柔性显示面板及柔性显示装置
阅读说明：本技术 柔性显示面板及柔性显示装置 (Flexible display panel and flexible display device ) 是由 祝翠林 于 2021-07-08 设计创作，主要内容包括：一种柔性显示面板及柔性显示装置,其中柔性显示面板包括基板、散热复合材以及挺性金属层,散热复合材设置在所述基板上,所述散热复合材包括撕膜侧及邻接所述撕膜侧的吸附侧。所述散热复合材包括依序层迭设置的网格胶、泡棉、聚酰亚胺及铜箔。挺性金属层设置在所述散热复合材远离所述基板的一侧面上,所述挺性金属层在所述基板上的投影面积大于或等于所述撕膜侧在所述基板上的投影面积,增加散热复合材整体的挺性,降低抛料报废,提升了生产设备效率。(The flexible display panel comprises a substrate, a heat dissipation composite material and a stiff metal layer, wherein the heat dissipation composite material is arranged on the substrate and comprises a film tearing side and an adsorption side adjacent to the film tearing side. The heat dissipation composite material comprises grid glue, foam, polyimide and copper foil which are sequentially stacked. The heat dissipation composite material comprises a base plate, a heat dissipation composite material layer, a stiff metal layer and a tear film, wherein the stiff metal layer is arranged on one side face, far away from the base plate, of the heat dissipation composite material, the projection area of the stiff metal layer on the base plate is larger than or equal to the projection area of the tear film side on the base plate, the overall stiffness of the heat dissipation composite material is increased, rejection of thrown materials is reduced, and the efficiency of production equipment is improved.)
技术领域
本发明涉及一种显示技术领域，尤指一种柔性显示面板及柔性显示装置。
背景技术
在现代通信行业中，手机、电视、平板、笔记本、数码相机等产品市场需求越来越大，各种显示设备也正向可弯折发展，产品材料往更大面积、更薄的厚度方向设计。目前在柔性显示面板生产中需要使用一种散热用的复合材料，该新产品/材料在导入阶段，电荷耦合器件(Charge-coupled Device，CCD)频繁出现识别复合材料边缘轮廓异常导致抛料报废(报废率达4％)的问题，造成材料损失及设备生产效率损失，从而导致复合材料需要多次改版，影响新产品导入时程。
如图1所示，现有的复合材料12在模块贴合制造过程中，当撕除贴附于复合材料12上的保护膜(Protective film，PF)13后，复合材料12的边缘容易发生翘曲变形导致电荷耦合器件(Charge-coupled Device，CCD)4频繁出现识别不明显或异常。具体的，当切割装置/压合装置3欲切除/压合置放在机台11上的复合材料12时，CCD频繁出现识别复合材料12边缘轮廓异常导致抛料报废，造成复合材料12抛料耗损，以及成本、设备生产效率损失与影响新产品导入时程的问题。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种柔性显示面板及柔性显示装置，能够增加散热复合材整体的挺性，降低材料损失成本，提升了设备生产效率与精进新产品导入时程。
为达到本发明前述目的，本发明提供一种柔性显示面板，包括基板、散热复合材以及挺性金属层，散热复合材设置在所述基板上，所述散热复合材包括撕膜侧及邻接所述撕膜侧的吸附侧。所述散热复合材包括依序层迭设置的网格胶、泡棉、聚酰亚胺及铜箔。挺性金属层设置在所述散热复合材远离所述基板的一侧面上，所述挺性金属层在所述基板上的投影面积大于或等于所述撕膜侧在所述基板上的投影面积。
优选地，所述挺性金属层的材质包括不锈钢、镍、铬、钼、钢其中之一或其组合。
优选地，所述挺性金属层设置在所述聚酰亚胺远离所述泡棉的一侧表面并对应所述撕膜侧设置，所述铜箔对应所述吸附侧设置，所述挺性金属层与所述铜箔邻接并同层设置。
优选地，所述挺性金属层设置在所述铜箔远离所述聚酰亚胺的一侧表面并对应所述撕膜侧设置。
优选地，所述散热复合材还包括石墨片，所述石墨片设置在所述聚酰亚胺与所述铜箔之间。
优选地，所述挺性金属层的长度介于25毫米至30毫米之间。
优选地，所述散热复合材、所述铜箔及所述挺性金属层的厚度介于50微米至100微米之间。
优选地，所述柔性显示面板还包括涤纶、偏光膜、光学胶及玻璃盖板，所述涤纶设置在所述基板与所述散热复合材之间，所述偏光膜、光学胶及玻璃盖板依序迭设于所述基板远离所述涤纶的一侧表面上。
优选地，所述基板为有机发光二极管基板。
本发明还提供一种柔性显示装置，包括如上述的柔性显示面板。
本发明还具有以下功效，本发明针对现有复合材料抛料损耗的问题，采用一种新的散热复合材，即在散热复合材容易变形的一侧(即设备撕膜侧)，叠设增加一层SS(stainless steel，不锈钢)、镍、铬、钼、钢其中之一或其组合，增加材料整体的挺性，从而避免了散热复合材因撕除保护膜造成的材料翘曲，变形导致的散热复合材边缘轮廓识别不明显或异常，降低抛料报废，提升了设备生产效率，精进新产品导入时程。再者，所述散热复合材还包括石墨片和若干压力感测胶，所述石墨片在模块压合制造过程中，能够增加对散热复合材背面抗挤压或抗热压的效果。所述压力感测胶则能够有效将各层结构顺利贴合一起。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有柔性显示面板的复合材料撕除保护膜及电荷耦合器件识别失败的示意图；
图2是本发明散热复合材设置挺性金属层的横截面示意图；
图3是本发明散热复合材设置挺性金属层的另一横截面示意图；
图4是本发明散热复合材设置石墨片的横截面示意图；及
图5是本发明柔性显示装置的横截面示意图。
具体实施方式
在具体实施方式中提及“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的不同位置出现的相同用语并非必然被限制为相同的实施方式，而应当理解为与其它实施例互为独立的或备选的实施方式。在本发明提供的实施例所公开的技术方案启示下，本领域的普通技术人员应理解本发明所描述的实施例可具有其他符合本发明构思的技术方案结合或变化。
在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定的组件，所属领域中的技术人员应可理解，制造商可能会用不同的名词来称呼同样的组件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的基准。下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
请参照图2及图3所示，图2为本发明散热复合材设置挺性金属层的横截面示意图；图3为散热复合材设置挺性金属层的另一横截面示意图。如图所示，本发明提供一种柔性显示面板100，包括基板110、散热复合材120以及挺性金属层130。所述基板110例如为有机发光二极管基板。散热复合材120设置在所述基板110上，所述散热复合材120包括撕膜侧121及邻接所述撕膜侧121的吸附侧122。具体而言，撕膜侧121靠近设备轮廓边缘(又称设备撕膜侧)，供撕除保护膜(图略)，吸附侧122则供吸附设备(图略)吸附搬运移动。所述散热复合材120包括依序层迭设置的网格胶123、泡棉124及聚酰亚胺(Polyimide，PI)125以及铜箔126，但并不以此为限。挺性金属层130设置在所述散热复合材120远离所述基板110的一侧面上，所述挺性金属层130在所述基板110上的投影面积大于或等于所述撕膜侧121在所述基板110上的投影面积。
在本实施例中，所述挺性金属层130的材质优选为不锈钢(SS，stainless steel，不锈钢)或其合金材料，能够增加散热复合材120整体的挺性，避免了散热复合材120因撕除保护膜造成的材料翘曲变形，导致散热复合材120边缘轮廓识别异常的问题，因此，降低抛料报废与成本损失，提升了生产设备效率及精进新产品导入时程。在其他次选的实施例中，所述挺性金属层130的材质也可以是选自镍、铬、钼、钢其中之一或其组合，并不限定。
在如图2所示的实施例中，所述挺性金属层130设置在所述铜箔126远离所述聚酰亚胺125的一侧表面上并对应所述撕膜侧121设置，如此能够快速增加散热复合材120整体的挺性的作用。然而，在如图3所示的实施例中，所述挺性金属层130设置在所述聚酰亚胺125远离所述泡棉124的一侧表面上并对应所述撕膜侧121设置，所述铜箔126则对应所述吸附侧122设置，使所述挺性金属层130与所述铜箔126邻接并同层设置。如此可以在避免增加整体柔性显示面板100厚度的情况下，有效增加散热复合材120的挺性。如图2及图3所示，所述挺性金属层130的长度L介于25毫米(mm)至30毫米之间，所述散热复合材120、所述铜箔126及所述挺性金属层130的厚度介于50微米(μm)至100微米之间。
请一并参考图4所示，所述散热复合材120还包括石墨片127和若干压力感测胶(pressure sensitive adhesive,PSA)128，所述石墨片127优选的设置在所述聚酰亚胺125与所述铜箔126之间，其能够增加对散热复合材120背面抗挤压或抗热压的效果。在本实施例中，每一所述压力感测胶128贴附在所述聚酰亚胺125的两相对表面以及所述铜箔126朝向所述石墨片127的一侧表面上，使所述泡棉124、所述聚酰亚胺125、所述石墨片127以及铜箔126彼此固定的层迭在一起。需特别说明的是，在此所述的散热复合材120又称为一种超级复合膜(Super Composite Film，SCF)，能够增加柔性显示面板100的散热或其他适合的效果。
再者，本发明还提供一种柔性显示装置200，如图5所示。所述柔性显示装置200还包括涤纶(PET树脂)210、偏光膜220、光学胶230及玻璃盖板240等构件。所述涤纶210设置在所述基板110与所述散热复合材120之间，所述偏光膜220、光学胶230及玻璃盖板240依序迭设于所述基板110远离所述涤纶210的一侧表面上。有关所述柔性显示面板100的相关结构与安排，请参考上述实施例所陈，在此不再赘述。
在如图5所示的实施例中，所述柔性显示面板110例如为有机发光显示器(OLED)。所述柔性显示装置200则能够应用在可穿戴设备例如智能手环、智能手表、虚拟现实(Virtual Reality，VR)设备、移动电话机、电子书/电子报纸、电视机、个人便携电脑、可折叠/可卷曲OLED等的柔性OLED显示及照明装置中。
本实施例针对现有复合材料抛料损耗的问题，采用一种新的散热复合材，即在散热复合材容易变形的一侧(即设备撕膜侧)，叠设增加一层SS(stainless steel，不锈钢)、镍、铬、钼、钢其中之一或其组合，增加材料整体的挺性，从而避免了散热复合材因撕除保护膜造成的材料翘曲，变形导致的散热复合材边缘轮廓识别不明显或异常，降低抛料报废，提升了设备生产效率，精进新产品导入时程。再者，所述散热复合材还包括石墨片和若干压力感测胶，所述石墨片在模块压合制造过程中，能够增加对散热复合材背面抗挤压或抗热压的效果。所述压力感测胶则能够有效将各层结构顺利贴合一起。
综上所述，虽然本发明结合其具体实施例而被描述，应该理解的是，许多替代、修改及变化对于那些本领域的技术人员将是显而易见的。因此，其意在包含落入所附权利要求书的范围内的所有替代、修改及变化。
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