阅读说明：本技术 入口装置 (Inlet device ) 是由 王金光 尹青锋 董汪平 于 2018-06-06 设计创作，主要内容包括：一种入口装置,包括入口套管和缓冲套管,缓冲套管连接于入口套管的一端,且缓冲套管的一部分管壁朝入口套管的另一端延伸形成缓冲腔。该入口装置能够降低原料对设备入口的冲刷磨损。(An inlet device comprises an inlet sleeve and a buffer sleeve, wherein the buffer sleeve is connected to one end of the inlet sleeve, and a part of the wall of the buffer sleeve extends towards the other end of the inlet sleeve to form a buffer cavity. The inlet device can reduce the scouring abrasion of the raw materials to the inlet of the equipment.)

入口装置

技术领域

本发明涉及石油化工、煤化工设备领域，具体涉及一种入口装置。

背景技术

在石油化工、煤化工领域，设备和管道往往要应用于较为恶劣的环境中，例如酸性环境、磨损环境等。在这种环境中，原料的输送过程中会对设备和管道材料造成冲刷腐蚀和磨损，如果原料是气液混合物，则腐蚀和磨损可能更为严重。目前的一种解决方案是加大设备或管道的材料腐蚀裕量，如果仍然不能解决问题，就选用高等级材料，这大大提高了设备成本。因此，期待一种理想的抗冲刷磨损方案，以解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种入口装置，其能够减小原料对设备入口和管道的冲刷磨损。

本发明提出了一种入口装置，包括入口套管和缓冲套管，所述缓冲套管连接于所述入口套管的一端，且所述缓冲套管的一部分管壁朝所述入口套管的另一端延伸形成缓冲腔。

优选地，所述缓冲套管包括依次连接的第一筒节、第二筒节、端板和第三筒节，其中所述第一筒节连接于所述入口套管的所述一端，所述第二筒节套设于所述入口套管的外部，且沿所述入口套管的轴向方向位于所述入口套管的所述一端与所述另一端之间，所述端板为环形，其内周与所述第二筒节连接，外周与所述第三筒节连接，所述第三筒节套设于所述第一筒节和所述第二筒节的外部。

优选地，所述第一筒节为圆台面，所述第一筒节的母线与所述入口套管的径向横截面之间的夹角为β。

优选地，所述第二筒节为圆台面，所述第二筒节的母线与其轴线之间的夹角为γ。

优选地，所述第三筒节为圆台面，所述第三筒节的母线与其轴线之间的夹角为δ。

优选地，所述入口装置还包括设于所述缓冲腔内的导流件，所述导流件包括导流板和防溅板，所述导流板为圆台面，所述防溅板为环形，所述导流板的一端连接于所述第二筒节，另一端连接于所述防溅板。

优选地，在所述端板上靠近所述入口套管的所述另一端沿所述端板的径向设有多个筋板。

优选地，所述入口装置还包括套设于所述入口套管外部的环形连接板，所述多个筋板的径向内侧端连接于所述环形连接板。

优选地，沿逐渐靠近所述入口套管的所述一端的方向，在所述入口套管的径向横截面上，所述缓冲腔的横截面积逐渐增大。

优选地，所述入口套管的外周上设有环形加强板。

本发明的有益效果在于原料沿着缓冲套管的管壁向入口套管的原料入口端回流，进入缓冲腔，从而速度降低，不会直接以高流速进入原料存储设备，降低了原料对设备入口的冲刷磨损。

本发明的装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的

具体实施方式

中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本发明的特定原理。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施例中，相同的附图标记通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的示例性实施例的入口装置的主视剖视图；

图2示出了沿图1中B-B剖面的剖视图；

图3示出了图1中圆圈D部分的局部放大示意图；

图4示出了图3中C-C剖面的局部剖视图；

图5示出了图2中A-A剖面的剖视图。

附图标记说明：

1、环形加强板；2、环形连接板；3、筋板；4、端板；5、第二筒节；6、导流板；7、防溅板；8、第一筒节；9、入口套管；10、第三筒节；11、筋板；12、挡板；13、缓冲腔，14、原料存储设备。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本发明示例性实施例的入口装置包括入口套管和缓冲套管，缓冲套管连接于入口套管的一端，且缓冲套管的一部分管壁朝入口套管的另一端延伸形成缓冲腔。

使用时，入口套管连接于原料管道，缓冲套管连接于存储原料的罐体等设备的入口。原料通过原料管道进入入口套管，然后进入缓冲套管，缓冲套管的一部分管壁朝入口套管的另一端延伸形成缓冲腔，因此原料沿着缓冲套管的管壁向入口套管的一端(即原料进入端)回流，进入缓冲腔，从而速度降低，不会直接以高流速进入原料存储设备，降低了原料对设备入口的冲刷磨损，也能降低对入口管道的冲刷磨损。

在实际应用中，可以根据需要设计缓冲腔的尺寸，从而调节原料在缓冲腔内的停留时间，有效地降低原料对设备入口的冲刷磨损。

在一个示例中，缓冲套管包括依次连接的第一筒节、第二筒节、端板和第三筒节，其中第一筒节连接于入口套管的所述一端，第二筒节套设于入口套管的外部，且沿入口套管的轴向方向位于入口套管的一端与另一端之间，端板为环形，其内周与第二筒节连接，外周与第三筒节连接，第三筒节套设于第一筒节和第二筒节的外部。

第一筒节、第二筒节、端板和第三筒节包围形成缓冲腔，优选地，端板垂直于入口套管的轴线，以便于加工和装配。

在一个示例中，第一筒节为圆台面，第一筒节的母线与入口套管的径向横截面之间的夹角为β。第二筒节也为圆台面，第二筒节的母线与其轴线之间的夹角为γ。第三筒节也为圆台面，第三筒节的母线与其轴线之间的夹角为δ。夹角β、γ、δ可根据实际工况来确定。优选地，沿靠近入口套管的所述一端(即朝向原料存储设备的一端)的方向，第一筒节和第二筒节的圆台面的直径逐渐减小，第三筒节的圆台面的直径逐渐增大，以利于气液原料进入缓冲腔，减小其对缓冲套管的管壁的冲击力。

在一个示例中，入口装置还包括设于缓冲腔内的导流件，导流件包括导流板和防溅板，导流板为圆台面，防溅板为环形，导流板的一端连接于第二筒节，另一端连接于防溅板。

在缓冲腔内设置导流件可以防止高速流动的原料直接冲击端板，影响入口装置的密封性。优选地，导流板与第二筒节连接处的夹角为α，防溅板垂直于入口套管的轴线设置。夹角α可根据实际工况来确定。

在一个示例中，在端板上靠近入口套管的另一端沿端板的径向设有多个筋板。筋板用于提高端板的强度。优选地，多个筋板沿端板的周向均匀分布。

在一个示例中，入口装置还包括套设于入口套管外部的环形连接板，多个筋板的径向内侧端连接于环形连接板，以利于筋板的固定，提高装置的整体强度。

在一个示例中，沿逐渐靠近入口套管的所述一端(即朝向原料存储设备的一端)的方向，在入口套管的径向横截面上，缓冲腔的横截面积逐渐增大，以利于气液原料进入缓冲腔，减小其对缓冲套管的管壁的冲击力。

在一个示例中，入口套管的外周上设有环形加强板，以提高入口套管的强度。

在一个示例中，入口装置的各部件之间均通过焊接方式进行连接，且缓冲套管通过焊接方式与原料存储设备进行连接。

实施例

图1示出了根据本发明的示例性实施例的入口装置的主视剖视图，图2示出了沿图1中B-B剖面的剖视图，图3示出了图1中圆圈D部分的局部放大示意图，图4示出了图3中C-C剖面的局部剖视图，图5示出了图2中A-A剖面的剖视图。

如图1-5所示，根据本发明的示例性实施例的入口装置包括入口套管9和缓冲套管，缓冲套管连接于入口套管9的一端(即图3中的右端)，且缓冲套管的一部分管壁朝入口套管9的另一端(即图3中的左端)延伸形成缓冲腔13。

入口套管9为圆筒形。缓冲套管包括依次连接的第一筒节8、第二筒节5、端板4和第三筒节10，其中第一筒节8连接于入口套管9的所述一端，第二筒节5套设于入口套管9的外部，且沿入口套管9的轴向方向位于入口套管9的一端与另一端之间，端板4为环形，其内周与第二筒节5连接，外周与第三筒节10连接。第一筒节8、第二筒节5、端板4和第三筒节10包围形成缓冲腔13。

其中，第一筒节8为圆台面，第一筒节8的母线与入口套管9的径向横截面之间的夹角为β。第二筒节5也为圆台面，第二筒节5的母线与其轴线之间的夹角为γ。第三筒节10也为圆台面，第三筒节10的母线与其轴线之间的夹角为δ。沿靠近入口套管的所述一端的方向，第一筒节和第二筒节的圆台面的直径逐渐减小，第三筒节的圆台面的直径逐渐增大。

缓冲腔13内设有导流件，导流件包括导流板6和防溅板7，导流板6为圆台面，防溅板7为环形，导流板6的一端连接于第二筒节5，另一端连接于防溅板7。导流板与第二筒节连接处的夹角为α。

在端板4上靠近入口套管9的另一端沿端板4的径向设有多个筋板2，多个筋板沿端板的周向均匀分布。此外，入口套管9的外周上设有环形加强板1，以提高入口套管9的强度。

在第三筒节10的底部内壁上还设有挡板12，挡板12的两端与第三筒节10相焊接，中部通过筋板11支撑于第三筒节10的底部。挡板12的主要作用在于防止或减缓介质对第三筒节10的冲刷。

工作时，将入口套管9连接于原料管道，缓冲套管连接于原料存储设备14的入口。原料通过原料管道进入入口套管9，然后进入缓冲套管，缓冲套管的一部分管壁朝入口套管的另一端延伸形成缓冲腔13，因此原料沿着缓冲套管的管壁向入口套管的一端(即原料进入端)回流，进入缓冲腔13，从而速度降低，在缓冲腔13内，原料受到导流件的阻挡，速度进一步降低，不会直接以高流速进入原料存储设备14，降低了原料对设备入口的冲刷磨损，也能降低对入口管道的冲刷磨损。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。