具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种落地式智能断路器。

请参考附图1-附图2，在本发明提出的一种落地式智能断路器的一实施例中，本落地式智能断路器包括断路器本体260、外箱体110和五防组件；断路器本体260包括分合闸转柄130；外箱体110包括相对且彼此平行设置的第一柜门160和第二柜门170；断路器本体260设置于外箱体110内。

五防组件包括升降杆430、第一套管270、第一转轴380、第一接触块470、第二接触块410、第二转轴250、第一锁止块210和第二锁止块240；分合闸转柄130能够转动；分合闸转柄130开设有沿本体长度方向延伸的长槽450；第一套管270固定于分合闸转柄130的下方，第一套管270竖直设置；升降杆430竖直滑动配合嵌设于第一套管270；升降杆430的上端(顶端)活动嵌设于长槽450；升降杆430的向下伸出于第一套管270的一端连接有第一接触块470。

第一转轴380和第二转轴250均转动设置于外箱体110内；第一转轴380垂直于第二转轴250；第二转轴250同时垂直于第一柜门160和第二柜门170；第二接触块410连接于第一转轴380；第一转轴380用于驱动第二转轴250转动；第一锁止块210和第二锁止块240分别设置于第二转轴250的两端；第一接触块470能与第二接触块410接触，以驱动第一转轴380转动；第一锁止块210能转动以锁定第一柜门160；第二锁止块240能转动以锁定第二柜门170。第一锁止块210平行于第二锁止块240。

本发明提出的一种落地式智能断路器，能够大大提升断路器的安全防护能力，具体的，当分合闸转柄130合闸时(即分合闸转柄130转动)时，带动升降杆430向下移动，从而使得第一接触块470与第二接触块410接触，带动第二接触块410转动，从而使得第一转轴380转动，从而带动第二转轴250转动，从而使得第一锁止块210转动至锁定第一柜门160的状态，并使得第二锁止块240转动至锁定第二柜门170的状态；即断路器在合闸后，外箱体110的第一柜门160和第二柜门170均无法打开，避免操作人员在断路器带电的情况下误操作开启第一柜门160和第二柜门170而导致的安全事故，大大提升了断路器的安全防护能力。

此外，上述外箱体110包括相对设置的第一侧壁140和第二侧壁150；第一柜门160铰接于第一侧壁140；第二柜门170铰接于第二侧壁150。这里的第一柜门160用于开启后对断路器的进线部分进行检修操作，第二柜门170用于开启后对断路器的出线部分进行检修操作。

外箱体110的内底壁还设置有支撑台120；断路器本体260设置于支撑台120的上表面；第一套管270固定于支撑台120；第一转轴380和第二转轴250均转动连接于支撑台120；第一转轴380和第二转轴250均水平设置。

第一柜门160的内壁通过第一连板190连接有平行于第一柜门160的第一锁止板180，第一锁止块210能转动至第一锁止板180和第一柜门160之间，以锁定第一柜门160；第二柜门170的内壁通过第二连板230连接有平行于第二柜门170的第二锁止板220；第二锁止块240能转动至第二锁止板220和第二柜门170之间，以锁定第二柜门170。

同时，上述第一套管270竖直设置；分合闸转柄130的末端设置有拉环460，通过设置拉环460以便于手动对断路器进行分闸及合闸(在本实施例中，对于断路器的分闸和合闸，均采用电动驱动的自动操作)；分合闸转柄130的中部铰接于断路器本体260，即分合闸转柄130能够相对自身中部转动；长槽450设置于分合闸转柄130的中部和拉环460之间；具体的，在本实施例中，当分合闸转柄130从水平位置向下转动时，断路器合闸；当分合闸转柄130从水平位置向上转动时，断路器分闸。

第一接触块470的靠近第二接触块410的一端呈弧形；第二接触块410的靠近第一接触块470的一端呈弧形，以便于第一接触块470和第二接触块410之间进行接触及驱动；升降杆430的顶端连接有连接柱440；连接柱440活动嵌设于长槽450，连接柱440的伸出于长槽450的一端还连接有挡片(未示出)，以防止连接柱440从长槽450中脱落。

通过上述技术方案，进一步完善了本发明提出的落地式智能断路器的结构。

此外，如附图2所示，上述五防组件还包括扇形齿轮370、第三转轴350、第四转轴320、第一齿轮360、第二齿轮310、第三齿轮290、第一锥齿轮340和第二锥齿轮330；第一转轴380用于驱动第二转轴250转动的结构为：第三转轴350和第四转轴320均转动连接于支撑台120；第三转轴350平行于第一转轴380；第四转轴320平行于第二转轴250。第三转轴350位于第一转轴380的远离第一套管270的一侧。

扇形齿轮370同轴连接于第一转轴380；第一齿轮360和第一锥齿轮340均同轴连接于第三转轴350；第二锥齿轮330和第二齿轮310均同轴连接于第四转轴320；第三齿轮290同轴连接于第二转轴250。扇形齿轮370啮合于第一齿轮360；第一锥齿轮340啮合于第二锥齿轮330；第二齿轮310啮合于第三齿轮290。第一转轴380、第三转轴350和第四转轴320均位于第二转轴250的下方。

通过上述技术方案，完善了五防组件的结构和功能，具体的，分合闸转柄130设置有扭簧，扭簧的弹力使得分合闸转柄130具有保持水平的趋势；当分合闸转柄130从水平位置向下转动时，断路器合闸；在此过程中，第一接触块470从初始位置开始向下移动，并使得第一接触块470和第二接触块410接触，驱动第一转轴380顺时钟转动，在扇形齿轮370和第一齿轮360的啮合作用下，驱动第三转轴350逆时钟转动，在第一锥齿轮340和第二锥齿轮330的啮合作用下，驱动第四转轴320顺时钟转动，在第二齿轮310和第三齿轮290的啮合作用下，驱动第二转轴250逆时钟转动，从而带动第一锁止块210和第二锁止块240同步逆时钟转动，并最终使得第一锁止块210位于第一锁止板180和第一柜门160之间，第二锁止块240位于第二锁止板220和第二柜门170之间，以达到锁定第一柜门160和第二柜门170的效果。且当升降杆430移动至最低位置时，第一锁止块210转动至与第一连板190的上表面接触，且第二锁止块240转动至与第二连板230的上表面接触，以保证锁定效果。当升降杆430移动至最低位置后，在扭簧的作用下，分合闸转柄130的拉环460一端向上回复转动，从而带动升降杆430上升，从而带动第一接触块470返回至初始位置，在第一接触块470返回的过程中，并不会与第二接触块410接触，即不会带动第二接触块410转动，即不会带动第一转轴380转动。

同时，如附图2所示，上述五防组件还包括第三接触块390；第三接触块390的结构和第二接触块410的结构一致；第三接触块390连接于第一转轴380，且第三接触块390位于第二接触块410的上方；当分合闸转柄130从水平位置向上转动时，带动升降杆430上升，以使第一接触块470与第三接触块390接触，以驱动第一转轴380转动。

具体的，当分合闸转柄130从水平位置向上转动时，断路器分闸；在此过程中，第一接触块470从初始位置开始向上移动，并使得第一接触块470和第三接触块390接触，以驱动第一转轴380逆时钟转动，在扇形齿轮370和第一齿轮360的啮合作用下，驱动第三转轴350顺时钟转动，在第一锥齿轮340和第二锥齿轮330的啮合作用下，驱动第四转轴320逆时钟转动，在第二齿轮310和第三齿轮290的啮合作用下，驱动第二转轴250顺时钟转动，从而带动第一锁止块210和第二锁止块240同步顺时钟转动，并最终使得第一锁止块210不再位于第一锁止板180和第一柜门160之间，第二锁止块240不再位于第二锁止板220和第二柜门170之间，以达到不再锁定第一柜门160和第二柜门170的效果，此时，第一柜门160和第二柜门170可正常打开，以进行后续的检修操作。

且当升降杆430移动至最高位置时，在扭簧的作用下，分合闸转柄130的拉环460一端向下回复转动，从而带动升降杆430下降，从而带动第一接触块470返回至初始位置，在第一接触块470返回的过程中，并不会与第三接触块390接触，即不会带动第三接触块390转动，即不会带动第一转轴380转动。

同时，如附图2所示，五防组件还包括支撑盒280、定位板480、第一杆560、第二杆520、弹簧510、接触板420、第二套管540、升降板570和顶升块550、第一凸块580、第二凸块590和连接杆620；

支撑盒280设置于第一转轴380的下方；支撑盒280开设有内腔490；定位板480竖直设置于支撑盒280的上表面；接触板420连接于第一转轴380，且接触板420位于第一接触块470和扇形齿轮370之间，并相比第一接触块470更靠近支撑盒280，接触板420能转动至与所述定位板480贴合接触。

定位板480开设有第一通孔530和第二通孔610；升降板570活动嵌设于第二通孔610；第二套管540水平固定于内腔490中；第一杆560水平滑动嵌设于第二套管540中；第二杆520垂直连接于第一杆560；弹簧510的一端连接于内腔490的内壁，另一端连接于第二杆520，弹簧510始终呈压缩状态。

第一杆560的远离第二杆520的一端设置有顶升块550；顶升块550的上部呈弧形；顶升块550能与升降板570的底部接触，以使升降板570升降；连接杆620同轴连接于升降杆430的底端，且连接杆620活动穿设于第二通孔610；连接杆620的底端的朝向第一杆560的一侧间隔设置有第一凸块580和第二凸块590；弹簧510的弹力使得第一杆560具有向连接杆620的方向移动的趋势。

当分闸合闸转动柄处于水平状态时，第一杆560的远离第二杆520的一端与连接杆620接触，并位于第一凸块580和第二凸块590之间，且顶升块550的最高点与升降板570的底部接触(即此时升降板570处于最高位置，且当升降板570位于最高位置时，能阻挡接触板420的转动)；升降板570竖直配合嵌设于第一通孔530。第一凸块580位于第二凸块590的下方。

通过上述技术方案，能够进一步提升本落地式智能断路器的安全防护能力；具体的：当分合闸转柄130从水平位置向下转动时，断路器合闸；在此过程中，第一接触块470从初始位置开始向下移动，并使得第一接触块470和第二接触块410接触，驱动第一转轴380顺时钟转动，最终使得第一锁止块210和第二锁止块240同步逆时钟转动，并最终使得第一锁止块210位于第一锁止板180和第一柜门160之间，第二锁止块240位于第二锁止板220和第二柜门170之间，以达到锁定第一柜门160和第二柜门170的效果。在第一转轴380的转动过程中，接触板420顺时针转动，接触板420向靠近定位板480的方向转动，在此过程中，连接杆620下移，第二凸块590与第一杆560接触，使得第一杆560向远离连接杆620的方向移动，使得升降板570下降，从而允许接触板420继续转动并最终停留至定位板480和升降板570之间；然后升降杆430在分合闸转柄130的扭簧的作用下向上回复运动，连接杆620向上移动，最终使得第一杆560与连接杆620接触，且第一杆560位于第一凸块580和第二凸块590之间，从而使得顶升块550的最高点再次与升降板570的底部接触，使得升降板570停留在最高位置，以对接触板420进行限制，防止接触板420逆时针转动，即防止第一锁止块210在锁定第一柜门160后在外界因素作用下转出第一锁止板180和第一柜门160之间，防止第二锁止块240在锁定第二柜门170后在外界因素作用下转出第二锁止板220和第二柜门170之间；从而提升断路器在合闸后，第一柜门160和第二柜门170的锁定状态的稳定性。

此外，当分合闸转柄130从水平位置向上转动时，断路器分闸；在此过程中，第一接触块470从初始位置开始向上移动，并使得第一接触块470和第三接触块390接触，驱动第一转轴380逆时钟转动，在第一转轴380的转动过程中，接触板420逆时针转动，接触板420向远离定位板480的方向转动，在此过程中，连接杆620上移，第一凸块580与第一杆560接触，使得第一杆560向远离连接杆620的方向移动，使得升降板570下降，从而允许接触板420继续逆时钟转动；然后升降杆430在分合闸转柄130的扭簧的作用下向下回复运动，连接杆620向下移动，最终使得第一杆560与连接杆620接触，且第一杆560位于第一凸块580和第二凸块590之间，从而使得顶升块550的最高点再次与升降板570的底部接触，使得升降板570再次停留在最高位置。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。