具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种应用嵌入式打卷装置的喷水织机，包括面板1和布料41，面板1的表面固定连接有壳体2，还包括对布料进行打卷的打卷部件。

壳体2的表面开设有进线口3和取料口4，操作人员可通过取料口4将打卷后的布料41取出，还包括在布料打卷过程中防止堆积现象的纠正部件，以及在布料打卷过程中对其两侧进行拉伸的防皱部件，面板1的表面固定连接有导向轮一5和导向轮二6，还包括对布料吹拂热风的加热部件，以及改变加热部件吹拂热风方向的调节部件，首先将布料41从进线口3导入壳体2内，并将布料41从导向轮一5和导向轮二6的相对侧穿过，通过导向轮一5和导向轮二6对布料41进行引导限位，保证后续打卷操作的正常进行，通过打卷部件对引导的布料41直接进行打卷，无需使用额外的辅助筒，且打卷过程中通过纠正部件对堆积的布料41进行打散，且通过防皱部件对布料41进行铺平，保证了布料41正常进行打卷操作，通过设置加热部件，可对布料41进行烘干，便于布料41进行长时间保存，且通过设置调节部件可对热风范围进行扩大，且对布料41进行辅助平整操作。

为了实现布料41的打卷操作，进一步的，打卷部件包括转轮一7和转轮二8，转轮一7和转轮二8均设置在面板1的表面，引导的布料41穿过转轮一7和转轮二8,转轮一7和转轮二8进行同步转动，带动布料41进行绕卷，转轮一7和转轮二8可通过旋转驱动源驱动转动，旋转驱动源可为电机。

为了避免布料41发生堆积现象，进一步的，纠正部件包括盘体9，盘体9的背侧与面板1的表面固定连接，盘体9的表面开设有槽体10，盘体9的内侧开设有环形齿排11，环形齿排11的表面啮合有齿轮一12，齿轮一12的表面固定连接有传动杆一13，传动杆一13的端部铰接有传动杆二14，传动杆二14的底面固定连接有移动台15，传动杆二14的表面滑动套接有滑块16，盘体9的底面固定连接有连接板17，连接板17的底面固定连接有承载板18，承载板18的背侧与面板1的表面固定连接，承载板18的表面开设有限位槽19，滑块16的表面沿限位槽19的槽壁左右滑动，槽体10的槽壁固定连接有电机20，电机20输出轴的表面固定连接有转板21，转板21的端部固定连接有杆体22，齿轮一12的表面开设有供杆体22穿过且与之定轴转动连接的开口，如图3至图6所示状态下，启动电机20，电机20输出轴转动带动转板21进行逆时针转动，转板21进行逆时针转动且在杆体22的传动下带动齿轮一12进行圆周运动，同时齿轮一12自身进行顺时针转动，齿轮一12顺时针转动带动传动杆一13进行同步转动，使得传动杆二14带动滑块16沿限位槽19的槽壁进行横向往复平移，从而带动移动台15进行同步移动，且通过传动杆一13的转动过程带动传动杆二14沿滑块16的内壁进行竖直上下移动，通过上述运动过程，带动移动台15进行三角形轨迹运动，如图2所示状态，此时移动台15移动至最左侧，使得橡胶头30与斜向设置的布料41相接触，随后移动台15向斜右上方移动，使得橡胶头30斜向同步移动，从而沿斜向设置的布料41表面进行移动，通过移动台15重复进行三角形轨迹运动，即可间歇式对布料41的表面进行向上拉抻，当布料41发生堆积现象时，通过上述过程即可对堆积的布料进行打散，以保证后续打卷过程的正常进行。

为了将布料41向两侧铺平，保证后续正常进行打卷操作，进一步的，防皱部件包括插杆23，插杆23固定连接在滑块16的表面，移动台15的表面固定连接有筒体24，筒体24的内壁滑动连接有双面齿条板25，筒体24的内壁与双面齿条板25的表面共同固定连接有弹簧一26，双面齿条板25的端部固定连接有斜块27，移动台15的表面定轴转动连接有两个齿轮二28，两个齿轮二28的表面均固定连接有撑杆29，如图6至图3所示状态，通过移动台15斜右上方移动，从而使得橡胶头30沿斜向设置的布料41表面进行移动的过程，使得斜块27向靠近插杆23的方向移动，使得插杆23抵接斜块27的斜面，推动斜块27向靠近筒体24的方向移动，从而使得双面齿条板25挤压弹簧一26向靠近筒体24的方向移动，带动两个齿轮二28进行转动，带动两个撑杆29与橡胶头30向两侧展开，从而将布料41向两侧铺平，保证后续正常打卷操作，使得布料41打卷更加严密，后续当斜块27下移与插杆23分离时，通过弹簧一26的弹性恢复力使得两个橡胶头30恢复至初始状态，以便进行后续铺平操作。

为了保护布料不被磨损，进一步的，两个撑杆29的端部均固定连接有橡胶头30。

进一步的，加热部件包括气筒31和推杆32，气筒31固定连接在限位槽19的槽壁，气筒31的表面开设有供推杆32穿过且与之滑动连接的穿孔，推杆32的端部固定连接有活塞板33，推杆32的轴臂滑动套接有弹簧二34，气筒31的内壁固定连接有加热丝35，气筒31的表面开设有进气口36和排气口37，进气口36和排气口37的内壁分别设置有单向阀一和单向阀二，通过滑块16向左侧移动的过程，推动推杆32向靠近排气口37的方向移动，从而带动活塞板33挤压气筒31内由加热丝35加热后的空气，热空气通过排气口37向布料41进行吹拂，布料41进行烘干，便于布料41进行长时间保存，随后滑块16向右侧移动与推杆32分离，活塞板33在弹簧二34的弹性力下恢复原位，外部空气通过进气口36进入气筒31内进行填充，以便后续吹风操作重复进行。

进一步的，调节部件包括导流板38，导流板38的端部与承载板18的端部铰接，导流板38的表面与承载板18的表面共同固定连接有弹簧三39，插杆23的表面固定连接有传动杆三40，排气口37向布料41进行吹风的过程中，传动杆三40在插杆23的带动下向靠近导流板38的放下移动，推动导流板38进行顺时针转动，通过导流板38导流对热风进行导向，从而使得热风斜向上吹送，在扩大吹风面积的同时可对布料41进行辅助平整的效果，弹簧三39可使得转动后的导流板38进行复位。

工作原理：该应用嵌入式打卷装置的喷水织机使用时，首先将布料41从进线口3导入壳体2内，并将布料41从导向轮一5和导向轮二6的相对侧穿过，通过导向轮一5和导向轮二6对布料41进行引导限位，保证后续打卷操作的正常进行，通过打卷部件对引导的布料41直接进行打卷，无需使用额外的辅助筒，且打卷过程中通过纠正部件对堆积的布料41进行打散，且通过防皱部件对布料41进行铺平，保证了布料41正常进行打卷操作，通过设置加热部件，可对布料41进行烘干，便于布料41进行长时间保存，且通过设置调节部件可对热风范围进行扩大，且对布料41进行辅助平整操作。

如图3至图6所示状态下，启动电机20，电机20输出轴转动带动转板21进行逆时针转动，转板21进行逆时针转动且在杆体22的传动下带动齿轮一12进行圆周运动，同时齿轮一12自身进行顺时针转动，齿轮一12顺时针转动带动传动杆一13进行同步转动，使得传动杆二14带动滑块16沿限位槽19的槽壁进行横向往复平移，从而带动移动台15进行同步移动，且通过传动杆一13的转动过程带动传动杆二14沿滑块16的内壁进行竖直上下移动，通过上述运动过程，带动移动台15进行三角形轨迹运动，如图2所示状态，此时移动台15移动至最左侧，使得橡胶头30与斜向设置的布料41相接触，随后移动台15向斜右上方移动，使得橡胶头30斜向同步移动，从而沿斜向设置的布料41表面进行移动，通过移动台15重复进行三角形轨迹运动，即可间歇式对布料41的表面进行向上拉抻，当布料41发生堆积现象时，通过上述过程即可对堆积的布料进行打散，以保证后续打卷过程的正常进行。

如图6至图3所示状态，通过移动台15斜右上方移动，从而使得橡胶头30沿斜向设置的布料41表面进行移动的过程，使得斜块27向靠近插杆23的方向移动，使得插杆23抵接斜块27的斜面，推动斜块27向靠近筒体24的方向移动，从而使得双面齿条板25挤压弹簧一26向靠近筒体24的方向移动，带动两个齿轮二28进行转动，带动两个撑杆29与橡胶头30向两侧展开，从而将布料41向两侧铺平，保证后续正常打卷操作，使得布料41打卷更加严密，后续当斜块27下移与插杆23分离时，通过弹簧一26的弹性恢复力使得两个橡胶头30恢复至初始状态，以便进行后续铺平操作。

通过滑块16向左侧移动的过程，推动推杆32向靠近排气口37的方向移动，从而带动活塞板33挤压气筒31内由加热丝35加热后的空气，热空气通过排气口37向布料41进行吹拂，布料41进行烘干，便于布料41进行长时间保存，随后滑块16向右侧移动与推杆32分离，活塞板33在弹簧二34的弹性力下恢复原位，外部空气通过进气口36进入气筒31内进行填充，以便后续吹风操作重复进行。

排气口37向布料41进行吹风的过程中，传动杆三40在插杆23的带动下向靠近导流板38的放下移动，推动导流板38进行顺时针转动，通过导流板38导流对热风进行导向，从而使得热风斜向上吹送，在扩大吹风面积的同时可对布料41进行辅助平整的效果，弹簧三39可使得转动后的导流板38进行复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。