置有与其一体式结构的活塞体密封圈式端部液体驱动机构用锥形引导移动结构，活塞体密封圈式端部液体驱动机构用活塞阀的另一端中心设置有活塞体密封圈式端部液体驱动机构用杆体安装凹槽结构，活塞体密封圈式端部液体驱动机构用活塞阀的侧面下上部位分别设置有活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第一环形凹槽结构和活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第二环形凹槽结构，且活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第一环形凹槽结构和活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第二环形凹槽结构的内部分别安装有活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第一密封圈和活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第二密封圈，所述活塞体密封圈式端部液体驱动机构用活塞阀的另一端设置有活塞体密封圈式端部液体驱动机构用杆体安装凹槽结构。

进一步的，两所述活塞体密封圈式端部液体驱动机构用活塞阀安装在液体压缩空间和液体预留空间的内部。

进一步的，两所述活塞体密封圈式端部液体驱动机构用杆体安装凹槽结构的内部分别安装有活动铰链活动端和伸缩杆的一端杆体。

进一步的，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构包括弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空壳体、弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空区间、弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用旋转柱、弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用半圆形凹槽结构、弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用副中空区间、弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用活动板、弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用螺旋弹簧和弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用推杆；所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空壳体一端面的中心与一主第一旋转轴的端部固定连接，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空壳体内部的中心为所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空区间，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空壳体在位于所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空区间的内部套接一弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用旋转柱，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空壳体的内部为弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用副中空区间，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用副中空区间的内部在位于所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空区的一端面放置一弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用活动板，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用副中空区间在位于所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用活动板的一端之间固定一弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用螺旋弹簧，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用推杆，且所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用推杆贯穿所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空壳体，且位于所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空区间的内部，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用推杆在位于所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用推杆端部的弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用半圆形凹槽结构，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用旋转柱的一端与主第二旋转轴的端部固定。

进一步的，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用副中空区间的长度。

进一步的，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用推杆端部的结构外形和弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用驱动电机作为输出动力源，具有客观的快速冲击效果，再利用液体作为连接介质，具有缓冲性和动能损耗小的特点，能够极大利用动力源的动能，并且，该装置整体质量相当小，结构相对简单，所以其使用寿命受到的局限性比较小，成本小，而且，该装置具有螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构，能够控制内部液体的最大冲击压力，同时，再将液体进行复位，保证夯实工作的正常进行，此外，该装置具有活塞体密封圈式端部液体驱动机构，能够在一端液体的作用下，实现驱动作用，另外，该装置具有弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构，能够控制最大的旋转力度，防止旋转强度过大而造成的驱动电机损伤现象的发生。

附图说明

图1为本发明一种快速液压式木桩夯实器的全剖结构示意图；

图2为本发明一种快速液压式木桩夯实器中螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构的结构示意图；

图3为本发明一种快速液压式木桩夯实器中活塞体密封圈式端部液体驱动机构的结构示意图；

图4为本发明一种快速液压式木桩夯实器中弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构的结构示意图；

图中：1，主体外壳、2，副体外壳、3，液体压缩空间、4，主限位空间、5，主液体通孔结构、6，液体预留空间、7，主部件安装空间、8，主部件安装空间、81，螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用空心外壳,82，螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用中空区间,83，螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用限位孔,84，螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用螺旋弹簧,85，螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用活塞体,86，螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用锥形引导结构,87，螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用环形凹槽结构,88，螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用密封圈、9，主立板结构、10，主第一旋转轴、11，旋转板、12，固定轴、13，主轴套、14，活动杆、15，活动铰链、16，活塞体密封圈式端部液体驱动机构、161，活塞体密封圈式端部液体驱动机构用活塞阀,162，活塞体密封圈式端部液体驱动机构用锥形引导移动结构,163，活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第一环形凹槽结构,164，活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第二环形凹槽结构,165，活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第一密封圈,166，活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第二密封圈,167，活塞体密封圈式端部液体驱动机构用杆体安装凹槽结构、17，弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构、171，弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空壳体,172，弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空区间,173，弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用旋转柱,174，弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用半圆形凹槽结构,175，弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用副中空区间,176，弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用活动板,177，弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用螺旋弹簧,178，弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用推杆、18，主第二旋转轴、19，轴体连接法兰盘、20，伸缩杆、21，主螺旋弹簧、22，夯实板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主体外壳1和设置在主体外壳1一侧顶部的副体外壳2，所述主体外壳1顶部中心设置有液体压缩空间3，所述副体外壳2内部中心设置有主限位空间4，所述主限位空间4的底部设置有液体预留空间6，所述主体外壳1和副体外壳2的内部设置有连通液体压缩空间3底部中心和主限位空间4一侧的主液体通孔结构5，所述主限位空间4的顶部设置有主部件安装空间7，所述主部件安装空间8的内部安装一螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构8，所述主体外壳1顶部一侧安装一主立板结构9，所述主立板结构9内部中心通过主轴承安装一主第一旋转轴10，所述主第一旋转轴10的一端安装一弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构17，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构17一端面中心安装一主第二旋转轴18，所述主第二旋转轴18的轴体上安装一轴体连接法兰盘19，所述主第一旋转轴10一端安装一旋转板11，所述旋转板11一端面的圆周部位安装一固定轴12，所述固定轴12的轴体上通过主轴承安装一主轴套13，所述主轴套13底部安装一活动杆14，所述活动杆14的底端安装一活动铰链15，所述活动铰链15在位于液体压缩空间3的内部安装一活塞体密封圈式端部液体驱动机构16，所述液体预留空间6的内部安装一活塞体密封圈式端部液体驱动机构16，且该所述活塞体密封圈式端部液体驱动机构16，两所述活塞体密封圈式端部液体驱动机构16之间的密封区间填充有液压油，位于所述液体预留空间6内部的活塞体密封圈式端部液体驱动机构16的底部中心安装一伸缩杆20，所述伸缩杆20的杆体套接一压缩的主螺旋弹簧21，所述伸缩杆20的杆体贯穿副体外壳2底部中心，且所述伸缩杆20的底端安装一夯实板22。

请参阅图2，所述螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构8包括螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用空心外壳81、螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用中空区间82、螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用限位孔83、螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用螺旋弹簧84、螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用活塞体85、螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用锥形引导结构86、螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用环形凹槽结构87和螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用密封圈88；所述螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用空心外壳81内部中心设置有螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用中空区间82，所述螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用中空区间82的一端设置有螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用限位孔83，所述螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用中空区间82的内部安装一压缩状态的螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用螺旋弹簧84，所述螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用螺旋弹簧84的一端安装一螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用活塞体85，所述螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用活塞体85的一端面设置有一体式结构的螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用锥形引导结构86，所述螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用活塞体85的侧面设置有螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用环形凹槽结构87，所述螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用环形凹槽结构87的内环安装有螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用密封圈88；所述螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用空心外壳81安装在主部件安装空间7的内部；所述螺旋弹簧弹性抵触式液体缓冲复位机构用限位孔83与主限位空间4顶部连通，其主要作用是：控制最大的单次冲击力，当液体液体较多时，该装置能够使得液体进入，从而使得部件能够正常工作，不会出现卡死现象，当需要复位时，能够正常进行复位工作。

请参阅图3，所述活塞体密封圈式端部液体驱动机构16包括活塞体密封圈式端部液体驱动机构用活塞阀161、活塞体密封圈式端部液体驱动机构用锥形引导移动结构162、活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第一环形凹槽结构163、活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第二环形凹槽结构164、活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第一密封圈165、活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第二密封圈166和活塞体密封圈式端部液体驱动机构用杆体安装凹槽结构167；所述活塞体密封圈式端部液体驱动机构用活塞阀161一端设置有与其一体式结构的活塞体密封圈式端部液体驱动机构用锥形引导移动结构162，活塞体密封圈式端部液体驱动机构用活塞阀161的另一端中心设置有活塞体密封圈式端部液体驱动机构用杆体安装凹槽结构167，活塞体密封圈式端部液体驱动机构用活塞阀161的侧面下上部位分别设置有活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第一环形凹槽结构163和活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第二环形凹槽结构164，且活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第一环形凹槽结构163和活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第二环形凹槽结构164的内部分别安装有活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第一密封圈165和活塞体密封圈式端部液体驱动机构用第二密封圈166，所述活塞体密封圈式端部液体驱动机构用活塞阀161的另一端设置有活塞体密封圈式端部液体驱动机构用杆体安装凹槽结构167；两所述活塞体密封圈式端部液体驱动机构用活塞阀161安装在液体压缩空间3和液体预留空间6的内部；两所述活塞体密封圈式端部液体驱动机构用杆体安装凹槽结构167的内部分别安装有活动铰链16活动端和伸缩杆20的一端杆体，其主要作用是：能够对液体或者被液体进行驱动。

请参阅图4，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构17包括弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空壳体171、弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空区间172、弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用旋转柱173、弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用半圆形凹槽结构174、弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用副中空区间175、弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用活动板176、弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用螺旋弹簧177和弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用推杆178；所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空壳体171一端面的中心与一主第一旋转轴10的端部固定连接，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空壳体171内部的中心为所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空区间172，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空壳体171在位于所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空区间172的内部套接一弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用旋转柱173，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空壳体171的内部为弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用副中空区间175，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用副中空区间175的内部在位于所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空区间172的一端面放置一弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用活动板176，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用副中空区间175在位于所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用活动板176的一端之间固定一弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用螺旋弹簧177，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用活动板176的一端面设置有与其一体式结构的弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用推杆178，且所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用推杆178贯穿所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空壳体171，且位于所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空区间172的内部，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用推杆178在位于所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用主中空区间172的一端为半圆形结构，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用旋转柱173的侧面设置有用于放置所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用推杆178端部的弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用半圆形凹槽结构174，所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用旋转柱173的一端与主第二旋转轴18的端部固定；所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用螺旋弹簧177的初始长度大于所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用副中空区间175的长度；所述弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用推杆178端部的结构外形和弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用半圆形凹槽结构174的结构外形一致，其主要作用是：当驱动阻力过大时，其阻力大于弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用螺旋弹簧177的弹性时，会使得弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用螺旋弹簧177压缩，在因果作用下，连接部件起到旋转状态，起到保护作用，所以弹簧体环形阵列设置式最大旋转力度控制机构用螺旋弹簧177的弹性应该小于驱动电机的最大旋转强度。

具体使用方式：本发明工作中，工作时，将该装置放置到工作部位，使得夯实板22位于木桩的正上方，然后，再将旋转轴连接法兰盘19与一驱动电机的主轴端部固定连接，当驱动电机工作时，在驱动电机的作用下，位于传递部位最近的活塞体密封圈式端部液体驱动机构16做活塞运动，使得内部的液体不断压缩到液体预留空间6的内部，此时，夯实板22便能够快速向下运动，对木桩顶部进行夯实，当活塞体密封圈式端部液体驱动机构16向上运动时，在主螺旋弹簧21各个部件复位，同时液体复位，方便下一次驱动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。