阅读说明：本技术 一种弧形走廊管道施工方法 (construction method of arc corridor pipeline ) 是由 彭鹏 韩勇 胡杰 于 2019-09-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种弧形走廊管道施工方法,属于建筑施工技术领域,该方法提前进行管段和配件的加工预制,待弧形管廊具备安装条件时,将预制完毕的管段和配件运至管廊进行安装；所述管段及配件的工厂化加工预制,根据BIM精确建模设计的加工图进行自动化加工；弧形管廊安装时,对所述预制管段和配件进行模块化吊装；管道组装时使用全螺栓连接。本发明工厂化预制装配,施工方便、快捷,施工现场零焊接作业,避免了传统施工工艺在现场施工过程中产生的空气污染和对工人的身体伤害,达到绿色施工标准,具有良好的经济效益和社会效益,值得在机电安装施工中全面推广。(The invention discloses a construction method of an arc corridor pipeline, which belongs to the technical field of building construction, wherein the method comprises the steps of processing and prefabricating a pipe section and accessories in advance, and transporting the prefabricated pipe section and accessories to a pipe gallery for installation when an arc pipe gallery has installation conditions; the pipe sections and the fittings are prefabricated in an industrial processing mode, and automatic processing is carried out according to a processing diagram of BIM accurate modeling design; when the arc-shaped pipe gallery is installed, the prefabricated pipe sections and the fittings are hoisted in a modularized mode; the pipes are assembled using full bolts. The invention has the advantages of factory prefabrication and assembly, convenient and quick construction, zero welding operation on the construction site, avoidance of air pollution and harm to the body of workers generated in the field construction process of the traditional construction process, achievement of green construction standards, good economic and social benefits and worth of comprehensive popularization in electromechanical installation and construction.)

一种弧形走廊管道施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种弧形走廊管道施工方法。

背景技术

随着建筑业的不断发展，新技术新工艺不断涌现，而随着时代的进步，人们对建筑质量的要求也日益提高。对于现代化建筑，弧形走廊内各专业管线进行综合排布是一项必不可少的项目，传统弧形管道施工采用弧形管道冷弯制作，施工工艺复杂，成本高。使用传统的弧形管道冷弯制作既麻烦又浪费时间，已经不能满足现代化的管廊施工。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足之处，提供一种弧形走廊管道施工方法，可以加快施工进度，减少工期，安装方便快捷，且能够满足绿色施工的要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种弧形走廊管道施工方法，该方法工艺流程前置，提前进行管段和配件的加工预制，待弧形管廊具备安装条件时，将预制完毕的管段和配件运至管廊进行安装；

所述管段及配件的工厂化加工预制，根据BIM精确建模设计的加工图进行自动化加工，提高加工质量及效率；

弧形管廊安装时，对所述预制管段和配件进行模块化吊装，加快吊装速度；

管道组装时使用全螺栓连接，现场零焊接作业，避免了传统施工工艺在现场施工过程中产生的空气污染和对工人的身体伤害，达到绿色施工标准。

通过BIM技术，对弧形走廊内各专业管线进行综合排布、精确建模，确定管线安装位置及标高，详细划分管道预制加工段、设置支吊架形式及安装位置，由专业工厂按照BIM加工图与支架工管段及支吊架并进行编号，待管段及支吊架加工完毕后，运送至弧形走廊现场，由现场施工人员按照BIM加工图及管段支架编号，按照施工方案确定的吊装顺序进行组装吊装即可高效准确地完成施工。

该方法适用于公共建筑、民用建筑的弧形走廊的管道安装施工。

优选的，所述自动化加工包括全自动相贯线切割机切割和全自动焊接机器人焊接。能够保证加工质量，提高加工效率。

优选的，该方法的具体实施步骤如下：

1)、对已安装的管道进行定位测量：

结合现场实际条件，确立平面基准点及标高基准线，利用测量工具对已安装的管道参数进行测量，管道参数包括喷淋干管高度及位置、法兰厚度、弯头和阀门长度，并进行数据处理；

2)、BIM综合设计排布：

根据测量数据，利用BIM技术对管廊内的管道和支撑体系进行高精度建模，形成详细加工图纸，通过排布解决各专业管线圆弧拼接问题；

3)、对预制管段拆分分割：

根据吊装顺序和各管段吊装组合对管段进行拆分，拆分后根据运输顺序和吊装顺序对各管段进行编号；对拆分后的各管段进行详细加工图纸设计，每个管段加工图中包含管段俯视图、左视图、前视图和三维图等详细信息；

4)、管段及支架的工厂预制：

根据详细加工图纸进行各管段及支架的工厂预制，为提高加工质量、减少加工时间，管段拆分完毕后为区分各系统，分别加工；

5)、支架底座及立杆的安装：

支吊架全为组装式，对所有支吊架底座对照图纸定位进行安装，若先进行支架安装，部分管道将无法进行吊装，因此先进行支吊架的立杆安装，待立杆安装后再进行管道吊装；

6)、管道组装吊装：

根据管道吊装组合对各管段按照先后顺序组装为一个整体，对组合完毕的组合管段进行吊装，起吊高度高于支架横担的安装高度；

7)、支架横担安装；

8)、管道固定。

优选的，为保证测量精度，所述测量工具包括激光投线仪、激光测距仪、线坠、钢卷尺、三角钢尺和BIM放样。激光投线仪、激光测距仪及线坠用于测量喷淋干管高度及位置，钢卷尺、三角钢尺用于测量法兰厚度、弯头和阀门长度，通过BIM放样进行数据处理。

优选的，对预制管段拆分，拆分后管道采用法兰进行连接，所以拆分点利用管道系统中的阀门部位，以减少连接法兰的数量。

优选的，对预制管段拆分时应遵循，法兰焊接在长度大于100mm的直管段上，不应焊接在弯管或弯头上。

进一步的，对预制管段拆分时应遵循，阀门前后有直管段，严格避免阀门直接与管件相连；

并排水平管道设计间距过小时，阀门错开安装，并排垂直管道上的阀门安装于同一高度，手轮之间的净距应不小于100mm。

优选的，管段吊装从管廊东南侧开始，由东向西、由小到大、由上到下进行吊装整体及顺序设置。

优选的，管道组装吊装的吊点选择时，为方便管段吊装，选用管道支架的生根底座作为主要的吊点设置，并利用上层卫生间排水预留洞和水管井洞口进行吊装，避免新设吊点。

优选的，支架横担安装时，对于同层横担的管道，待管道均吊起后进行横担固定；对于共用支架，上层管道安装固定后，再起吊下层横担管道，带横担固定后拆卸电葫芦，如此反复吊装其他管段。

本发明的一种弧形走廊管道施工方法与现有技术相比，具有以下有益效果：

该方法方案新颖，设计完整，施工一体化，工厂化预制装配，可以减少施工工期，加快施工进度；同时，该弧形管道施工方法施工方便、快捷，施工现场零焊接作业，避免了传统施工工艺在现场施工过程中产生的空气污染和对工人的身体伤害，达到绿色施工标准，具有良好的经济效益和社会效益，值得在机电安装施工中全面推广。

附图说明

图1是本发明弧形走廊管道施工方法的工艺流程图；

图2是实施例中弧形管廊BIM排布平面样图；

图3图2弧形管廊BIM排布三维图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

一种弧形走廊管道施工方法，该方法：

工艺流程前置，提前进行管段和配件的加工预制，待弧形管廊具备安装条件时，将预制完毕的管段和配件运至管廊进行安装；

管段及配件的工厂化加工预制，根据BIM精确建模设计的加工图进行自动化加工，包括全自动相贯线切割机切割和全自动焊接机器人焊接，提高加工质量及效率；

弧形管廊安装时，对所述预制管段和配件进行模块化吊装，加快吊装速度；

管道组装时使用全螺栓连接，现场零焊接作业，避免了传统施工工艺在现场施工过程中产生的空气污染和对工人的身体伤害，达到绿色施工标准。

通过BIM技术，对弧形走廊内各专业管线进行综合排布、精确建模，确定管线安装位置及标高，详细划分管道预制加工段、设置支吊架形式及安装位置，由专业工厂按照BIM加工图与支架工管段及支吊架并进行编号，待管段及支吊架加工完毕后，运送至弧形走廊现场，由现场施工人员按照BIM加工图及管段支架编号，按照施工方案确定的吊装顺序进行组装吊装即可高效准确地完成施工。

该方法适用于公共建筑、民用建筑的弧形走廊的管道安装施工。

具体实施方式如下：

1、对已安装的管道进行定位测量：

结合现场实际条件，确立平面基准点及标高基准线，利用激光投线仪、激光测距仪、线坠、钢卷尺、三角钢尺和BIM放样等测量工具对喷淋干管高度及位置、法兰厚度、弯头和阀门长度等进行测量，并进行数据处理。

激光投线仪、激光测距仪及线坠用于测量喷淋干管高度及位置，钢卷尺、三角钢尺用于测量法兰厚度、弯头和阀门长度，通过BIM放样进行数据处理。

2、BIM综合设计排布：

根据测量数据，由BIM工作站人员对管廊各专业管道进行排布，利用BIM技术对管廊内的管道和支撑体系进行高精度建模，形成详细加工图纸，通过排布解决各专业管线圆弧拼接问题。如图2为一项目中弧形管廊BIM排布平面样图，图3是图2弧形管廊BIM排布的三维图。

3、对预制管段拆分、分割：

拆分原则：

预制管段之间需要使用沟槽卡箍进行连接，拆分时根据管道长度及支吊架设置位置，需要满足以下规范要求：

卡箍式连接两管口端应平整企且无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致；

弯制钢管，弯曲半径应符合冷弯：应不小于管道外径的4倍；

法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上，不应焊接在弯管或弯头上；

阀门前后应有直管段，严禁阀门直接与管件相连；

并排水平管道设计间距过小时，阀门应错开安装，并排垂直管道上的阀门应安装于同一高度上，手轮之间的净距不应小于100mm；

根据吊装顺序和各管段吊装组合对管段进行拆分，拆分后管道采用法兰进行连接，所以拆分点利用管道系统中的阀门部位，以减少连接法兰的数量。拆分后根据运输顺序和吊装顺序对各管段进行编号。对拆分后的各管段进行详细加工图纸设计，每个管段加工图中包含管段俯视图、左视图、前视图和三维图等详细信息。

4、管段及支架的工厂预制：

根据详细加工图纸进行各管段及支架的工厂预制，为提高加工质量、减少加工时间，管段拆分完毕后为区分各系统，分别加工。

5、支架底座及立杆的安装：

支吊架全为组装式，对所有支吊架底座对照图纸定位进行安装，若先进行支架安装，部分管道将无法进行吊装，因此先进行支吊架的立杆安装，待立杆安装后再进行管道吊装。

6、管道组装吊装：

(1)、管道组装，根据管道吊装组合对各管段先在地面使用地坦克及倒链按照先后顺序组装为一个整体，管段吊装从管廊东南侧开始，由东向西、由小到大、由上到下进行吊装整体及顺序设置。对组合完毕的组合管段进行吊装。

(2)、管道吊装，

管道吊装质量要求如下：

支吊架支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密；

阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；

法兰垫片应放置于法兰的中心位置，不应偏斜，且不应凸入管内，其外边缘宜接近螺栓孔，不应使用双层、多层或倾斜型垫片；

法兰对接应平行、紧密，与管道中心线垂直，连接法兰的螺栓长短应一致，朝向相同，螺栓露出螺母2-3个丝扣；

吊点设置要求：

为方便管段吊装，选用管道支架的生根底座作为主要的吊点设置，并利用上层卫生间排水预留洞和水管井洞口进行吊装，避免新设吊点；

葫芦选型：

根据现场结构梁布置、管道安装高度要求高的情况及安全性的要求，经过对各种吊装器具比较，决定选用DHK环链电动葫芦，该葫芦是一种轻小型起重设备，具有体积小、重量轻、性能可靠、操作方便的特点，适合在管廊内使用，根据管道吊装顺序及吊装组合，环链电动葫芦进行吊装；

管道吊装：

对组装完毕的组合管段，使用吊装带绑扎，吊装带挂置在葫芦倒链，利用叉车或登高车辅助电动葫芦进行管道起吊，起吊过程中四个葫芦匀速上升，管道起吊高度高于支架横担，起吊时安排专人进行指挥，保证安全，发现安全隐患及时停止。

7、支架横担安装：

对于同层横担的管道，待管道均吊起后进行横担固定；对于共用支架，上层管道安装固定后，再起吊下层横担管道，带横担固定后拆卸电葫芦，如此反复吊装其他管段。

8、管道固定。

吊装完毕后进行管道连接，从设备一端向另一端连接，用葫芦配合管道位置调整，对于冷冻水管道首先将在支架上放置木托。连接过程中保证管道水平度，保证法兰连接质量，防止遗留漏水隐患。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。