阅读说明：本技术 一种阻燃聚氨酯室内护墙及其制备方法 (flame-retardant polyurethane indoor protective wall and preparation method thereof ) 是由 周仁义 于 2019-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种阻燃聚氨酯室内护墙及其制备方法。一种阻燃聚氨酯室内护墙,包括：表层一,为Al或PET或ASA层中的任意一种；表层二,为Al层；芯层,设于表层一和表层二之间且为发泡聚氨酯层,发泡聚氨酯层与表层一、表层二相互粘结。本发明的阻燃聚氨酯室内护墙与现有技术的相比,具备下述有益效果：1具备优异的力学性能,阻燃性强、与面层的材料粘结力强,对比现有技术中购得的泡沫板力学性能及阻燃性能优异；2由于原材料中发泡剂及阻燃剂之间的配合使用,使得制备出的聚氨酯泡沫板的横截面,由中间到表层一和表层二的密度逐渐增加,在减轻整体的质量的同时,还能使得整体的强度不会受到影响。(the invention discloses a flame-retardant polyurethane indoor protective wall and a preparation method thereof. A flame retardant polyurethane interior retaining wall comprising: the first surface layer is any one of Al, PET or ASA layers; the surface layer II is an Al layer; the core layer is arranged between the first surface layer and the second surface layer and is a foamed polyurethane layer, and the foamed polyurethane layer is mutually bonded with the first surface layer and the second surface layer. Compared with the prior art, the flame-retardant polyurethane indoor protective wall has the following beneficial effects: 1, the foam board has excellent mechanical property, strong flame retardance and strong adhesion with a material of a surface layer, and has excellent mechanical property and flame retardance compared with the foam board purchased in the prior art; 2 because the cooperation between foamer and the fire retardant is used in the raw materials for the cross section of the polyurethane foam board that prepares, by the middle density that increases gradually to top layer one and top layer two, when lightening holistic quality, can also make holistic intensity can not receive the influence.)

一种阻燃聚氨酯室内护墙及其制备方法

技术领域

本发明涉及聚氨酯泡沫板，具体涉及一种阻燃聚氨酯室内护墙的制备方法。

背景技术

泡沫塑料是以树脂为基础制成内部具有大量微小气孔的塑料制品。泡沫塑料的通性是质量轻，比同种塑料要轻几倍甚至几十倍。泡沫塑料由于有无数个小孔，因此不易传热、能吸音、绝缘、防震等，在人们的日常生活中得到广泛的应用。泡沫复合板是一种由内外两种材料胶合压制或直接内层发泡而成的复合材料，板材外层采用高强度材料，内层采用轻质隔热泡沫材料。

现有技术中，存在下述技术问题：1、现有的聚氨酯泡沫与聚氨酯泡沫表面板材复合之间的粘接能力不强，即粘接不牢，在生产成品后进行二次加工时，易脱离，易剥离现象；2、现有的聚氨酯泡沫板的阻燃性能不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种阻燃聚氨酯室内护墙材的制备方法，不仅质轻，阻燃效果佳而且成本低，力学性能佳。

为实现上述目的，本发明是通过下列技术方案实现的：

一种阻燃聚氨酯室内护墙，包括：

表层一，为Al或PET或ASA层中的任意一种；

表层二，为Al层；

芯层，设于表层一和表层二之间且为发泡聚氨酯层，发泡聚氨酯层与表层一、表层二相互粘结。

作为进一步的改进，所述芯层包括芯层一、芯层二和芯层三，芯层二设于芯层一和芯层三之间，芯层一的密度为a、芯层二的密度为b和芯层三的密度为c，满足数量关系：b<a<c。

一种制备阻燃聚氨酯室内护墙的方法，包括下述步骤：

1)聚醚多元醇20～60份，聚酯多元醇20～40份，发泡催化剂0.1～2份，三聚催化剂0.5～1份，硅油1～3份，阻燃剂5～15份，泡沫稳定剂4～6份，烷烃类发泡剂7～8份；

2)将聚酯多元醇和聚醚多元醇放入料桶中，在45～65rpm的转速下搅拌，再加入三聚催化剂、硅油、阻燃剂，调节转速为60～80rpm，混合15～20分钟后注入发泡机的搅拌罐中，并加入烷烃类发泡剂和泡沫稳定剂，调节转速为50～70rpm；发泡机将各组分混合均匀后注入模具中，发泡，固化和熟化后得到聚氨酯层；

3)Al或PET或ASA层的表面经铬化处理与聚氨酯层一面进行热压复合；

4)Al表面经铬铬化处理与聚氨酯层的另一面进行热压复合，制得阻燃聚氨酯室内护墙。

作为进一步的改进，所述阻燃剂为三(2～氯乙基)磷酸酯、磷酸三(2～氯丙基)酯、聚磷酸铵中的任意一种。

作为进一步的改进，所述泡沫稳定剂为B8525、B8545、DC5598和DC193中的任意一种。

作为进一步的改进，所述三聚催化剂为为醋酸钾、甲酸钾、柠檬酸钾、辛酸钾、氯化苄基三乙基铵和氯化十六烷基二甲基苄基铵中的一种或多种。

作为进一步的改进，烷烃类发泡剂为环戊烷、正戊烷和异戊烷中的任意一种。

作为进一步的改进，所述发泡催化剂为五甲基二亚乙基三胺、二甲基环己胺中的任意一种。

本发明的一种阻燃聚氨酯室内护墙材的制备方法，具备下述有益效果：

1)具备优异的力学性能，阻燃性强、与面层的材料粘结力强，对比现有技术中购得的泡沫板力学性能及阻燃性能优异；

2)由于原材料中发泡剂及阻燃剂之间的配合使用，使得制备出的聚氨酯泡沫板的横截面由中间到表层一和表层二的密度逐渐增加，如此的好处为，在减轻整体的质量的同时，还能使得整体的强度不会受到影响；

3)本发明的聚氨酯泡沫板材的阻燃等级为难燃等级，适合推广应用。

附图说明

图1本发明阻燃聚氨酯室内护墙的结构示意图。

1-表层一，2-表层二，3-芯层，31-芯层一，32-芯层二，33-芯层三。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例a～f对本发明作进一步说明：

实施例a

一种阻燃聚氨酯室内护墙，包括：

表层一，为Al层；

表层二，为Al层；

芯层，设于表层一和表层二之间且为发泡聚氨酯层，发泡聚氨酯层与表层一、表层二相互粘结。

作为进一步的改进，所述芯层包括芯层一、芯层二和芯层三，芯层二设于芯层一和芯层三之间，芯层一的密度为a、芯层二的密度为b和芯层三的密度为c，满足数量关系：b<a<c。

一种制备阻燃聚氨酯室内护墙的方法，包括下述步骤：

1)聚醚多元醇20份，聚酯多元醇20份，发泡催化剂为五甲基二亚乙基三胺0.1份，三聚催化剂为氯化苄基三乙基铵0.5份，硅油1份，阻燃剂为三(2～氯乙基)磷酸酯5份，泡沫稳定剂为B85454份，烷烃类发泡剂为环戊烷7份；

2)将聚酯多元醇和聚醚多元醇放入料桶中，在45～65rpm的转速下搅拌，再加入三聚催化剂氯化苄基三乙基铵、硅油、阻燃剂三(2～氯乙基)磷酸酯，调节转速为60～80rpm，混合15～20分钟后注入发泡机的搅拌罐中，并加入烷烃类发泡剂环戊烷和泡沫稳定剂B8545，调节转速为50～70rpm；发泡机将各组分混合均匀后注入模具中，发泡，固化和熟化后得到聚氨酯层；

3)Al层的表面经铬化处理与聚氨酯层一面进行热压复合；

4)Al表面经铬铬化处理与聚氨酯层的另一面进行热压复合，制得阻燃聚氨酯室内护墙。

实施例b

一种阻燃聚氨酯室内护墙，包括：

表层一，为Al层；

表层二，为Al层；

芯层，设于表层一和表层二之间且为发泡聚氨酯层，发泡聚氨酯层与表层一、表层二相互粘结。

作为进一步的改进，所述芯层包括芯层一、芯层二和芯层三，芯层二设于芯层一和芯层三之间，芯层一的密度为a、芯层二的密度为b和芯层三的密度为c，满足数量关系：b<a<c。

一种制备阻燃聚氨酯室内护墙的方法，包括下述步骤：

1)聚醚多元醇30份，聚酯多元醇30份，发泡催化剂为五甲基二亚乙基三胺0.5份，三聚催化剂为氯化苄基三乙基铵0.8份，硅油2份，阻燃剂为三(2～氯乙基)磷酸酯10份，泡沫稳定剂为B85455份，烷烃类发泡剂为环戊烷7.5份；

2)将聚酯多元醇和聚醚多元醇放入料桶中，在45～65rpm的转速下搅拌，再加入三聚催化剂氯化苄基三乙基铵、硅油、阻燃剂三(2～氯乙基)磷酸酯，调节转速为60～80rpm，混合15～20分钟后注入发泡机的搅拌罐中，并加入烷烃类发泡剂环戊烷和泡沫稳定剂B8545，调节转速为50～70rpm；发泡机将各组分混合均匀后注入模具中，发泡，固化和熟化后得到聚氨酯层；

3)Al层的表面经铬化处理与聚氨酯层一面进行热压复合；

4)Al表面经铬铬化处理与聚氨酯层的另一面进行热压复合，制得阻燃聚氨酯室内护墙。

实施例c

一种阻燃聚氨酯室内护墙，包括：

表层一，为Al层；

表层二，为Al层；

芯层，设于表层一和表层二之间且为发泡聚氨酯层，发泡聚氨酯层与表层一、表层二相互粘结。

作为进一步的改进，所述芯层包括芯层一、芯层二和芯层三，芯层二设于芯层一和芯层三之间，芯层一的密度为a、芯层二的密度为b和芯层三的密度为c，满足数量关系：b<a<c。

一种制备阻燃聚氨酯室内护墙的方法，包括下述步骤：

1)聚醚多元醇60份，聚酯多元醇40份，发泡催化剂为五甲基二亚乙基三胺2份，三聚催化剂为氯化苄基三乙基铵1份，硅油3份，阻燃剂为三(2～氯乙基)磷酸酯15份，泡沫稳定剂为B85456份，烷烃类发泡剂为环戊烷8份；

2)将聚酯多元醇和聚醚多元醇放入料桶中，在45～65rpm的转速下搅拌，再加入三聚催化剂氯化苄基三乙基铵、硅油、阻燃剂三(2～氯乙基)磷酸酯，调节转速为60～80rpm，混合15～20分钟后注入发泡机的搅拌罐中，并加入烷烃类发泡剂环戊烷和泡沫稳定剂B8545，调节转速为50～70rpm；发泡机将各组分混合均匀后注入模具中，发泡，固化和熟化后得到聚氨酯层；

3)Al层的表面经铬化处理与聚氨酯层一面进行热压复合；

4)Al表面经铬铬化处理与聚氨酯层的另一面进行热压复合，制得阻燃聚氨酯室内护墙。

实施例d

一种阻燃聚氨酯室内护墙，包括：

表层一，为PET层；

表层二，为Al层；

芯层，设于表层一和表层二之间且为发泡聚氨酯层，发泡聚氨酯层与表层一、表层二相互粘结。

作为进一步的改进，所述芯层包括芯层一、芯层二和芯层三，芯层二设于芯层一和芯层三之间，芯层一的密度为a、芯层二的密度为b和芯层三的密度为c，满足数量关系：b<a<c。

一种制备阻燃聚氨酯室内护墙的方法，包括下述步骤：

1)聚醚多元醇20份，聚酯多元醇20份，发泡催化剂为五甲基二亚乙基三胺0.1份，三聚催化剂为氯化苄基三乙基铵0.5份，硅油1份，阻燃剂为三(2～氯乙基)磷酸酯5份，泡沫稳定剂为B85454份，烷烃类发泡剂为环戊烷7份；

2)将聚酯多元醇和聚醚多元醇放入料桶中，在45～65rpm的转速下搅拌，再加入三聚催化剂氯化苄基三乙基铵、硅油、阻燃剂三(2～氯乙基)磷酸酯，调节转速为60～80rpm，混合15～20分钟后注入发泡机的搅拌罐中，并加入烷烃类发泡剂环戊烷和泡沫稳定剂B8545，调节转速为50～70rpm；发泡机将各组分混合均匀后注入模具中，发泡，固化和熟化后得到聚氨酯层；

3)PET层的表面经铬化处理与聚氨酯层一面进行热压复合；

4)Al表面经铬铬化处理与聚氨酯层的另一面进行热压复合，制得阻燃聚氨酯室内护墙。

实施例e

一种阻燃聚氨酯室内护墙，包括：

表层一，为PET层；

表层二，为Al层；

芯层，设于表层一和表层二之间且为发泡聚氨酯层，发泡聚氨酯层与表层一、表层二相互粘结。

作为进一步的改进，所述芯层包括芯层一、芯层二和芯层三，芯层二设于芯层一和芯层三之间，芯层一的密度为a、芯层二的密度为b和芯层三的密度为c，满足数量关系：b<a<c。

一种制备阻燃聚氨酯室内护墙的方法，包括下述步骤：

1)聚醚多元醇30份，聚酯多元醇30份，发泡催化剂为五甲基二亚乙基三胺0.5份，三聚催化剂为氯化苄基三乙基铵0.8份，硅油2份，阻燃剂为三(2～氯乙基)磷酸酯10份，泡沫稳定剂为B85455份，烷烃类发泡剂为环戊烷7.5份；

2)将聚酯多元醇和聚醚多元醇放入料桶中，在45～65rpm的转速下搅拌，再加入三聚催化剂氯化苄基三乙基铵、硅油、阻燃剂三(2～氯乙基)磷酸酯，调节转速为60～80rpm，混合15～20分钟后注入发泡机的搅拌罐中，并加入烷烃类发泡剂环戊烷和泡沫稳定剂B8545，调节转速为50～70rpm；发泡机将各组分混合均匀后注入模具中，发泡，固化和熟化后得到聚氨酯层；

3)PET层的表面经铬化处理与聚氨酯层一面进行热压复合；

4)Al表面经铬铬化处理与聚氨酯层的另一面进行热压复合，制得阻燃聚氨酯室内护墙。

实施例f

一种阻燃聚氨酯室内护墙，包括：

表层一，为PET层；

表层二，为Al层；

芯层，设于表层一和表层二之间且为发泡聚氨酯层，发泡聚氨酯层与表层一、表层二相互粘结。

作为进一步的改进，所述芯层包括芯层一、芯层二和芯层三，芯层二设于芯层一和芯层三之间，芯层一的密度为a、芯层二的密度为b和芯层三的密度为c，满足数量关系：b<a<c。

一种制备阻燃聚氨酯室内护墙的方法，包括下述步骤：

1)聚醚多元醇60份，聚酯多元醇40份，发泡催化剂为五甲基二亚乙基三胺2份，三聚催化剂为氯化苄基三乙基铵1份，硅油3份，阻燃剂为三(2～氯乙基)磷酸酯15份，泡沫稳定剂为B85456份，烷烃类发泡剂为环戊烷8份；

2)将聚酯多元醇和聚醚多元醇放入料桶中，在45～65rpm的转速下搅拌，再加入三聚催化剂氯化苄基三乙基铵、硅油、阻燃剂三(2～氯乙基)磷酸酯，调节转速为60～80rpm，混合15～20分钟后注入发泡机的搅拌罐中，并加入烷烃类发泡剂环戊烷和泡沫稳定剂B8545，调节转速为50～70rpm；发泡机将各组分混合均匀后注入模具中，发泡，固化和熟化后得到聚氨酯层；

3)PET层的表面经铬化处理与聚氨酯层一面进行热压复合；

4)Al表面经铬铬化处理与聚氨酯层的另一面进行热压复合，制得阻燃聚氨酯室内护墙。

实施例g

一种阻燃聚氨酯室内护墙，包括：

表层一，为ASA层；

表层二，为Al层；

芯层，设于表层一和表层二之间且为发泡聚氨酯层，发泡聚氨酯层与表层一、表层二相互粘结。

作为进一步的改进，所述芯层包括芯层一、芯层二和芯层三，芯层二设于芯层一和芯层三之间，芯层一的密度为a、芯层二的密度为b和芯层三的密度为c，满足数量关系：b<a<c。

一种制备阻燃聚氨酯室内护墙的方法，包括下述步骤：

1)聚醚多元醇20份，聚酯多元醇20份，发泡催化剂为五甲基二亚乙基三胺0.1份，三聚催化剂为氯化苄基三乙基铵0.5份，硅油1份，阻燃剂为三(2～氯乙基)磷酸酯5份，泡沫稳定剂为B85454份，烷烃类发泡剂为环戊烷7份；

2)将聚酯多元醇和聚醚多元醇放入料桶中，在45～65rpm的转速下搅拌，再加入三聚催化剂氯化苄基三乙基铵、硅油、阻燃剂三(2～氯乙基)磷酸酯，调节转速为60～80rpm，混合15～20分钟后注入发泡机的搅拌罐中，并加入烷烃类发泡剂环戊烷和泡沫稳定剂B8545，调节转速为50～70rpm；发泡机将各组分混合均匀后注入模具中，发泡，固化和熟化后得到聚氨酯层；

3)ASA层的表面经铬化处理与聚氨酯层一面进行热压复合；

4)Al表面经铬铬化处理与聚氨酯层的另一面进行热压复合，制得阻燃聚氨酯室内护墙。

实施例h

一种阻燃聚氨酯室内护墙，包括：

表层一，为ASA层；

表层二，为Al层；

芯层，设于表层一和表层二之间且为发泡聚氨酯层，发泡聚氨酯层与表层一、表层二相互粘结。

作为进一步的改进，所述芯层包括芯层一、芯层二和芯层三，芯层二设于芯层一和芯层三之间，芯层一的密度为a、芯层二的密度为b和芯层三的密度为c，满足数量关系：b<a<c。

一种制备阻燃聚氨酯室内护墙的方法，包括下述步骤：

1)聚醚多元醇30份，聚酯多元醇30份，发泡催化剂为五甲基二亚乙基三胺0.5份，三聚催化剂为氯化苄基三乙基铵0.8份，硅油2份，阻燃剂为三(2～氯乙基)磷酸酯10份，泡沫稳定剂为B85455份，烷烃类发泡剂为环戊烷7.5份；

2)将聚酯多元醇和聚醚多元醇放入料桶中，在45～65rpm的转速下搅拌，再加入三聚催化剂氯化苄基三乙基铵、硅油、阻燃剂三(2～氯乙基)磷酸酯，调节转速为60～80rpm，混合15～20分钟后注入发泡机的搅拌罐中，并加入烷烃类发泡剂环戊烷和泡沫稳定剂B8545，调节转速为50～70rpm；发泡机将各组分混合均匀后注入模具中，发泡，固化和熟化后得到聚氨酯层；

3)Al或PET或ASA层的表面经铬化处理与聚氨酯层一面进行热压复合；

4)Al表面经铬铬化处理与聚氨酯层的另一面进行热压复合，制得阻燃聚氨酯室内护墙。

实施例I

一种阻燃聚氨酯室内护墙，包括：

表层一，为ASA层；

表层二，为Al层；

芯层，设于表层一和表层二之间且为发泡聚氨酯层，发泡聚氨酯层与表层一、表层二相互粘结。

作为进一步的改进，所述芯层包括芯层一、芯层二和芯层三，芯层二设于芯层一和芯层三之间，芯层一的密度为a、芯层二的密度为b和芯层三的密度为c，满足数量关系：b<a<c。

一种制备阻燃聚氨酯室内护墙的方法，包括下述步骤：

1)聚醚多元醇60份，聚酯多元醇40份，发泡催化剂为五甲基二亚乙基三胺2份，三聚催化剂为氯化苄基三乙基铵1份，硅油3份，阻燃剂为三(2～氯乙基)磷酸酯15份，泡沫稳定剂为B85456份，烷烃类发泡剂为环戊烷8份；

2)将聚酯多元醇和聚醚多元醇放入料桶中，在45～65rpm的转速下搅拌，再加入三聚催化剂氯化苄基三乙基铵、硅油、阻燃剂三(2～氯乙基)磷酸酯，调节转速为60～80rpm，混合15～20分钟后注入发泡机的搅拌罐中，并加入烷烃类发泡剂环戊烷和泡沫稳定剂B8545，调节转速为50～70rpm；发泡机将各组分混合均匀后注入模具中，发泡，固化和熟化后得到聚氨酯层；

3)ASA层的表面经铬化处理与聚氨酯层一面进行热压复合；

4)Al表面经铬铬化处理与聚氨酯层的另一面进行热压复合，制得阻燃聚氨酯室内护墙。

表3实施例a～I阻燃聚氨酯室内护墙的测试结果，其中，对比例1和2为现有技术中的购得的泡沫板

如表3所示，本发明制得的阻燃聚氨酯室内护墙，具备优异的力学性能，阻燃性强、与面层的材料粘结力强，对比现有技术中购得的泡沫板力学性能及阻燃性能优异。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。